锚喷支护施工措施.doc

锚喷支护施工措施 一、一般要求 1、临时支护施工中严禁空顶作业，临时支护必须符合作业规程规定，紧随工作面。 2、锚杆钻孔施工 ⑴、锚杆的孔位应按设计要求，先在巷道内壁标定，然后施工。偏差不得大于150㎜，预应力锚索孔距误差不宜超过200㎜。 ⑵、锚杆孔径、孔深及角度均应符合设计要求，钻孔不得平行于岩层层面或沿裂隙、节理面钻进，且钻孔轴向偏差角不应大于5。 ⑶、在膨胀性软岩内施工时，严禁用水冲洗钻孔并防止积水灌入钻好的锚杆孔。 ⑷、底板锚杆孔施工前应先将积水疏导、截堵，不得让水灌入孔内。 ⑸、若顶板有局部坍塌或有较大空隙，应先喷浆封闭，待固结后，再钻锚杆眼。 ⑹、锚杆安装前，应用压缩空气将孔内岩粉、碎屑及积水清洗干净。 3、其他要求 ⑴、巷道开掘后，应尽快喷射混凝土及时封闭围岩，3h后立即安设锚杆。 ⑵、锚杆作业中，应随钻（锚杆孔）随装，不得隔班作业。 ⑶、锚杆端部必须推至孔底，尾端外露长度应符合设计要求，不大于50㎜。 ⑷、安装时要按设计要求对锚杆施加初锚力。 二、树脂锚杆的施工 ⑴、树脂锚固剂应存储在阴凉、干燥及温度在4～25。的防火仓库中。 ⑵、保证树脂卷质量，严禁使用变质的树脂卷。 ⑶、用煤电钻或风动搅拌器安装锚杆，锚杆安装前，应先用杆体量测孔深，做出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送到孔底。 ⑷、锚杆尾端的托板应紧贴托梁或岩面，未接触部位必须楔紧垫实。 ⑸、螺母的拧紧力矩Ф16、Φ18螺纹不应小于100Nm，Ф20及以上规格螺纹不应小于140Nm。 2、树脂锚杆的安装 树脂锚杆的安装包括装锚固剂、装入锚杆、搅拌药卷和紧螺母等工序。 ⑴、装药卷。装药卷之前应先检查锚杆孔的深度、角度是否符合要求，锚杆构件是否齐全、待装药卷是否合格等。按设计要求的树脂药卷进型号及数量，依资装入锚杆孔内。 ⑵、装入锚杆杆体。锚杆杆体套上托板及带上螺母、杆尾通过连接套与锚杆机联接、杆端插入已装好树脂药卷的锚杆孔内，升起锚杆机并利用锚杆杆体将孔口处的药卷推送至孔底，然后开始转动机搅拌药卷。 ⑶、搅拌药卷。药卷的搅拌质量直接影响到锚杆锚固效果的好坏。利用锚杆机搅拌，搅拌过程应连续进行，中途不得间断，时间控制在15～25s为宜。搅拌时间过短，药卷中的固化剂与树脂胶黏剂不能充分应而影响凝胶和固化效果；搅拌时间过长，将使已凝胶和固化的状态遭到破坏，同样影响锚杆锚固效果。因此，要求严格控制药卷的搅拌时间，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断。 ⑷、安装托板及螺母。药卷搅拌作业完成后，应及时拧上螺母、使其通过托板压紧钢带、网。 ⑸、对锚杆施加预紧力。利用气动板机对新装的顶板锚杆施加预紧、预紧力扭矩一般为140Nm左右。 3、缝管式锚杆的施工 缝管式锚杆由于结构简单，施工方便，又具有全长锚固的特性，在现场支护中仍为广泛采用。 1、 缝管式锚杆施工的一般规定 ①、 使用钻头直径要保证钻孔直径大小符合设计规定（Ф43㎜）。 ②、 检查锚杆管径，成批成品的径差不得超过0.5㎜。 ③、 安装用的冲击器必须进行淬火热处理，其硬度为HBC48～53。 ④、 钻孔深度不得小于杆体长度。 ⑤、 锚杆安装时，要保持凿岩机与锚杆、钻杆的中心线在同一轴线上。 2 、锚杆眼的钻凿要求 ①、 缝管式锚杆主要是靠管缝壁与孔壁之间的摩擦力来实现全长锚固的，锚杆眼的钻凿质量对锚杆的安装及锚固效果至关重要。因此，要求钻凿的锚杆眼应有合理的孔、管径差值，且锚杆孔要求有较小的偏斜。针对软岩巷道特性并结合缝管式锚杆的特点，锚杆眼的钻凿具体要求为 钻孔直径（0.95～1.05）锚杆直径 钻孔深度锚杆长度200㎜ 钻孔偏斜率1.5 2、 安装步骤 缝管式锚杆的安装具体步骤如下 ①、 测量锚孔深度，要求不小于杆体总长度。 ②、 用压缩空气或扫孔器清净锚杆眼内的岩渣和积水。 ③、 先给缝管锚杆杆体套入金属托板，然后将杆体锥端插入锚杆孔，用工人或机械方式把杆体打入，直到杆体圆环钢筋将托板紧固于巷道壁上，并产生足够的锁固预应力。若采用凿岩机推送锚杆，推到钻孔末端时，应降低推进力，当垫板托紧巷道壁时，应立即停机，以免损坏垫板和其他零件。 4、网的施工 ⑴、网的联结 采用对接式联结，网片间用与网丝同样直径的钢丝贯穿或绑扎。方格网多用搭接方式联结，用12镀锌铁丝扎紧。 ⑵、网片架设 软岩巷道的顶板及两帮都需要铺设掩护网，回采巷道的顶角保护尤其重要，铺网时最好将顶网一直延伸到两帮第一排锚杆。 3、 网与锚杆的相互关系 掩护网与锚杆的相互关系是先铺网再安装锚杆，锚杆通过长板压紧掩护网。不得先锚后铺网或用铁丝将网挂在锚杆上。 5、锚索支护 ⑴、树脂端部锚固锚索支护技术主要用在破碎顶板、煤帮，放顶煤开采沿煤层底板掘进的煤顶巷道，软弱和设地应力巷道，以及大跨度开切眼和巷道交叉点等条件比较复杂的工程部位。 ⑵、锚索安装工艺 ①、 采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆各Φ27㎜双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。 ②、 安装树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。 ③、 锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻机（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。 ④、 将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。 ⑤、 一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20～30秒。 ⑥、 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力经3min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。 ⑦、 10min后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。 ⑧、 2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。 ⑨、 开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程。 ⑩、 卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。 ⑪、 用液压切割器截下锚索的外露部分（向将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割）。 ⑶、技术要求 锚索应靠近工作面与锚杆同时安装。 ①、锚索孔深误差控制在正负30㎜。 ②、锚索外露长度控制在180～220㎜。 ③、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌；否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。 ④、锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 ⑤、锚索锚固力应不低于200KN。 ⑥、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打、装合的锚索，或者用张拉器不合格的锚索拨出，然后用钻机将原来的点孔清一遍，重新安装锚索。 ⑷、锚索施工安全技术措施 锚索施工中需采取以下技术措施 ⑴、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。 ⑵、松开盘信的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。 ③、锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。 ④、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧。 ⑥、 张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂时撤到千斤侧面，严禁站在千斤顶正下方。 ⑦、 禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。 ⑧、 巷道掘进工作过程中，每隔50米由有关部门安排探一次顶板岩性，掘进作业规程中，需按有关规定制订其他相关安全技术措施。 ⑨、 有关机具设备的使用、操作、维护、保养等均应按厂家的产品说明书或操作指南进行。 6、喷射混凝土支护 ⑴、水泥 水泥的品种应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号一般不低于425，过期、受潮结快或混合的水泥均不得使用。 ⑵、砂子采用5眼筛筛出的砂石与水泥配料，水泥砂子12 4、 水水质要洁净，混合水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不许使用污水以及pH〈4的酸性水。 5、 速凝剂掺用速凝剂的主要目的是使新喷料迅速凝结，减少回弹损失，适当加大一次喷射厚度，缩短两次喷敷之间的时间间隔，以便及时提供支护抗压抗拉力等。 速凝剂采用的是铝酸盐和碳酸盐。在喷射混凝土中，对速凝剂量性能的基本要求是混凝土凝结速度快，早期强高，收缩变形小，不含有对混凝土后期强度和耐久性有害的物质。 6、 水灰比合理的水灰比有利于减少回弹率、降低粉尘和保证喷射混凝土质量。理论上最合适的水灰比为0.4～0.5,但实际操作中目前主要还是靠喷射手的经验来控制、调整.根据经验,有如下共识 ①、 如果新喷射的混凝土易黏着、回弹量少，且表面有一定光泽，说明水灰比较为合适；②、如果喷射时出现干斑、粉尘飞扬、回弹量大，喷层表面无光泽，说明水灰比偏低，应适当增加水量；③、如果喷射时且面塑性大，出现流淌现象，则说明水灰比偏高，应适当减少水量。 7、 喷头方向实践表明，当喷头喷射方向与受喷面垂直，并略向刚喷射的部位倾斜时，可使喷出的料束有相当部分直接冲入黏塑状态的混凝土中，从而避免一部分骨料与岩面直接碰撞，使回弹量最小。因此，除喷巷帮侧墙下部时，喷射角度可下俯10～15度外，巷道其他部位喷射混凝土时，要求喷头的喷射最基本垂直于围岩受喷面。 8、 喷头与受喷面的距离通常在输料距离为30～50米，供气压力为0.12～0.18MPa时,喷帮最佳喷距为300～500㎜,喷顶最佳喷距为450～600㎜. 9、 喷射厚度 一般喷射总厚度.初喷为30～50㎜,复喷为50～100㎜,总厚度不宜超过150㎜;在含水层喷射混凝土的厚度.在含水层喷射混凝土时,初喷为50㎜以上,总厚度不应小于80㎜.抗渗强度不你于0.8MPa。 ⑽、锚网喷射混凝土施工 掘进爆破后，先安装临时锚杆，然后喷一薄层混凝土，铺设金属网，再补齐设计规定的全部锚杆，最后再进行复喷达到设计规定的喷层厚度。顶板情况良好时，先喷一层混凝土，铺设金属网，后安装设计规定的全部锚杆，最后再进行复喷，达到设计规定的喷层厚度。对于破碎、软岩、断层带，需增加金属网一层或两层，增大其强度，起到钢筋混凝土的作用。 钢筋网铺设应注意在使用前必须清除污锈。成品网可事事先焊接或绑扎成网片。在围岩表明喷射一薄层混凝土后再铺设金属网，搭接长度不小于100㎜。金属网与锚杆或其他紧固件应联结牢固，金属网片也应互相绑扎紧密，使之在喷射混凝土操作时不晃动。钢筋网的网格尺寸不宜小于150㎜。采用双层金属网时，第一层金属网被喷射混凝土覆盖后再铺设第二层金属网。 喷射混凝土程中应注意钢筋网在喷射混凝土中的位置。实践表明，钢筋网与岩面的间隙（或喷射混凝土层厚度）不应小于30㎜，钢筋保护层的厚度控制在20～40㎜，效果较好。 钢筋网喷射混凝土开始喷射时，应适当缩小喷头与受喷面间的距离，适当调节喷射角度，以保证钢筋与围岩表面混凝土的密实性；钢筋网被混凝土覆盖后，适当加大喷头到受喷面的距离，保证喷射混凝的表面平整。喷射中如有脱落的混凝土被网架住，应及时清除。 7、巷道底板注浆措施已另行编制。 三、巷道锚喷收尾措施 1、每班施工结束时，必须及时清洗锚喷设备设施，如喷浆机、注浆机及其相关设施。 2、每班必须在施工前与施工后，必须把设备、支护材料分类堆放整齐。 3、在整个工程施工完成后，必须及时撤走相关设备设施，搞好巷道的文明生产。 9