提高金精矿质量及回收率的研究与实践.pdf

2 0 0 5年第 l 2期／ 第 2 6卷 黄 金 GoLD 提高金精矿质量及 回收率的研究与实践 杨 玮 广西大学 摘要 在浮选厂， 金浮选回收率及精矿质量与经济效益密切相关。通过对河南某金矿浮选厂改 造后 出现的生产问题进行分析 ， 总结 出提 高精矿质量和金浮选回收率一些有效方法， 很有适用价 值 。 关键词 浮选； 精矿质量； 回收率； 提 高 中圈分类号 T D 9 2 3 文献标识码 B 文章 编号 1 0 0 1 1 2 7 7 2 0 0 5 1 2 0 0 3 3 0 3 1 生产现状 为主， 其次为方解石、 绢云母等。金矿物主要是 自然 金。金以脉状 、 浸 染状 与 黄铁 矿 共 生。粗 粒 金 占 河南某金矿地处小秦岭地区， 矿石属低硫化物含 3 0 ％左右 ， 其余的粒度在 0 ． 0 0 1 ～0 ． 0 7 4 ra m之间 ， 微粒 金石英脉型矿石。矿石中主要金属矿物有黄铁矿、 黄 金极少。原矿多元素分析见表 1 。 铜矿、 方铅矿 、 辉铜矿、 磁黄铁矿 ； 非金属矿物 以石英 该金矿选厂共有两个生产系列 ， 工艺流程均为混 表 1 原矿多元素分析 *A u ， A g 单位为 s ／ t 汞一浮选。生产工艺流程见图 1 。其 中 5 0 t ／ d系列始 建于 1 9 8 8 年。磨矿作业采用 M Q G 1 5 0 01 5 0 0湿式格 子型磨机。浮选作业为一次粗选 、 二次扫选 、 三次精 选。其中粗选、 扫选采用的浮选机均为 S F一0 ． 7型 ， 粗选 、 一次扫选、 二次扫选各 4槽。精选采用 J K一 0 ． 3 5 型， 一次精选 2 槽 ， 二次精选 、 三次精选各一槽。 圈 1 生产工艺流程 ’ 该金矿选矿厂 5 0 t ／ d系列投产 已 l 0余年， 设备 存在老化问题 ， 维修量较大。主要设备球磨机筒体严 重磨损 ， 为保证浮选质量 ， 要 将磨矿细度达 到 一2 0 0 目不低于 6 5 ％， 只能降低处理量 ， 因此已成为制约生 产的一个瓶颈问题。为了提高企业的经济效益 ， 经过 论证 ， 该矿在 2 0 0 3年 9月 1 0日开始对 5 0 t ／ d系列进 行扩大生产规模改造， 改造历时一个 月， 于 l 0月 2 0 日完成 ， l 0月 1 5日试车并投产运行 。这次改造工艺 流 程 及 设 计 规 模 未 有 变 化 ， 只 是将 球 磨 机 改 为 z Q G I 5 0 02 3 0 0型锥形球 磨机。由于选用 新型圆锥 球磨机 ， 处理量可增加至 7 5 t ／ d 。 2 改造后生产 中出现的问题 扩大生产规模改造后 ， 曾一度给选矿厂带来较好 经济效益 ， 处理量增加、 新设备节能 、 球耗降低等。但 很快就出现精矿质量偏低和回收率有所下降的问题 。 该矿原矿 金品位 4～5 g ／ t ， 最初精 矿金 品位 为 3 5～ 5 1 3 ’ g ／ t 。后来曾一度降低到 2 0～ 3 0 g ／ t 。浮选回收率也 由原来的 5 8 ． 4 7 ％下降至 4 7 ． 6 8 ％。笔者深入生产现 场 ， 经过 近半 个月 的 流 程考 察 和 现 场 生 产跟 踪 ， 最后 归纳总结出生产中主要存在下述问题。 通常来讲， 影响生产指标波动最大的因素是矿石 性质的变化 ， 但该矿的矿石性质并未发生变化 ， 所以 收稿 日期 -． 2 0 0 5 0 62 4 作者简介 杨玮 1 9 7 1 一 ． 男． 河南灵宝人 ， 工程师． 在读 MB A； f 西南宁市大学东路 1 0 0号 ， 广 大学 既校 园 1 9 4 2 信聋 f i ， 5 3 0 0 0 4 维普资讯 黄 ， 金 着重从两方面考虑 一是浮选工艺流程结构， 二是浮 选工艺条件及控制。 2 ． 1 浮选工艺流程结构 首先 ， 通过对近一个月来的生产报表进行对比分 析发现， 一个月来人浮选矿石品位基本在 23 g ／ t ， 精 矿品位在 2 4 2 8 g ／ t ， 富集 比基本在 1 0倍左右 ， 较为 稳定， 同时三个生产班 的操作情况也 比较接近 ， 在矿 石性质没有发生变化的情况下 ， 这也说明工艺流程结 构方 面存在 问题 。 其次 ， 在生产现场， 为了考察各次精选的富集情 况， 分别取粗精矿、 一次精选精矿 、 二次精选精矿、 三 次精选精矿进行化验分析。分析结果见表 2 。 表 2 精矿品位分析结果 由表 2可以看出， 精选作业各段 富集 比较小 ， 也 就是说各次精选所起的作用都不大， 没有发挥富集作 用。这与现场的一次精选 2槽 ， 二次精选 、 三次精选 各 1 槽也是相吻合 的， 二次和三次精选没有起到应有 的作用。 该矿扩产为 7 5 t ／ d后 ， 虽然处 理量增 加了， 但精 选的槽数保持在原有规模 ， 从而影响 了精矿品位 。 通过以上分析可以得出 工艺流程结构方面的原 罔主要是由于精选槽总容积偏小， 浮选时间偏短， 造 成有用矿物没有足够的停留时间就返回粗选 ； 精选泡 沫层过厚 ， 使泡沫层 的二次富集作用变差 ； 精选作业 矿浆浓度偏高 ， 从而使精矿品位下降。 2 ． 2 工 艺条件 及控 制 1 矿浆 p H值偏低 ， 从而影 响 黄药 的捕 收性质 和 2 油的起泡性。这是因为黄药在酸性条件下易分 解失效 ， 在碱性条件下捕收性较好 ， 2 油的起泡性随 p H值的增大而增大。 2 药剂添加方式存在问题 ， 导致捕 收剂加入量 偏大。浮选时药剂用量要恰到好处 ， 用量不足或过量 对选矿指标都有不利影 响。在该矿的生产 中药剂采 用水龙头添加 ， 水龙 头很难准确控制加入量 。 容易导 致药剂过量。在一定限度 内增加捕收剂 、 起泡剂的用 量 ， 可 以提高浮选速 度并 改善 浮选 回收率和精矿质 量 ， 但用量过多则对浮选指标产生不利影响。过量的 黄药将产生如下危害 破坏浮选过程的选 择性 ， 导致 精矿品位下降； 造成泡沫精矿的分离发生困难， 使中 矿量大， 返回粗、 扫选作业 ， 恶化浮选过 程， 导致指标 下降； 使硫化矿物可浮性降低 ， 这是 由于黄药 中含有 硫化钠 、 亚硫酸钠等硫化矿物的抑制剂。过量的起泡 剂会 降低选择性和浮选速度 ， 特别是在精选作业和捕 收剂用量较大的情况下， 更应注意起泡剂不能过量 ， 否则影响精矿品位和回收率。 3 药剂制度不合理。黄药与 2 油配 比不合适 ， 使药剂难于发挥较好捕收效果。捕收剂和起泡剂是 相互影响的， 在捕 收剂用量一定的条件 下 ， 其他药剂 也一定 ， 增加起泡剂用量就可以使浮选泡沫的产率增 大。浮选过程的选择性经 常是在正确使用起泡剂条 件下才能实现。起泡剂使用的好 ， 泡沫层很有利于提 高浮选过程的选择性。浮选过程产生过于黏与较厚 的泡沫经常得不到高质量精矿。而 只有捕 收剂与起 泡剂的 良好配合才能得到性质 良好的泡沫层 ， 才能使 浮选过程呈现最佳选择性。 4 由于混汞作业需要不断冲洗淤在汞板上的矿 浆 ， 造成粗选浓 度偏低 ， 从而影响回收率。对于浮选 而言 ， 主要是要抓好粗选作业 的回收率 ， 而在一定限 度内， 粗选作业 的 回收率随着矿浆浓度的 提高而增 加 。 5 精选泡沫层过厚， 刮出量太大， 加之精选浓度 偏高， 影响了精矿品位。 3 解决措施 1 合理控 制处理量 ， 保证磨矿细度。由于该 矿 的改造只是更换了一个球磨机， 在生产中日处理能力 达到了 9 0 t ／ d ， 有个别班组甚至达到了 1 0 0 t ／ d ， 这样片 面的追求处理量而忽略了磨矿细度。在生产 中应要 求处理能力控制在每天 7 5 8 0 t ， 这样既能保证处理 能力 ， 又能保证控制磨矿细度不低于 一2 0 0目 6 5 ％， 与原矿性质 比较 吻合， 可在一定程度上 改善浮选 指 标 。另外 ， 通过改变钢球添加制度， 补加球 实行按每 班实际处理矿量消耗添加， 可达到经济运行的 目的。 2 改变加药方式 ， 合理准确添加药剂。选金药 方较为简单， 丁基黄药 、 丁铵黑药仍为使用 较广 的浮 选药剂。在实际生产过程中， 影响浮选回收率的不仅 仅是药剂种类 ， 药剂的添加方式也制约浮选效果。该 矿浮选选用捕收剂为丁基黄药 ， 起 泡剂为 2 油。从 改造前的生产情况来看 ， 药剂添加量和加药点较为合 理 ， 浮选 回收率一 般在 5 0 ％ 一6 0 ％。改造后 因处理 量增加了而盲 目加大药剂用量 ， 不仅影响指标 ， 而且 增加成本。将加药方式 由水龙头添加 改为输液器虹 吸添加 ， 可使加药 量准确 ， 并执行严格 的药剂添加制 度 ， 从而可保证浮选回收率。 3 加大精选槽容积 ， 增加精选时间。浮选时间 决定着药剂与矿物作用 的时间 ， 时间太短， 矿物来不 及选出就进人尾矿 ， 产率降低 ， 金 回收率也 降低。浮 维普资讯 2 0 0 5年第 l 2期／ 第 2 6卷 选时间太长 ， 药剂、 动力消耗增加 ， 产率增加 ， 金 回收 率却不一定提高， 而且精矿质量下降。恰当的浮选时 间应根据试验 、 生产及成本分析等确定。精选时间的 长短， 要根据矿物的可浮性及对 精矿质量的要求决 定。根据前面的分析， 将原二段精选槽和三段精选槽 合并为一段 ， 重新增加两槽 J K一0 ． 3 5型浮选机作为 第三段精选。需要注意的是， 原来的二段精选槽和三 段精选槽合并不是简单把闸门一取即可， 而是要将精 矿管道 的给矿位置加以改变 将精一的产品给人原精 三 ， 以防造成浮选短路。改造完成后 ， 精矿品位明显 提高 ， 浮选回收率略有提高。 4 严格控 制矿浆 p H值。矿浆 p 1 {值是浮选的 一 个重要参数。矿物通常在一定 的 p H值范围内才 能有 良好的可浮性。浮选过程在一定 p H值范围 内 才有最佳的选择性。这是 因为 p H调整剂不仅影响 金属离子浓度、 捕收剂离子浓度 、 抑制剂浓度 ， 还影响 矿物表面电性 ， 影响捕收剂对矿物的选择及矿物的絮 凝和分散。该矿的浮选指标与 p H值密切相关 ， 试验 数据 见表 3 。 表 3 p H值与金回收率关系 由表 3可 以看到 ， 金浮选 回收率波动在 4 4 ％ 一 6 3 ％。p H值控制在 88 ． 5左右较为合 适。生产 中 要勤加石灰 ， 不能不加或少加 ， 以保证 p H值稳定。 5 严格工艺条件操作制度。浮选过程是物理化 学 过程 ， 肉眼难 以判断 质量 ， 只有 本着 严格 控制 ， 严 格 操作 ， 才能确保生产指标 ， 选 厂才能提高技术经济指 标 。 4 技术经济指标对 比 经 过 采 取 上 述 措 施 ， 在 生 产 中取 得 了较 好 的效 果。措施实施前后技术指标对比见表 4 。 表 4技术指标对 比 顾矿t 谲位 溢流品位金精矿品位 尾矿品位 金浮选回收率 条件 ． ． ． ／ g ‘ t ／ g ‘ t ／ g ‘ t ／ g ’ t ／ ％ 实施 河 4 ． 5 4 3 ． 3 6 2 1 ． 3 1 0 ． 9 5 5 5 ． 5 6 实施后4 ． 8 3 3 ． 5 1 4 1 ． 1 9 0 ． 4 5 6 4 ． 0 5 5 结 语 在进行技术改造时一定要有统筹兼顾的思想 ， 要 全盘考虑 ， 不可只考虑上段工序而忽 略下段工序 ， 尤 其是随着现在原矿品位 日渐贫化 ， 这就更要求选矿厂 在改造时必须考虑如何节约资源 ， 综合 回收， 降低成 本 ， 以便创造经济效益。笔者通过该矿改造后提高精 矿质量和回收率的生产实 践总结 出一些 有效措施 ①严格控制磨矿细度和人选矿浆浓度 ； ②合理使用药 剂， 注意加 药点和添加方式 ， 药剂添加 比例 要匹配 ； ③合理分配浮选 时间； ④严格控制浮选 p H值 ； ⑤定 期进行原矿分析及 流程 考察 ， 以便及时调整 工艺条 件 。 I n v e s t i g a t i o n a n d p r a c t i c e o f i mp r o v i n g c o n c e n t r a t e qu a l i t y a n d i n c r e a s i n g g o l d r e c o v e r y Ya n g We i G u a n g x i U n e i t y Ab s t r a c t A g o l d r e c o v e ry a n d c o n c e n t r a t e q n a l i t y a r e c l o s e l y r e l a t e d t o e c o n o mi c e f fic i e n c y i n a f l o a t a t i o n p l a n t ．T h e p r o b l e ms a r i s e n a f t e r o p e 1 a t i o n r e f o r m o f a g o l d fl o a t a t i o n p l a n t i n He n a n P rov i n c e t o s u mma r i z e t h e me t h o d s o f i mp rov i n g t h e g o l d r e c o v e r a n d c o n c e n t r a t e q n a l i t y． F h e me t h o d s a r e o f g r e a t v a l u e t o flo a t a t i o n p l a n t s． K e y w o r d s fl o a t a t i o n； c o n c e n t r a t e q u a l i t y ；re c o v e r y ； i m p r o v e 编辑 李玉敏 } _ { ． } _ { ． } 、 H } _ { - } - { } } } _ { - H } _ { } } _ { ． } } _ { } _ { } _ { - } , t q} _ { } } } } } -} } } - } _ { ． } } - } _ { ． } } } } ， } } } } } } } ． } 征 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