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主要工种操作规程 抽风机司机操作规程 一、抽风机司机经培训考核合格后持证上岗，无合格证者不得操作抽风机。 二、起动前检查 1、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。 2、检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有无漏风现像。所处位置是否正确。 3、检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁。 4、检查皮带松紧情况，有无破裂。皮带轮沟槽是否磨损超限，护罩是否牢固。 5、检查起动设备是否灵敏可靠，接地装置是否完好。 6、各种仪表是否齐全灵敏，保护装置是否可靠。 7、电源电压不超过额定电压5％。 8、手摇小绞车转动是否灵活。 三、风机起动 1、开启电动机，待起动电流返回时，才能切除起动补偿器，使电动机进入正常运转。 2、开启风门，使抽风机投入正常运行。风门开启高度满足井下风量需求。 四、运行中注意检查和定期巡视 1、各转动部位有无异响。 2、轴承座震动不大于0.3mm。 3、轴承温度不超过75度。 4、电压符合规定。 5、电流不超限。 6、水柱计指示正常。 7、电动机温升符合规定。 五、抽风机有以下情况时，应紧急停机并报告矿调度室和机电调度室 1、主要运转部件有故障性的异响和震动。 2、电流超过额定值。 3、电动机扫膛，冒烟火。 4、轴承温度急剧上升，超限不下降。 5、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。 6、发生其它重大事故。 六、停机 1、正常停机 1按上级停机命令停机。 2关闭进风闸门。 3按下停止按钮停机。 2、紧急停机和意外停机 1拉负荷开关或按下停机按钮停机。 2上报矿调度室和机电调度室。 3关闭闸门。 4出现停电等原因自动停机，应关闭闸门。准备随时开机或倒机。 七、反风 1、事故反风应在矿总工程师和矿长在现场指挥下进行。 2、反风必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。 3、压紧防爆门，关闭垂直风门，关闭出风口，拉开水平风门。 空压机司机操作规程 一、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。 二、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。 三、启动前检查工作 1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。 2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当，油质是否合格。 3、检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。 4、开启冷却水泵，检查一级、二级缸进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。 5、检查电机炭刷和滑环接触情况，电气保护是否可靠。 6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。 7、盘车1－2圈，仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响，风包是否完好，放净油水。 8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。 四、起动压风机 1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。 2、关上风阀，使空气压缩机处于无负荷状态下起动。 3、用手摇动真空柱塞泵，向一级二级缸内注油。 4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动，司机按下起动按钮，由时间继电器控制短接频敏变阻器，电机进入正常运行，把滑环短路手把推至短路位置，达到正常运行。 5、启动鼠笼式电机时，采用星三角启动。司机按下启动按钮，由时间继电器控制，从星形转换三角形接法，达到正常运转。 6、打开卸荷阀，打开供风阀，调整好压力调节器，空压机进入正常运转。 五、运转中注意事项 1、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。 2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。 3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即行车检查。 4、注意各部位的温度情况 1滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃； 2排气温度双缸不得超过160℃，单缸不得超过190℃； 3冷却水进水温度不超过30℃，出水温度不超过40℃； 3曲轴箱油温不超过60℃； 5电动机温升不超过名牌的规定。 5、润滑油、冷却水，不得中断或不足。 6、风包和油水分离器每班最少放2－3次。 7、注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。 8、各种保护装置是否工作正常。 9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。 六、压风机在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检查修理 1、安全保护装置自动动作，引起停车。 2、冷却系统突然断水或水温过高，停车后应立即关闭进水阀，防止冷却水炸裂气缸。 3、润滑油中断或油压太低，或轴承温度过高。 4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。 5、压力调节器失灵。 6、安全阀、释压阀发生动作。 7、压风机或电动机有异响和发生震动。 8、压风机严重漏油漏水漏气。 9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。 七、停机 1、关闭进风路； 2、停止电动机； 3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。 4、待压风机冷却后停止冷却水泵，若在冬季停机时间长，必须将冷却器水管的存水放掉， 以防冻裂设备。 电瓶车充电工操作规程 一、将蓄电池的正极“＋”、负极“－”分别与直流电源的正负极接好，注意不能接错。 二、按照该蓄电池说明书中规定的充电电流进行充电。 三、充电前应将特殊工作栓拧下。 四、蓄电池最高温度不得超过45℃，当电池温度达到40℃时，应减半电流进行充电，如温度继续上升，必须采取人工降温或停充电。 五、充电末期，蓄电池内部产生大量气泡，而且端电压和电液比重连续3小时保持稳定不变，表明此次充电结束。 六、每次充电结束，需检查液面高度并拧紧特殊工作栓，再用水把电池表面冲洗干净，干燥后即可使用。 矿灯充电工操作规程 一、矿灯充电工经专业考核合格并持证上岗，无合格证者不得上岗。 二、按规定穿戴合格防护用品。 三、矿灯实行编号管理，专人专灯，固定充电架，集中保管。 四、充电架应保持清洁，每天要清洗一次。 五、对矿灯实行下井考勤制，对当班矿灯推迟2小时未交回的要及时回报调度室，对于交回的矿灯要认真检查，发现有故意损坏矿灯者，要给予处罚。 六、灯房要保持清洁干燥，温度保持在15－25℃，通风良好。 七、灯房内要有灭火器材。 八、矿灯有下列情况之一者，不得发出使用 1、漏液； 2、灯头、灯盖闭锁失灵； 3、充电不足； 4、玻璃破裂； 5、灯线破损； 6、灯不亮或闪灯。 九、日常充电注意事项及充电步骤 1、把用过的矿灯熄灭，对号放到充电架上，再把灯头上充电插孔插入充电架插销中，拿住 灯头以顺时针方向旋转180度，电流表有指示即为正常充电。 2、在充电时，经常注意电压表的变化，随时调整调压器，使电压保持在5V0.1V范围内； 3、充电时电池温度不应超过45℃； 4、正常充电流不准超过1A； 5、使用的矿灯充足12小时，终止电流在0.1A以下，充电后要保证正常亮灯11小时，否则不 准发放。 6、在充电中电源中断，应立即将灯头断电，以防整流元件放电； 7、对于不能继续使用的矿灯要及时更换； 8、连续使用的矿灯10－15天应补1次蒸馏水，补水工作应在充电后9－10小时进行； 9、按规定时间调整电解液比重，正常矿灯充足电后其电解液比重为1.280.0130℃，三 个月调整一次，调整比重工作应在补水后第二天进行。 采掘机电维护工操作规程 一、机电维护工应负责本工区机电设备的安装、运行和维护，执行好每日2小时检修制度和每班进行3次正常检查维护制度，发现问题及时处理，并备有易损的备件及各种材料。 二、机电维护工在操作电气设备时，必须佩带绝缘用具和安全用具。 三、检修电气设备时，禁止带电作业。必须切断电源，进行验放电，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌或专人看护。 四、对溜子齿轮箱、油位、轴承、机头尾全面检查，及时注油和处理损坏的部位。 五、定期检查防爆设备的防爆面，要保持清洁不生锈，并定期涂油，打开防爆面要特别小心，不要碰伤和沾上炭灰，当沾上炭灰或发现生锈时，必须处理好后涂油。 六、安装迁移电缆必须用铁钩或胶带钩，禁止用铁丝吊挂，四线要分开，禁止有“鸡瓜子”、“羊尾巴”和明接头，在电缆上不准挂工作服和其它物件，如有破皮及时处理。 七、采掘头面的开关、电缆、信号线、牛头、水泵等要及时迁移，严禁带电迁移电气设备，每次迁移后，设备、电缆一定要符合完好标准。 八、要定期检查机电设备的保护装置，如防护罩、刹闸齐全可靠，其它要符合要求。 九、设备在需要迁移检修或安装时，要先检查起重工具，是否完善和有足够的强度，对吊挂点的棚梁、棚腿、支架要详细检查，确实可靠方可工作。 十、各种设备在操作前应仔细检查周围环境、设备情况，如支架、棚子、压柱、信号、链条等，发现问题应立即处理，方可试车。 十一、接有局扇的掘进头，在局扇停机时，必须自动停掉所有电源，不准在迎头工作，更不准操作电气设备，恢复通风后，须经瓦斯员检查瓦斯浓度，不超规定方可送电操作。 十二、所管辖机电设备必须符合煤矿安全规程、设备完好标准的要求，供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。 十三、要详细交接班，交清工具、材料物品，如当班有未处理完的故障，要共同处理，处理完毕后，方可进行交接班。 十四、接班后按以上要求全面检查管辖范围内的机电设备。 移动式压风机司机操作规程 一、开机前的检查工作 1、检查油压表、风压表是否正常，风叶是否完好，电气设备是否正常，主机是否有漏油漏 风现象。 2、检查所有连接是否牢固。 3、检查油位是否正常，夏季用19＃油，冬季用13＃油。 4、空盘压风机2－3圈，手感无异常阻滞和碰撞后，点动开关试转2－3次，观察电机旋转方 向是否与旋向标牌一致，油压是否超过0.1mpa。 二、空负荷运转 5、新空压机空负荷运转应不少于2小时，以便各摩擦部位得到充分的润滑和摩合，正常使用 的空压机空负荷运转冬季15分钟，夏季10分钟。 6、详细检查各部位的连接和密封情况，注意有无异常振动和响声 三、调定润滑油压力 7、旋开调压螺钉外罩，使油压保持在0.1-0.3MPa范围内。 四、负荷运行及注意事项 8、按下电气开关启动按钮，直接启动。压风机开启正常运转后，开进风阀，调节压力调节 器。缓慢增加二级排气压力，直至额定压力0.7mpa，新空压机负荷运转应不少于1小时 9、随时注意有无异常响声及漏油漏气，检查气压自动调节系统和安全阀是否灵敏。 10、随时注意润滑油压力和温度，排气压力和温度是否正常。 11、每24－48小时泄放中冷器、储气缸内油水污物。 12、新空压机运行3-4天更换一次润滑油，正常运转2-3月更换一次润滑油。 13、每半个月检查一次吸气和排气阀，检查阀片和弹簧有无裂纹及损伤，严格清洗后用油试 验密封性能。 五、正常停车 14、关闭进气阀，按下开关停止按钮，停机后，放空储气罐，然后切断电源。 六、遇有下列情况，应紧急停车检查并排除故障。 15、起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.1－0.3MPa之间，油温超过70C。 16、曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声。 17、气压自动调节系统失灵。 18、安全阀失灵。 19、电机电流或温升，超过允许值。 20、连接松动，漏气、漏油。 配电工操作规程 一、本操作规程适用于变配电所的一切工作人员。 二、工作人员接到违反本操作规程的命令应向发令人指出其错误的地方，防止违章指挥。 三、工作人员应无妨碍工作的病症，应遵守和执行本规程，通过考试合格并持有合格证方能 值班。 四、值班和巡视时，不论高压设备带电与否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板 门或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。处理紧急事故需做好相应的安全措施。 五、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，须进入时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 六、停电操作，必须按照先拉油开关，再拉负荷侧、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电时操作顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。 七、倒闸时必须有两人进行，一人操作，一人监护。事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立操作。 八、操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。 九、发生事故时，可以不经上级许可，先拉有关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。 十、在高压设备上工作要做到 1、必须有负责人的命令； 2、至少有两人以上在一起工作； 3、做好安全技术措施和安全组织措施。 十一、对于容易接地0.6米以内的未停电设备应装遮拦，并悬挂“注意有电”的标志牌，遮拦和带电部分的距离应在0.6米以上，用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在0.25米以上。 十二、装设和拆除遮拦标志牌，由值班负责人命令并监护值班员操作。 十三、对于可能送电到停电设备的各个方面，要装设接地线接地线应装在工作人员可见处的电源方向，接地线和带电部分应保持安全距离，装接地线前必须进行验电。 十四、接地线和施工设备间，不得通过开关和保险器。 十五、工作间断时，必须把所有未拆接地线逐班交待清楚。 十六、安装接地线，工作由两人进行，值班负责人监护，值班员执行工作，安装接地线时戴绝缘手套。 十七、工作领导人应检查值班人员所做的安全措施是否正确，工作开始前对全班人员宣读安 全技术措施，在工作中随时检查工作人员是否遵守安全规程。 十八、工作许可人（值班负责人）在完成施工现场技术措施后，应会同工作领导人和工作负责人检查现场安全措施是否齐备，然后方可开始工作。 十九、值班员应指明带电部分的位置。 二十、工作负责人必须在开始工作地点，监护工作人员工作，任何人不得单独留在高压室内 （包括工作负责人）工作，不准无关人员进入工作地点，如因工作条件需要，工作负责人应 详细向单独工作人员说明安全注意事项。 二十一、工作负责人在全部停电后，可以参加工作，在部分停电时要对室内带电部分进行可 靠的遮拦。 二十二、工作终结后工作人员应仔细清理现场，并由工作领导人和工作负责人详细检查，由 工作领导人通知值班员工作完毕。 二十三、值班人员接到工作终结的通知后，应到现场检查无误后，由工作领导人和工作负责 人在工作票上签章。 二十四、值班人员将地线、临时遮拦、标示牌等拆除，恢复常设遮拦，此时工作票宣告结束。 二十五、工作票结束后，值班人员方可按操作票合闸送电。 二十六、工作终结后测量绝缘电阻，应在拆除临时遮拦和标示牌以前进行。 二十七、工作间断时恢复送电，须执行工作终结制和工作许可制。 二十八、在不停电的高压设备附近或其上工作只限于下面几项 1、变压器取油样； 2、用高压钳形电流表测量电流； 3、抄录设备铭牌； 4、更换电压互感器二次保险。 二十九、带电工作只许在地面或牢固的架子上进行，带电部分只能在工作人员的前面或一侧。如工作人员身体各部位活动最大范围与带电部分的距离小于1米时不许带电工作。 三十、架空线路或电缆线路因修理停电或修完后恢复送电，均按工作领导人签发的工作票进 行。 三十一、架空线路或电缆线路上的工作，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，在验电后对大地放电，并装设地线，操作手把挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，将开关锁住。 三十二、线路工作结束后，由工作领导人通知值班人员，并办理恢复送电手续，执行停送电制度。 电气焊工操作规程 一、电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。 二、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。 三、详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。 四、重点要害部门和重要场所，或明文规定未经许可不得进行焊、割的地方，没有经过安全技术部门的批准，不能进行电气焊。 五、焊、割场地附近，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不能进行焊割。 六、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能进 行焊、割。 七、盛装过易燃液体、气体的容器未经彻底清洗，不能进行切割和焊补。 八、有压力管道、容器的设备（如高压气瓶高压管道，带气锅炉），不能进行焊接和切割。 九、在禁火区内，一律不许焊割。 十、在气焊与气割操作过程中，主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和 爆炸事故。 十一、在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应很好地绝 缘，电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。 十二、工作前要准备好灭火用具。如泡沫灭火器，砂子、水桶等。 十三、开关应装在箱内，铁壳开关的铁壳必须接地。拉合开关时，必须戴干手套，头部偏离 开关，防止触电和开关发生火花烧伤面部和手。 十四、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电。 十五、不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。 十六、雨天禁止在室外进行作业。 十七、使用氧气瓶、乙炔瓶时不得靠近火源，勿暴晒。 十八、气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。 十九、氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米，橡胶软管不能短于15米。 二十、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压。 二十一、氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快。 二十二、氧气瓶和与氢气接触的管道和设备要有良好可靠的接地装置，以防静电造成自燃。 二十三、乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。 二十四、氧气瓶乙炔气瓶应禁止放在同一车辆内使用，严禁震动和撞击。使用时，两瓶之间 应大于5mm以上。 二十五、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必须留10－20容积气化空间 ；胶管和衬垫村料应采用耐油材料；不靠近明火、不爆晒、不漏气。 二十六、液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季用40度以下温水加热，不得靠近暖气片 。不得自行倒出残液，以防遇火成灾。 二十七、特殊环境焊、割作业时，要制订安全技术措施，经施工单位主管负责人、安技部门 、保卫部门、矿长、总工签字同意后，方可动火作业。操作时，必须一人操作，专人监护， 并配有消防设施。 二十八、焊接与气割作业后的安全检查 1、仔细检查漏焊、假焊处，一旦发现应及时补焊。 2、对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气。 3、检查火种，对整个地带及邻近房屋进行检查。 4、最后彻底清理现场。 二十九、工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。 三十、下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具，在确定没有发生事故危险的情况下 ，才能离开工作岗位。 司炉工操作规程 一、烘煮炉前的检查 1、在烘煮炉前，锅炉的压力表和安全阀必须经劳动和计量部门检验合格，必须详细检查锅 炉的各部零件，链条炉排，冷态试车12小时以上，且达到下列要求 1炉排片无拱起或走偏现象； 2两侧主动炉排与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm； 3主动炉排片与链轮的啮合良好； 4链排长轴两端与链排两侧扳的距离在主动轴处应保持相等，检查炉片转动，无卡阻现象 。 2、检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有否严重弯曲。 3、点火门开启灵活，煤闸门停、升、降方便，上盖板应严密复盖好。 4、炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 5、老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住现象。 6、鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试运转要正常。 7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 8、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。 9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完好畅通。 10、所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。 二、煮炉及操作 11、锅炉在制造安装，修理时，因有铁锈、油污粘附在受热面，在使用前都必须用煮炉的方 法把铁锈油污清除掉。 12、煮炉时按规定加配药物。 13、煮炉时间要保证，要按时间顺序和压力大小依次进行，直至炉水冷却到低于70℃即可排 出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。 14、锅炉升火前应进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污伐，开启一只 安全伐，进行排气工作。 15、给水至水位表最低水位量，停止给水观察水位是否有下降。 16、试开排污阀，检查是否堵塞。 17、开后点火门，在炉排前端放置木柴等燃料引燃，此时应开大引风机烟气调节门增强自然 通风，引燃物燃烧后调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃旺后，开始手工加煤 ，并开鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，从煤斗加煤，间断开动炉排，待前拱烧 热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风量，使燃烧趋正常。 18、严格控制升火速度，第一次升火从冷炉到气压正常以4－5小时为宜，以后冷炉升火不短 于2小时，热炉不短于1小时。 19、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时应关闭，并冲洗水位表和压力表弯管。随着压力的逐 渐升高，应注意锅炉各部件有无特殊异常现象，如有应立即停炉排除故障。 三、供汽 20、当锅炉内的气压接近工作压力，准备向外供汽时，供汽前锅炉内的水位不宜超过正常水 位，供汽时炉膛内燃烧稳定，当锅内水位低于最低水位时，应及时给水。给水时应先开泵后 开阀，停止时先关阀后停泵。 四、排污 21、排污应在低负荷，高水位进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水 位20－50mm范围为宜。 22、排污时首先开慢开阀，慢开阀全开后，再微开快开阀以便预热管路，待管道预热后再缓 缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。 五、停炉（正常情况） 23、停止供给燃料。 24、向炉内进水，使水位稍高于正常水位线。 25、停止鼓风机和引风机。 26、从火室（或炉膛）内扒出未燃尽的剩余燃料。 27、可靠地关闭并列运行锅炉的蒸汽母管，给水母管，排污管上与停用锅炉之间的阀门。 28、当锅炉压力降到零后，使其慢慢冷却，待炉水温度降到70℃以下时，方可将炉水全部放 尽并应立即进行刷洗工作。 29、锅炉需要长期停炉时，应可靠隔绝与并列运行的相边的一切管道，锅炉内外必须彻底清 理，与烟气接触部分的各部应涂防腐剂，内部炉墙及烟道应避免潮湿，关闭人孔、手孔以及 用木塞堵住其它孔口，防止湿空气侵入炉内。 30、锅炉运行时遇有严重缺水，漏水，爆管、锅炉变形以及安全附件和给水设备失灵等情况 ，应紧急停炉。 31、当发生严重缺水时，严禁向炉内盲目进水。应关闭总汽门，也可以打开安全阀，以避免 锅炉内压力突然变化。 锅炉化验工操作规程 一、水质化验员应认真学习政治及业务技术知识，加强事业心与工作责任感，能深刻认识到 锅炉水质的好坏将直接影响锅炉寿命、燃料的浪费和锅炉的安全运行。 二、遵守矿规矿法，认真执行交接班制度，搞好班中卫生工作。 三、每次搞再生时加盐量为60Kg，盐水浓度为7时开始往交换器内输入浓盐水，进行树脂的 再生工作。 四、树脂再生时，将浓盐水从交换器底部进入，经上出口排出，时间控制在90分钟左右，开 始15分钟时速度可稍快，以后速度放慢些，防止树脂乱层。 五、盐水输完后，进行反洗。将软水自交换器底部进入废液从上部排出，时间控制在50－60 分钟，前10分钟稍慢后40分钟可适当加大进水量。 六、反洗完毕后，进入正洗阶段。将硬水从交换器上部进入，从下部排出。待交换器水质达 到≤0.03毫克当量/升时，本次再生过程完毕。 七、交换器使用15个周期进行大反洗一次，过滤器一周反洗一次，以清洗污染。 八、交换器运行过程中，每小班至少不少于三次测量水质，务必使给水总硬度≤0.03毫克当 量/升。 九、严格控制锅水总碱度，使之≤22毫克当量/升。C1根含量≤400毫克/升，PH值控制在PH ＝10至12之间，以确定每班排污数量。 主排水泵司机操作规程 一、起动前的准备工作 1、按照待开水泵在管网上的水流方向，分别关闭或开启管路上有关分水阀门（水泵出口闸 阀关闭不动）。 2、对水泵进行起动前的全面检查 （1）轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。 （2）检查各种仪表指示是否正常。 （3）各部螺丝是否松动。 （4）转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否适当。 （5）机电起动柜的接线是否良好，滑环式电机炭刷是否齐全，各接触是否良好，有否炭粉 和短路现象。 （6）各操作手把是否在启动的位置。 二、开泵 3、采用有底阀的水泵，应打开放气阀和充水阀，至放气阀全部喷水，关闭各阀，起泵。 4、采用无底阀时，开启水泵通射流泵的阀门，再打开管路通往射流泵的阀门，直至真空表 指示泵内为真空为止，关闭两阀，准备起泵。 5、鼠笼式电机起动（－390水泵），先将油开关手把推至合闸位置，待起动电流回到正常位 置时，再甩掉电抗器，水泵正常运行。 6、绕线式电机启动（－600水泵），先送电源开关，至起动电流降到正常位置，自动切除变 阻器达到正常运转。 7、水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭 的情况下长时间运转。 三、水泵运行中注意检查 8、电压不得超过额定值10－-5。 9、电流不超过电机额定值。 10、压力表指示正常。 11、电机水泵无异响和震动。 12、轴承温升不超过规定即65℃，电机温升不超过规定。 13、盘根不进气、不漏水，管路、阀门不漏水。 14、检查水仓水位，保证足够的吸水高度。 四、出现以下情况紧急停泵 15、水泵不上水。 16、水泵、电机有异响和振动。 17、泵体及管路、阀门刺水 18、电流增大，不返回。 五、停泵操作 19、先关闭出水闸阀。 20、停掉电机。 小水泵司机操作规程 一、水泵起动前的准备工作 1、检查水泵轴承是否缺油，联轴器连接是否良好，防护外罩安装是否牢固。 2、检查电动机及开关是否完好。 3、检查笼头是否堵塞，吸水管有无破裂进气，泵体有无断裂。 4、向水泵内灌引水排放空气。 二、起动操作 5、鼠笼式电机直接起动，按下开关起动按钮，待转速达到额定转速时，再慢慢打开水泵出 水阀门。 6、水泵严禁在不上水和关闭出水阀的情况下长时间运转。 三、水泵运行中注意事项 7、水泵转动方向是否正确，上水否。 8、电机、水泵有无异响和震动。 9、电机温升不超规定。 10、水泵和电机轴承温度不超过75度。 11、吸水井水位情况，盘根不进气，不发热，滴水不成线。 四、出现以下情况应停泵 12、水泵不上水 13、水泵转向不对。 14、泵内有异响。 15、电机、水泵轴承发热。 五、停泵操作 16、关闭出水阀门。 17、按下开关停止按钮，停掉电机。 内齿轮绞车司机操作规程 一、开车前的检查 1、检查刹车闸和离合闸是否灵活可靠，两闸杼刹车后位置是否合适，不得压到水平位置， 制动闸皮无断裂，磨损余厚不得小于3mm。 2、各部螺丝紧固齐全。 3、钢丝绳固定是否牢靠，断丝是否超过煤矿安全规程的规定，是否有保险绳。保险绳是否合格。 4、地脚或压柱，防护罩等是否正常可靠。 5、电气控制设备有否失爆现象，电缆吊挂整齐，检查出的问题应及时汇报处理。 二、操作 1、开车前进行一次不带卷筒的空运转，当接到开车信号并确定方向无误后方可开车，听不 清信号严禁开车。 2、确定方向后启动时，按下启动按扭，启动电机先把制动闸刹紧，离合松开。 3、将制动闸松开，离合刹紧，这时滚筒转动，缠绳或松绳。 4、使用小绞车下放重物时，应使电机反转带电松车，严禁只使用闸控制下放，更不准放飞 车。 5、停车时，刹死制动闸，松开离合闸，禁止作急剧的开停车以防损坏系统齿轮。 6、在电动机运转时，严禁把两闸同时刹，以免烧坏电机。 7、在开车过程中如发现下列情况之一，就紧急停车及时汇报 1绞车有异响和异常振动； 2轴承油度超过65； 3出现掉道； 4电机发热，超过名牌现定的温度； 5发现巷道内有行人通过； 6绞车所带负荷超载，电机吃力； 7电气设备着火或其它故障。 回柱绞车司机操作规程 一、必须由经过培训考试合格的司机操作，司机一定要懂得设备结构及工作原理。 二、工作前一定要检查钢丝绳、绳端、桃形环等。有无变形及异常，有问题应处理后再工作 。 三、工作前要检查信号，联系是否清晰可靠，如无信号或信号不清晰不准作业，作业时按规 定负荷作业。 四、钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作中钢丝绳不可完全放完，至少保留3－5圈在滚筒上。 五、钢丝绳缠乱时，一定要停止电动机转动后再处理，严禁运转中处理。 六、在操作工作中，发现声音不正常或轴承温度剧烈上升等异常情况，必须停车检查，排除 故障后方可开车作业。 七、如果停车时间较长，应将电动机关闭，工作完毕，应切断电源，清除设备上的杂物、灰 尘。 提升绞车司机操作规程 一、一般规定 1、提升绞车司机必须是经过培训考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值 班司机，也不得作为监护司机。 2、实习司机应有主管部门批准，并指定专业监护人才能进行实习操作，但升降人员不能作实习操作，实习司机六个月后方可参加司机考试。 3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严重病态不能操作绞车。 4、提人和提危险品，大型材料，必须执行一人开车，一人监护。 二、开车前的准备工作 1、操作前检查手把和各控制开关是否在正确位置。 2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求，高、低电压表指示是否在允许范围内，低压380V。高压5700－6300V之间。 3、检查液压站，润滑油泵站的油压是否满足要求。 4、盘型制动器减速器，主轴是否有漏油现象，油路是否畅通。 5、检查过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。 三、启动操作 1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间“0”位置。 2、启动动力制动柜电机，启动制动油泵和润滑油泵。 3、当司机接到井口发出的提升信号后，根据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开始启动，逐级加速至等速运行。 四、减速 1、采用动力制动减速当提升容器达到减速点时，深度指示器上减速开关动作，发出信号自动切除主电机电源。将动力制动直流电送入主电机绕组，进行动力制动减速。 2、采用脚踏动力制动方式脚踏动力制动在提升过程中的任一时刻，均可投入或解除，它主要用于重物下放。当司机接到提升信号后，即可踏下动力制动脚踏开关，然后将主令开关推到某一适当位置，同时将制动手把慢慢推向松闸位置，此时绞车在重物作用下，慢慢加速 ，根据下放速度，司机可调节脚踏板的角度控制电流大小，达到稳定下放要求。 3、采用机械闸制动方式减速 当容器达到减速点，发出警号，司机把主令控制手把拉至中间位置，同时把制动手把慢慢推向刹车，并根据绞车速度，用手把掌握制动油压值的大小，达到减速目的。 五、正常终点停车 1、当绞车到达终点停车位置后，司机根据终点信号和滚筒标记及时准确停车。 2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间“0”位置。 六、调绳操作 1、调绳操作时，主付两罐笼必须空载，在没有打开离合器前，活滚筒一定挂好地锁。 2、将调绳开关（THK）扳至调绳位置，开启制动油泵。 （一）付井系统调绳 1、THK-7断开，调绳联锁环节接入安全回路，THK-12闭合为四通阀、五通阀的线圈（G2、G1）通电作准备，THK－10闭合为显示调绳信号作准备，THK－2闭合，工作闸继电器GXJ回路接通。 2、断开安全回路，10AK、AC线圈断电。 3、6AK合上，五通落不明阀电磁铁G1通电，此时活滚筒刹车，推手把至压力达到30kg/cm2，离合器脱开在安全回路中的常开触点（318、103）断开，在调绳回路常闭触点（398、39）闭合，信号灯显示，完全脱开时，安全回路常开触点（318、301）闭合，联锁解除，调绳信号回路中常闭（399、397）断开，信号灯灭。 4、将制动手把拉回合上10AK、AG通电，开车转动主滚筒达到需要位置抱闸停车。 5、断开10AK、AC失电。 6、合7AK四通阀电磁铁G2通电吸合，离合器合上。 7、将制动手把拉回，断开7AK、G2失电，合10AK安全回路通电，THK调绳开关复位，调绳结束。 （二）主井调绳系统 1、THK1－2（301、305）闭合，解除安全与工作制动联锁，1HK3－4（302、602）闭合，为电磁阀G1、G2通电及调绳信号显示作准备，1HK5－6（712、702）断开安全回路，1HK9－10（1002、1003）断开电磁阀G3回路，1HK15－16（301、579）断开三倍静力矩试验回路。 2、断开1AK（316、319）失电，G3电磁铁失电，绞车安全制动。 3、将操作台上的主令开关4AK（602、606）转到闭合位置，则电磁阀G2通电，离合器开腔通油推制动手柄，离合器打开。 4、将制动手柄位回，1AK复位，开车调绳达到所需位置。 5、断开1AK，断开4AK，G2线圈失电，闭合3AK（602、604）电磁铁（301、304）线圈通电，推制动手把，离合器合上。 6、拉回制动手柄，断开3AK、1AK复位，调绳结束。 七、绞车在运行中注意以下情况 1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的主要仪表的读数。 2、运行中司机注意深度指示器的指示位置。 3、随时注意各转动部位在运行中的声响。 4、注意信号的变化。 5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。 6、提升机在等速运转时，主令控制手把应推（或拉）到最后一档位置，防止起动电阻 没有全部切除，使电阻过热增加电耗，提升机达不到额定最大速度。 八、发现下列情况及时停车，且未经处理不得恢复运行 1、电流过大，加速太慢或起动不起来。 2、油压力表所指示的压力不足。 3、提升机声响不正常。 4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状，猛烈跳动或松动。 5、出现不明信号。 6、速度超过规定值，而限速过速保护又未起作用。 7、其它需要紧急停车的运行故障。 刮板运送机司机操作规程 一、总则 1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运转。 2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。 3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过煤矿安全规程之规定。 4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。 5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。 6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。 7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。 8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。 二、开动前 1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。 2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。 3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。 4、开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松 动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。 三、运转中 1、细听信号，信号不清不准操作。 2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。 3、经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。 4、液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。