标准化作业指导书(试行).doc

四川省电力公司标准化作业指导书少油断路器检修部分 标准化作业指导书（试行） 少油断路器（SW6）检修部分 四川省电力公司 发布 2004年10月 批准 陈晓林 审定 王 平 钟耀荣 审核 周庆葭 韩晓言 王小川 编写 冯权龙 江 涌 李 津 目 录 一、适用范围 1 二、引用标准 1 三、天气及作业现场要求 1 四、检修管理流程 2 五、“三措”基本要求 3 六、标准化作业流程 .... 7 七、工器具、材料 8 八、少油断路器大修工艺、质量标准 .. 12 九、大修报告 ...18 十、少油断路器现场作业规范 .. 20 一、适用范围 本指导书适用于SW6型少油断路器的大修作业，其他型号断路器可参照本指导书执行。 二、引用标准 1. SW6-110/220少油断路器检修工艺能源部电力司组编水利电力出版社，1992年2月第一版 2. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 5015091） 3. 电力设备预防性试验规程（DL/T 5961996） 三、天气及作业现场要求 1、大修天气要求天气状况良好。 2、大修作业现场要求应选在无尘飞扬及其它无污染的晴天进行。使用的工器具、设备、材料按定制图摆放整齐，方便使用，随时保持现场清洁、卫生。 四、检修管理流程 生产技术部门下达检修生产任务 检修单位接受检修生产任务 现场勘察 检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划 相关部门组织审批 生产技术部门安排项目监理和质检人员 检修单位进行施工准备并办理开工许可手续 检修单位实施现场检修工作 项目监理和质检人员对检修重要工序、工艺确认 检修结束后，检修单位自检并申请验收 生产技术部组织运行、检修及监理和质检人员进行总体验收 生产技术部根据验收情况形成验收报告 检修单位编制设备检修工作总结 生产技术部根据工程量的增减审核预算 检修单位办理检修工程竣工手续 检修单位办理财务决算 五、“三措”基本要求 1、 组织措施 作业人员职责分工 施工总负责人 负责工程现场工作总的管理、指挥和协调 工 作 负责人 负责组织施工前的现场查勘，履行开竣工手续，作业人施工过程中的安全监护，施工工器具、设备、材料的准备工作，施工人员的组织，按施工进度进行每日工作安排， 协助工程施工总负责人协调、管理现场工作 工程技术负责人 负责大修前主变历史资料的收集，协调工程组长、副组长进行状态诊断，作出大修方案，协调、解决现场工作所遇到的技术性问题，指导现场施工 工程安全负责人负责监督作业人员按安全规程作业，纠正违规，对违规人员进行安全思想教育，检查现场安全措施是否完善 工程起吊负责人负责检查吊绳、吊具、被吊物的绑扎，起吊的指挥 其他工作项目负责人（高压试验、化学试验、电测热工、物资运输、物资组织、引下线改搭）按施工进度进行相关工作，服从工作负责人的现场指挥、协调，负责相关所辖工作范围工作人员的安全监护，编制相关调试报告 工 作 人 员 在各项目工作负责人的安排下按规程、规定、工艺要求进行工作 2、 安全措施 1、在工程进行具体施工前，组织全部施工人员进行安全学习，反习惯性违章的学习和开工前的动员会，交代好各方面的安全措施等。 2、在工程进行具体施工前，对全体参加施工的人员，施工的安全用具作一次全面的检查，对损坏及不齐的给予更换及配齐。 3、工程开工时应先办理工作票，汇同值班人员一起，做好安全措施，该隔离的一定隔离，对带电设备一定要有明显的标示牌。 4、施工正式实施时，工作负责人应向施工人员宣读工作票，并针 对施工现场同值班员做好安全措施，同时向施工人员交代清楚什么地方带电，什么地方施工等安全注意事项。 5、施工人员应佩带好个人安全工具，必须正确配戴安全帽，穿好工作服，高空作业必须正确使用安全带。 6、在施工过程中，认真贯彻“不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害” ，的原则，全体人员发扬相互关心，相互爱护，相互帮助的精神，在安全中相互监督，保证施工中不发生误入带电设备的人身事故和其它伤亡事故。 7、涉及重大安全问题的施工，必须在所领导进入现场后，制定出妥善的施工方案后方可进行施工，并请局安全监督部门到现场给予指导。 8、在施工过程中，对请用的民工委派专人监护，负责民工施工安全。 9、对现场安装，施工人员，随时进行安全思想教育，随时提醒，不能误碰带电设备，更不能误入带电间隔。 10、严格按照标准化规程进行安装改造更换及调试。 11、改造更换安装调试主要危险点及预防措施 1 危险点 作业现场情况的核查不全面、不准确 控制措施 ①布置作业前,必须核对图纸,勘察现场,彻底查明可能想作业地点反送电的所有电源,并应断开起断路器.隔离开关。 ②对施工作业现场,应查明作业中的不安全因素,制定可靠的安全防范措施。 2 危险点 作业任务不清楚。 控制措施 对施工作业现场,应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划,并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习，做好事故预想。 3 危险点 作业组的工作负责人和工作班组成员选派不当 控制措施 ①选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识,并熟练地掌握所承担的检修项目和质量标准。 ②选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全.保质地完成所承担的工作任务。 4 危险点 安全用具、工器具不足或不合规范。 控制措施 检查着装和所需使用安全用具是否合格齐备。 5 危险点 无票作业 控制措施 认真执行工作票制度和保证安全的组织措施,坚决制止无票作业。 6 危险点 监护不到位 控制措施 ①工作负责人正确、安全地组织作业,做好全过程的监护。 ②作业人员做到相互监护、照顾和提醒。 7 危险点 人身触电 控制措施 ①作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施、停电范围 ②现场的工具,长大物件必须与带电设备保持足够的安全距离并设专人监护 ③现场要使用专用电源,不得使用绝缘老化的电线,控制开关要完好,熔丝的规格应合适。 ④低压交流电源应装有触电保安器。 ⑤电源开关的操作把手需绝缘良好。 ⑥接线端子的绝缘护罩齐备,导线的接头须采取绝缘包扎措施。 8危险点 使用梯子不当造成摔伤 控制措施 ①梯子必须放置稳固,由专人扶持或专梯专用,将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一起 ②上下梯子和设备时须清理鞋底油污 9危险点 高空坠落 控制措施 ① 高空作业必须系好安全带,安全带的长度及系的位置必须合适 ② 严禁将物品上下抛掷,防止高空人员失手晃下,要按规定使用梯子 ③ 检修专用架应安装固定牢靠。检修作业平台面应平整无损伤，并有防滑措施。 ④ 定期对检修脚手架进行荷重试验，保证检修专用架的安全可靠。 10危险点 发生火灾 控制措施 ①作业现场严禁吸烟和明火,必须用明火时应办理动火手续,并在现场备足消防器材 ② 作业现场不得存放易燃易爆品 3、技术措施 1、施工前，组织专业人员对施工现场进行勘测、核实，同时认真学习有关技术文件、规程，施工中一切按规程进行。 2、施工前将切割机、钳工桌、钻床等大型设备送到现场,按照定置图摆放整齐。 3、安全、技术人员应经常到施工现场指导工作，对技术问题严把技术关。 4、对设备存在的缺陷，应及时通告供应部门与厂方取得联系，提出解决办法。 5、施工中的一切设备、材料，应尽可能按照电力安装中要求的质量、数量进行施工。 6、充分发挥施工人员的主观能动性，在保证施工质量的同时，大胆采用新技术、新工艺。 7、施工中如遇技术问题，应及时通告技术负责人共同解决，如遇重大技术问题，技术负责人应请示领导及总工共同解决。 8、严把试验关，对一切设备的试验，应严格按标准化安装规范试验标准中规定的试验标准进行试验。 六、标准化作业流程 修前摸底试验 装设开关检修架 断路器解体 导电系统及灭弧单元检修 中间机构箱检修 并联电容器检查 支持瓷套及绝缘拉杆检查 水平拉杆检修 组装灭弧单元 断路器整体组装 CY3液压机构的检修 超程、行程调整 大修交接试验 油位调整 清洗及油漆工作 拆除检修架 恢复引下线 清理现场 大修自检验收和交接验收 七、工器具、材料 检 修 主 要 专 用 工 器 具 汇 总 表 序号 工器具名称 规 格 精 度 单位 数量 备注 1 开关放油嘴 个 3 2 卸铁压圈专用工具 个 2 3 卸铝法兰专用工具 个 2 4 卸铜法兰专用工具 个 2 5 测量行程杆 根 6 6 测量超行程管 根 6 7 弹簧秤 把 2 8 取灭弧室抓杆 把 1 9 专用套筒杆 个 1 10 脚手架 220KV用 套 1 11 滤油机 250m3/n 台 1 12 烘 箱 C301型 台 1 13 试油器 台 1 14 油罐（桶） 500Kg 个 1 15 油 盘 大号 个 3 16 油 桶 10Kg 个 2 17 鸭嘴桶 10Kg 个 1 18 油 管 滤油机用 套 1 19 放油管 3m 根 3 20 钢板尺 600mm 把 6 21 套筒扳手 套 1 22 活动扳手 15″ 把 2 23 平口改刀 大号 把 2 24 油标卡尺 150mm 把 1 25 平锉刀 粗、细 把 各1 26 圆锉刀 把 1 27 三角锉刀 把 1 28 管钳 把 2 29 梅花扳手 套 1 30 钢锯 把 2 31 摇 表 2500V 台 1 32 双臂电桥 QJ-44 台 1 33 工作台 个 1 34 充氮机 台 1 35 充放氮气接头 个 1 检 修 用 消 耗 材 料 表 序号 消耗材料名称 规 格 材质 单位 数量 备注 1 航空液压油 10 Kg 1 2 尼龙绸或白绸 细密 尼龙 M2 2 3 氮气 纯度99.9 瓶 3 4 变压器油 25 Kg 4 5 包装布 Kg 5 6 塑料泡膜 δ30 Kg 6 7 润滑油 Kg 7 8 黄甘油 Kg 8 9 汽油 70 Kg 9 10 调和漆 中灰 Kg 10 11 调和漆 黄、绿、红三色 Kg 11 12 开口销 1.5*20 颗 12 13 开口销 2*20 颗 13 14 开口销 3*30 颗 14 15 开口销 4*35 颗 15 16 油漆刷 3寸 把 16 17 塑料布 Kg 17 18 绝缘线 BVR-1.5mm2 铜芯 M 19 滤油纸 张 检 修 用 备 品 材 料 汇 总 表 序号 备品配件名称 规 格 材质 单位 数量 备注 1 开关本体密封垫圈 全套 套 SW6-220配用 2 底座放油阀密封圈 套/相 3 灭弧室放油阀密封圈 套/断口 4 静触头触指装配 只 触指片 5 电杆动触头 只 6 灭弧片 片 7 垫圈 只 8 灭弧环 只 9 分合闸线圈 直流220KV 只 10 立柱瓷套卡固弹簧 根 11 千斤顶 QYHG-8 台 1 八、少油断路器大修工艺、质量标准 少油断路器大修工艺、质量标准 序号 工 作 内 容 标 准 危险点预控 备注 1 修前摸底试验 开关绝缘电阻。在中间机构位置处测量绝缘拉杆的绝缘电阻；然后直接在断口两端加压测量断口绝缘（通常规定机构侧断口为 I 断口，依次类推）。 断口和有机物制成的提升杆绝缘电阻220KV等级不低于交接5000MΩ. 1、 试验时，要装设试验围栏。并设专人监护。 2、 试验后将试品充分对地放电。 开关直流泄漏电流测量。 开关回路电阻。 开关最低动作电压。 绝缘油试验项目微量水份、油耐压试验、目测碳黑、水溶性酸、酸值、闪点。 2 装设开关检修架 正确安装开关检修架。 1、 安装时设专人监护，注意与周围带电设备保持足够的安全距离。 2、 搬运脚手架管件必须两人放平搬运。 3 断路器解体 1、 打开高压压力释放阀，释放机构压力至表压指示为零。 1、必须由专人检查机构压力表压指示为零； 2、 拆下均压电容器时要绑扎好，吊下时小心轻放。 3、 起吊工作必须由具有起吊指挥资格证的人指挥并安排专人安全监护，吊车的使用严格遵守起重机使用规程 4、 打开本体放油阀，放出绝缘油。开关绝缘油放入油罐,注意放油前油罐要彻底清洗，放油时保持场地清洁。 3、拆下均压并联电容器,并注明位置（指相序、断口）标记。 4、解体时先拆开中间机构箱盖板，取出连接轴，逐一放置，拆下中间机构箱与法兰盘的连接螺栓，即可起吊。所有拆下配件统一分类放置,拆下的螺栓放置在专用提桶里。 5、起吊中间机构箱及灭弧单元、上下瓷套。中间机构箱要平稳放置于专用构架上。 4 导电系统及灭弧单元检修 1、分解灭弧单元在场地摆放干净的塑料布、专用工具;拆下铝帽盖及上盖板； 拆下静触头；用专用工具，拧松铁压环螺栓，旋下铝压圈，拆下铝帽，放置在干净的塑料布上；用专用工具取出灭弧片装配,标注灭弧片顺序； 取下灭弧室瓷套，放置平稳地方； 拧下玻璃钢绝缘筒。 1、 每个灭弧断口的元件要分断口摆放。 2、 对发现不符合要求的元件必须进行更换。 3、 清洗瓷件要小心轻放，防止损伤瓷件。 2、检修灭弧室 在合格绝缘油里用白绸布清洗各绝缘件， 清洗后按顺序摆放好；检查灭弧片的烧损程度，检查灭弧片中心孔的直径（ 第一片灭弧片中心孔直径不大于φ36毫米,其他各片中心孔不大于φ34毫米, 不合格的应更换;检查各绝缘件应无损坏、起层、裂纹、受潮。 3、静触头、压油活塞分解检修分解取下的静触头、压油活塞；检查保护环孔径不应大于φ26毫米，必要时更换; 触指烧伤面积不大于50，深度不大于1.5毫米, 必要时用0水砂打磨或更换；检查触指弹簧和压油活塞弹簧有无变形，必要时更换； 清洗、检查各零部件; 组装各零部件; 用钢冲在引弧环与铜套结合处铆冲两点，使其紧固. 4、导电杆检修检查导电杆及铜钨合金头烧损不大于1/3；黄铜座无明显沟痕；铜钨头与导电杆结合处光滑无棱角，铜钨头不许有松动现象，丝扣无滑丝,必要时更换；检查导电杆弯曲度不大于0.3,必要时更换；导电杆表面镀银层是否有脱落,必要时更换。 5、中间触头检修分解中间触头；清洗检查各零部件；检查触指及触头表面的镀银层情况，必要时更换；按分解相反顺序组装中间触头各零部件。 6、铝帽、灭弧瓷套及导电连接元件检查清洗铝帽，上盖，检查无损坏； 检查静触头支持座是否烧伤和损坏，必要时用0水砂打磨；检查油位指示器玻璃片清洁无损坏；检查安全阀片完好；检查通气管应畅通； 检查逆止阀钢球动作正常； 检查排气口畅通，通挡板复位正常； 检查上铝帽，应完好无砂眼、裂纹；检查导电板接触良好； 检查灭弧室瓷套无裂纹和损坏。 5 中间机构箱检修 分解各传动部件；清洗检查；按分解相反顺序组装传动部件； 1、组装后的中间机构必须保证其动作灵活。 6 组装灭弧单元 将毛毡垫及中间触头装在铝法兰上；将铝法兰固定在中间机构箱上；将玻璃钢绝缘筒装在铝法兰上；把灭弧室瓷套套在绝缘筒外；用上铝帽将瓷套固定在绝缘筒上; 装灭弧室时注意灭弧片的顺序，定位销安装正确；静触头必须安装在正中； 排气管安装正确。 1、组装好后清理工器具，防止遗失工器具在设备中。 7 支持瓷套及绝缘拉杆检查 检查瓷套外观无损伤；卡箍弹簧无变形和锈蚀，必要时更换；绝缘拉杆无弯曲变形、无开裂，两端与金具结合应牢固。用绝缘油清洗绝缘拉杆，组装前用2500V摇表测量绝缘电阻应符合要求 8 水平拉杆检修 分闸位置取下工作缸与主轴的各连接轴销，用汽油清洗各轴销；检查各轴销、轴孔应无变形、严重磨损；组装各传动部件，检查操动机构应分闸到位；检查分闸缓冲器应压到底；连接水平拉杆 9 并联电容器检查 检查电容器瓷套和端盖无裂纹和损伤；检查电容器连板固定螺丝应紧固， 电容器应无漏油现象； 测量均压电容器电容量和介损；组装电容器时，检查螺孔和丝扣应无损坏，安装时遵循C1C4C2C3的原则（母线侧为C1） 10 断路器整体组装 组装前校正底座平面的水平度；将绝缘拉杆拧入机座内的接头，拧入底盒接头深度不小于30mm；把胶垫和瓷套轻轻套在绝缘拉杆上；检查卡固弹簧要穿到底;中间法兰盘处要记住加装防雨胶圈;注意保证两节绝缘瓷套垂直;把中间机构箱与灭弧单元吊装在下瓷套上，调整偏斜角度为1315三相一致；连接导电杆时要注意中轴上垫圈的正确顺序和采取措施防其掉落；调整A尺寸应为142mm并将数值记录在（附表1）；导电杆拧入一定深度，外露丝口小于53mm；静触座紧固前必须调整，保证导电杆对准静触头引弧面的中心孔。 1、 组装瓷件要小心轻放，防止损伤瓷件。 2、 施工时扳手等工具必须系细绳，以防掉落工器具。 3、 组装好后清理工器具，防止遗失工器具在设备中。 11 超程、行程调整 封好底座，向缓冲器注入30Kg合格油，待机构检修完后慢合开关；按厂家说明书调整行程为390-1510mm;超程为605mm并将数值记录在（附表2）；正确恢复导电杆防松螺栓，注意保证卡销在沟槽内；密封中间机构手孔盖板。 1、 必须将缓冲部分加30Kg合格油后，才能分合开关。 2、 在分合开关时，试验人员要提醒调试人员注意安全，躲开测量杆。 12 大修交接试验 测量刚分、刚合、最大分（合）闸速度 标准刚分5.4-0.55.41m/s；刚合3.4-0.53.41m/s；最大分81.5m/s。 1、 试验时，要设试验围栏。并设专人监护。 2、 化学试验和绝缘交接试验应注油静止24小时后才能试验。 分合闸时间、同期测量 标准分闸时间≤0.04s；合闸时间≤0.2s同相各断口间分闸不同步性≤0.005s；同相各断口间合闸不同步性≤0.005s；相间分闸不同步性≤0.005s；相间合闸不分步性≤0.01s 额定压力下的分合闸最低动作电压测量 标准合闸动作电压 （30-65） 额定值 分闸动作电压 （30-65） 额定值 绝缘电阻测试 标准断口和有机物制成的提升杆绝缘电阻220KV等级不低于5000MΩ. 直流泄漏电流试验 标准泄漏电流不大于10mA 测量导电回路电阻（ 电动合闸后）。 标准四个断口≤400μΩ 绝缘油试验项目微量水份、油耐压试验、目测碳黑、水溶性酸、酸值、闪点。 13 恢复引下线 清除引线板接触面的氧化物，涂中性凡士林，接好引线，弹簧垫圈，平垫齐全，螺栓紧固； 14 油位调整 油位调整至合格位置 1、调整油位时要缓慢放油，当油位快到中线时要关闭放油阀。 15 清洗及油漆工作 使用清洗剂，用高压水枪冲洗清洁，待水迹干后按化工油漆工艺标准要求进行除锈喷漆。 16 拆除检修架 正确拆除检修架 1、拆架时注意与周围220KV的带电设备保持3m以上的安全距离，检修踏板要向下传递，不得抛掷； 2、拆架应由上至下的顺序拆除，高空拆架必须拴安全带且安全带必须固定在静止未拆除的检修架上； 3、拆架时必须严防检修架碰撞开关瓷件； 3、 检修管件由两人放平搬运。 17 清理现场 现场清洁无遗留物。 18 大修自检验收和交接验收 按大修工艺要求和进行自检验收，合格后由局生技部组织运行单位进行投运验收。 19 大修工作结束 按变电站文明生产标准，所有工器具运离现场，场地清理整治，办理工作终结手续。 CY3型液压操动机构检修工艺、质量标准 序号 工作内容 标 准 危险点预控 备注 1 泄压至0表压，排放液压油 2 解体阀体，检查球阀锥阀密封面完好情况完好，清洗阀体内部，更换阀体内全部密封圈并重新装配和捡漏（吹气） 取分合闸一级阀用M3螺杆二级阀用M6螺杆，铜球和锥阀有划伤即于更换 3 取下蓄压筒排氮气体清洗，更换全部密封件，重新装配并充气至预充氮气压力，将蓄压筒装入机构箱内 充氮前应对蓄压筒体内充入适量液压油（约100毫升）。预充压力必须换算至20规定值 充气阀必须缓慢开启，使气压降为0后，才能取下上端帽 4 更换高低压油和油压表接头密封垫,并进行重新装配,紧固 产品说明书规定 5 过滤液压器,加入液压油至规定油位,检查入理机构管接头,阀体密封渗油情况,并处理良好 用尼龙绸过滤 6 检查液压栓塞式油泵解体检查更换泵体全部密封件 产品说明书规定 7 检修油泵电机及其它控制启动回路,清理端子排,控制元件表面脏污及锈蚀,更换破损元件 产品说明书规定 8 检修工作缸,更换工作缸内全部密封件 9 液压机构单独调整试验 1. 慢合闸检查 2. 慢分闸 3. 快速分合闸 4. 防慢分试验 5. 电动操作试验 6. 测量分合一次耗油量 7. 密封性能试验 8. 电磁铁动作时间及调整 产品说明书规定以同一基准测量活塞杆外部份CY5不大于25mm分合闸位置额压下静置8小时,贮压筒活塞杆下降不超过4mm 10 检修结束后,重新整定电接点压力表接点 低油压23Mpa 高油压38Mpa 设备名称 调度编号 检修标准 制 造 厂 出厂编号 出厂日期 负 责 人 工作成员 序号 项 目 单位 标 准 A相 B相 C相 修前 修后 修前 修后 修前 修后 1 导电杆总行程 mm 39010-15 2 导电杆超行程 mm 6241 605 3 刚分速度有油 m/s 5.41-0.5 5 刚分速度有油 m/s 81-0.51 4 最大分闸速度 m/s 9.51.5-11 81.5 刚合速度有油 3.41-0.5 5 分闸时间 m/s ≤0.0351 ≤0.04 6 合闸时间 S ≤0.02 7 同期分合闸不同期性 ms ≤3 8 三相分合闸不同期性 ms ≤5 9 每相回路电阻 μΩ ≤400 10 A尺寸 mm 142 11 提升杆丝口拧入深度 mm ≥30 12 工作缸行程 mm 1321 13111 13 灭弧片上端面至静触头套环下端面距离 mm 32--47 14 贮压筒活塞杆行程 mm 14CK923 mm 23CK1123 mm 3 5CK142 mm 4 2CK172 mm 51CK1823 15 预充氮气压力变化系数0.1Mpa/1oC MPa 220KV16III 12 110KV19.2III 14.2 16 电接点压力表调整 过低/过高 MPa 220KV13/29 110KV16/35 九、大修报告 检 修 总 结 一、简要文字总结 二、竣工验收及总结评价 a 自检评价 检修班组负责人 年 月 日 b 检修单位验收意见及评价 检修技术负责人 检修单位负责人 年 月 日 c 验收单位意见及设备评定等级 运行单位、变电站负责人 生技科主管专责 验收负责人（生技科长、总工程师） 年 月 日 39 十、少油断路器现场作业规范 变电站 少油断路器 现场作业规范 工 作 负 责 人 （手写签名） 工作技术负责人 （手写签名） 现场安全负责人 （手写签名） 检 修 日 期 年 月 日 至 年 月 日 检 修 单 位 年 月 日 现场作业规范目录 一、工程概况 二、组织措施 三、作业流程图 四、工程进度表 五、检修作业工序、工艺质量记录卡 一 工程概况 工程地点 工程工期 年 月 日 至 年 月 日 共 天 大修原因 工程内容 施工单位 二 组织措施 工程施工总负责人 工作负责人 工程技术负责人 工程安全负责人 工程起吊负责人 高压试验负责人 化学试验负责人 工器具保管负责人 三 作业流程图 〈根据具体检修内容填入“六”项的相关流程图〉 四 工程进度计划图 序号 工作内容 有效工作日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 1 检修前准备 2 办理开工手续 3 修前试验、搭建检修平台、拆除引线 4 放油、解除本体与操作机构的连接 5 断路器本体分解检修 6 操作机构分解检修 7 断路器机械调整 8 电气、油务试验 9 场地清扫、办理终结手续 五 检修作业工序、工艺质量记录卡 一）、现场查勘 查勘负责人 查勘时间 变电站 ＃少油断路器 型号 制造厂 出厂时间 投运时间 上次大修时间 出厂序号 外协人员和民工是否签订安全协议 确认人 运行缺陷及处理方案 是否有改进项目及改进项目内容 定置摆放图（附图）〈根据具体检修场地确定〉 二）工器具和材料准备 序号 名称 规格数量 执行人 确认人 备注 1 专用油罐 2 压力式滤油机 3 常用工具 4 专用工具 5 消耗性材料 6 高压试验仪器 7 油务试验仪器 三）检修单位管理人员意见 四）开工前检查 标准 执行人 确认人 备注 1、工作人员标准 精神状态良好、具备必要的电气知识，并经安规考试合格 特殊工种必须持证上岗，严禁物无证作业 进入工作现场，穿合格工作服、工作鞋，戴好安全帽 必须知道工作地点、工作任务、知道临近带电部位 登高作业人员必须穿软底鞋，扎安全带，安全带必须系在牢固的部件上 工作中互相关心施工安全及时纠正违反安全的行为 2、工作许可手续 工作负责