N21104综采工作面.doc

0 0 渝阳煤矿采面回采渝阳煤矿采面回采作作业业规规程程工作面名称工作面名称 N21104N21104 综采工作面综采工作面编编制制祝祝翔翔审审核核张张和和栋栋总总工工程程师师周周政政林林 2007 年 5 月 15 日 0 规规程程会会签签栏栏施工队柯强贵 15/5生产副总颜学荣 15/5 地测科宋明春 15/5机电副总廖业凤 15/5 生产科张和栋 15/5安全副总罗培荣 15/5 机动科代平 15/5总工办胡建平 15/5 通风科杜兵 15/5安全副矿长刘朝富 15/5 调度室敖文则 15/5生产副矿长代修贵 15/5 安全科王先云 15/5 会审意见 1.运输巷每隔 50m 安装一个消防栓和闸门，并在胶带输送机机头配备消防水带一根。 2.补充 N21104 采放炮站岗位置图。 0 编编制制依依据据 1. 煤矿安全规程2004 年版 2. 重煤集团安全质量标准化标准及考核办法（试行）〔2006〕64 号 3. 松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知〔2005〕183 号 4. N21104 工作面回采地质说明书 5. N21104 综采工作面巷道布置设计图号 S1083-163-1 6. N21102 回采工作面矿压观测资料 7. 渝阳煤矿技术操作规程和岗位责任制2006 编 0 目目录录第一章第一章工作面概况工作面概况...................................................................................................1 第一节工作面位置及相邻关系............................................................................1 第二节工作面地质条件........................................................................................1 第二章第二章主要生产安全系统主要生产安全系统.......................................................................................2 第一节运输系统....................................................................................................2 第二节通风、抽放、监测、防尘、消防系统....................................................3 第三节供电、供排水、供风、通讯系统.........................................................6 第三章第三章采煤方法及回采工艺采煤方法及回采工艺...................................................................................7 第一节采煤方法及回采工艺.................................................................................7 第二节工作面设备配备.........................................................................................8 第三节顶板管理及支护说明................................................................................9 第四章第四章施工组织与主要技术经济指标施工组织与主要技术经济指标.................................................................13 第一节作业形式..................................................................................................13 第二节循环方式..................................................................................................13 第三节劳动组织..................................................................................................13 第四节主要经济技术指标表..............................................................................14 第五章第五章安全质量标准化管理安全质量标准化管理.................................................................................14 第一节安全质量标准..........................................................................................14 第二节煤质管理措施..........................................................................................17 第六章第六章安全技术措施安全技术措施.............................................................................................17 第一节一般规定.................................................................................................17 第二节安全技术管理措施..................................................................................17 第三节灾害防治措施..........................................................................................24 第四节安全保障措施..........................................................................................25 0 附附图图 1. 附图 1 N21104 工作面平面布置图 2. 附图 2 N21104 巷道素描图 3. 附图 3 N21104 煤岩层综合柱状图 4. 附图 4 N21104 运输、通讯、照明系统图 5. 附图 5 N21104 通风、防尘、监测系统图 6. 附图 6 N21104 工作面供电系统图 7. 附图 7 N21104 工作面设备布置示意图 8. 附图 8 N21104 采场支护平、剖面示意图 9. 附图 9 N21104 机尾出口炮眼布置示意图 10. 附图 10N21104 采面正规循环作业图 11. 附图 11N21104 工作面放炮站岗及避灾路线示意图 1 第一章第一章工作面概况工作面概况第一第一节节工作面位置及相工作面位置及相邻邻关系关系一、工作面位置一、工作面位置 N21104 工作面井下位于北二区下段，为下保护煤层开采；南以 X8787.06 坐标为界，北以 X9238.234 坐标为界。西至 Y4723.853 坐标,东至 Y4870.724 坐标；地表位于湾子、塘口一带，地表高程在 720-758m 之间，11层埋深在 445-561m 之间。二、相二、相邻邻采面及相采面及相邻邻关系关系 N21104 工作面相对应的北二区上段上保护层 N2704 东工作面已采；以西为已采 N21102 工作面，以东为未采 N21106 工作面。三、采面三、采面规规模模具体见表 1 表 1 采面规格及储量表附图 1N21104 工作面平面布置图。第二第二节节工作面地工作面地质质条件条件一、煤一、煤层层构造构造该区域煤层结构简单，煤层北倾４-８11煤层为黑色半暗型煤，块状结构，层状构造,含黄铁矿晶粒及结核；11煤层赋存较不稳定，其厚度在 0.15-0.75m 之间,平均煤层厚度为 0.65m，煤层硬度 f3-5，煤层容重为 1.89 t/m3 。附图 2N21104 工作面巷道素描示意图。二、地二、地质质构造构造该区域地质构造简单，在茅口灰岩中虽有一条导水裂隙，但对回采无影响，N21104 掘进期间揭露了 3 条落差为 0.5m 左右的断层，断层对回采无大的影响，具体见附图 1。附图 3N21104 煤岩层柱状图三、三、顶顶底板岩性底板岩性一顶板11煤层伪顶为黑色泥岩且含植物化石，直接顶为灰色砂质泥岩，老顶为走向长（m）倾斜长（m）开采面积（m2）煤厚（m）容重（t/m3）总储量（万 t）回采储量（万 t）生产能力（t/h）可采期（a） 143453632740.651.897.787.541601 2 坚硬厚层状灰色泥质灰岩。二底板直接底为灰色薄层状泥岩，老底为灰色泥岩，显水平层理。三工作面周期来压N21104 工作面周期来压步距为 6-7m。四、水文地四、水文地质质 N21104 工作面地表出露岩层为嘉陵江组一段、二段、三段，飞仙关组二段，且地表地形主要为山嵴，局部有沟谷，因此地表排泄条件好，其工作面回采时，采动裂隙将达到长兴、玉龙山灰岩含水层。地表水源主要为大气降雨；井下含水层主要由长兴、玉龙山灰岩含水层构成，上述水源将沿采动裂隙渗透到工作面采空区形成涌水源，预计涌水量为 10t/h，因工作面属仰采且运输巷靠近切割巷有三个放水孔可以排水，涌水可以通过采空区达到放水孔，况且相邻采面 N21102 在开采过程中无自然积水情况，因此工作面在回采期间无水患威胁。五、瓦斯地五、瓦斯地质质 N21104 工作面所采 11煤层为煤与瓦斯不突出煤层，无煤与瓦斯突出危险，在断层附近有煤与瓦斯突出威胁；煤层瓦斯含量为 17.04m3/t 左右，风排绝对瓦斯涌出量 9.31m3/min，工作面在掘进以及相邻 N21102 工作面在回采过程中均无煤与瓦斯动力现象。六、煤六、煤层层物理性物理性质质 11煤层属无烟煤，在回采过程中小时产尘量为 64.7mg/m3，11煤尘无爆炸危险， 11层煤属Ⅲ类，即不易自燃发火的煤层。第二章第二章主要生主要生产产安全系安全系统统第一第一节节运运输输系系统统一、运煤系一、运煤系统统一运输方式从工作面至地面装煤点采用SGB－630/150（D）刮板输送机、SGW-80T 刮板输送机、SD- 80 胶带输送机、SGW-80T 刮板输送机及SPJ-80 胶带输送机形成一体化连续运输。二运输路线 1.工作面→N21104 运输巷→N21104 转载巷→N21104 溜煤眼→N21102 转载皮带巷 →290- 150 转载皮带→150 运输大巷（东）→150- 210 转载皮带巷→210 一号、二号煤仓→安稳斜井→安稳电厂。 3 2. 工作面→N21104 运输巷→N21104 转载巷→N21104 溜煤眼→N21102 转载皮带巷→290 机轨巷→北区集中皮带巷→310 煤仓→金鸡岩主斜井→金鸡岩煤坪。二、材料及二、材料及设备设备运运输输系系统统一运输方式从地面材料库房至工作面各用料点采用 GKT221-20 型绞车、SDXT8-6/110 蓄电池机车、2JTB-1.6 绞车、JD-25 调度绞车、JD-11.4 调度绞车形成形成连续化运输。二运输路线材料及设备由地面→阳地湾副斜井→355 大巷→北二石门→北二集中下山→295 轨道石门→290 机轨巷（东）→N2704 中瓦斯巷→N21102 进风上山→N21104 轨道巷 →N21104 工作面各用料及设备存放点。附图 4N21104 运输、通讯、照明系统图。第二第二节节通通风风、抽放、、抽放、监测监测、防、防尘尘、消防系、消防系统统一、通一、通风风系系统统（一）工作面通风路线 ↗北二集中下山 ↘ 1.新风355 大巷北二石门→295 轨道石门 ↘北二行人下山 ↗ →290 机轨→N2704 中瓦斯巷→N21104 进风上山→N21104 运输巷→N21104 工作面。 ↗N21104 回风巷→N21104 回风小斜坡→N2704 东瓦斯巷 2.污风N21104 工作面 ↘N21104 回风尾巷→N 21104→尾排小斜坡 ↘ 175 总回风巷→北二区东翼 1茅口总回风巷→310 总回风巷（东）→阳地湾 ↗ 回风斜井→地面。（二）工作面配风量与计算 1.工作面风量配备 4 1）按回采工作面温度计算当回采工作面的温度 t21℃时，查回采工作面空气温度与风速对照表可知风速 v1.5m/s,则回采面的风量为 Q 采60V 采S 采601.55.28475m3/min 式中 S 采工作面最大断面，取 5.28m2；（2）按工作时最多人数计算 Q 人4N435140（m3/min）式中 N工作面同时工作最多的人数，取 35 人；（3）按工作面炸药消耗量计算由于该面施工机尾出口，使用的是矿用乳化炸药，故该面配风时可不予考虑。（4）瓦斯涌出量计算 N21104 综采工作面为 8煤层下保护层开采工作面，其上邻近层有 6、7、8、9、10煤层，下邻近层有 12煤层。根据北二区下保护层 N21102 工作面回采时相对瓦斯涌量为 52.14m3/t，该面设计年产量为 18 万 t，故回采时瓦斯涌出量计算根据公式qCH418.62m3/min 6024350 Qq 6024350 18000014.52   式中350 为工作面年工作日数；d Q年产量取 180000t q相对瓦斯涌出量 m3/t。由于该面回采时瓦斯涌出量大，采取本煤层巷、高位瓦斯巷抽放及尾排等综合瓦斯治理方案，为防治隅角瓦斯超限采用沿空护巷方式进行尾排。根据公式 q风排（1-η）qCH4 Ｑ采 q风排K采通 1 1 100     A 式中q 风排风排瓦斯量 m3/min η瓦斯抽放系数，取 0.5；Ｑ采采煤工作面需风量 m3/min；Ａ回风巷风流执行瓦斯浓度％，取 1； β瓦斯系数，取 0.60；α风量分配系数取 0.25； K采通工作面瓦斯涌出均衡系数，取 1.35 5 则Ｑ采18.621.351-0.5 670m3/min 25 . 0 1 1 6 . 01 100   通过以上计算，由通风科核定， N21104 工作面配风量为 700m3/min。（三）风速验算 V 大Q（60S 小）700（602.6）3.65 m/s V 小Q（60S 大）700（603.8）3.07 m/s 式中 V 大最大风速 S 小工作面通风时最小空间，取 2.6m2； S 大工作面通风时最大空间，取 3.8m2；经验算，工作面风速在 0.25-4m/s之间，符合规定。（四）工作面通风方式 N21104 工作面通风方式为 U 型尾排形成“Y” 型通风。二、工作面瓦斯抽放系二、工作面瓦斯抽放系统统工作面采取在进回风两巷施工穿层钻孔，直接施工到 8煤层抽放瓦斯；另在 N21104 高位瓦斯巷施工钻孔，一部分钻孔沿水平方向施工，施工到 11煤层的顶板岩层中抽放 8煤层卸压瓦斯；一部分钻孔向上按一定的角度施工到 8煤层抽煤层瓦斯。。三、瓦斯三、瓦斯监测监测系系统统矿监测总站→N21104 工作面分站→运输顺槽探头探头距工作面不大于 10m。 ↘工作面回风探头探头距工作面回风全风压汇流处 10-15m→N21104 工作面探头距工作面不大于 10m →隅角探头（探头安设在回风上隅角）。 1.运输巷瓦斯探头断电浓度≥0.5，复电浓度＜0. 5，断电范围运输巷一切动力电源。 2.工作面瓦斯探头断电浓度≥1.5，复电浓度＜1.0，断电范围工作面及其进、回风巷一切动力电源。 3.回风巷瓦斯探头断电浓度≥1.0，复电浓度＜1.0，断电范围工作面、回风巷一切动力电源。 4.尾排风流瓦斯探头断电浓度≥2.5，复电浓度＜2.5，断电范围工作面、回风巷一切动力电源。 5.回风隅角瓦斯探头断电浓度≥1.5，复电浓度＜1.0，断电范围工作面一切动力 6 电源。 6.断电方式自动断电。 7.复电方式人工复电。四、防四、防尘尘系系统统（一）该工作面运输巷和回风巷分别靠巷道东帮各安设一趟∮50mm 防尘水管,通过在防尘水管上及指定位置安设设施形成防尘系统。（二）运输巷、回风巷距轨道巷 10-15m 范围内安设一组防尘水幕，距工作面 50m 范围内安设一组防尘水幕，采面机头和机尾各安设一组防尘洒水装置。（三）在运输及回风距工作面 60200m 位置各安一组隔爆水槽。（四）在防尘水管上运输巷每隔 50m，回风巷每隔 100m 安设一个防尘三通，用于冲洗巷道粉尘；并且在皮带输送机、顺槽及转载溜子机头机尾专门设置一个三通闸门。五、消防系五、消防系统统该工作面运输巷和回风巷分别靠巷道东帮各安设一趟∮50mm 消防水管，通过在消防水管上安设设施及在指定位置放置设备形成消防系统。一在运输巷每隔 50m，回风巷每隔 100m 均安设一个消防栓和闸门，并在胶带输送机机头配备消防水带一根。二运输巷胶带输送机机头、移变、乳化泵各配备两台干粉灭火器，回风距工作面 50m 及各台回柱机各配备一台干粉灭火器。三在移变及各台胶带输送机机头配备装有不少于 0.5m3的沙箱一个。附图 5N21104 通风、防尘、监测系统图。第三第三节节供供电电、供、供排排水、供水、供风风、乳化、通、乳化、通讯讯系系统统一、供一、供电电系系统统（一）供电路线金鸡岩地面变电所→井下中央变电所→北二区 1变电所→N2704 中瓦斯巷→N21104 配电点→N21104 各用电设备。（二）电压等级及负荷电压等级主要为两个等级即 660V 及 1140V；工作面额定负荷 941KW。附图 6N21104 工作面供电系统图。二、供排水系二、供排水系统统（一）供水金鸡岩压静压水池（∮200mm）→金鸡岩副斜井→355 大巷→北二行人下 7 山→290 机轨巷（∮50mm）→N2704 中瓦斯巷→N21104 进风上山→N21104 工作面各用水点。（二）排水由于工作面为仰斜开采，切割巷与回风巷的交点是 N21104 采面的最低点，为消除生产过程中水患对采面的安全威助，采取在最低点位置施工了一条放水斜巷与 175 总回风巷排水沟相通。正常情况下涌水→工作面最低点→放水斜巷→175 总回风巷→150 大巷→150 水仓→150 水泵房→金鸡岩河。特殊情况下制定针对性的排水措施。三、供三、供风风系系统统金鸡岩压风机房（∮200mm）→金鸡岩副斜井→355 大巷→北二行人下山→290 机轨巷（∮100mm）→N2704 中瓦斯巷→N21104 进风上山（∮50mm）→N21104 工作面→各压风自救器装置安装点。四、通四、通讯讯、照明系、照明系统统（一）通讯分别在 N21104 轨道巷和 N21104 运输巷顺槽溜子机头各安装一台矿用防爆电话直通矿调度室。（二）照明N21102 进风小斜坡，N21104 轨道巷质量标准化图牌板位置， N21104 移变、乳化泵洞室，N21104 皮带机头均安装矿用隔爆型荧光灯，具体详见附图 4。第三章第三章采煤方法及回采工采煤方法及回采工艺艺第一第一节节采煤方法及回采工采煤方法及回采工艺艺一、采煤方法一、采煤方法N21104 工作面为倾斜长壁后退式采煤法。二、采煤工二、采煤工艺艺综合机械化采煤。三、回采工三、回采工艺艺流程流程斜切式进刀→反刀割三角煤→割煤→推移输送机→拉架→人工清浮煤。一工作面从机头向机尾割煤时，实行追机作业，移溜拉架滞后采煤机必须大于 10m 以上；从机尾向机头割煤时，实行分段作业，即每割 50m 就停机进行移溜拉架工作，工作面顶板破碎或压力大时（由当班值班队长确认），必须实行短割短支。二采煤机在端头处斜切进刀，其进刀长度不小于 25m，如遇机头割不穿，则可采用人工用手镐挖穿。四、落煤方式四、落煤方式 8 采用 MG-300BW 型煤机双向割煤，一次采全高。五、装煤方式五、装煤方式利用螺旋滚筒及铲煤板自动装煤，人工清浮煤。六、采高确定六、采高确定根据允许过机高度确定采高 Hh1h2h3h4h51.05m 式中 H采高； h1刮板运输机中部槽的高度，取 0.20m； h2割煤机高度，取 0.50m； h3液压支架顶梁厚度，取 0.11m； h4顶底板的移近量，取 0.10m； h5割煤机顶端与液压支架顶梁下端应考虑的空间，取 0.14m；充分考虑煤质并兼顾煤机过机高度等因素，故将采高确定为 1.05m。第二第二节节工作面工作面设备设备配配备备工作面设备配备具体见表 2 表 2 工作面设备配备表序号设备名称规格型号单位数量运输能力备注 1割煤机MG-300BW台1 2工作面运输机SGB－630/150（D）台1400t/h 3液压支架ZZ2200-0.7/1.35架92 4顺槽刮板运输机SGW-80T台2400t/h顺槽及转载用 5胶带运输机SD-80台1400t/h 6乳化液泵XRB2B-350/80台21台备用 7乳化液箱XPXT（640升）台1 8移动变电站KBSGZY－630/6台1 9移动变电站KBSGZY-500/6台1 10高压开关BGP9L-6A台1 11低压开关QC83-80/QC83-120等台152台备用 12调度绞车JD－25台3 13调度绞车JD－11.4台1 14回柱绞车JH-14台2 9 15煤电钻综保开关ZZ8L－2.5（Ⅲ）台2 16皮带综合保护装置PZBJ－1Y套1 17照明综保开关BBM（ZXZ8）－2.5－（Ⅱ）套1溜煤眼，轨道巷等用从上表得知所选设备能够满足工作面安全生产的需要，故设备选型合理。附图 7N21104 工作面机械设备布置示意图第三第三节节顶顶板管理板管理顶顶板管理方法及参数板管理方法及参数顶板管理方法及参数见表 3 表 3 顶板管理方法及参数序号项目单位方法及参数 1顶板管理方法全部垮落法 2选择依据Ⅱ类顶板 3初次来压步距m15-16 4周期来压步距m6-7 5 操作方式邻架操作 6移架步距m0.60 7最大控顶距m4.40 8最小控顶距m3.80 9端面距m≤0.34 二、工作面二、工作面矿压规矿压规律律依据对相邻 N1102 工作面矿压观测分析可知 N21104 工作面在回采时的矿压显现为（一）N21104 工作面前方压力影响范围约为 43m，距工作面煤壁位置 18m 为压力剧烈影响区，巷道顶底板移近量最大，随工作面推进，巷道压力逐渐下降，直到趋于稳定。（二）N21104 工作面初次来压步距为 15-16m,周期来压步距为 6-7m。（三）N21104 工作面老顶初次来压时最大载荷值为 60KN/m2。三、采三、采场场布置布置（一）工作面沿倾向布置，倾向推进，其走向长为 143m，倾向长度 735m（到 2007 年 3 月底已推进 282m，余 453m）具体见附图 1 （二）工作面采用 ZZ2200-0.7/1.35 型支撑掩护式支架支护顶板。（三） N21104 工作面机头、机尾距 1架及 92架的空顶部份根据需要使用 2.6mπ 型 10 钢梁配 DZ12-25/100 型单体液压支柱支护顶板（四）机尾出口段采用 1.2m-1.7m 短 π 钢梁配 DZ12-25/100 型单体液压支柱支护。四、采四、采场场支支护护一采场支护形式 1.工作面支护采用 ZZ2200-0.7/1.35支撑掩护式液压支架支护顶板，端面距不大于 340mm，架间距不大于 400mm，两架之间间距大于 400mm 或顶板破碎时用 600mm 以上的开块料配笆片搭接支护顶板或打带帽点柱支护顶板。 2.出口支护溜子机头上方用 4.5m 的 π 型钢梁配 DZ22-30/100 型单体液压支柱布置成“两对四梁”、 “一梁四柱”交替迈步支护顶板（柱距 0.6m0.1m），π 钢交错长度不小于 1.2m，沿巷道轴向布置，该钢梁由生产班进行挪动，每割两刀煤挪一次。若运输巷支架梁头与 1架间距大于 0.6m 及以上时，采用 2.6 m 长的 π 型钢梁配 DZ12-25/100 型单体液压支柱， “一梁三柱”成对交替迈步前移支护，柱距 0.75m0.1m，排距第一排按大于 0.75m，第二排、三排按 0.60m0.1m 布置。空顶部分必须用木料接实顶板，对檐边伞檐顶板还必须用开块料配 DZ12-25/100 型单体液压支柱，按中对中间距不大于 0.7m 在机头两面边补打带帽斜撑柱。 3.机尾支护机尾末架液压支架与机尾安全出口的棚式支护间距大于 0.6m 及以上时，采用 2.6 m 长的 π 型钢梁配 DZ12-25/100 型单体液压支柱按“一梁三柱”成对交替迈步前移支护，柱距 0.75m0.1m，排距第一排按大于 0.75m，第二排、三排按 0.60m0.1m 布置。空顶部分必须用木料接实顶板；机尾出口的棚式支护，采用 1.7m 长的短 π 型钢梁配 DZ12-25/100 型单体液压支柱，进行棚式支护顶板，棚式支护间距为 700mm；机尾煤壁出现大于 1.0m2及以上的空顶部分则采用 1.7m 长的短 π 型钢梁配 DZ12-25/100 型单体液压支柱， “一梁二柱”支护顶板，柱距 0.75m0.1m。安全出口的转角处采用扇形支护，并在靠近采空区侧的扇形料之间用 DZ12-25/100 型单体液压支柱配短木料补打点柱支护顶板。 4.两巷支护运输巷距工作面煤壁 20m 范围内，使用 DZ22-30/100 型或 DZ25-25/100 型单体液压支柱配 HDJA-800 型绞接顶梁“一梁一柱”超前支护，其中靠煤壁前 10m 打双排，后 10m 靠工作面侧打单排。回风巷距工作面煤壁 20m 范围内，使用 DZ22-30/100 型或 DZ25-25/100 型单体液压支柱配 2.6m 的 π 型钢梁“一梁三柱”超前支护，其中靠煤壁前 10m 布置双排，后 10m 靠工作面侧打单排。 5.尾巷管理运输巷金属支架回撤由巷修班集中进行，最大允许滞后距离（从切顶线 11 算起）为 4.5m，但回撤时不能超过工作面切顶线，回风尾巷在每一轮施工洞儿完后必须及时将风幛和警标移至新硐儿靠北侧 0.5m-0.8m 位置挂设好。二采场支护参数采场支护参数见表 4 表 4 采场支护参数表序号项目规格、支护方式 1液压支架ZZ2200-0.7/1.35 2支架中心距1.5m中对中 3 支架段架间距0.3m 4π 钢2.6m“成对布置” “一梁三柱” 5单体液压支柱DZ12-25/100 6柱距0.75m0.1m 7 π 钢段排距第一排≥0.75m，第二排、三排 0.60m0.1m 8工作面安全口尺寸机尾净高1.0m，净宽1.5m。机头净高0.6m，净宽0.6m。两巷净高≥1.8m，人行侧宽度≥0.7m。 9两巷超前支护运输及回风巷均用 DZ22-30/100 或 DZ25-25/100 型单体液压支柱配 HDJA-800 型绞接顶梁及 2.6mπ 型钢梁 “一梁一柱”及“一梁三柱”支护顶板，长度为前 10m 双排， 10-20m 单排靠煤壁。三支护材料配备及消耗支护材料配备及消耗见表 5 表 5 支护材料配备及消耗表序号项目规格单位数量 1液压支架ZZ2200-0.7/1.35架92 2单体液压支柱 DZ22-30/100 或 DZ25-25/100 根200 3绞接顶梁HDJA-800根64 4圆木φ0.23mm33 5楔子0.250.150.02m3m3/万 t0.5 6笆片10.5m2张/m10 7木垛料0.150.11.5m3m3/万 t2.5 8单体液压支柱DZ12-25/100根120 9π 型钢梁2.6m根40 10π 型钢梁4.5 m根6 12 附图 8N1104 工作面采场支护平、剖面示意图；五、机五、机头头安全出口安全出口规规定定一当工作面溜子机头与对帮金属支架安全距离达不到 0.7m 时，则利用工作面溜子机头上方的空间作机头安全出口即调整溜子机头上方的两对 4.5m 的 π 型钢梁间距使之这到 0.7m-0.85m。二当溜子机头上方距金属支架顶梁达不到 0.6m 高度时，则必须在煤壁侧人工用手镐布置一个 0.6m0.6m 的安全出口，保证人员的通行。三安全通道凡需要经过溜子时，必须做到“行人不开溜，开溜不行人”；煤壁侧作为安全出口时，必须首先用单体将出口支护好。六、机尾安全出口布置六、机尾安全出口布置（一）施工方法采用 MZ-1.2 型电煤钻或 TY-28 型风动凿岩机打眼，1-5 段毫秒电雷管，乳化炸药正向装药爆破，MFB-100 型晶体管启爆器启爆，人工攉煤。（二）施工方向由工作面向回风巷施工。（三）机尾出口规格煤墩厚度为 2m-3m，两出口间距中对中 5m，出口毛断面为 1.7m1.1m,净断面为 1.5m1.0m。（四）炮眼布置采用四对三排眼布置，眼深 1.5m，顶眼距顶板 0.2m，底眼距底板 0.15m，眼距为 0.4m,顶眼、腰眼装炸药各 2.5 条/孔，底眼装乳胶炸药 3 条/孔。（五）N21104 机尾出口爆破参数见表 6 表 6 N21104 机尾出口爆破参数表循环耗眼数（个）眼深（m）装药量条/孔装雷管发/孔炸药（kg）雷管（发）联线方式备注顶眼42.51 中间眼42.51 机尾出口底眼4 1.5 31 6.412 串联合计126.412 全断面一次爆破附图 9N21104 机尾出口炮眼布置示意图（六）硐儿支护采用 1.2m 开块料配 DZ12-25/100 型单体“一梁两柱”支护，柱距项目眼名位置 13 1.5m，梁间距 0.70m,顶板破碎时,必须用排材、笆片进行背护，严禁空顶。攉煤前必须打带帽点柱进行临时支护，攉够一架距离后必须及时支护一架。（七）施工硐儿前必须严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可施工。（八）施工硐儿的煤必须掏到工作面溜子里及时拉走，矸石撮至老塘，回风巷严禁堆积煤矸。说明硐儿由回风巷向工作面贯穿，先打一个眼探穿，炮眼最小抵抗线保证不低于 0.5m。七、其它七、其它一工作面端头进刀时，运输巷架料段煤壁前方必须提前１.5m 拔掉巷道工作侧梯形支架的腿子。二工作面机头出口抬梁逐步前移后，巷道后山侧每根钢梁距工作面一侧梁头 0.5m 处，及时补打一根单体液压支柱。三工作面端头进刀后，先迈步前移端头 π 型钢梁、移溜后再拉液压支架和布置溜边支柱。第四章第四章施工施工组织组织与主要技与主要技术经济术经济指指标标第一第一节节作作业业形式形式一、作一、作业业形式形式按“三八”制正规作业，实行“两班割煤，一班检修，即早班检修，中、夜班割煤。第二第二节节循循环环方式方式一、循一、循环环方式方式昼夜四个循环，循环进度 0.60m，日进度 2.4m。附图 10N21104 工作面正规循环作业图第三第三节节劳动组织劳动组织劳动组织具体见表 7 14 表 7 劳动组织及岗位作业内容序号班组班次定员人数（人）主要工作内容及工种配置一班中班211割煤班二班夜班21 每班司机割煤 2 人，.端头工（拉机头、机尾，包括移 π 型钢）2 人，.拉架工 2 人，.移溜工 2 人，清浮煤工 2 人，溜子司机（工作面溜子、顺槽溜子、转载溜子）3 人，皮带司机 1 人，乳化泵司机 1 人，班组管理（正班长脱产）3 人，班组人员按 130配置。 2巷修运输班9回撤运输尾巷支架、缩顺槽、溜板、超前 50m 范围内的巷道维修、穿回机尾硐儿。 3电钳班早班 16机电设备的维护检修、井下值小班。 4材料员2负责材料领用、发放、材料管理等 5队管8队长、书记、副队长、负责思想政治工作及生产的组织。合计77 第四第四节节主要主要经济经济技技术术指指标标表表主要技术经济指标见表 8 表 8 主要技术经济指标序号项目单位数量序号项目单位数量 1工作面长m14314月产量t17820 2煤层厚度m0.6515炸药消耗kg实耗 3容重t/m31.8916雷管消耗发实耗 4采高m1.0517截齿齿消耗元/m120.8 5煤层倾角4-818乳化液消耗元/m22.39 6煤层生产能力t/m21.9819油脂消耗元/m57.23 7循环进度m0.6020坑木消耗元/m21.34 8日循环数个421通过风量m3/min700 9循环产量t16522生产工人数人55 10日产量t66023其余人数人22 11回采率9724班出勤人数人30 12正规循环率83．325回采工效t/工12.00 15 第五章第五章安全安全质质量量标标准化管理准化管理第一第一节节安全安全质质量量标标准准一、安全管理一、安全管理（一）各特殊工种必须持证上岗。（二）各种安全设施完好可靠，并符合相