2813面过断层安全技术措施.doc

2813工作面过断层安全技术措施 一、概况 2813工作面现已回采300m（进入F7正断层区域已达70米）。虽然工作面前期一直按“双突”煤层进行管理，但从回采的两个多月打钻预测来看，所测定的煤层突出指标一直都在无突出危险范围之内（最大钻屑吸解指标Δh2在60～130pa之间，小于突出临界值200Pa。最大钻屑量指标Smax在2.4～4.3Kg/m之间，小于突出临界值5.4Kg/m）；机巷在掘进过程中，经测定的突出指标Δh2、Smax也均小于临界值。目前F7断层位于工作面26处，并逐渐向机巷延伸。经分析，本工作面在F7断层的剩余部分（在工作面40架以下段，沿走向30米范围）为无突出危险区域，即按无突出危险管理。 目前F7断层在26＃支架处，断层落差为3.8m。生产中需要继续对26＃支架以下部分进行放炮挑顶，对27＃～35＃架之间需要继续放炮破底，为施工安全特补充本措施。 （断层情况见下图） 中 央 回专A放炮警戒点 风用 上 山 风 巷 A 2813风巷 收 作 上 山 2813机巷 A （一）工作面过断层处平面图 断层处工作面位置 下盘煤层 上盘煤层 （二）工作面过断层处剖面图 二、技术要求 由于该断层的断煤交线自机巷倾斜向上向工作面内延伸，工作面在中下部遇断层后，下方煤层下移，上方煤层上升，断层落差0.5m～3.8m米左右，因而工作面过断层时，下方需要挑顶。 1、工作面过断层处采用挑顶板，留底煤，破岩厚度为0.5～2.8m，且从上向下逐渐减少，工作面沿走向破岩长度约为60m。 2、由于过断层时工作面推进速度较慢，易发生片帮，乃致冒顶，故工作面采高要控制在2.4m～3.0m,以确保工作面安全生产。 3、工作面放炮破岩时，当破岩厚度在0.4～0.8m时，打单排眼，当破岩厚度在0.8～1.2m时打双排。当破岩厚度超过1.2m时，打三排眼。施工时沿倾向布置炮眼，沿走向打眼。其中，顶眼向上有5～8的仰角，底眼向下有3～5的俯角。 4、打眼时炮眼深度为2.2m，眼距为0.5～1.0m当遇到层理厚度超过0.5m的砂质泥岩或粉砂岩时,眼距为0.5m；遇到层理厚度小于0.5m的砂质泥岩或粉砂岩时,眼距为1m；排距为0.5～1.0m当遇到层理厚度超过0.5m的砂质泥岩或粉砂岩时,排距为0.5m；遇到层理厚度小于0.5m的砂质泥岩或粉砂岩时,排距为1m。顶眼距顶板及底眼底板的距离均为200mm。工作面炮眼布置见下图 5、施工中每个炮眼装药为2～3卷，采用正向装药，眼底使用50mm长的坐底炮泥，（见煤的炮眼眼底见煤段必须用炮泥填满，且超过见煤点200mm）眼口使用炮泥填满封实，封口炮泥与药卷之间坚持使用水炮泥，（长为400mm）装药量详见下图 炸药雷管封孔炮泥 坐底炮泥水炮泥 6、施工中，当岩石较硬时要适当减小眼距，当岩石较软时，可以适当加大眼距或适当减少每眼装药量，且炮眼要打在较硬的岩层中。 7、起爆时单排眼每次起爆不得超过20m，两排和三排眼每次起爆不得超过10m。且必须一次装药，一次起爆。 8、由于过断层期间，为防止工作面片冒，除放炮区以外，工作面必须拉超前支架。并且放炮前必须用护帮板将放炮区上、下两侧的煤帮护严。 9、过断层期间工作面按抽排区编制的“2813面防突措施”对工作面进行防突的预测。当发现有突出危险时本措施立即停止执行。 10、在机巷过断层时，要提前将运输机向上窜，以防因机巷爬坡而造成的运输机搭接困难。 a、单排眼炮眼布置图b、双排眼炮眼布置图 B、三排眼炮眼布置图d、图中尽寸 1、炮眼到顶板的距离 E 200mm 2、眼距 S 500～1000mm 3、眼深 L 2200mm 4、排距 h 500～1000mm 三、安全技术措施 1、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高在2.4m～3m。并将过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量保持一致，避免局部起伏过大，以防倒架和漏顶。 2、工作面接近断层面时，为了防止片帮冒顶，工作面拉架要及时，对于空顶超过0.6m处，人员作业前要先进行临时支护。禁止空顶作业。 3、过断层当岩石较硬时，必须采取放炮破岩。打眼放炮时，必须遵守如下规定 1、工作面打炮眼时，必须切断采煤机和运输机的电源，并挂停电牌，打眼时，将运输机闭锁，采煤机停在打眼区以上40m以外，并打开离合器。 2、打眼时，严格执行敲帮问顶制度。顶部用支架护严，帮部浮煤浮矸找净，并派专人观察顶板。并且打眼时下方机道 内严禁站人，作业点上方禁止拉架。打眼的茬口间距不得小于5m。且在茬口之间设置挡矸闸。打完眼之后风锤要用铁丝固定在架怀内。 3、装药要使用合格的木质炮棍，装药前要吹净眼内的煤岩粉。严禁使用瓦斯预测孔作为炮眼进行爆破。 4放炮使用的炸药必须是安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，雷管必须是同一厂家生产的瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，当使用毫秒延期电雷管时不得超段使用，且总延期时间不得超过130ms。装药时采用正向装药，连线方式为串连。禁止不同厂家不同型号的炸药、雷管混用。 （5）、雷管使用前必须进行导电试验，远距离起爆时必须使用MFB-200起爆器，以防因电流不足而出现拒爆。 6、工作面配备专职放炮员和专职瓦检员，装药连线由放炮员亲自进行，班组长配合。装药时除班组长、放炮员、测气员、安检员之外，其余人员必须撤离装药地点。 7坚持使用坐底炮泥。装药时药卷必须接实，眼口必须用炮泥堵实。封泥长不少于500mm。不装药的眼或残眼必须用炮泥填满。 8必须坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。当放炮点前、后20m范围以内瓦斯浓度超过1时，禁止装药放炮，禁止在瓦斯超限的环境内作业。 9装药和放炮时，乳化泵、工作面所有设备以及回风流中的设备必须断电，并挂停电牌，采煤机必须停在放炮点上方40m以外，并摘掉离合器，同时用旧皮带将支架、管、线等盖严，高压管头用扣件保护，管线和支架的保护范围，必须超过放炮区10m以外。 10放炮前后，必须对放炮点周围20m范围内洒水降尘，包括岩帮，架怀内以及支架尾部和顶梁上能洒到的地方都必须洒透，放炮时风巷喷雾必须正常开着。 11放炮区内每五架设一道喷雾，放炮时正常开喷雾。 12工作面打炮眼必须采用湿式凿岩。 13过断层期间，在机巷的警戒线以外无淋水、顶板完好且无电器气设备处设置炸药箱，炸药必须装箱保管，由放炮员24小看护（放炮时由班长指定人员看管）雷管和放炮器材由放炮员亲自管理，禁止交于他人。放炮结束后雷管要交接清楚。 14放炮前必须由当班长亲自安排，在放炮区进、回风侧100m设置警戒。待警戒员到位，并经确认所有人员撤到机巷警戒线以外后，由放炮员在机巷的警戒线以外，先发信号，后进行起爆。（撤人时放炮员必须是最后一个撤离）。 （15）放炮之前安专人检查两巷的压风自救器，当发现有缺少或损坏的必须按2813工作面“一通、三防”措施要求给以补齐。 （16）爆破时放炮母线随用随挂，其吊点在支架的伸缩梁油缸处，每三架一个吊挂点。机巷的吊挂点在机巷上帮距顶板300mm以下，且不得其它电缆相交。 17放炮结束待炮烟吹散后，由放炮员、安检员和当班班长进入检查，发现无危险后其余人员才能进入复工。 18放炮后及时检查支架、设备和管线是否完好，以及拒爆残爆、空帮空顶、瓦斯情况等。发现问题要及时处理。 19当炮眼发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出等现象时，禁止放炮。 20当出现拒爆、残爆时，必须在起爆15分钟后再沿线检查，找出拒爆的原因，并按第342条执行。 21放炮前由班长安排对放炮区进行洗尘，放炮工作由当班班长负责统一指挥。 22过断层期间，除放炮区以外，全工作面必须拉超前支架，当因片帮而造成空帮超过规定时，必须采取临时支护。 （23）、放炮前工作面上隅角封闭墙必须打好，在瓦斯浓度超过1时禁止放炮。 4、放炮前放炮区域支架要拉到位，放炮后要及时伸出支架的伸缩梁，支护新暴露的顶板。 5、放炮前采煤机停在放炮区以上40m处，放炮后及时开机，及时推移运输机和拉架，及时支护顶板。放炮前运输机必须拉空，机头处配备风镐和大锤，并及时处理大块矸石。 6、所有作业人员必须掌握“作业规程”和“防突措施”，熟悉瓦斯突出预兆，当出现瓦斯突出预兆时要按要求进行避灾和撤离。 7、工作面两巷要备足备用料，以防止工作面片帮、漏顶时急用。 8、生产中严格执行敲帮问顶制度。 9、工作面发生片帮冒顶时，必须在顶板稳定的情况下由上向下按作业规程中“处理片帮冒顶”的专项措施进行处理。 10、工作面放炮段的打眼、装药等工作禁止与其它工作平行作业。 11、其它未尽事宜按2813工作面回采作业规程、2813工作面“一通三防”安全技术措施和煤矿安全规程执行。 5