成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准.pdf

第1页 筑龙网 213 成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准 资料编号GY213-1998 213 成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准（2131998） 213 成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准（2131998） 1 范围 1 范围 本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力 开关柜（盘）安装及二次回路结线。 2 施工准备2 施工准备 2.12.1 设备及材料要求 2.1.12.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格 证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。 2.1.22.1.2 安装使用的材料 2.1.2.1 2.1.2.1 型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格 证。 2.1.2.2 2.1.2.2 镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。 2.1.2.32.1.2.3 其它材料铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料 管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量 要求。 2.2 2.2 主要机具 2.2.1 2.2.1 吊装搬运机具汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。 2.2.2 2.2.2 安装工具台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬 手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等。 2.2.3 2.2.3 测试检验工具水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢 直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。 2.2.42.2.4 送电运行安全用具高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火 器。 2.3 2.3 作业条件 2.3.1 2.3.1 土建施工条件 2.3.1.1 2.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 2.3.1.2 2.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.1.3 2.3.1.3 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.2 2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。 2.3.3 2.3.3 设备、材料齐全，并运至现场库。 3 操作工艺3 操作工艺 第2页 筑龙网 213 成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准 资料编号GY213-1998 3.1 3.1 工艺流程 设备开箱检查 → 设备搬运 → 柜（盘）稳装 → 柜（盘）上方母带配制 → 柜（盘）二次回路结线 → 柜（盘）试验调整 → 送电运行验收 3.23.2 设备开箱检查 3.2.1 3.2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 3.2.23.2.2 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型 号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。 3.2.3 3.2.3 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。 3.2.4 3.2.4 柜（盘）内部检查电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。 3.3 3.3 设备搬运 3.3.1 3.3.1 设备运输由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽 车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。 3.3.2 3.3.2 设备运输、吊装时注意事项 3.3.2.1 3.3.2.1 道路要事先清理，保证平整畅通。 3.3.2.2 3.3.2.2 设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在 四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损 坏部件。 3.3.2.3 3.3.2.3 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。 3.4 3.4 柜（盘）安装 3.4.1 3.4.1 基础型钢安装 3.4.1.1 3.4.1.1 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷 好防锈漆。 3.4.1.2 3.4.1.2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水 平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、 预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要 求执行。基础型钢安装允许偏差见表2-30。 基础型钢安装的允许偏差 表 2-30 基础型钢安装的允许偏差 表 2-30 允 许 偏 差 项 目 mm/m mm/全长 不 直 度 1 5 水 平 度 1 5 位置误差及不平行度 5 第3页 筑龙网 213 成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准 资料编号GY213-1998 注环形布置按设计要求。 3.4.1.3 3.4.1.3 基础型钢与地线连接基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内 （与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础 型钢刷两遍灰漆。 3.4.23.4.2 柜（盘）稳装 3.4.2.1 3.4.2.1 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜 （盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至 上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行 调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻 孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固 定。允许偏差见表2-31。 3.4.2.2 3.4.2.2 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与 测挡板均用镀锌螺丝连接。 3.4.2.33.4.2.3 柜（盘）接地每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基 础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm 2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 3.53.5 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。 盘、柜安装的允许偏差 表 2-31 盘、柜安装的允许偏差 表 2-31 项 目 允许偏差 mm 垂直度 每米 1.5 相邻两盘顶部 2 水平偏差 成列盘顶部 5 相邻两盘边 1 盘面偏差 成列盘面 5 盘间接缝 2 3.63.6 柜（盘）二次小线连结 3.6.1 3.6.1 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操 作电源电压必须一致。 3.6.2 3.6.2 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。 3.6.3 3.6.3 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端 子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多 股线应涮锡，不准有断股。 3.7 3.7 柜（盘）试验调整 第4页 筑龙网 213 成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准 资料编号GY213-1998 3.7.1 3.7.1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地 供电部门的规定及产品技术资料要求。 3.7.2 3.7.2 试验内容高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、 高压开关等。 3.7.3 3.7.3 调整内容过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 3.7.43.7.4 二次控制小线调整及模拟试验 3.7.4.1 3.7.4.1 将所有的接线端子螺丝再紧一次。 3.7.4.2 3.7.4.2 绝缘摇测用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M Ω。 3.7.4.3 3.7.4.3 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇 表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。 3.7.4.43.7.4.4 接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器 上端相线拆掉，接上临时电源。 3.7.4.53.7.4.5 模拟试验按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动 作，正确无误，灵敏可靠。 3.7.4.6 3.7.4.6 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 3.8 3.8 送电运行验收 3.8.1 3.8.1 送电前的准备工作 3.8.1.1 3.8.1.1 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织 铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 3.8.1.2 3.8.1.2 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元 件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。 3.8.1.33.8.1.3 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 3.8.1.4 3.8.1.4 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。 3.8.1.5 3.8.1.5 安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。 3.8.1.63.8.1.6 试验项目全部合格，并有试验报告单。 3.8.1.7 3.8.1.7 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 3.8.23.8.2 送电 3.8.2.13.8.2.1 由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。 3.8.2.2 3.8.2.2 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。 3.8.2.3 3.8.2.3 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。 3.8.2.4 3.8.2.4 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 第5页 筑龙网 213 成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准 资料编号GY213-1998 3.8.2.5 3.8.2.5 按上述2～4项，送其它柜的电。 3.8.2.6 3.8.2.6 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表 或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两 路电同一相。用同样方法，检查其它两相。 3.8.2.7 3.8.2.7 验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同 时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。 4 质量标准4 质量标准 4.1 4.1 保证项目 4.1.1 4.1.1 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。 检验方法检查试验调整记录。 4.1.2 4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。 检验方法观察检查。 4.1.3 4.1.3 柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。应用力矩扳手紧 固。紧固力矩见“母线安装”要求。 检验方法实测与检查安装记录。 4.2 4.2 基本项目 4.2.1 4.2.1 柜（盘）安装 4.2.1.1 4.2.1.1 柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平 整。 4.2.1.2 4.2.1.2 盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。 4.2.1.3 4.2.1.3 小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触尖接触紧密调整正确，投 稿时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。 4.2.1.4 4.2.1.4 小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头 或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。 4.2.1.5 4.2.1.5 油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。 检验方法观察检查。 4.2.2 4.2.2 柜（盘）内的设备及接线 4.2.2.1 4.2.2.1 完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。 4.2.2.2 4.2.2.2 有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序 排列对称，母线色标正确。 4.2.2.3 4.2.2.3 二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、 齐全。 第6页 筑龙网 213 成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准 资料编号GY213-1998 4.2.2.4 4.2.2.4 盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准 端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。 检验方法观察和试操作检查。 4.2.34.2.3 柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选 用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建 筑物。 检验方法观察检查。 4.3 4.3 允许偏差项目 柜（盘）安装的允许偏差和检验方法见表2-32。 柜（盘）安装允许偏差和检验方法 表2-32 柜（盘）安装允许偏差和检验方法 表2-32 项次 项 目 允许偏mm 检查方法 每 米 1 1 顶部平直度 全 长 5 每 米 1 2 基础型纲 侧面平直度 全 长 5 拉线尺量检查 3 每米垂直度 1.5 吊线、尺量检查 相邻两柜 2 直尺、塞尺检查 4 柜（盘）顶平 直度 成排柜顶部 5 拉线、尺量检查 相邻两柜 1 直尺、塞尺检查 5 柜（盘）面平 整度 成排柜面 5 拉线、尺量检查 6 柜（盘）安装 柜（盘）间接缝 2 塞尺检查 5 成品保护 5.1 5 成品保护 5.1 设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设 备风吹、日晒或雨淋。 5.2 5.2 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。 5.35.3 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。 5.4 5.4 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。 6 应注意的质量问题6 应注意的质量问题 6.16.1 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-33。 常产生的质量问题和防治措施 表 2-33 常产生的质量问题和防治措施 表 2-33 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 1 基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不提高质量意识，加强作业者责任心，做 第7页 筑龙网 213 成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准 资料编号GY213-1998 净， 均匀，有漏刷现象 好工序搭接和自、互检检查 2 柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏 加强责任心，保护措施具体 3 柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误 加强技术学习，提高技术素质，加强学 习，提高工作责任心 4 手车式柜二次小线回路辅助开关切换失 灵，机 械性能差 反复试验调整，达不到要求的部件要求 厂方更换 7 质量记录7 质量记录 7.1 7.1 两部颁发的生产许可证。 7.2 7.2 产品合格证。 7.3 7.3 设备材料进货检验记录。 7.4 7.4 自互感记录。 7.5 7.5 调整试验耐压试验报告单。 7.6 7.6 设计变更洽商记录。 7.77.7 预检记录。 7.8 7.8 分项工程质量评定记录。