150万吨施工方案.doc

玉溪大红山矿业有限公司采矿项目 中部150万t/a采矿部分 施 工 组 织 设 计 目 录 第一章 概述1 1.1编制依据1 1.2 编制原则1 1.3 矿山概况1 1.3.1 地理位置1 1.3.2 气候2 1.3.3 矿山地质简介2 1.3.3.1 地层2 1.3.3.2 构造3 1.3.3.3 水文地质3 1.3.4 地热3 1.3.5 矿体基本特征4 1.3.6 大红山矿开拓系统及采矿方法4 1.3.6.1 开拓系统4 1.3.6.2 采矿方法简介5 1.3.7 采区开采顺序6 1.3.8 中部采区基建工程6 1.3.9 中部采区施工设备配备6 1.3.9 中部采区范围、储量、经济技术指标7 第二章 施工总体布置8 2.1 劳动组织8 2.1.1 采矿项目部组织机构图9 2.1.2 采矿项目部管理人员表9 2.1.3 采矿项目部作业层人数10 2.1.4 掘进项目部组织机构图10 2.1.5掘进项目部管理人员表10 2.1.6 掘进项目部作业层人员表11 2.2 地表总平面布置11 2.3 设备材料供应方案11 2.3.1 拟投入设备表11 2.3.2 拟投入材料表12 2.4 供水、供电、通风12 2.4.1 采场供水12 2.4.2 采场供电12 2.4.3 采场供风13 2.4.4 采场排水13 第三章 采矿方法14 3.1 采矿方法选择14 3.2 矿块布置及矿块构成14 3.3 施工准备14 3.4、中深孔凿岩施工15 3.5 采场通风25 3.6 采区设备维修26 3.7 三级矿量平衡26 3.8 三年达产保产总体规划及实施方案26 3.8.1 规划原则26 3.8.2 总体规划27 3.8.3实施方案28 第四章 采切工程施工29 4.1 巷道施工29 4.1.1 凿岩设备29 4.1.2 周边眼和辅助眼的布置30 4.1.3 底眼布置30 4.1.4 炮眼爆破30 4.1.5 装渣、运输30 4.2 切割天井31 4.3 喷锚网施工31 4.3.1 锚杆施工顺序31 4.3.2 喷射作业施工顺序31 第五章 工程质量技术措施32 5.1 工程质量目标32 5.1.1 矿产品质量目标32 5.1.2 掘进工程质量目标32 5.2 质量保证体系32 5.3 主要质量保证措施32 5.3.1 测量技术措施32 5.3.2 地质技术措施33 5.3.3 管理措施33 5.3.4 凿岩爆破33 5.3.5 出矿34 第六章 安全生产技术措施34 第七章 文明施工措施38 第八章 确保产量、工期措施38 第九章 其他40 第一章 概述 1.1编制依据 ①玉溪大红山矿业有限公司400万t/a井下采矿项目，中部150万t/a采矿招标文件。 ② 昆明有色冶金设计研究院初步设计说明书及施工图。 ③现场实际情况。 1.2 编制原则 根据矿山现已形成的采切基建工程布置、采矿方法、年生产能力及甲方所提供采矿生产设备以及我方现有的施工设备，并结合我单位的采矿技术、管理能力编制此方案，以满足招标文件中要求的150万t/a的生产能力。 1.3 矿山概况 1.3.1 地理位置 大红山铁矿位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治县戛洒镇，地理坐标东经１０１３９′，北纬２４０６′，在紧靠哀牢山脉东侧的戛洒江（红河、元江上游）东岸。矿区往东有公路通往新平县城（87km）、玉溪市（179km），昆明市（282km），往西有公路至楚雄市（178km）、昆明市（344km）。从矿区经新平、玉溪至昆钢本部公路距离260km，至戛洒生活区10.5km，对外交通方便。 1.3.2 气候 气候夏秋炎热多雨、冬春温和干燥，年平均气温２３.５℃，最高气温４５℃，最低气温１℃，年降雨量７００mm～１２００mm，平均９３０mm，大气降雨集中于６～９月，多以阵雨、暴雨形式降落。据地质报告提供的资料，矿区风向以西及南西西风为主，最大风速可达１４～１８m/s。 1.3.3 矿山地质简介 1.3.3.1 地层 大红山矿区分基底和盖层两套地层，基底为早远古时代大红山群（Ptd），系富含铁、铜的浅～中等变质程度的钠质火山岩系（是区内铁铜含矿层）。出露于老厂河、曼岗河、肥味河河谷及其两岸山坡地带。其中红山组（Ptdh）为矿区铁矿主要产出层位，总厚约800m，与上覆肥味河组为过渡接触。为一套细碧角斑岩建造，以熔岩为主，可划分为三个不同的岩性段。下段主要为浅灰色块状变钠质熔岩（角斑岩），灰绿色角闪变钠质熔岩，两岩性间夹浅灰绿色条纹条带状角闪黑云白云大理岩，呈透镜状，不稳定。块状变钠质熔岩，为矿区最主要的铁矿带（Ⅱ号铁矿带）产出部位。 1.3.3.2 构造 矿区主要构造分为东西向及北西向两组，东西向构造是矿区含矿系的主干构造，形成时间早，由一系列褶皱及断裂组成，既是成矿构造也是控矿构造。有底巴都背斜及其南翼的次级红山向斜、肥味河向斜及F1、F2等断层。北西向构造主要展布于矿区西南部，由一系列断层构成，其中F3断层为矿区东、西两矿段的自然分界线，F4断层为深部铁矿西南的自然边界；东西向的F1断层为深部Ⅱ1铁矿组的南界，F2断层为浅部铁矿与深部铁矿的分界线。 矿山没有较大的不良工地地质，多属坚硬、半坚硬岩类，稳固性较好。 1.3.3.3 水文地质 矿区内总的富水规律是浅强深弱，往深部渐至隔水。含水层在曼岗河以西具承压性，以东普遍具潜水特征、局部具承压性质。该含水层总体富水性弱，本身不可能导致对未来矿坑的强烈充水。 1.3.4 地热 矿区内地热较高，基建工程施工中，深部独头作业面达3239℃，矿山系统通风形成后，生产期间采场温度可以降到30℃以下。 1.3.5 矿体基本特征 矿区探勘查明有五个主要含矿带，共计71个矿体，其中大型矿体3个、中型矿体7个、小型矿体61个。II1矿体为厚大的主矿体。总体东高西低、中部厚边部薄、南北翘起、似船型，矿体东西长1969 m，南北宽440m～640m，面积1.02 km2，埋深362.48m～988.31m，标高为25.72m945.00m。产状与围岩基本一致,倾伏方向南西。总体变化趋势向斜轴部产状平缓，南翼倾角35～75,北翼倾角0～10。空间分布具有上磁下赤、东磁西赤、富磁贫赤的展布特征。富矿以磁铁矿及赤磁铁矿为主。 1.3.6 大红山矿开拓系统及采矿方法 1.3.6.1 开拓系统 采用胶带斜井、盲竖井、辅助斜坡道联合开拓。 从西部采矿工业场地肥味河以南开掘胶带斜井，倾角14，斜长1672m，硐口标高728.5m，底部标高320m，采用B1200mm的胶带输送机运输至地表矿仓。 380m水平用20t电机车牵引10m3侧卸式矿车运输矿石至矿石溜井，矿石经坑下破碎后由胶带运输机运至地表。 在采矿工业场地710m标高下掘辅助斜坡道至380m水平，中部与深部各分段联道。在主斜坡道478m标高处开掘阶段斜坡道，分别通至主采区各分段，破碎硐室及中部Ⅰ、Ⅱ采区各分段。 720m标高开掘了720m平硐，在720平硐末端下掘盲竖井至380m水平。盲竖井内设单罐平衡锤提升装置，并和720m至400m水平之间的各阶段相通。 在矿体南翼有进风斜井、斜坡道、720平硐、胶带斜井作为新鲜风流进入井下的通道。 总回风斜井设在矿体北翼，两条平行布置，一条至520m标高，一条至380m标高。 各采区矿石、废石经溜井放到380m水平用电机车牵引矿车运到卸载站。 1.3.6.2 采矿方法简介 大红山铁矿井下采矿方法采用大间距无底柱分段崩落法。 根据矿床地质特征，把井下采区划分为深部250万t/a和中部150万t/a两个采区，中部采区又划分为中部I采区和中部II采区。 中部I采区675m分段落顶，落顶高度30m，首采645m分段，分段高30m，备采625m分段，分段高20m，采用沿矿体双进或单进路，切割平巷垂直矿体布置，中II采区590m分段落顶，落顶高度30m，首采560m分段，分段高30m，备采540m分段，分段高20m。 本施工组织设计主要叙述中部150万t/a采区内的采切工程、中深孔施工、爆破落矿、二次破碎、铲装出矿等工作。 工作内容包括采矿生产中深孔施工、深孔爆破、出矿等工序，采准切割掘进凿岩爆破、渣石运装、巷道支护等主要工序。 在采矿作业过程中，因各采区实际回采存在的制约性和重叠影响，采区回采要加强组织管理，提高生产能力，达到加快中部、放缓深部，合理开采并稳产高产的目的。 1.3.7 采区开采顺序 大红山铁矿中部采区设计生产能力，中部I采区年生产入选原矿石50万t/a，中部II采区年生产入选原矿100万t/a，因各采区间存在部分制约重叠特点，故从生产安全和降低损失考虑，中I采区应从南向东落顶及回采，中II采区应从西向东落顶回采。回采过程中，贫富兼采，保证供矿品位、回收率等经济技术指标。边角矿块，另做回采设计，合理开采。 1.3.8 中部采区基建工程 中部I采区625m、645m、675m分段采切工程开掘预计5月份基本具备中深孔凿岩条件。 中部II采区560m、590m分段采切工程已全部结束，已具备中深孔凿岩条件。540m采切工程预计4月份具备中深孔凿岩条件。 1.3.9 中部采区施工设备配备 中部采区配备了以下生产、施工设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 掘进台车 Boomer281 台 2 2 深孔台车 SimbaH1354 台 3 3 深孔装药台车 台 1 4 铲运机 TORO1400E 台 1 5 铲运机 ST3.5 台 5 中部I、II采区按生产规模设备分配如下 采区编号 设备名称 I采区 II采区 备注 Boomer281 1 1 SimbaH1354 1 2 深孔装药台车 共用 共用 TORO1400E 1 ST3.5 3 2 1.3.9 中部采区范围、储量、经济技术指标 地质储量表 采区 分段标高 富矿（t） 品位（） 贫矿（t） 品位（） 富贫（t） 品位（） 中 部 I 采 区 720以上 0 0 652940 36.55 652940 36.55 700 102947 53.82 941265 37.51 1044212 39.12 675 262700 53.54 892201 37.62 1154901 51.24 650 426484 52.25 553829 36.91 977313 43.56 645 99070 51.91 77680 37.91 176750 45.04 625 419664 53.06 329790 37.27 749454 46.12 605 518636 53.14 414263 37.74 932889 46.30 600 127004 53.19 105755 37.08 232759 45.87 590 241137 52.85 204492 35.87 445629 45.06 580 224801 52.01 229157 36.34 453960 44.15 560 429201 51.2 454609 38.41 883810 44.62 540 430603 49.72 612660 37.78 1043263 42.50 520 139511 50.62 383653 37.72 523164 41.16 510 49270 48.19 85778 36.01 135048 40.45 500 31161 46.15 92720 38.95 123881 40.76 合计 3499189 53.27 6030794 37.43 9529983 43.25 大红山铁矿深部II1矿体中部II采区（A36A40线，标高500m600m）质地储量表 采区 分段标高 富矿（t） 品位（） 贫矿（t） 品位（） 富贫（t） 品位（） 中 部 II 采 区 650 2248 52.25 56542 36.58 58790 37.18 645 27026 49.62 56319 36.96 83345 41.07 625 89871 52.55 242220 38.07 332091 41.99 605 41090 53.28 301523 38.67 342613 40.42 600 45586 52.17 132165 38.44 177751 41.96 590 114053 52.82 307688 34.23 421741 39.26 580 147221 52.11 436701 39.65 563922 42.90 560 401287 50.50 948425 39.06 1349712 42.46 540 458265 50.05 1199077 35.93 1657342 39.83 520 676095 50.40 1468031 39.61 2144126 43.01 510 380352 48.17 797811 36.10 1178163 40.00 500 380780 46.28 816064 34.64 1196844 38.34 合计 2763874 49.81 6742566 37.45 9506440 41.04 II1矿体中部采区经济技术指标 序号 指标名称 单位 中部I采区 中部II采区 合计 1 已开拓地质储量 万t 799.8 899.86 1699.66 2 已开拓工业地质品位 43.25 41.01 42.73 3 可采出矿量 t 639.3 735.86 1375.16 4 可采出矿石品位 39.95 38.38 39.11 5 矿石年产量 万t/年 50 100 150 6 千吨采切比 m3/Kt 46.39 57.52 52.34 7 矿石回收率 81.11 80.89 80.99 8 矿石贫化率 8.36 8.55 8.47 9 废石混入率 15.96 15.55 15.74 10 矿块下降速度 m/年 16 16 16 11 计算采区服务年限 年 7.28 7.28 12.97 第二章 施工总体布置 2.1 劳动组织 在云南工程指挥部下设采矿项目部、掘进项目部。 采矿项目部总人数为134人，其中管理人员34人，作业人员100人。 掘进项目部总人数为87人，其中管理人员8人，作业人员69人。 2.1.1 采矿项目部组织机构图 项目经理 项目副经理 总工程师 采场出矿 装药爆破 深孔凿岩 统计合同组 安全组 测量组 采矿技术质量部 地质组 现场调度 劳资财务组 物资采购组 设备维修 2.1.2 采矿项目部管理人员表 序号 名称 人数 序号 名称 人数 序号 名称 人数 1 项目经理 1 5 采矿技术部 7 9 安全质量 3 2 项目副经理 3 6 地质 4 10 化验员 2 3 总工程师 1 7 测量 4 11 物资采购 2 4 劳资财务 2 8 现场值班 3 12 机械工程师 2 合计 34人 2.1.3 采矿项目部作业层人数 序号 名称 人数 序号 名称 人数 序号 名称 人数 1 深孔凿岩 24 4 装药爆破 10 7 设备维修 15 2 二次爆破 12 5 后勤辅助 9 3 司机 9 6 出矿 30 合计 108 人 2.1.4 掘进项目部组织机构图 项目经理 项目副经理 总工程师 劳资财务 机械物资 统计合同 施工技术质量 安全管理 辅助班组 支护班组 装渣班组 凿岩爆破组 2.1.5掘进项目部管理人员表 序号 名称 人数 序号 名称 人数 序号 名称 人数 1 项目经理 1 4 施工技术 2 7 统计合同 1 2 项目副经理 2 5 安全质量 2 8 劳资财务 2 3 总工程师 1 6 测量 5 9 机械物资 2 合计 18 人 2.1.6 掘进项目部作业层人员表 序号 名称 人数 序号 名称 人数 序号 名称 人数 1 凿岩爆破工 18 6 汽车修理 3 11 喷射工 4 2 空压工 3 7 电工 3 12 木工 2 3 扒渣工 12 8 火、电焊工 4 13 台车维修工 3 4 装载机司机 6 9 钳工 2 14 后勤辅助 6 5 装载机修理 2 10 库工 1 合计 69 人 2.2 地表总平面布置 我方在2002年5月已进入大红山铁矿施工，生活及生产大临已形成。因此，生产过程中，部分使用已有大临，部分租用，甲方统一建设的大临设施。 2.3 设备材料供应方案 2.3.1 拟投入设备表 序号 名称及规格 单位 数量 备注 1 气腿式凿岩机YT28 台 12 2 向上式凿岩机YSP45 台 6 3 9m3/m电动空压机 台 1 4 9m3/m柴油空压机 台 1 5 12m3/m柴油空压机 台 1 6 20m3/m电动空压机 台 3 7 36V安全变压器 台 20 8 50kw轴流通风机 台 1 9 22kw轴流通风机 台 4 10 11KW轴流通风机 台 12 11 三相潜水泵 台 10 12 Boomer281掘进台车 台 2 13 SimbaH1354深孔凿岩台车 台 3 14 深孔装药台车 台 1 15 TORO1400E电动铲运机 台 1 16 ST3.5柴油铲运机 台 5 17 ZL40B装载机 台 2 18 ZL50B装载机 台 3 19 315KVA变压器 台 1 20 250KVA变压器 台 2 21 150KVA变压器 台 2 22 双排座微卡汽车 台 4 23 干式喷射机 台 1 24 电焊机 台 4 25 5T自卸汽车 台 9 26 切诺机 台 1 2.3.2 拟投入材料表 序号 名称 单位 数量 备注 1 70mm2低压电缆 m 3100 2 16mm2照明线 m 4500 3 25mm2电缆 m 1100 4 35mm2高压电缆 m 950 5 Φ100钢管 m 4500 6 Φ50钢管 m 2400 7 Φ400风筒 m 900 8 Φ800风筒 m 1200 9 Φ1000风筒 m 600 2.4 供水、供电、通风 2.4.1 采场供水 今年7月份将把地表高位水池的水引至各采区沿脉平巷，施工用水用φ50钢管在采区沿脉平巷甲方提供的接头处搭接，将施工用水送到各作业面，供中深孔凿岩及防尘、降温。由于井下管道水压较大，在主水管上需安装减压阀。 2.4.2 采场供电 采区内各采场已开掘了采区变电硐室，6Kv高压送至各采区变电硐室，施工用电用70mm2低压电缆从采区配电柜出线，引至采场内各施工作业面，供中深孔凿岩台车、电动铲运机、施工照明及空压机等用电。 590m分段施工用电从560m分段采场变电硐室用35mm2高压电缆引入，在590m分段安装一台150KVA变压器，采用70mm2低压电缆从变压器引出送到各施工作业面。675m分段施工用电从645分段采区变电硐室用35mm2高压电缆引入，在675分段安装一台150KVA变压器，采用70mm2低压电缆从变压器引出送到分段采场各施工作业面。 2.4.3 采场供风 各采区的采场内均设有移动空压机硐室，在硐室内安装一台9m3/min的移动空压，供采场内二次爆破用风。 2.4.4 采场排水 生产期间，各分段采场施工用水量较大，由此产生的施工废水较多，中I采区675m、645m、625m分段施工废水经ZR人行通风井排到590m分段。中II采区590m分段经ZT3通风井排到460m分段，560m分段经ZT2通风井排到540m分段，540m分段经经ZT3通风井排到460m分段。 第三章 采矿方法 3.1 采矿方法选择 采矿方法采用高分段大间距无底柱分段崩落法。 3.2 矿块布置及矿块构成 中部I采区各基建落顶及采场从东向西划分了6个矿块，中部II采区各基建落顶及采场从东向西划分为56个矿块，每个矿块包含45条回采或落顶进路。中部I采区矿体急倾斜，沿矿体走向布置回采进路，进路间距1012m，分段高度3020m，中部II采区为急倾斜矿体，垂直矿体走向布置回采进路，进路间距20m，分段段高3020m。 3.3 施工准备 首先对基建巷道断面进行实测，绘制出实测平面图（1500），实测纵断面图（12000），采矿技术人员根据巷道实测图及各分段二次圈定矿体界线做中深孔设计，地质人员测算出崩矿品位、崩矿量及经济指标，交由总工程师审核，最后提交业主有关部门审批后，再由测量人员在巷道内标出中深孔排距、孔距，同时将炮孔设计交作业班组，并向作业班组进行技术质量交底。 3.4、中深孔凿岩施工 中深孔凿岩设备采用瑞典阿特拉斯公司生产的Simba1354深孔凿岩台车钻孔，孔径为Ф76mm。 首先在工作点接入照明灯具、施工用水、清除作业场地内杂物，检查、处理巷道帮壁、顶板浮石。根据在巷道内标出的炮孔排面正确停放台车，按照设计炮孔位置、炮孔角度及深度进行凿孔。 在施工过程中，严格按凿岩安全操作技术规程，设备使用安全操作技术规程施工。凿孔时，操作人员严禁离开操作台，仔细观察钎杆的推进速度，冲洗水返回的颜色，水流大小，一旦发生变化应停机处理或者调整推进速度、压力等参数，异常现象应立即停机并报告项目部。 凿岩炮孔精度同一排面炮孔倾角误差2，深度误差0.5m，排距误差0.1m。炮孔凿完后，由测量人员现场验收，达不到设计要求的孔必须重新布孔凿眼。 在凿岩过程中，操作人员必须认真、真实、填写施工记录，下班后送项目部统计部门。 切割槽中深孔参数 单位炸药消耗量qq＝0.8kg/t 最小抵抗线WW11.2m 孔底距aa＝1.52.1m 第一排炮孔装药量Q1排＝342.8kg 第二排炮孔装药量Q2排＝456.7kg 炮孔计算示意图 在沿切割天井长轴方向布第一排竖直向上孔时，排距考虑1m，孔距1.2m，除此之外，切割槽为垂直向上平行中深孔排距1.2m，孔距1.2m，相邻两排炮孔孔位交错布置。 切割槽炮孔为向上平行凿孔，装药时，其堵塞长度为距孔口1～1.5m，其余为装药长度。 落顶进路中深孔参数 单位炸药消耗量qq＝0.19kg/t 最小抵抗线WW2.5m 孔底距aa＝3.5m 孔口密集系数mm0.48 孔底密集系数mm＝1.4 中I采区排孔装药量Q排＝1358.4kg 中II采区排孔装药量Q排＝1827.8kg 落顶炮孔计算示意图 调整后的每孔装药量见落顶炮孔参数设计表 回采中深孔参数 单位炸药消耗量qq＝0.4kg/t 最小抵抗线WW2m 孔底距aa＝2.5m 孔口密集系数mm0.4 孔底密集系数mm＝1.25 排孔装药量Q排＝1035.81kg 回采中深孔爆破计算示意图 调整后每孔装药量见回采炮孔爆破参数设计表 中部采区590m、675m分段为落顶分段，落顶高度30m，无底柱分段崩落采矿要求在覆岩石下进行出矿，大红山铁矿矿体围岩稳固，不易自然崩落，因此590m、675m分段作为中部采区强制落顶，使其在下分段采场形成覆盖层。 落顶分段基建工程主要由落顶进路（间距40m）切割平巷和切割天井（间距80m左右）构成。采用SimbaH1354深孔凿岩台车，在切割平巷内打垂直向上孔，以切割天井为自由爆破空间，适当出渣后形成切割槽。切割槽形成以后，在落顶进路内打扇形中深孔，以切割槽为爆破自由空间进行落顶。落顶层每两排炮孔为一个崩落步距，并且爆破要超前下分段12个崩落步距，落顶层为了有足够的爆破自由补偿空间，应适当出掉部分渣石。 3.5回采爆破 中部I采区回采进路沿矿体走向布置，南部为双进路，西部为单进路进路间距为1012m，切割平巷垂直矿体间距大约为120m，切割天井3.5*2m布置在切割平巷内。 中部II采区回采进路垂直矿体走向布置间距20m，在矿体上盘沿矿体走向布置切割平巷。切割天井布置在切割平巷内，切割天井3.5*2m间距80m。采用SimbaH1354凿岩台车在切割平巷内向上凿孔，以切割天井为爆破补偿空间，适当出矿后形成切割槽，在回采进路内凿扇形中深孔，以切割槽为爆破补偿空间崩落矿石。 装药前检查、清除巷道帮壁浮石。炮孔装药采用全液压装药台车，其装药能力大于1000kg/h，孔深较小的炮孔采用风动装药器辅助装药。装药密度为0.9, 炸药类型为粒状销铵炸药。 爆破采用非电导爆雷管分段同时起爆，装药结构采用孔底反向起爆，每个起爆药包内放置两枚非电雷管，采用微差非电雷管与导火索复式网络起爆。每排炮孔之间隔段位微差起爆，用火雷管引爆非电雷管，爆破体形成微差挤压来降低矿石块度。以提高爆破效率。（详见中深孔装药示意图） 切割槽与扇形中深孔起爆方式相同，即起爆药包放置在孔底。矿石块度应控制在小于850mm以下，以减少二次破碎量。中深孔起爆时上分段超前下分段2～3步距爆破。 孔底起爆可以提高炸药的利用率，增强爆破效果，减少大块度矿石，但在装药过程中必须小心谨慎，不能破坏导爆管，以免产生拒爆，孔口用炮泥堵塞，长度一般为11.5m。严格控制装药密度，如果密度达不到设计要求，轻则造成大块率上升，重则会出现立槽、悬顶事故。装药严格按爆破工安全技术操作规程进行。 3.6回采出矿 中部采区采用2个分段同时出矿，中II采区前期把TORO1400E电动铲运机用在560m分段出矿， 2台ST3.5柴油铲运机用于540m分段出矿，随着生产重点转移到540m分段后，再进行互换。中I采区用3台ST3.5m3柴油铲运机出矿。 严格遵守放矿管理制度，出矿前制定出矿设计报甲方审批。同一块矿各进路间均匀出矿，使各进路稳步推进，覆盖层整体平稳下降，采用截止品位出矿，保证出矿量、出矿品位和覆盖层厚度。采区各分段矿石直接用铲运机分类别倒入采场溜井，中I采区675m、645m内的矿石通过溜井放到625m分段后，需用汽车倒运到625m分段的高溜井K2001、K2002后，才能放到380m分段运输平巷。 二次爆破，回采过程中产生的大块（大于0.85m）集中堆放，用气腿式凿岩机凿眼，眼孔深度大于大块厚度的1/2，装入适量岩石炸药，堵塞炮泥，集中起爆。大块率与炮孔爆破参数设计有很大关系，如何降低大块率，降低二次爆破成本，在以后生产中将作为一个主要课题深入研究。 出矿前接入照明，喷水湿润爆堆，检查清理巷道内浮石。保持均匀出矿，铲运机铲入深度，电铲不低于2m，油铲不低于1.2m，铲员机操作手在出矿过程中严密注意矿石品位变化。出矿量或出矿品位达到设计要求应立即停止，并向项目部管理技术人员报告。同时，在出矿过程中做到贫富分出，剔除夹石，块度大于850mm的矿、渣严禁铲入溜井，应集中堆放处理。认真做好出矿记录，交接班记录，严格按铲运机安全技术操作规程进行。铲运机在运行过程中，出现异常情况，应立即停止使用，并报告项目有关人员。 项目部设专人负责放矿管理，做好出矿记录，随时对矿堆品位取样，统计当日出矿量、出矿品位，并上报甲方。 3.5 采场通风 大红山铁矿中部采区基建采场已完成了采场总体通风布置，中I采区各分段通风示意图如图所示。进路局部通风在进路口安装一台11KW局扇向作业面送风。 中部II采区采场通风示意图 新鲜风流 废风 盲坚井 ZT1回风井 沿脉平巷 ZT3进风井 ZT2进风井 中部I采区采场设计通风示意图 阶段斜坡联道 ZT4回风井 废风 沿脉平巷 新鲜风流 ZR人行通风井 中部I采区ZT4采场风井距离最远的作业面尚有5080m，这段距离内无任何系统通风工程，单独依靠炮烟自然排除需要时间较长，此外，中I采区是用ST3.5m3柴油铲运机出矿，铲运机在运行中会排出大量尾气、热量，加上大红山硐内温度本来就高。新鲜风从人行通风井进入采场，经ZT4返回总回风平巷，通风效果极差。建议从675分段端头打一条斜井与645分段贯通。从645分段北部端头打一条平巷，贯穿总回风平巷，以改善通风条件，提高作业效率。 3.6 采区设备维修 施工设备一般情况下小故障在现场进行维修，较大故障在440m无轨设备维修硐室维修。并在采区附近设立简易设备油脂存放硐室，生产现场配备相应的维修设备和维修工具，采取三班制维修作业。施工设备每班作业完成后进行清洗、检查、维修和润滑。此外，施工设备月底轮流开到地表检修车间进行维护、维修和保养。 3.7 三级矿量平衡 三级矿量平衡是矿山持续、稳产的必要条件。目前开拓工程已深达380水平，中部I采区具已采准储量182万吨，按采准及备采量2.5年考虑，年采矿50万吨，保有采准储量3.6年，即采矿开始后1年后进入下分段采切工作。中部II采区具已采准储量480万吨，保有采准储量4.8年，采矿开始2.3年后开始下分段采切工程。施工中，可根据实际采切能力适当调整新分段的开始时间。 3.8 三年达产保产总体规划及实施方案 3.8.1 规划原则 根据上下采场空间位置关系，合理确定开采顺序；在保证矿石质量前提下，创造主矿体与边角矿平行作业条件,同时多回收边角零星矿作为补充。采切工程与回采工程平衡施工，以满足三年达产保产目标。 3.8.2 总体规划 3.8.2.1 上下开采关系 中部采区与上下开采顺序中部采区上部为头部采区,下部为主采区,从矿体富存上看,中部及头部矿体分枝较多,高度较大,从上至下矿体逐步集中，零星矿体多;主采区矿体厚大,采矿高度较小,面积大,受影响的零星矿体少。根据这一特点,在开采上应加强前期主采区采矿,中部采区回采同时兼顾零星矿体回收,随着主采区下降,受溜井储矿影响,采矿能力将逐年降低,这时中部采区刚好进入大规模开采阶段,可弥补主采区能力不足,从而保持各年采矿量平衡。 3.8.2.2 采矿计划 中I采区南部625m分段与中II采区东部在空间位置上重叠，中II采区西部与主采区南部重叠，为避免施工影响，中II采区从西部开始向东部落顶采矿。中I采区从南部开始向北部回采，中I采区同时出矿矿块数1个（含2个分段），备采矿块数1个；中II采区同时出矿矿块数2个（含2个分段），备采矿块数1个，一次爆破两个分段，并同时出矿，以保证产量。南部及东部有较多零星矿体，采取边开采边探矿方式，尽可能多回收矿石，作为主采场补充。中I采区正式落矿1年后，中II采区正式落矿2.3年后开始下段分层的采切工作，以保证采矿与采切工作的平衡。 出矿计划第一年采矿60，第二年90万吨，第三年150万吨达产，第四年及以后各年保产。 附 各年采矿计划表 年 限 采 矿 量 万 吨 项 目 1 2 3 4 5 中I采区645分段 10 15 30 25 25 中I采区625分段 10 15 20 25 25 中II采区560分段 20 30 60 50 50 中II采区540分段 20 30 40 50 50 合计 60 90 150 150 150 3.8.3实施方案 3.8.3.1 回采工作 中I采区首先以4切割井向主矿体打切割槽中深孔，然后沿沿脉进路打扇形孔，开始爆破出矿，与645分段相差2个步距（3.6m）时，开始675分段施工，然后下分段均衡推进，保证上下分段工作面相差2个步距。 中II采区从590西部切割井为起点，将西部切割槽及5-2、5-1进路中深孔完成后，台车调至3-2进路切割天井，向西部拉切割槽，然后从4-2进路向东打扇形孔；另一台台车从560最西端开始。完成6及5中矿块中深孔后，撤至540m分段，仍以6、5矿块为首先施工段，时间1年半。爆破首先从560m分段西部开始，超前540m分段2个步距向东推进。560m分段将A36′勘探线进路爆破后，开始590m落顶分段爆破，确保上下分段相差2个步距。 3.8.3.2 周边及零星矿体回收工作 资料显示中部采区顶部、端部及周边有较多零星矿，本着合理回收，减少资源浪费的原则，以后制定详实的回收方案。 第四章 采切工程施工 采切工程供风、供水、供电 供风 在附近适当位置安装一台20m3/min空压机供喷射作业。 供水 用Ф50钢管从附近采场接入施工用水。 供电 在作业面附近安装一台315KVA变压器，用35mm2高压电缆从附近采区变电硐室引入6KV高压到变压器，用70mm2低压电缆将低压送到作业面，供施工用电。 4.1 巷道施工 巷道掘进采用一次性光面爆破成巷，施工的主要工序有凿岩，爆破、装岩、支护和运渣，辅助工序则有撬浮石、通风、接长管线等工作。 4.1.1 凿岩设备 巷道凿岩采用Boomer281单臂凿岩台车。 4.1.2 掏槽眼 掏槽眼位置布置在掘进掌子面的中部或下部。掏槽方式根据岩石情况，采用楔形眼掏槽或直线眼掏槽。 4.1.2 周边眼和辅助眼的布置 周边眼布置在开挖断面边缘0.2m左右，眼底略向巷道边缘倾斜。眼距一般为0.61.0m，最小抵抗线为0.80.9m。 辅助眼均匀地布置在掏槽眼与周遍眼之间，且垂直于掌子面凿眼。 4.1.3 底眼布置 为消除底坎，应减小底眼间距，以0.50.6m为宜，且向前进方向倾斜，眼口应低于设计底板10cm，适当加大装药量。 4.1.4 炮眼爆破 装药前检查炮孔位置、深度是否符合设计要求，然