1606风巷提料上山施工作业规程.doc

1606风巷提料上山施工作业规程 一、工程概况 1、编制作业规程的依据 根据总工办提供的设计方案和地质说明书，依照、、编制此1606风巷提料上山掘进作业规程。 2、工程名称及开凿目的 工程名称1606风巷提料上山。 主要目的为1606风巷掘进期间打料、通风、出货服务。 3、工程概况 1606风巷提料上山位于6煤中央采区东翼，北起－550东翼回风石门，南至1606风巷设计位置，设计水平长度266.2m，方位角а＝18。 序号 工程名称 设计工程量 拨门 方位 坡度 支护 方式 断面（m） 开、竣工 日期 掘 净 1 1606风巷提料上山 266.2米 18 跟顶板、按中线施工 架棚 11.8m 10.22m 2004年10月10日开工。 2005年10月30日竣工 锚网 11.02 m 10.08m 二、地质构造及水文地质情况 （1）地质及水文地质情况说明 1606风巷提料上山位于6煤中央采区东翼轨道上山东侧，-550m水平以上，该面水文地质条件属简单、偏复杂型，6-1煤老顶砂岩，裂隙不发育，富水性弱。预计揭露顶板裂隙发育段或断层处，会造成淋水、滴水现象。 （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量、瓦斯涌出情况、煤层自燃情况。 6-1煤老顶砂岩平均厚7.35m，裂隙不发育，富水性弱。预计掘进过程中揭露顶板裂隙发育处或断层处，会出现淋、滴水现象，巷道低洼处挖水池，并设泵排水。 煤尘6-1煤具有爆炸危险性，在掘进过程中加强灭尘工作。 瓦斯按0501孔，瓦斯涌出量为5.924cm/g可燃物，偏小，据通风部门提供的资料，绝对涌出量为26m/h。 煤的自燃6-1煤具有自燃发火危险，发火期为36个月。 地压埋藏较深，预计围岩压力较大。 （3）掘进范围内，采掘情况及其与所掘巷道的相互关系。 1606风巷提料上山施工至北端与1604机巷净煤柱11米，掘进期间严格按地侧部门提供的资料控制施工方向。 4、煤层与围岩的特征 6-1煤黑色，鳞片状、块状，中部暗煤为主，下部亮煤为主，线理状结构，煤层为复合煤层中间含有一层夹矸，上层煤厚约2.3m，下层煤厚约2.6m，中间夹矸厚约01.30m，煤层普氏系数为0.9，煤层平均厚度约为4.90m，煤层赋存状态较稳定，局部受构造影响挤压变薄或者增厚。 直接顶主要为泥岩、中砂岩。泥岩为深灰色，泥质结构，均匀层理，具磨擦面，明显层理；中砂岩为浅灰色，长石为主，石英次之，中粒砂状结构，小型交错层理。厚度平均约为8.90m。 直接底泥岩，深灰色，泥质结构，平坦状断口，富含植物根部化石碎片，厚度约为0.3m。 老底细砂岩，浅灰色，夹灰色条带，薄层状，石英为主，含长石及暗色矿物，夹粉砂岩薄层，半坚硬，泥质结构，厚度约为8.40m。 岩性 柱状 厚度 岩性名称 岩性描述 直接顶 -------- -------- -------- _ _ _ _ _ _ _ _ 8.90m。 中砂岩 中砂岩为浅灰色，长石为主，石英次之， 中粒砂状结构，小型交错层理。 泥岩 泥岩为深灰色，泥质结构，均匀层理， 具磨擦面，明显层理。 煤层 2.30m 6-1煤 黑色，鳞片状、块状，中部暗煤为主，下部亮煤为主，线理状结构，煤层为一层夹矸结构，煤层赋存状态较稳定，局部受构造影响挤压变薄或者增厚。 -------- 1.3夹矸 2.6 m 直接底 _ _ _ _ _ _ _ _ 0.3m 泥岩 深灰色，泥质结构，平坦状断口，富含植物根部化石碎片，厚度约为。 老底 -------- _ _ _ -------- 8.40m 细砂岩 浅灰色，夹灰色条带，薄层状，石英为主， 含长石及暗色矿物，夹粉砂岩薄层，半坚硬，泥质结构. 第二章、巷道布置 一、 巷道布置平面图 二、 道断面形状、支护方式 巷道断面设计在顶板完整的情况下采用矩形断面，锚、网、索支护。在顶板压力大或破碎地点采用梯形断面、架棚支护。 1、锚网配锚索支护矩形断面,设计尺寸为净宽3.6米，净高2.8米，净断面10.08m。 掘宽3.8米，掘高2.9米，掘进断面11.02 m。 2、架棚支护梯形断面，设计尺寸为下底净宽4.3米，上净宽3.0米，净高2.8米，净断面10.22m。下底掘宽4.64米，上掘宽3.34米，掘高2.97米，掘进断面11.8m。由于施工期间考虑侧压影响，施工时棚腿可以按分中放大150mm施工。 3、风管、供水管、排水管挂在西帮，距底板高为1.5米，风筒吊在西帮距离顶板约300mm的距离。电缆吊挂东帮，距底板1.8米。提料上山上段施工结束后再铺设轨道。 第三章、施工方法 一、 施工方法1、掘进方案按地测部门给定的中线，沿6－1煤顶板掘进施工。 1、掘进方式1606风巷提料上山开门后采用风镐配合放炮掘进，刮板机、皮带机联合运输，多工序平行、交叉作业，一次成巷的施工方法。 2、施工顺序1606风巷提料上山先从1606机巷704米处向上施工到1606风巷设计位置再从机巷向下施工到－550东翼总回风石门贯通。 2、施工方法打眼爆破施工1、炮眼布置三视图 2、爆破说明书 架棚支护爆破参数表 类别 眼号 角度 眼深 每眼装药量kg 个数 使用雷管（发） 雷管 段号 装药结构 封泥长度 m 联线方式 起爆顺序 循环消耗量 水平 垂直 kg /眼 kg 掏槽眼 1－4 65 90 1.2m 0.45 1.8 4 4 Ⅰ 正向 0.5 串 联 1 炸药种类矿用三级含水炸药 辅助眼 5－10 90 90 1.0m 0.3 1.8 6 6 Ⅱ 正向 0.5 2 雷管种类毫秒延期电雷管 周边眼 11-20 75 75 1.0m 0.3 3 10 10 Ⅲ 正向 0.5 3 炸药量 8.7㎏ 底眼 21-27 90 75 1.0m 0.3 2.1 7 7 Ⅳ 正向 0.5 4 雷管量 27发 合计 1-27 8.7 27 27 锚网支护爆破参数表 类别 眼号 眼深 角度 每眼装药量kg 个数 装药结构 使用 雷管（发） 雷管型号 联线方式 起爆顺序 封泥长度 m 循环消耗量 水平 垂直 kg/眼 kg 掏槽眼 1－4 1.7m 74 90 0.6 2.4 4 正向 4 Ⅰ 串 联 1 0.6 炸药种类矿用三级含水炸药 辅助眼 5－10 1.5m 90 90 0.3 1.8 6 正向 6 Ⅱ 2 0.6 雷管种类毫秒延期电雷管 周边眼 11-20 1.5m 85 85 0.3 3 10 正向 10 Ⅲ 3 0.6 炸药量 9.9㎏ 底眼 21-26 1.5m 90 85 0.45 2.7 6 正向 6 Ⅳ 4 0.6 雷管量 26.发 合计 9.9 26 26 3、爆破要求及措施 1）、严格按爆破图布置炮眼，装药、放炮。 2）、严格执行放炮管理措施 第四章、支护方式及施工工艺 一、 临时支护 1）、临时支护的选择 锚网索支护断面采用戴帽点柱做临时支护；架棚支护断面采用前探梁作临时支护。 2、临时支护的施工工艺 A锚网加锚索支护即掘进后及时将戴帽点柱先打在迎头空顶下，最大控顶距不超过二排锚杆。 B架棚支护断面掘进后进入迎头及时将前探梁窜到迎头空顶下，上方及时过上棚梁、接顶，以起临时支护作用。其最大控顶距不超过1.2米。在顶板漏顶、掉顶的情况下,控顶距不超过0.6米。 3）、临时支护的质量要求 A锚网索支护采用戴帽点柱做临时支护时，点柱必须打在硬底上，并牢固可靠。帽规格为ф200ｍｍ/21200ｍｍ半圆木，点柱规格为φ150ｍｍ2200ｍｍ以上圆木。 B架棚支护采用前探梁做临时支护，前探梁规格为22kg/m轨道，4ｍ长两根，每根前探梁要用三道锚链锁固，最迎头的棚梁不得做为前探梁的生根点。 二、 永久支护 1、 永久支护的选择 A在顶板完整的情况下，可采用锚网索支护，即采用锚杆、锚网、钢带、锚索联合支护的方式。 B在顶板破碎的情况下，及时采用架棚支护，即采用12＃矿用工字钢棚支护。 2、永久支护的施工工艺 A锚网支护加锚索 锚网支护安全检查→延刮板机→打眼放炮→出货 → 安全检查临时支护→ 打顶板锚杆→刷帮出货→打帮部锚杆。 锚索支护安全检查→准备→钻孔→搅拌锚索→上垫板加压滞后迎头10米平行作业 B架棚支护安全检查→延刮板机→打眼放炮→安全检查临时支护→刷帮出货→栽棚腿腰帮。 3、巷道加固措施 锚网支护顶板破碎处可增加十字钢带加强支护。必要时可增加托棚或套棚加强支护，套棚规格采用3.25m3.15m工字钢棚，棚距500mm；一梁三柱托棚支护，托棚施工在巷中偏西帮200ｍｍ，托棚梁、腿均采用直径不小于200mm的圆木，梁长3.0m，腿长2.8m。 架棚支护顶板压力大处，可架对棚支护或打托棚、套棚加强支护。其托棚、套棚规格同样采用上述规格及要求；对棚棚距0.6ｍ。 4、永久支护的技术、质量要求 A、锚网索支护 1）、巷道设计分中净宽为1.8m，允许误差不小于设计尺寸。在煤层松软、或遇构造片帮等情况，按片帮的位置施工锚杆，不允许造型，要求支护实际效果。对于片帮严重处，可靠帮施工一路一梁三柱托棚加强支护。设计净高为2.8m，允许误差0－200mm。 2）、顶部采用φ20ｍｍ2000mm的全锚等强锚杆，帮部采用φ18ｍｍ2000mm全锚锚杆；锚杆铁垫板规格为120mm120mm10mm；钢带采用H型普通钢带，用φ12mm圆钢焊制成；钢筋锚网规格为1100mm2000mm。施工期间，帮锚杆滞后顶板锚杆不超过4排。 3、帮、顶部锚杆间、排距均为750mm850mm，允许误差100mm。 4）、钢带与钢带、锚网与锚网搭接长度不小于100mm，钢带必须压在锚网搭接处。 5）、锚杆外露长度为10mm－50mm，锚杆与巷道轮廓线或岩面垂直，其夹角不小于75。肩窝锚杆可在70。垫板要紧贴岩面，螺帽要上紧。 6）、顶板等强锚杆施工时，采用ф27mm钻头、锚索机打眼，每眼配二卷Z2360型树脂药卷，帮部锚杆采用ф28mm麻花钻头配Φ27mm麻花钻杆打眼，每眼配二卷Z2360型树脂药。二者搅拌时间均为30－45S。待10分钟后才能上锚杆垫板，并扭紧。顶部强力锚杆螺帽必须上球垫和垫片采用锚索机或加力扳手扭紧，其锚固拉力不小于100KN/根,帮部锚杆锚固拉力不小于50KN/根。 7、锚索采用直径为15.24mm、长为6.3m的钢绞线施工，间距3m。施工一排，施工在中线东侧200ｍｍ位置。 8 、施工后的锚索外露长度不小于200mm，不大于300mm。锚索必须打在顶板钢带中。 9）、锚索孔深6m，每个锚索孔采用三卷Z2360型树脂药卷充分搅拌均匀,待1小时后，将锚索垫板及锚具套在锚索上，采用液压千斤顶加压，使垫板紧贴岩面，确保锚索预紧力不小于120KN/根。 10）、锚索垫板采用300mm300mm12mm和150㎜150㎜12㎜规格的两块钢板，大的在上，小的在下，且垫板要紧贴岩面。 B、架棚支护 1 设计净高为2.8米，允许误差为0－100mm。上净宽为3.0m，下净宽为4.3ｍ，允许误差0-50mm。 2）、架棚规格为梁*腿3.25ｍ3.15ｍ工字钢棚，搪材笆片腰帮过顶，每棚用4道拉勾連成一体。超过10上山施工，每棚增加5道木撑子，棚梁两端及中间各一道，棚腿两帮拉勾处各一道。且木撑子要有劲。 3）、棚距为500mm。允许误差100mm。 4）、棚梁两端水平度允许误差40mm，棚腿要求明暗一致。 5）、棚子迎山角为巷道坡度的1/6－1/8，允许误差＋1，严禁退山。 6）、搪材笆片腰帮背顶时，每棚用笆6片。搪材30组，每组2根并用，间距300mm，顶上用12组，帮部用9组。搪材长为800mm，直径不小30mm，无腐朽。 7）、顶和帮有空隙处必须用半圆木或板皮、三棱木接实背严。 第五章 主要生产系统及施工设备 一、主要施工设备 设备名称 型号 单位 使用量 备用量 合计 备注 局扇 2BKJ－37KW 台， 一 一 二 气动锚索钻机 MQT－85J2 台 三 一 四 链板机 SGB－420 台 一 一 二 二、主要生产系统 1、 通风系统 1）、风量计算及通风设备选型 （1）风量计算 A、按瓦斯涌出量计Q＝100*q*k100*0.8*1.7 136m/min. 式中q为工作面瓦斯绝对涌出量0.8m/min，k为工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.7。 B、按人数计算Q4N4*30120m/min。式中N为工作面同时最多人数,，取30人。 C、按炸药消耗量计算Q500A/t500*9.9/30165m/min. A为一次爆破最大装药量， 9.9Kg, t30min. 根据以上计算掘进工作面选取供风量应不小于165m/min. D、按最大、最小允许风速验算 最小允许风量Q≥60*0.25*S115*10.22153.3m/min； 最大允许风量 Q≤60*4*S2240*10.02240.48m/min 式中S1为巷道最大净断面，取10.22m。S2为最小净断面取10.02m。 可知选165m/min的风量供风，大于最小允许风量153.3 m/min；小于最大允许风量240.48 m/min。能满足迎头供风要求。 （2）通风设备选型 A、已知2*18.5KW对旋局扇供风距离在1000m-500m内，其供风量为200－250mm/min。 而1606风巷提料上山实际最长供风距离900m。选用一台218.5KW对旋局扇供风。故在6煤东翼轨道上山1606机巷联巷向下10米外安装一台218.5KW对旋局扇来供风，可以满足工作面通风要求。供风方式为压入式。风筒采用Ф600mm的抗静电阻燃风筒。 1 通风路线 进风地面进风→副井→-550轨道石门 → -550m东大巷→6煤东翼轨道上山→风机→1606风巷提料上山迎头。 回风1606风巷提料上山迎头→1606机巷→6煤东翼皮带上山→1604机巷→1604工作面→1604风巷→1604回风联巷→ -450m东翼回风石门→-450m风井→地面。 瓦斯监测系统通风区调度室监测主机→地面付井→-550m轨道石门→-550东大巷→6煤东翼轨道上山→1606机巷→1606风巷提料上山迎头5米内T1探头和其上山拨门口向上10-15米T2探头。 3、下料、出煤系统 1）下料系统地面副井→-550m进风石门→-550m东大巷→-550m东6煤下车场→东6煤皮带上山→1606机巷→1606风巷提料上山迎头 2）出煤系统 1606风巷提料上山迎头刮板机→1606机巷皮带机→6煤东翼轨道上山1米皮带机→东6煤集运巷1米皮带→6煤出煤联巷1米皮带机→1＃煤仓→主井→地面. 4、压风、供水系统 1压风系统 地面压风机房→副井→-550m进风石门→-550m东大巷→-550m东6煤下部车场→6煤东翼皮带上山→1606机巷→1606风巷提料上山迎头 2供水系统 地面泵房→副井→-550m进风石门→-550m东大巷→-550m东6煤下部车场→6煤东翼轨道上山→1606机巷→1606风巷提料上山迎头 5、排水系统 1606机巷水泵→1606机巷4寸排水管→6煤东翼轨道上山4寸排水管→－550东翼6煤下车场水沟－550东大巷水沟→－550进风石门水沟→－550m水仓→地面 6、综合防尘系统 各出货转载点处要设置喷雾，迎头向后30米巷道内要设置喷雾三道，距迎头60-200米设一组隔爆水袋，总装水量应确保按巷道断面每平方米不小于200升，出货系统每隔50米设置一道水阀门。 7、供电系统 地面35kv变电所→－450采区变电所→6煤东翼集运巷移变→1606机巷及1606风巷提料上山各机电设备 8、通讯系统 矿调度室主机→地面付井→－550m付井→-550东大巷→-550m东6煤下部车场→6煤东翼皮带上山→1606机巷→1606风巷提料上山迎头电话机 第六章 劳动组织及正规循环作业 一、 作业制度和作业方式 1、作业制度采用“三、八”制作业。 2、 作业方式1606风巷提料上山采用风镐配合放炮掘进。 二、 劳动组织表 工种 劳动定额 需出勤人数 第一班 第二班 第三班 掘进支护工 30 24 8 8 8 打运工 8 6 6 刮板、 皮带机司机 16 9 3 3 3 机电工 14 9 2 5 2 班长 4 3 1 1 1 办事员 1 1 1 材料员 1 1 1 队干 7 7 1 4 2 合计 82 60 出勤率 74.8 三、 正规循环作业图表 四、主要技术经济指标表 项目 单位 指标 说明 在册人数 人 82 出勤人数 人 60 出勤率 74.8 循环进度 m（架棚/锚网）炮掘 1/1.5 月循环次数 个/月 153 循环率 85 月进度 m（架棚/锚网） 153/229.5 荒断面 m2（架棚/锚网） 13/12.76 净断面 m2（架棚/锚网） 11.34/11.76 炮眼深度 m（架棚/锚网） 1/1.5 炮眼利用率 （架棚/锚网） 97.2 炸药消耗 Kg/m（架棚/锚网） 8.7/7.1 雷管消耗 个/m（架棚/锚网） 27/18.7 坑木消耗 m3/m（架棚/锚网） 油脂消耗 kg/m 钢材消耗 T/m（架棚/锚网） 锚杆消耗 根/m锚网 18.2 锚索消耗 根/m 0.66 第七章 安全技术措施 一、顶板管理措施 1、施工期间必须坚持“敲帮问顶”制度。随时找净迎头顶、帮的危岩浮矸，作业时采用长度不小于1.5米的钎子，从顶到帮的顺序进行敲帮问顶，确保安全。 2、锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。 3、严禁空顶作业，掘进后临时支护及时跟上，并保证护顶有效。 4、架棚支护爆破时，必须对爆破点后10米的棚子采用打方木撑子（50mm*50mm*470mm）或木撞楔（长为1.2米）来进行加固。采用撞楔加固时，每棚梁用3道，中间及两端各一道。棚腿肩窝各用1道。如果出现崩坏、崩倒棚子现象，必须由外向里逐架先修复后才许进入迎头作业。 5、如遇断层、构造等原因冒顶时，必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，方可采用“井”字木垛接顶。接顶前必须备齐材料，清理好退路。 同时必须对冒顶区瓦斯浓度进行监测，浓度超过1时，严禁到棚梁上去接顶作业，待采用通风稀释，浓度降到1以下时，才许进行接顶作业。接顶时要有专人看护顶板，队干现场盯班。 冒顶区成巷后要标明冒顶区的位置和高度。 6、如果迎头遇构造超前片帮抽顶，可以采用撞楔法施工，超前加固顶板防止片冒。其加固方法采用1.5米长的圆木撞楔从迎头第一棚空儿向迎头第一棚梁上方楔进，0.3米一根，超前楔进0.8米，充分控制顶板。对无法接顶的冒顶段要采用人工假顶的方法进行护顶，即棚子支护好后其上方采用半圆木横竖排两层以上，保证假顶高度在0.5米以上，使棚与棚之间连成一个整体。 7、对上述两种片帮冒顶发生段在施工过程中，要及时加打一梁三柱托棚加强支护。托棚滞后迎头不超10米。 8、迎头往后50米内必须备有接顶用料，备20架工字钢棚，备半圆木（Ф200mm/2*2000mm 和Ф200mm/2*1500mm）各100块，托棚料10架。 二、放炮及火工品管理措施 1、严禁在残余炮眼内继续打眼。严禁打眼与装药平行作业。 2、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。施工时设专职爆破工和瓦斯检查工。 3、装药前必须用压风扫眼，装药时用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。 4、放炮时必须采用毫秒延期电雷管，电雷管最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。炸药采用煤矿许用三级含水炸药。且采用正向装药爆破施工。 5、炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实。严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。炮眼的封泥长度必须严格按＜＜煤矿安全规程＞＞第329条执行。 6、爆破前要把迎头工具、设备、探头撤出并掩盖好，放炮母线和連接线、电雷管脚线和連接线、脚线和脚线之间接头必须相互扭紧，并远离带电导体悬吊好。迎头向后30米巷道内必须洒水除尘。爆破后及时将探头拿到设计位置悬吊好。 7、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两帮，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方应保持0.3米以上的距离。 8、1606风巷提料上山不足100米时，起爆位置应设在1606风巷提料上山拨门口两侧1606机巷里，各距1606风巷提料上山迎头不小于75米；1606风巷提料上山掘进进尺超过100米以后其警界位置设在1606风巷提料上山里，警戒距离在100米以外。警戒人员必须由班、队长亲自派人警戒，没有得到班、队长通知不得撤回。警戒地点应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 9、放炮后待炮烟排净，先由瓦斯检查工、爆破工、班队长进入工作面检查瓦斯、残爆、顶板等情况，确认安全后，方可通知其他人员进入工作面作业。 10、爆破前及时打开喷雾，爆破前后必须洒水灭尘。 11、发爆器采用MFB-200型。通电拒爆时，爆破工必须先把钥匙或把手取下，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，15分钟后，才可由外向里沿线路检找拒爆的原因。处理拒爆、残爆时，必须严格按＜＜煤矿安全规程＞＞第342条执行。 12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。 1掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。 2爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0。 3在爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 4炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。 5工作面风量不足。 13、炸药、电雷管必须分装分运，炸药装在工作面专用的炸药箱内，放置在警戒线以外、顶板完好、无淋水处，并远离带电导体。迎头放炮时由生产队派人看管，其它时间由放炮员看管。电雷管则采用小木箱装好，由放炮员随身保管。放炮员必须现场交接班。 14、发爆器及其钥匙必须由放炮员随身携带并保管，不得转交他人。 三 、机电、运输管理安全技术措施 1、机电管理措施 1）、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。煤电钻使用前必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。煤电钻每小班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。 2、局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断西1606机巷中所有非本安型设备的电源。 3）、不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。 4）、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。 5）、起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的六倍。且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方。 6）、严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。 7）、起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。 8）、检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时，输送机应停止运行。输送机检修时，必须将前级开关断电，并挂停电牌。 9、井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即将矿灯交还灯房。 10）、井下电工必须配带瓦斯便携仪。 11）、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后，方准入井。 12）井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。 13）、施工现场应悬挂供电系统图。 14、机电设备安设处要无淋水，顶板稳定安全。设备表面要清洁干净。 2、皮带机、链板机管理措施 A皮带机 1、每天必须安排专人维修皮带机，确保皮带机运转完好，发现问题及时处理，严禁带病运转。做皮带接头时，必须使皮带两端头的中心线在同一直线上。 2、皮带机滚筒、托辊转动灵活，轴承润滑良好，机尾清扫器应牢固、有效。 3、机头、尾要设有可靠、清晰、有效的信号系统。 4、皮带机必须设综合保护装置。严禁人员乘坐皮带机。 B链板机 1）铺设刮板机时，要做到平、直，机头、尾要加设牢固的压车柱。 2）必须安装清晰、灵敏、可靠的信号系统。 3）定期进行检查、维修，确保完好。机器运转时发现故障或预兆时，应立即停车处理。 4）掐接链条时，操作人员要密切配合，并应躲开链条受力方向，以免断链伤人。 5）严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机。 6）及时清理机头，机尾和两侧的浮货。链板机外侧应安设挡煤板 3、运输管理措施 1）、声光信号齐全，有效。工作时信号明确、清晰，并坚持正常使用。 2）“一坡三挡”必须设置齐全，保持常闭状态，并要坚持正常使用。 3）斜巷打运，坚持“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩上下。 4）绞车要带电操作，严禁放飞车。 5）在有坡度的巷道中严禁停放车辆。斜巷中矿车、叉车等掉道时，严禁摘钩头处理上道，严禁动力复轨。 6）开车前必须对绞车的所有情况及大绳、連接件进行一遍检查，有问题及时处理，只有确认安全后方许开车。 7）斜巷提升，材料要用综绳或8＃铁丝捆绑牢固，以防打运中窜料,严禁超高、超宽。 8）必须坚持使用保险绳、标准插销 和标准三环链。 9、绞车每次提升车辆数量必须按绞车参数牌板上的要求执行。 10、各工种司机必须持证上岗，严格按＜＜操作规程＞＞作业。 四、“一通三防”管理措施 1、通风管理 1、施工作业人员应爱护通风设施，迎头风筒不落地，风筒端头距迎头不超过5米，风筒破口要及时修补。 2、不准随意停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，恢复通风、作业前必须检查瓦斯，且按第141条进行检查、处理，待瓦斯浓度降到1以下时，迎头正常通风后，方可恢复作业 。 3、严禁在无风或微风下作业，工作面回风流中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。 2、防煤尘管理、 1、工作面往后60－200米处设隔爆水袋，隔爆水袋总装水量应确保按巷道断面每平方米不小于200升水。 2、巷道每隔50米设置一道水拨头，每天洒水灭尘一次； 3、出货系统、运输巷道要定期洒水灭尘。 4、每个出货转载点要设置喷雾，出货时打开，不出货时关闭。 5、施工人员要配戴好防尘口罩，搞好个人身体防护工作。 3、防瓦斯管理 1、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。 2、1606风巷提料上山迎头往后5米内设置一瓦斯探头，以加强瓦斯监测， 瓦斯浓度达到1时报警、迎头停止作业；达1.5时断电撤人。1606风巷提料上山拨门口向里10－15米 处设一瓦斯探头，瓦斯浓度达到1时断电撤人 。瓦斯浓度降到1以下时，上述二者必须人工复电。且都必须保证在掘巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断1606风巷提料上山中一切非本安设备的电器设备电源。 3、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1以下时方可人工送电开动。 4、防火管理 1、皮带机头处要设置消防器材，灭火器不少于2个，沙箱含沙量不少于0.2m，消防软管不少于25米长两根，并备有短接。 2、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报。 3、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。 4、机电检修用过的棉沙，废油等及时装进密闭铁桶，定期带上井，若井下发生油类火灾时，不许用水灭火，必须采取黄沙或灭火器灭火。 5、救火时，灭火员要站在上风侧安全地点。 6、如果灾害危及到人身安全且无法控制灾害时，人员要戴好自救器，立即按避灾路线撤离。 五、防治水安全技术措施 1、在1606风巷提料上山拨门口向1606机巷皮带头方向低洼处挖一水仓，设一台280水泵并保证随时处在能够排水状态。 2、严格按地测部门提供的资料控制施工进度，1606风巷提料上山施工到1606风巷设计位置停止施工，严禁超掘。 六、过断层破碎带措施 1、 施工中严格执行“敲帮问顶”制度。 2、 严格按矿职能部门提供的腰线施工。 3、 施工前先将迎头的杂物清理干净，材料堆放整齐，并有足够的接顶材料。 4、 用架工字钢棚支护，最大控顶距不超过两个棚距，顶板破碎时逐棚施工，打撞楔通过，撞楔用长为1.2米的方木或2寸钢管钢管必须用黄泥封实，必要时架对棚支护，棚距600mm 5、 炮眼布置参照煤巷，可根据现场煤岩厚度、硬度和位置，做适当的调整。爆破顺序先软后硬、先煤后岩的原则。岩石部分炮眼间距可在400－500㎜之间。 6、 严禁支架出现空帮、空顶、空肩窝现象，空处必须采用半圆木、三棱木接实刹严。 7、 在漏顶的情况下一梁三柱托棚距离迎头不超过5米； 8、 过断层漏顶期间，加强队干跟班指挥，队干要密切注意围岩情况，发现问题要及时汇报和处理。 七、拨门措施 1、1606提料上山拨门处是锚网支护，拨门前在拨门口5米范围内按间排距2*2米施工6根锚索，同时在拨门口处延机巷方向打两架一梁三柱托棚加强支护后才可拨门施工。 2、拨门后的拐角处必须用横向钢带包起来，顶板5米范围内及时打上锚索加强支护，间排距2m*2m，成巷后在门口向上靠西在打二架一梁三柱托棚加强支护。 3、施工中坚持“敲帮问顶”制度，找净浮矸危岩。 4、拐角的空隙处要用半圆木、板皮之类填实。 九、 其它安全技术措施 A、锚索施工安全管理措施 1、施工前，要检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后方可开机作业。 2、开机前要认真检查风、水管连接情况，确保不漏水，不漏风。钻机旋转时，禁止用手触摸旋转的钻杆。 3、当钻机收缩时，手不要握住气腿上，以免挤伤手。 4、钻孔时，禁止使用太大的推进力，以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。 5、严禁人员站在皮带机、链板机上打锚索。 6、施工锚索时，操作人员不得站在锚索机下作业，人员应位于左侧，使操作臂在右侧。 7、当所施工的锚索位置影响行车时，必须等锚索施工完毕后再行车。 9、 施工前，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽施工点处的浮矸和碎石。 第八章 文明生产及煤质管理 一、 文明生产 1、 巷道内材料、工具堆放整齐，材料要有标志牌。 2、 巷内浮煤、矸要及时清理干净，做到无杂物、无积水、无淤泥等。 3、管路和电缆吊挂 整齐，各种设施要做到“五不漏”即不漏水、风、电、油、液等。 4、现场挂设施工图板，内容要齐全。 二、 煤质管理 1、 迎头剩余的支护材料和杂物要及时清理干净，不得进入出煤系统 2、 巷中的大块矸石要拣出装车工作面遇断层或地质条件变化时，坚持分装分运。 3、 巷道顶板淋、滴水段，必须搭设雨蓬挡水，挡出的水用临时水沟导入巷道低洼处水泱内，设泵排走。 4、 各处的喷雾在非工作时应关闭，非雾状喷头要及时更换。 第九章 安全避灾 一、施工中坚持四条灾害处理基本原则 1、及时汇报 2、积极稳妥地开展自救 ，安全的消除和控制事故。 3、戴好自救器，安全撤离。 4、妥善避难，自救互救。 二、避灾线路 避煤尘、瓦斯、火灾害、煤与瓦斯突出灾害时 1606风巷提料上山迎头→1606机巷→东6煤皮带上山→－550东6煤下车场→－550东大巷→-550进风石门→-550付井→地面 避水灾路线 1606风巷提料上山迎头→1606机巷→东6煤皮带上山→东6煤集运巷→6煤出煤联巷→-450付井→地面。 三、 避灾路线示意图（附后） 另本规程未尽事宜按和执行。 第 22 页