露天台阶中深孔爆破设计说明书.doc

露 天 煤 矿 穿 孔 爆 破 部 爆 破 任 务 说明书 露天台阶中深孔爆破 设计说明书 设 计（作业一） 设计审批 计划审核（成绩） 评语 施爆时间______年__月__日__时__分 10 爆破任务书 作业地点 作业队别 现场负责人 作业时间 爆破次序 现场指挥 南帮944水平 二队 2-3 2 刘洋 注意事项 影响爆破因素 安全防护措施 作业要求 1、作业方向要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作，以准备充足的爆量，满足挖掘机需求。 2、作业环境 孔内有水 3、其他要求连续装药 、向南平推放 岩性 孔径 孔网参数 设计孔深 药种 起爆材料 炸药单耗 g/m3 单孔装药量（kg） 填塞长度（m） 起爆方式 起爆网络 爆破孔数及起爆药包 （个） 总耗药（吨） 爆破量（m3） 煤 220 6.45.5 9.28m 铵油 导爆索 247 77.09 6.6 反向 排间 279 21.508 80000 作 业 规 范 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。 2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作，爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒，禁止设备和无关人员闯入爆区。 3、爆破前要认真检查爆破区域内，若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS等障碍物，要联系解决。凡自己不能处理的，必须向领导汇报。 4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。 5、必须检查炮区，有拒爆现象，要及时处理。 6、爆破后必须清理炮区火工品，防止流失。 7、爆破质量要保证无大块、无拉底、无伞檐，有问题要及时汇报。 编号NO. 2011-10-23-802 ✄ 八、爆破任务书回执单 编号NO. 2011-10-23-802 作业时间 爆破孔数 剩余孔数 作业地点 实际孔深 实际空网 原因 回执人 注请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。原因一栏中填写未完成原因，若完成填 一、工程环境与地质条件 1、工程环境条件 台阶水平 ；勘 探 线 坐 标X＝ ，Y＝ 其 它 2、工程地质、水文条件 矿岩说明 硬度系数 裂隙情况 水文情况 其 它 3、爆破要求 （1）依据民用爆炸物品安全管理条例（国务院第446号令）；矿山安全法；爆破安全规程（GB6722－2003）等进行爆破设计。 （2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。 （3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。 二、爆破参数 台阶高度H 8m 炮孔个数 279 总装药量㎏ 21508 钻孔直径 0.22m 孔距a 6.4m 爆破方量m3 80000 钻孔倾角 α90 排距b 5.5m 设计单耗㎏/m3 0.247 孔深L 9.28m 装药长度L1 3.28m 第一排孔距坡定线安全距离C 3m 超深h 1.28m 填塞长度L2 6.6m 起爆方式 反向 底盘抵抗线W1 6.4m 每孔炸药量㎏ 77.09 冲击波 三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法 1、布孔形式R 三角形；□ 矩形 2、装药技术 ⑴ 连续注药R ⑵ 隔层装药□ 隔离器隔离（下部药柱 m;上部药柱 m）； □ 矿粉或炮泥隔离（下部药柱 m;上部药柱 m）。 3、起爆网络敷设 采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以 28 ms或 段导爆管雷管下孔， ms或 段导爆管雷管地表连接， 孔一爆。 4、起爆方法为□ 电力起爆体系；□ 脉冲起爆体系。 四、施工流程 放样布孔 钻孔 孔口标签 水位检查 装药 堵塞 敷设网络 爆破检查 效果验收 起爆 五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图） 此设计采用三角形布孔方式 1、台阶高度HH8mm； 2、钻孔直径dd0.22m； 3、坡面角αα60～75； 取 α70； 4、最小抵抗线W1 W10.6～0.9H；取W10.886.4m； 5、安全距离CC≥2.5～3m；取C3m； W1≥HcotαC； W1≥8cot7035.9m；符合要求 6、垂直孔超深hh0.15～0.35 Wd取 0.2 h0.271.28m； 7、钻孔深度LLHh; L81.289.28m； 8、孔距a am W1；m≥1；取m1； a16.46.4m； 9、排距bbasin605.5m 10、堵塞长度L1常用经验公式 l20～25d； l300.226.6m； 11 炸药单耗qq0.247㎏/ m3； 12 单孔装药量 采用毫秒爆破时 Q′KqabH； K考虑矿岩阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；K取1.1 Q′1.10.2476.45.5877.09㎏； 13、装药长度L2L-L19.28-6.63.28m； 14、布孔方式多排布孔三角形布孔； 15、总列数（300-3）/6.446列，总排数（50-3）/5.59排； 总孔数469-4693279个； 16、总装药量27977.0921508㎏； 17、爆破土量方 300508-20025880000 m3 18、装药形式 本设计采用台阶微差爆破，垂直孔连续装药； 19、深孔台阶微差爆破间隔时间确定 △tKW14728ms; K3～6ms/m,硬岩取小值，软岩取大值。 部孔方式如下图所示 连线方式如下图所示 六、炮孔装药图 （1）连续装药示意图 a6.4m；b5.5m；H8m；W底6.4m；h1.28m；L9.28m； 导爆索连接方式 七、装药、充填施爆注意事项 1、装药前必须根据设计进行钻孔测量放样，确保钻孔精确。 2、严禁刨切、抛落、变形捣压起爆药包。不得直接将装药包抛掷到起爆药包上。 3、在已经装了炸药的炮孔附近，严禁进行凿岩、扩孔作业。 4、严禁在任何情况下，直接捣撞起爆药包，严禁用力捣击堵塞物。 5、严禁捣击去掉包装皮的炸药。 6、必须采用沙子、粘土、岩屑或其它不可燃的堵塞物来堵塞炮孔，严禁无堵塞爆破。 7、堵塞时必须避免弯折或损坏导爆索、导爆管或电雷管的脚线。 8、实施爆破时，没有得到负责人的可靠信号不得充电或点火起爆。 9、其它 八、警戒工作 1、无关车辆、机械设备应撤出爆区至安全区域。 2、无关人员应撤至距爆区直线距离500m外，在安全区域避炮。 3、各警戒点应有专人负责警戒，施爆和警戒人员应有安全的掩体。 4、在确认安全、警戒完成后方可下达起爆命令。 5、其它 露天采场火工材料审批表 作业单位□ 穿爆一队（ ） □ 穿爆二队（ ） 根据本月采剥计划，本采区于 年 月 日 时 分 在 平台 线进行（□深孔 □中深孔 □浅孔 □底根）爆破。 一、本次爆破需审批 1、混装炸药 ㎏，防水炸药 ㎏； 2、高精度导爆管 发/ ms； 发/ ms； 发/ ms； 发/ ms。 3、非电导爆管雷管 段/ m 发； 段/ m 发； 段/ m 发； 段/ m 发； 合计 发。 4、塑料导爆管 m。 5、其它 。 二、火工品配送地点、方式与时间约定 1、配送地点□公司炸药库 □民爆公司 2、配送方式□公司专用车 □供货商直接配送到现场 □其它 3、配送时间约定 年 月 日 时 分，出发地 。 采矿厂负责采矿爆破审核意见 签章 年 月 日 本表分别呈送采矿厂（计划审批）、物流管理部（火工品供应）、保卫科（火工品押运）、工程队留存。 注报送公安部门审批由（物流管理部）负责。