综合机械化采煤工艺初探.pdf

205 科学管理 2020年第8期 “综采”即为综合机械化采煤工艺，是煤矿开采过程中主要工序的集合，也是当下应用较为广泛，最为先进的采煤工艺。在科学技术飞速发展的今天，煤矿开采工艺也在陆续发展和革新，而科学有效的利用综合机械化采煤工艺也是提高企业收益的重要一环。 1 综合机械化采煤设备（1）采煤机。采煤机由电气设备、机械设备以及液压设备组成，系统环境较为复杂。采煤机是现代化技术与机械设备结合后的产物，其功能强大，既能确保煤矿开采环节的安全性和稳定性，又能代替人力劳动，达到高产低耗的效果。滚筒式采煤机与刨煤机两种设备是当前煤矿开采的主要工具，但由于滚筒式采煤机受到地质结构和煤层厚度的影响，双滚筒采煤机受到煤矿开采行业的青睐。刨煤机在中厚煤层和薄煤层开采过程中应用较广，其中拖钩式应用最多。（2）运输机。运输机的作用是运送煤矿资源，若运输机出现故障则会影响采煤工作的正常进行，推迟开采进度。目前应用较多的运输机种类是刮板式运输机，其弯曲的构造会增加运输距离，使得工作面的运输能力有所提升，以确保煤矿运输的效率。（3）转载机。转载机又称顺槽用刮板转载机，属于桥式刮板输送机的一种，通常会安置于矿井的下出口处。工作环节，转载机的两个端口需要与带式输送机以及工作面输送机相连，而其主要作用是中间转载输送，可以将煤矿资源从工作面输送机转移到带式输送机之上。为保证煤矿的卸载地点有利于开采作业，转载机应合理规划使用。（4）液压支架。高压液体是液压支架在工作环节的主要动力来源，可以用于支持支架迁移和顶板支护工作。另外，液压支架可与其他采煤系统配合工作，如输送机、采煤机等，液压支护与采煤系统的配合能节省人力劳动，保证开采的稳定性，发挥采煤设备的最大优势。（5）乳化液泵站。乳化液泵站可为液压支护装置提供动力，通常情况下为确保高压液体的稳定输送，乳化液泵站需要安置在安全地点并保持与采煤设备间的连接。当采煤工作面需要移动时，乳化液泵站也应随之适当移动，为采煤工作提供动力保障。（6）移动变电站。与乳化液泵站相比，移动变电站没有固定连接的设备，所以位置可随工作面改变。其工作原理是将高压电转换为工作需要的普通电压，为煤矿开采设备提供充足的电能，保证开采工作的正常进行[1]。 2 综合机械化采煤工艺（1）工艺要求。煤矿开采作业既需要硬件设备的完善，也需要软件设备的优化，二者相互配合才能提高采煤效率。采煤环节既要注重生产过程的机械化，也要注重生产工艺的机械化，所以发挥机械化设备的优势，加强作业环节衔接，代替人力在各种环境中开采煤矿资源是综合性机械化采煤工艺应用的重点。除此之外，机械化作业及采煤端头作业还需要工作人员的规范化操作和管理，应在开采前制定科学完备的工作方案，系统化分配调度工作人员，保证采煤作业的顺利高效进行。在利用综合机械化采煤工艺前应考虑到煤层厚度、地质条件、煤层瓦斯、煤层顶角底板、煤层倾角等各种因素，选择合适的工艺类型，合理全面的规划好采煤流程。（2）工艺种类。①短臂综合机械化采煤工艺。短臂综合机械化采煤方法适用面广，速度快且工作灵活，大大提高了采煤效率，是目前最为广泛应用的采煤工艺之一，其主要优势分为以下两点其一，可在煤矿的回采巷道中快速作业，提高掘进效率。其二，可快速作业于综采工作面上端头及下端头间。短臂采煤工艺的工作面较短，通常为三十米到八十米左右，使用退式开采的方法。单滚筒式切割煤时每往返一刀，采煤机的截深也随之增大，而双滚筒式使用单向切割煤，不斜切进刀的方法。短臂综合机械化采煤工艺的作业方式决定了其开采环境，主要被用于回采块段小的厚煤层。②长臂综合机械化采煤工艺。顾名思义，长臂采煤工艺即是增加综采工作面长度，可增加单位时间内的采煤量，提高开采效率，节省大量作业时间。为确保工作质量，在开采过程中应注意进刀角度，将工作面的日产量作为参考标准，合理规定综采工作面长度。需要注意的是综采工作面长度会受到开采地质因素以及铺设的输送机长度等条件的影响。相较于短臂采煤工艺，其占据的空间较小，工作效率较高，但是更多用于薄煤层的作业中。此外，这种采煤工艺还常用于加强采煤液压支架工作，在液压支架的防滑和稳固方面起到了重要作用。③液压支架综合机械化采煤工艺。在采煤过程中需要通过旧巷道时应先在其中固定支架进而保证巷道的稳定性，此外搭建台棚也有利于提高巷道稳定性。支柱的选用以单体液压为宜，一旦巷道冒顶，应采用木剁接顶的方法解决问题。分层采掘过程中需要先将顶网铺设完成，保证整体安全性。若旧巷道的围岩不够稳定且旧巷道和工作综合机械化采煤工艺初探袁大小山西新元煤炭有限责任公司山西晋中 045400 摘要随着机械化技术的发展，综合机械化采煤工艺优势明显，既能节省工作时间，提高采煤效率，又能降低煤矿资源损耗，有利于推动行业发展。因此，通过初探综合机械化采煤工艺，总结技术的主要优点和特色，以确保技术的充分利用和合理发展。关键词综合机械化采煤工艺采煤机（下转第217页） 217 科学管理 2020年第8期性。企业应当严格按照我国相关的法律法规制定科学合理的管理体系，强化管理人员的化工生产安全管理责任意识，避免实际生产过程中由于管理体系的缺失而导致的安全问题。（3）强化化工人员安全监管责任意识。安全始终是确保企业平稳发展的前提，同时也是化工企业技术管理工作有序开展的重要保障，这就要求各个生产部门必须站在企业发展的角度，转变老旧的管理模式，强化各个部门员工之间的安全监督管理意识；其次还要在企业内部开展安全监督责任意识的主题培训活动，强化生产部门工作人员的思想凝聚力，使安全意识人深入人心。（4）做好安全监测工作。生产设备的安全是保证化工企业长远发展的重要基础，作为最基本的物质资料，生产设备长期处于特殊的生产环境中，由于设备不间断地工作，各个零部件的老化、损伤都会导致设备劳损，进而导致一系列安全事故。基于这种情况，在实际工作中应当高度重视化工企业设备的安全监测工作，一旦发现问题则及时更换、维修，从根本上降低由于设备老化导致的安全隐患问题。（5）加强各部门合作，营造安全生产氛围。化工企业的生产技术管理与安全生产具有相对较重的管理责任任务，因此各个部门必须建立起合理完善的联动机制，才能促进化工企业的安全生产工作。各部门之间应当团结协作，营造安全生产氛围积极做好化工企业生产的内外因素管理工作，从而切实降低安全事故的发生概率。 5 结束语综上所述，由于化工生产本身具有较高的危险性，因此必须加强对化工生产技术的管理工作，才能有效提高化工生产的安全性能。作为整个化工企业发展的重要组成部分，化工生产技术管理与化工安全生产在实际的生产环节中具有密切的联系，二者互相影响、互相作用，相辅相成。因此化工企业必须强调安全的重要性，同时制定合理的安全管理体系，完善管理制度，从而推动化工企业的整体发展。参考文献 [1] 李抒铖 . 化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考 [J]. 当代化工研究， 2020（6） 16-17. [2] 张军伟 . 化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考 [J]. 石化技术， 2020， 27（2） 313318. [3] 闫玉兵 . 化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨 [J]. 化学工程与装备， 2019（12） 235-236. 作者简介赵俊强（1979-），男，职称工程师（注册安全工程师），研究方向安全评价（职称评定石油化工，本人从事化工、医药原料合成、石油储运等安全评价工作）。面间有倾斜度，可以渐进通过完成作业，木剁应放置于旧巷道和工作面交界处。此外，要强化巷道内部的支护性，需使用震动爆破降低落煤环节对巷道顶板的损坏。如果开采较为松软的煤层，可使用镐具减低震动感。若旧巷道位于综采面上方，务必要保证托顶之上的木梁比旧巷道宽，尽可能提高液压支架的支护强度[2]。④放顶煤综合机械化采煤工艺。当煤层厚度较大时，放顶煤综合机械化采煤工艺的优势明显，既能节省厚煤层开采阶段的大量时间，又能保证开采质量。该工艺较为复杂，应用多种先进技术来实现煤矿的系统化采集，其主要目的是确保输送机平稳运输煤矿，避免资源浪费。需要注意的是割煤一段时间后要及时打开放煤窗口。⑤长短臂综合机械化开采工艺。长短臂煤矿开采工艺属于一种过渡技术，主要用于巷柱式的煤矿矿井开采。某种意义上讲，长短臂综合机械化开采工艺为长臂式采煤工艺提供了借鉴，但是由于其技术受限，在实际采煤作业中应用不多，也不属于综合机械化采煤技术中的主要工艺。（3）工艺优势。综合机械化采煤工艺与传统采煤方法相比最大的优势在于提高回采率，避免煤矿资源过多浪费。传统采煤方法人力劳动较多，作业时间长且开采风险较大，综合机械化工艺应用多种先进技术确保了生产安全性，还能在提高开采质量的同时节省大量时间，进而提高企业效益。单一的设备在采煤作业中难以最大程度发挥其作用，而多种采煤工艺组合而成的综合机械化采煤技术则会加强工作衔接，快速进入到下一阶段的采煤任务中，很大程度上提高了工作效率。 3 结束语总而言之，采煤技术会受到地质条件的影响，合适的工艺和先进的技术尤为重要，因此综合机械化采煤工艺需要不断探索和发展才能迎合当下采煤环境，顺应时代发展，提高采煤质量和效率，尽可能的发挥自身优势，推动煤矿企业的良性发展，获得更为可观的效益。参考文献 [1] 王兵 . 煤矿综合机械化采煤工艺的发展与应用 [J]. 西部探矿工程， 2019， 31（01） 103-104108. [2] 段宁宁 . 煤矿综合机械化的采煤工艺研究探讨 [J]. 科技创新与应用， 2012（21） 81. （上接第205页）