土耳其卡赞天然碱溶采对接井堵井原因分析及修复.pdf

第４ ７卷第８期 ２ ０ ２ ０年８月 探矿工程 岩土钻掘工程 E x p l o r a t i o nE n g i n e e r i n gR o c k修回日期 ２ ０ ２ ０－０ ７－０ ９ D O I１ ０．１ ２ １ ４ ３/ j ． t k g c ．２ ０ ２ ０．０ ８．０ １ １ 基金项目 中国地质调查局地质调查项目“ 土耳其卡赞 贝帕扎里天然碱矿探采方法技术合作” 编号D D ２ ０ １ ９ ０ ９ ０ ６ ０ ２ 作者简介 涂运中, 男, 汉族,１ ９ ７ ９年生, 工程师, 地质工程专业, 博士, 主要从事定向钻探技术研究和安全管理工作, 河北省廊坊市广阳区金光 道７ ７号,t u m i c h a e l ＠１ ６ ３． c o m. 引用格式 涂运中, 张正元, 刘海翔, 等．土耳其卡赞天然碱溶采对接井堵井原因分析及修复[J]．探矿工程 岩土钻掘工程 ,２ ０ ２ ０,４ ７８ ６ ４－７ １． TUY u n z h o n g,Z HAN GZ h e n g y u a n,L I UH a i x i a n g,e t a l ． B l o c k a g e i n i n t e r s e c t e ds o l u t i o nm i n i n gw e l l s e t s a n dw o r k o v e r t e c h n i q u e s o fK a z a nT r o n aM i n e i nT u r k y[J]． E x p l o r a t i o nE n g i n e e r i n gR o c k 水溶开采; 水平对接井; 堵井; 修井; 分支侧钻; 土耳其卡赞碱矿 中图分类号P ６ ３ ４． ７;T D ８ ７ 文献标识码A 文章编号１ ６ ７ ２－７ ４ ２ ８２ ０ ２ ００ ８－０ ０ ６ ４－０ ８ B l o c k a g e i n i n t e r s e c t e ds o l u t i o nm i n i n gw e l l s e t sa n d w o r k o v e r t e c h n i q u e so fK a z a nT r o n aM i n e i nT u r k y TUY u n z h o n g,Z HANGZ h e n g y u a n,L I U H a i x i a n g,L I U W a n g w e i ,HU H a n y u e I n s t i t u t eo fE x p l o r a t i o nT e c h n i q u e s,C A G S,L a n g f a n gH e b e i０ ６ ５ ０ ０ ０,C h i n a A b s t r a c tK a z a nT r o n aM i n e i nT u r k y i s c h a r a c t e r i z e db yc o m p l i c a t e dg e o l o g i c a l s e t t i n g s,h i g hc o n t e n t o f i n s o l u b l e s i nt h ep r i m a r ym i n i n gl a y e ra n dh i g hd i pa n g l e so fo r eb e d s,w h i c hl e a d st of r e q u e n t l yb l o c k a g ep r o b l e m sd u r i n g c o mm e r c i a l s o l u t i o nm i n i n g ． T h i sp a p e rt a k e sU n i tP ０ ７ ８h o r i z o n t a l i n t e r s e c t e dw e l la sa ne x a m p l et od e s c r i b et h e d r i l l i n gt e c h n i q u e sa n dl e a c h i n gh i s t o r y,a n da n a l y z e t h e c a u s e so f b l o c k a g e ． B y f o l l o w i n g t h ep r i n c i p l eo f“ f r o me a s y t od i f f i c u l t,m i n i m i z i n gr i s k sa n dc o n t r o l l i n gt h e c o s t” ,v a r i o u sa t t e m p t sw e r e t a k e nt od e a lw i t ht h ep r o b l e m,s u c h a ss i n g l ew e l l c i r c u l a t i o n,p r e s s u r i z i n gt h ec h a n n e lb yc e m e n t a t i o nt r u c k,a n dc i r c u l a t i n gd r i l l i n gm u dt oc l e a nt h e b o r e h o l e,a n df i n a l l y,i tw a sd e c i d e dt h a ts i d e t r a c k i n gw a sa p p l i e dt od r i l lal a t e r a l t oc o n n e c tb o t ht a r g e t s,a n di t w a sp r o v e dt ob es u c c e s s f u lw i t hm i n i m u mc o s t sa n dl o wr i s k s ． S o m es u g g e s t i o n sr e l a t e dt oc o n s t r u c t i o n,d e s i g n, r e p a i ra n ds o l u t i o nm i n i n go p e r a t i o n sw e r ep u t f o r w a r d ． T h ee x p e r i e n c e c a np r o v i d e s o m eg u i d a n c e a n dr e f e r e n c e f o r s o l v i n gb l o c k a g ep r o b l e m s i nt h es i m i l a r s c e n a r i o ． K e yw o r d st r o n am i n e;s o l u t i o nm i n i n g;i n t e r s e c t e dw e l l s e t;b l o c k a g e;w e l lw o r k o v e r;s i d e t r a c kd r i l l i n g;K a z a n T r o n aM i n e i nT u r k y １ 项目简介 土耳其卡赞天然碱矿位于土耳其首都安卡拉市 西北３ ５k m, I n c i r l i k村与F e t h i y e村之间.前期勘 探调查结果表明, 该碱矿从上至下分布了B e d １ ０, B e dY,B e d １等１ ２层碱矿, 可采资源量丰富, 具有 极大的开发利用价值.在前期相关项目的基础上, 碱矿业主经过充分论证, 决定选择B e d ３碱层作为 主采层, B e d ４和B e d ５碱层为次采层, 利用水平定向 对接井钻进、 水溶开采法进行采矿, 共规划７期进行 开发.水溶采矿法具有节约土地资源、 污染少、 开采 成本低等优点, 特别适用于埋藏较深的可溶性固体 矿产, 已在国内外一系列工程项目中得到成功应 用[ １－６].卡赞碱矿一期工程共规划７ ４个溶采井组, 并配套建设了发电站和天然碱加工厂, 期望达到 ２ ５ ０万t纯碱和２ ０万t小苏打的产能. 我单位承担了该项目所有井组设计与施工, 共 动用１ ０台套钻机, 依靠具有自主知识产权的“ 慧磁” 高精度对接中靶导向系统, 提前６个月完成了所有 施工任务.通过采卤管线, 溶采采出的卤水源源不 断地进入天然碱加工厂, 最后形成合格的产品, 远销 世界各地.该项目一期工程的顺利建成, 标志着目 前世界上最大规模的天然碱溶采工程顺利竣工, 也 是我单位践行国家“ 一带一路” 战略的成功典范. ２ 堵井情况及原因分析 在一期项目竣工后, 我单位又继续承担了后续 二期、 三期工程的钻井施工项目, 同时一期项目的所 有井组也进入了为期１年的质保期.经过一段时间 的运营, 一期工程绝大多数井组处于正常生产状态, 但有极个别井组出现了循环压力上升, 甚至堵井的 情况, 无法采出卤水.为了不影响碱加工厂的正常 运行, 需要立即进行修井作业.现以P ０ ７ ８井组为 例进行说明. ２．１ P ０ ７ ８井组施工工艺流程 P ０ ７ ８井组是一个A型“１ H＋２ V” 井组, 由１口 水平井与２口直井组成, 这种井组适用于２口直井 间距＜１ ５ ０m的情况, 水平井仅起到连通２口直井 的作用, 其井组结构如图１所示[ ７].首先, 分别完成 ２口直井V ０ ７ ８ A和V ０ ７ ８ B的施工.直井一开井径 为３ １ １ 􀆱 １mm, 钻进至深部含水层下２ ５３ ０m, 后下 入 ２ ４ ４ 􀆱 ５mmJ ５ ５级套管固井, 其主要目的是封隔 含水层.候凝４ ８h后, 扫塞、 电测, 开始二开钻进. 下入 ２ １ ５ 􀆱 ９mm钻头, 钻进至第一个碱层上方, 起 钻更换单动双管取心钻具, 接 １ ３ ９ 􀆱 ７mm取心钻 头进行取心作业, 直到B e d ３碱层底部以下１ ５m处 完钻.然后, 下入 ２ １ ５ 􀆱 ９mm钻头对取心井段进 行扩孔, 在电测后下入技术套管, 进行固井作业.候 凝４ ８h后, 扫塞.下入 ３ ０ ０mm液压变径钻头在 B e d ３底板上下５m范围内扩孔, 测固井质量, 然后 安装采卤井口, 下入 ８ ９mm中心管完井, 如图２ 所示. HG “ 1M - 1M - LP  “ 图１ A型“１ H＋２ V” 井组结构示意 F i g ．１ S c h e m a t i co f t y p eaw e l l s e t１ H＋２ V 1 J J -1 -1 *4 “ -1 *4 “ J G “G “ .... PPP P PP P a直井 b水平井 图２ 直井与水平井的井身结构 F i g ．２ S t r u c t u r e s o f t h ev e r t i c a lw e l l a n dt h eh o r i z o n t a lw e l l ５６ 第４ ７卷第８期 涂运中等 土耳其卡赞天然碱溶采对接井堵井原因分析及修复 在水平井施工前, 应连接好对应直井的注采管 线, 清洗直井, 清除井内沉砂, 再对２口直井分别注 热水循环３７d, 扩大溶腔体积, 以利于对接施工. 最后, 各下入一根“ 慧磁” 仪器探管, 确保探管能出露 于 ８ ９mm中心管底部. 水平井H ０ ７ ８井一开施工工序与直井相同.在 扫水泥塞、 电测完成后, 下入螺杆钻具进行造斜钻 进.钻具组合为 ２ １ ５ 􀆱 ９mm牙轮钻头＋１ 􀆱 ２ ５ ２ 􀆱 ２ ５ １ ７ ２mm单弯单扶螺杆＋定向接头＋无磁钻 杆 内装MWD仪器＋ ７ ３mm钻杆＋钻铤＋ ８ ９ mm钻杆＋方钻杆.在造斜钻进时, 该 ７ ３mm钻 具具有足够的造斜能力, 与井壁间的摩阻较小.钻 铤起配重作用, 在造斜钻进过程中始终处于表层套 管内.根据设计数据, 在即将进入碱层B e d ３前, 起 钻接上伽马探管, 采集并记录实时伽马数据, 作为定 向钻井工程师判断钻头位置的依据, 并确保水平井 轨迹始终处于B e d ３矿层内.当钻头前进到离A靶 点 直井A底部７ ０m范围内时, 再次起钻更换钻 具, 钻具组合调整为 １ ５ ２mm牙轮钻头＋磁接头 ＋１ 􀆱 ５ １ ２ ０mm单弯单扶螺杆＋定向接头＋ １ ２ ０ mm无磁钻杆 内装MWD仪器＋ ７ ３mm钻杆＋ 钻铤＋ ８ ９mm钻杆＋方钻杆.应根据钻井设计确 定 ７ ３mm钻具的下入数量, 确保钻铤的位置始终 处在表层导管内.利用“ 慧磁” 工具引导, 每钻进５ １ ０m距离进行一次测量, 得到钻头与靶点间的空 间位置关系, 定向钻井工程师根据测量结果及时调 整工具面方向, 使钻头按预定轨迹逐步靠近靶点, 依 次与V ０ ７ ８ A、V ０ ７ ８ B两口直井连通.在连通完成 后, 在水平井 ２ １ ５ 􀆱 ９mm井眼与 １ ５ ２mm井眼变 径处放入一个水泥塞, 在其上方注入水泥浆进行固 井, 使水平井与采矿通道隔离 图１黑色部分 , 通过 操作A、B两口直井的井口装置, 开采A、B井之间 的一段碱矿. ２．２ P ０ ７ ８井组注井井史 图３为P ０ ７ ８井组注井情况.从图３中可以看 出, 此井组最初从V ０ ７ ８ B井注入热水, 从V ０ ７ ８ A返 出卤水, 平均注井流量为２ ０２ ８m ３/ h, 共注入热水 １ １ ２ ３ ８ ５m ３, 持续时间约半年.注井压力为 ２ 􀆱 ５ ３ 􀆱 ６MP a, 返出压力约为０ 􀆱 ８MP a.随后, 业主更换 了注井方向, 从V ０ ７ ８ A注井, 从V ０ ７ ８ B返出, 并随 后从V ０ ７ ８ B中取出一根９ 􀆱 ０ m的 ８ ９ mm中心 管.与此同时, 因电站检修, 不能提供足够的蒸汽, 注井流量逐步降低至１ ２m ３/ h, 且注井压力升高至 ３ 􀆱 ６MP a, 出口压力维持在１ 􀆱 ０MP a左右, 并最终在 ４ ０d后完全堵死, 从V ０ ７ ８ A井共注入热水１ ９ ２ ７ ６ m ３. ２．３ 堵井原因分析 ２．３．１ 碱矿品位较低、 杂质多                   G P gK  0 3 D 9  9  92G 9G 图３ P ０ ７ ８井组堵井前注井情况 F i g ．３ S o l v e n t i n j e c t i o nh i s t o r yo fU n i tP ０ ７ ８b e f o r eb l o c k a g e ６６ 探矿工程 岩土钻掘工程 ２ ０ ２ ０年８月 卡赞碱矿矿区位于卡赞盆地, 碱矿赋存于中新 世下层的I n c i r l i k地层, 主要岩性为白云质泥岩、 油 页岩与碱, 呈不等厚互层分布, B e d ３碱层平均埋深 ５ ０ ０７ ０ ０m, 具有平均厚度大, 但矿石品位低、 不溶 夹层含量高的特点.P ０ ７ ８井组位于矿区边缘, 矿石 品位更低.例如,V ０ ７ ８ B井B e d３层位于测深在 ６ ５ ５ 􀆱 １ ８６ ７ １ 􀆱 ７ ４m, 厚度为１ ６ 􀆱 ５ ６m, 其中含碱段长 ６ 􀆱 ４ ４m, 含碱量仅为３ ８ 􀆱 ９％.从上到下可将B e d ３ 层划分为C、B和A三个亚层, 夹层成分主要为白云 质泥岩与油页岩互层, 为不溶物.从图４可看出, 各 亚层之间含不溶物的夹层较厚. ２．３．２ 直井未提前建槽, 沉砂多 按合同技术规范要求, 在水平井造斜钻进开始 前, 应提前连接好直井的注水和排水管线, 进行一段 时间的单井循环, 称为直井建槽作业.建槽作业的 目的一是在靶井处进一步扩大井眼直径, 有利于提 高一次对接中靶的成功率.更重要的作用是在井底 处形成一个溶腔, 容纳溶采时形成的沉砂, 有利于保 持溶采通道的畅通[ ８－９].由于当地管线施工单位材 料采购不及时, 施工进度较慢, 在水平井施工时, 直 井管线未连接完成, 无法进行直井建槽作业. ２．３．３ 注井操作不合理 分析该井组注井历史可发现, 在长达半年的时 间内, 该井组一直在B井注热水, 经水平通道溶解 产生卤水后, 从A井流出进入管网.此外, 该井组 B e d ３层具有一定角度,H ０ ７ ８井在V ０ ７ ８ B处高程为 ２ ７ ８ 􀆱 ５ ６m, 比V ０ ７ ８ A处高程 ２ ８ ６ 􀆱 ７ ２ m 低８ 􀆱 １ ６ m.长期单项注水导致B井井底处溶腔发展较快, 同时产生大量的不溶物质, 成不连续砂桥状堵塞, 沉 积在高程较低的B井井底附近.而在A井井底端 因卤水浓度较高, 碱层溶解速度慢, 溶腔发展极不均 衡.V ０ ７ ８ B井８ ９mm中心管原下深为６ ６ ９ 􀆱 ４ ５m, 提出９m后, 下深为６ ６ ０ 􀆱 ４ ５m, 处在以不溶物为主 的B e d ３ B井段.当因电站检修无法提供足够热水 时, 溶采通道内流体流速降低, 携带流砂的能力下 降, 沉砂堆积更加严重, 最终注采通道被完全堵死. ３ 解决方案 在以上分析的基础上, 可以确定通道堵点在直井 V ０ ７ ８ B附近.为此, 按照“ 先易后难、 降低成本、 控制 风险” 的原则, 先后采取了直井单井循环、 直井压井、 车载钻机下钻循环等方法进行修复, 详情如下. ３．１ 直井单井循环 利用已有采卤管线, 分别在V ０ ７ ８ A、V ０ ７ ８ B井 井口进行单井循环测试.对每一口直井, 操作井口 装置阀门, 先从 ８ ９mm中心管向直井内注水, 观 察中心管与 １ ３ ９ 􀆱 ７ mm技套之间环空的返水情 况.然后改变注水方向, 观察中心管处的返水.通 过测试发现, 所有情况下均观察到热水顺利返出, 说 明２口直井本身的通道是畅通的, 排除了套管内碱 结晶和固井水泥环脱落等造成井眼堵塞的可能性. ３．２ 固井泵车压井 打开V ０ ７ ８ B井井口, 在V ０ ７ ８ A井用高压胶管 连接固井泵车和井口阀门, 固井泵车由水罐车通过 水泵供水.开泵通过中心管或环空向井内注水, 期 望通过水的压力顶推通道内的障碍物, 使其向另一 口直井的方向移动, 并进入溶腔内, 使溶采通道重新 打开.在此过程中应保持较低流量, 严密监控泵压, 使泵压始终处于地层承压能力范围内, 以防止压漏 地层.地层承压能力数据在每口直井施工完成后通 过地层完整性测试 F o r m a t i o nI n t e g r i t yT e s t 取 得, 该参数对于溶采作业具有非常重要的意义.经 过数次尝试, 仅能向井内泵入少量水, 无法在另一口 直井井口观察到水流涌出.随后在V ０ ７ ８ B井处进 行同样的尝试, 均告失败, 说明水平通道内可能存在 规模较大的坍塌, 溶采通道被完全堵死. ３．３ 循环泥浆清理井底 通过研究, 认为堵塞位置处于V ０ ７ ８ B井井底处 附近的可能性较大.因此, 考虑利用车载钻机在 V ０ ７ ８ B井循环泥浆清理井底沉砂的方式重新打开 溶采通道.首先, 拆除V ０ ７ ８ B井的井口装置, 安装 车载钻机, 配制具有良好携岩能力的泥浆２罐, 下钻 至井底.开动钻机动力头旋转钻具, 并开动３ N B ３ ５ ０型泥浆泵循环泥浆, 清除井底沉砂.在施工过 程中, 观察到振动筛上返出的岩屑量较少.在循环 数天后, 再次用固井泵车进行压井, 仍然无法重新建 立循环, 这进一步验证了通道堵塞的位置在A、B两 口直井之间的水平通道内. ３．４ 水平井分支侧钻方案 在上述措施均告失败的基础上, 考虑把钻机搬 回H ０ ７ ８井井位, 钻开水泥塞, 通过定向钻进分支侧 钻的方式, 形成一个连通A、B两口直井的新通道. 考虑到井组已生产了８个月,A B直井井底已形成 一个较大的溶腔.目前, 在碱矿溶腔发育预测方面, ７６ 第４ ７卷第８期 涂运中等 土耳其卡赞天然碱溶采对接井堵井原因分析及修复  2 . ,C .2  . C . “N “..J.,C “N N 2.    1  h 0PP  1 P  h 1h                    1  1 ,C“N .      HG    HGP P EQ PP ,3 7. HGP P  PP ,3 7. HGP EQ PP ,3 7. PL    P  P  P D5F  C  9 1 XP  YP Q0 OH ZP    Q0 P GE-QPDP“DP  P JPLQ  HG   PP 3 7. ,C“N PPP . 图４ V ０ ７ ８ B井B e d ３碱层岩心描述 F i g ．４ C o r ed e s c r i p t i o nf o rB e d３a tV ０ ７ ８ B ８６ 探矿工程 岩土钻掘工程 ２ ０ ２ ０年８月 还没有一个为业界公认的模型, 一般借鉴盐井的溶 腔发育进行类比, 认为在注水井井底附近, 溶腔发育 较快, 且由于重力分异, 矿层的上溶速度最快, 侧溶 次之, 下溶最慢[ １ ０－１ ５].但考虑到２种矿物的物理性 质存在巨大差异, 碱矿中存在的大量杂质也是一个 重要影响因素, 可能会造成溶腔的不规则扩展.为 确保施工安全, 避免钻具掉入不均衡发育的溶腔, 发 生钻具折断、 落井等事故, 并考虑到矿层的倾角方向 等影响因素, 在该工程中经验积累的基础上, 提出了 新的水平井轨迹设计方案[ １ ６].根据新的设计方案, 与原通道相比, 新井水平段抬高了５ 􀆱 ０m, 并向右侧 偏移３ 􀆱 ０m, 先绕过A靶点, 连通B靶点.然后在 A点前选择合适位置进行分支侧钻, 连通A靶点, 实现A、B井之间的连通, 如图５所示.   P 1 P F4e  Z P 9 Z P 9 Z P 9M  P 1 P 9HG  P 1 P 6DULND\D HWKL\H VPDOLGHUH .N HG 6DULND\DP HWKL\HP VPDOLGHUHP 1P P FP F P 5 0P Z P ,QF e 1M 0P Z P ,QF e FF 0P Z P HGN 0P P ,QF e HG 0P Z P ,QF e HGN 0P Z P ,QF e ,QFLUOLN .N 0P P ,QF e EF EF F4e NSLQDU  1HRJHQH NSLQDUP   P P 1HRJHQHP     1  PP   h _ P _ _ _  Q0P     AA 6 C.“G.N- P P 图５ P ０ ７ ８井组修井设计方案 F i g ．５S i d e t r a c k i n gd e s i g nf o rw o r k o v e ro fU n i tP ０ ７ ８ ４ 施工过程 在井场准备好以后, 钻机搬迁至原H ０ ７ ８井场, 钻机安装时应反复校正, 对准原井口.在A、B两直 井内下入“ 慧磁” 探管.下钻钻开水泥塞至表层套管 以下１ ０m, 起钻换造斜钻具按修井设计开始造斜钻 进, 注意控制顶角.根据设计资料, 当钻进至B e d ３ 层附近时, 起钻加入伽马探管.当钻头距离A靶点 约７ ０m处时, 起钻换 １ ２ ０mm钻头, 加上“ 慧磁” 专用磁接头, 开始利用“ 慧磁” 高精度中靶系统的绕 障模式进行测量, 并根据测量结果实时调整定向钻 具工具面.在离A靶约３ ０m处, 应适当降低钻压, 注意工具面、 井斜的变化, 同时观察A井井口是否 有泥浆返出, 注意振动筛处岩屑返出情况和泥浆性 能及泥浆池液面的变化.确定绕过A靶点后, 按设 计从原水平通道右侧逐渐靠近B靶点.在此过程 中, 同样应控制钻压大小和钻速, 密切关注B靶点 井口情况.在钻进过程中, 在钻头离B靶点３ ３m 处出现放空现象, 此时立即停止送钻, 上提钻具３ m, 关闭泥浆泵, 将直井B内的“ 慧磁” 探管取出.然 ９６ 第４ ７卷第８期 涂运中等 土耳其卡赞天然碱溶采对接井堵井原因分析及修复 后打开泥浆泵, 循环泥浆, 在B井井口处观察到有 泥浆返出, 且泥浆返出量与注入量相当, 证明水平通 道已与B靶点实现完全连通.在充分循环泥浆后, 关闭B井井口, 把钻具撤回到A靶后方约６ ０m处 进行分支侧钻, 控制钻速, 缓慢向A靶靠近, 当出现 钻具放空时立即停止送钻, 观察A井口, 最终实现 成功连通.起出井内所有钻具, 用固井水泥头封闭 表套.在A、B直井间反复循环, 确认２口直井之间 能够双向正常循环, 修井取得成功.最后, 重新在井 眼变径处下水泥塞, 注水泥浆封闭H ０ ７ ８井直井段 和造斜段. 施工完成后, 根据施工记录, 绘制H ０ ７ ８井修井 后的水平和垂直投影图, 如图６和图７所示.通过 分析新、 旧两个通道的数据可发现, 新通道位于原通 道上方５ 􀆱 ８６ 􀆱 ６m, 基本符合设计要求.在修井完 毕, 钻机撤离及洗井等工作后, 此井组重新开始注水 采卤.经过一段时间的观察, 此井组注井压力、 流量 均保持在正常水平, 卤水浓度达标, 处于正常生产状 态, 完全满足碱加工厂的要求.         FM - - F40P F40GP 图６ H ０ ７ ８井原井眼和修复后井眼的水平投影 F i g ．６ U n i tH ０ ７ ８h o r i z o n t a l p r o j e c t i o no f t h eo r i g i n a l a n dn e ww e l l t r a j e c t o r i e s                        QP F40P 9FF  0 P P 1 P Z P 9FF  0 P P 1 P Z P 9FF  P 1 P Z P 9FF  P 1 P Z P FM - - 图７ H ０ ７ ８原井眼和修复后井眼的垂直投影 F i g ．７ U n i tH ０ ７ ８v e r t i c a l p r o j e c t i o no f t h eo r i g i n a l a n dn e ww e l l t r a j e c t o r i e s ５ 结论与建议 １ 在水平井施工前, 应尽量延长直井建槽时 间, 不仅可以增大溶腔容积, 有利于对接中靶连通, 也有利于创造不溶物堆积的空间, 避免堵井风险. ２ 在进行修井时, 应遵循“ 先易后难、 降低成 本、 降低风险” 的原则, 逐步采取措施, 如直井单井循 环、 直井压井、 车载钻机下钻循环等, 最后采取分支 侧钻重新连通直井的方法修井. ３ 在分支侧钻修井时, 应提前做好方案设计, 同时在施工时采取措施, 注意观察, 避免发生钻具掉 落溶腔折断的钻井事故. ４ 在水溶采矿注采过程中, 应反复调整注井方 向, 使水平通道两侧均衡发育, 不但有利于保证注采 通道的畅通, 也有利于提高矿产资源的回采率. 参考文献R e f e r e n c e s [１] 胡汉月, 向军文, 刘海翔, 等． S m a r t M a g定向中靶系统工业试验 研究[J]．探矿工程 岩土钻掘工程 , ２ ０ １ ０,３ ７４ ６－１ ０． HUH a n y u e,X I AN GJ u n w e n,L I UH a i x i a n g,e t a l ． I n d u s t r i a l t e s t r e s e a r c ho nS m a r t M a gt a r g e t Ｇ h i t t i n gg u i d a n c es y s t e m[J]． E x p l o r a t i o nE n g i n e e r i n gR o c k S o i lD r i l l i n ga n d T u n n e Ｇ l i n g ,２ ０ １ ０,３ ７４ ６－１ ０． [２] 向军文, 胡汉月．国产定向对接井精确中靶技术在盐矿中的应 用[J]．中国井矿盐, ２ ０ １ ０,４ １５ １ ６－１ ８． X I AN GJ u n w e n,HUH a n y u e ． T h e a p p l i c a t i o no f a c c u r a t e t a r Ｇ g e t t e c h n o l o g yo f d o m e s t i cd i r e c t i o n a l b u t t e d Ｇ w e l l s i ns a l tm i n e [J]． C h i n aW e l l a n dR o c kS a l t,２ ０ １ ０,４ １５ １ ６－１ ８． [３] 陈剑垚, 胡汉月． S m a r t M a g定向钻进高精度中靶系统及其应用 [J]．探矿工程 岩土钻掘工程 ,２ ０ １ １,３ ８４ １ ０－１ ２． C HE NJ i a n y a o,HU H a n y u e ． E x p e r i e n c eo na p p l i c a t i o no f S m a r t M a gh i g hp r e c i s i o nd r i l l i n gg u i d a n c e s y s t e m[J]． E x p l o r a Ｇ t i o nE n g i n e e r i n gR o c kS o i lD r i l l i n ga n dT u n n e l i n g ,２ ０ １ １, ３ ８４ １ ０－１ ２． [４] 向军文, 胡汉月, 刘志强．土耳其天然碱矿３ ０对对接井钻井工 程[J]．中国井矿盐, ２ ０ ０ ７,３ ８５ ２ ５－２ ８． X I AN GJ u n w e n,HU H a n y u e,L I UZ h i q i a n g ． W e l ld r i l l i n gi n ３ ０p a i r so fb u t t e dw e l l s i naT r o n aM i n e i nT u r k e y[J]． C h i n a W e l l a n dR o c kS a l t,２ ０ ０ ７,３ ８５ ２ ５－２ ８． [５] 隆东, 张新刚, 岳刚, 等． H ０ ２ ４井施工工艺及精确中靶技术措施 [J]．探矿工程 岩土钻掘工程 ,２ ０ １ １,３ ８３ ５－８,１ ２． L ON GD o n g,Z HAN GX i n g a n g,YU EG a n g,e t a l ． C o n s t r u c Ｇ t i o nt e c h n o l o g yo fW e l lH ０ ２ ４ Ua n dt h et e c h n i c a lm e a s u r e so f a c c u r a t e t a r g e th i t t i n g[J]． E x p l o r a t i o nE n g i n e e r i n gR o c k S o i lD r i l l i n ga n dT u n n e l i n g ,２ ０ １ １,３ ８３ ５－８,１ ２． [６] 李鑫淼