黄金矿山氰化尾渣充填技术探究.pdf

７２采矿工程黄金ＧＯＬＤ２０２０年第９期／第４１卷黄金矿山氰化尾渣充填技术探究收稿日期２０２０－０６－２１；修回日期２０２０－０８－２１作者简介郭树林（１９６５），男，黑龙江牡丹江人，教授级高级工程师，从事采矿工程技术研究工作；主持与参与的重大项目有“ 十一五” “ 十二五” “ 十三五” 科技支撑计划项目“ 大型难采低品位缓倾斜破碎矿体安全高效开采技术研究” “ 溶蚀裂隙岩层中井巷掘进与支护技术开发及应用” “ 深部采动岩层变形监测预警与控制” ，复杂条件矿床采矿方法研究专题项目“ 江西金山金矿缓倾斜中厚难采矿体采矿方法试验研究” “ 云南镇沅金矿松散破碎矿体机械化卸压开采综合技术研究” “ 深井开采通风与降温技术研究” “ 松软破碎矿体上向进路式安全高效开采研究与应用 ” 等；获省部级科技进步奖一等奖１０项，发表较高学术水平的论文１０余篇，获得专利４项；长春市南湖大路６７６０号，长春黄金研究院有限公司，１３００１２；Ｅ  ｍａｉｌ１１２５０８４４６５＠ｑｑ．ｃｏｍ郭树林，闵忠鹏，刘龙琼，侯俊，兰馨辉（长春黄金研究院有限公司）摘要氰化提金工艺在黄金生产过程中产生大量的氰化尾渣，氰化尾渣的处理已成为黄金行业目前面临的主要问题之一。氰化尾渣无害化处理后，采用膏体充填技术将氰化尾渣充填至井下采空区，为氰化尾渣处理提供一种新的思路。详细介绍了黄金矿山氰化尾渣的充填现状，分析了国内外黄金矿山氰化尾渣进行井下回填的标准及氰化尾渣回填之前的处理技术，同时针对氰化尾渣进行井下回填的安全性、可靠性及优势进行了探索，以期为氰化尾渣充填应用提供参考借鉴。关键词黄金矿山；氰化尾渣；膏体充填；无害化处理；充填标准中图分类号ＴＤ８５３．３４文章编号１００１－１２７７（２０２０）０９－００７２－０５文献标志码Ａｄｏｉ１０．１１７９２／ｈｊ２０２００９１１引言自１９世纪８０年代末，氰化法首次在黄金矿山中应用以来，其就以适应性强、成本低、回收率高、就地产金等显著优势而被黄金矿山广泛采用。据不完全统计，目前世界黄金产量的８０％以上是采用氰化提金技术获得的［１－２］。据统计，全国黄金行业每年氰化尾渣产生量约１亿ｔ。目前，国内氰化尾渣的处理方式以无害化处理后进行尾矿库干堆为主。近年来，随着国家对生态环境保护工作重视力度的逐渐加大，一大批与环保相关的法律法规、规范和产业政策相继出台。例如２０１６年６月１日起施行的土壤污染防治行动计划，将金矿采选和金冶炼行业列为重点监管行业；２０１６年８月１日起实施的新版国家危险废物名录，将“ 采用氰化物进行黄金选矿过程中产生的氰化尾渣和含氰废水处理污泥” 列入危险废物目录；２０１７年５月印发的关于加快建设绿色矿山的实施意见，明确将绿色矿山建设上升为国家行为；２０１８年６月２４日发布的关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见中提出，要积极推进露天矿山综合整治，加快环境修复和绿化，开展病危险尾矿库和“ 头顶库” 专项整治。这些法律法规、产业政策的出台无疑对黄金行业的发展提出了更高的要求。氰化尾渣的处理，是黄金行业目前面临的主要问题之一。本文调查了国内外黄金矿山氰化尾渣充填现状，分析了氰化尾渣充填标准及氰化尾渣充填之前处理技术，同时研究了氰化尾渣制作充填骨料的安全性、力学适应性，以及膏体充填的优势等，以期为氰化尾渣的处理及充填提供参考借鉴。１黄金矿山氰化尾渣充填现状尾矿库与采空区是矿山生产过程中主要的安全隐患，调查表明在全国已确定安全度的１０３５座尾矿库中，危库、险库及病库所占的比例约３７．９％，严重威胁人员及环境安全。２０１８年３月，环境保护部颁布实施的ＨＪ９４３２０１８黄金行业氰渣污染控制技术规范（下称“ 氰渣规范” ）中，明确规定氰化尾渣经无害化处理后，可进行地表尾矿库堆存。这种处理方式由于其处理技术相对成熟、成本相对低廉，成为目前黄金行业绝大多数氰化提金企业的主要处理方式。近年来，受国家环保政策、征地困难、投资日益增高等因素影响，企业新建尾矿库十分困难，如山东省胶东半岛地区已经禁止新建尾矿库。由此可见，采用地表尾矿库堆存的方式处理氰化尾渣将越来越难，必须寻找新的处理方式。从国家政策来看，国家鼓励采用充填法进行地下矿山开采。矿山生态环境保护与污染防治技术政策要求“ 推广应用充填采矿工艺技术，提倡废石不出井，利用尾砂、废石充填采空区” 。充填采矿法具２０２０年第９期／第４１卷采矿工程７３有较强的适用性，不仅适应各种复杂多变的矿体，降低开采难度，大幅度提高资源综合回收率和出矿品位，而且对提高矿山安全、保护地表不遭破坏、维持原有的生态环境均有积极的促进作用。因此，在采用地表尾矿库堆存处理氰化尾渣难度增加的情况下，可将无害化处理后的氰化尾渣充填至井下采空区， “ 一举两得” ，这也是氰化尾渣一种环保、可靠的处理方式。１．１国内外氰化尾渣充填概况一些发达国家金矿企业已实现了氰化尾渣降氰／脱氰处理后井下采空区充填。据调查，澳大利亚的顶峰金矿、卡若纳贝勒金矿、深成岩金矿、阿格纽金矿等都采用氰化尾渣进行井下充填。其中，顶峰金矿含氰尾矿充填砂浆中游离氰化物质量浓度在低于５０ｍｇ／Ｌ的情况下，可以采用水力充填进行井下采空区充填作业，其渗出液（泌水）经矿井涌水稀释后能够达到澳大利亚环保标准。在多年的充填过程中，氰化氢（ＨＣＮ）气体体积分数始终低于１０１０－６，无安全环保事故发生。卡若纳贝勒金矿采用膏体充填技术，将含氰尾渣和水泥按一定比例混合搅拌后输送至井下充填。含氰尾矿浆中的游离氰化物质量浓度低于７５ｍｇ／Ｌ，搅拌过程中扩散到周围空气中的氰化氢气体体积分数未超过５１０－６。而且，胶结充填料浆泌水中的氰化物更是微乎其微。目前，该技术已经运行１０多年，没有发生安全环保问题。南非的Ｓａｖｕｋａ、ＴａｕＴｏｎａ和Ｍｐｏｎｅｎｇ等矿山均采用氰化尾渣进行井下充填。由于国内缺乏在氰化尾渣充填方面的法律法规，同时对氰化尾渣的认知不足，普遍存在“ 谈氰色变” 的现象。因此，截至目前国内黄金矿山使用含氰尾渣进行井下充填尚未有成功案列，仅在氰化尾渣井下充填方面做了部分探索性试验。例如吉林某金矿采用氰化炭浆工艺提金，对氰化尾矿开展了无害化处理和充填体浸出液（泌水）毒性方面的小型实验室研究。内蒙古某金矿联合长春黄金研究院有限公司开展氰化尾渣脱氰／降氰无害化处理、氰化尾渣充填体泌水中氰化物检测等试验。研究结果表明全泥氰化尾渣采用压滤调浆＋ＯＯＴ法处理后，可以达到ＧＢ８９７８１９９６污水综合排放标准要求。处理后的氰化尾渣制作的充填体，浸出液中的氰化物和ｐＨ满足ＧＢ８９７８１９９６污水综合排放标准和ＧＢ／Ｔ１４８４８２０１７地下水质量标准，在氰化尾矿无害化处理和充填环境影响研究方面取得了一定的进展。１．２氰化尾渣充填标准基于目前国际上对氰化物的认知，各国黄金矿山对氰化物提金后产生的氰化尾渣充填至井下制定的标准也不一样。①美国ＥＰＡ公布的通用处理标准（ＴｈｅＵｎｉｖｅｒｓａｌＴｒｅａｔｍｅｎｔＳｔａｎｄａｒｄ）规定危险废物填埋入场要求总氰化合物质量分数低于５９０ｍｇ／ｋｇ，易释放氰化物质量分数低于３０ｍｇ／ｋｇ； ②美国内达华州规定废石堆存设施不能影响当地地表水环境质量，设施所在地地下水中ＷＡＤ（易释放氰化物）质量浓度在０．２ｍｇ／Ｌ以下； ③德国废物地下贮存规范要求固体中总氰化合物质量分数为１００ｍｇ／ｋｇ以下，渗出液中总氰化合物质量浓度为５０μ ｇ／Ｌ以下，易释放氰化物质量浓度为１０μ ｇ／Ｌ以下；对于进入不设置防渗衬层的惰性废物填埋，其浸出液中的易释放氰化物质量浓度应小于０．０１ｍｇ／Ｌ； ④欧盟指令２００６／２１／ＥＣ规定２００８年５月１日前已获批或已投产的金矿，尾渣中易释放氰化物质量分数自２００８年５月１日起不得高于５０１０－６，２０１３年５月１日起不得高于２５１０－６，２０１８年５月１日起不得高于１０１０－６；２００８年５月１日后获得批准的金矿，尾渣中易释放氰化物质量分数不得高于１０１０－６； ⑤托尼格莱斯在“ ２０１５中国国际黄金矿业技术高峰论坛” 作题为炭浸尾矿在全球矿山充填上的应用的报告时指出澳大利亚早开始进行氰化尾渣井下充填方面的技术研究，目前已有３家进入生产实践阶段。氰化尾渣充填砂浆中总氰化合物质量浓度在低于５０ｍｇ／Ｌ的情况下，可以进行井下采空区充填。基于国外大量氰化尾渣充填应用的成功案例，同时兼顾中国的实际情况，通过大量的科学模拟试验，中国黄金协会、中国环境科学研究院与长春黄金研究院有限公司等多家单位首次将氰化尾渣充填利用纳入了氰渣规范。具体内容规定如下利用氰化尾渣作为回填骨料的替代原料时，根据ＨＪ／Ｔ２９９２００７固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法进行毒性浸出试验，毒性浸出液中的氰化物（以ＣＮ－计）按照ＨＪ４８４２００９水质氰化物的测定容量法和分光光度法易释放氰化物测定方法得到的值应低于ＧＢ／Ｔ１４８４８２０１７地下水质量标准规定的回填所在地地下水质量分类的相应指标限值，并且铜、铅、锌、砷、汞、镉、总铬、铬（六价）质量浓度应符合ＧＢ１８５９９２００１一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准中第Ⅰ类一般工业固体废物要求。１．３氰化尾渣处理技术金矿石氰化尾渣回填之前应进行脱氰处理，其技术要求为１）氰化尾矿浆应先采用固液分离洗涤法进行脱氰处理。２）固液分离洗涤后的滤渣应采用臭氧氧化法、过氧化氢氧化法等不易产生二次污染的方法进行深７４采矿工程黄金度脱氰处理。３）不应采用因科法、碱性氯化法和降氰沉淀法对回填氰化尾渣进行脱氰处理。国内外常用的氰化物处理技术［３］见表１。表１国内外常用的氰化物处理技术序号处理工艺国外典型应用情况国内典型应用情况１自然降解法美国、加拿大、南非等目前限制应用２蒸发法美国、澳大利亚等国干旱地区未见工业应用３因科法加拿大斯科堤金矿国内普遍应用４碱性氯化法迈拉伏尔斯目前不推荐使用５臭氧氧化法美国、加拿大等辽宁天利、吉林夹皮沟金矿６过氧化氢氧化法美国霍姆斯特克金矿未见工业应用７加压水解法未见工业应用福建双旗山金矿８降氰沉淀法加拿大金巨人金矿锦丰金矿９生物法加拿大霍姆斯特克采矿公司锦丰金矿１０酸化回收法斐济Ｅｍｐｅｒｏｒ金矿山东精炼厂１１吸附法澳大利亚Ｔｅｌｆｅｒ金矿北衙金矿１２电化学法未见工业应用未见工业应用由表１可知目前国内含氰废水／氰化尾渣的处理技术与国际水平相当，各种处理技术均有成功的应用案例。但是，通过这些方法使氰化尾渣达到氰渣规范回填利用要求，在经济上和技术上均存在一定的难度。例如因科法和碱性氯化法由于会引入ＳＯ２－４、Ｃｌ－，对地下水环境存在环境影响风险；降氰法处理机理为将液相中的氰化物转化为难溶性氰化物，进而进入氰化尾渣固相，最终实现液相中氰化物浓度的降低，该方法同样对地下水环境存在环境影响风险；臭氧氧化法、过氧化氢氧化法虽然在处理过程中无有害物质引入，且不产生二次污染，但单独采用这２种方法均存在处理成本高、指标不稳定的问题［４－６］。２黄金矿山氰化尾渣充填技术研究２．１氰化尾渣制作充填骨料的安全性氰化尾渣制作充填骨料前需对氰化尾渣进行无害化处理，确保无害化处理后的氰化尾渣是一种安全可靠的充填材料，对地下水、环境空气等污染影响在可接受范围内。为降低氰化尾渣回填后对地下水环境的影响，同时使氰化尾渣无害化处理成本控制在企业可接受范围内，长春黄金研究院有限公司在内蒙古某金矿和吉林某金矿现场开展了“ 氰化尾渣无害化＋地面模拟充填” 试验，采用的无害化处理工艺为“ 压滤调浆＋ＯＯＴ法或压滤洗涤法＋ＯＯＴ法” 。试验结果显示采用处理后的氰化尾渣制备的充填体，对地下水、环境空气等污染影响在可接受范围内，氰化尾渣达到氰渣规范回填利用要求，试验期间各监测数据见表２、表３。表２氰化尾渣毒性浸出试验结果ｍｇ／Ｌ组分总氰化合物ＣｕＰｂＺｎＡｓＨｇＣｄ总ＣｒＣｒ６＋ ρ０．０４１８０．０１３８５０．０００３８０．０１９６标准１）≤０．０５０．５１．０２．００．５０．０５０．１１．５０．５注１）氰渣规范。表３充填体毒性浸出试验结果ｍｇ／Ｌ样品总氰化合物游离氰化物ＣｕＨｇＰｂＺｎＡｓＣｌ－ＳＯ２－４１ｄ充填体０．０００２５０．０６２４０．００１８２５．３６２６．５７ｄ充填体０．０００２００．０４３９０．０００９０３．３４５５．９１４ｄ充填体０．０００１８０．０００６２２．６３３２．９２８ｄ充填体０．０００２００．０００７２２．９０４５．３标准１）０．０５１．００．００１０．０５１．００．０５２５０２５０注１）ＧＢ／Ｔ１４８４８２０１７地下水质量标准 Ⅲ级标准。固化后模拟充填体毒性浸出试验结果表明，充填体毒性浸出液中污染物质量浓度均低于ＧＢ／Ｔ１４８４８２０１７地下水质量标准 Ⅲ级标准限值。同时，试验期间充填体采用塑料膜套筒进行密封，并对密封空间内的ＨＣＮ气体采用泵吸式气体检测报警仪进行监测，结果显示ＨＣＮ气体浓度低于设备检出限，说明经脱氰处理后的氰化尾渣进行回填时，不会向周围环境释放ＨＣＮ气体，即不会对周围环境空气造成污染，同时也不会对人员造成安全风险。虽然氰化尾渣通过无害化处理后达到氰化尾渣排放要求，但是否能够作为充填骨料用于井下充填作业，还需进一步的研究。测试分析无害化处理后氰化２０２０年第９期／第４１卷采矿工程７５尾渣物理、化学性质，提出基于充填需求的主要物化指标分类标准，评价无害化氰化尾渣作为井下充填骨料的理化适应性，以内蒙古某金矿无害化氰化尾渣为例，其无害化氰化尾渣化学成分分析结果见表４。表４无害化氰化尾渣化学成分分析结果成分ＳｉＯ２Ｆｅ２Ｏ３Ａｌ２Ｏ３ＣａＯＭｇＯＮａ２ＯＣＯ２ｗ／％５６．６４３．２０５．２２３．１２２．１８６．８８６．０１成分Ｐ２Ｏ５ＴｉＯ２ＣｕＯＡｓ２Ｏ３ＳＯ３Ｋ２ＯＢａＯｗ／％０．０３７０．５５５０．００３６０．０００５１．９０５．８８０．１６６分析无害化氰化尾渣的化学成分，除几种主要氧化物外，各个组分相差不大，ＳｉＯ２的含量较高，说明内蒙古某金矿的尾砂是一种比较好的惰性材料；并且其中含有一定量的Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ，有利于胶结充填时水泥熟料活性的激发；Ｐ２Ｏ５、Ａｓ２Ｏ３、ＳＯ３等有害成分不多，其溢流水对环境无有害影响。因此，该氰化尾渣无害化处理后，可以作为安全、合格的井下充填材料。２．２氰化尾渣作为膏体充填骨料的力学适应性为了给膏体充填体质量检测与膏体充填体强度设计提供理论依据，长春黄金研究院有限公司对内蒙古、贵州和浙江等３家金矿的无害化氰化尾渣进行了大量室内充填体强度试验，结果用以评价无害化氰化尾渣作为膏体充填骨料的力学适应性。通过对不同灰砂比的充填体强度进行检测，得到充填体强度基本参数，并以此探究充填体强度变化规律，内蒙古某金矿的试验结果见表５。表５充填体单轴抗压强度试验结果浓度／％灰砂比单轴抗压强度／ＭＰａ７ｄ１４ｄ２８ｄ１ ∶ ４０．３２１．０７１．５５５５１ ∶ ８０．１３０．４００．６２１ ∶ １２０．０７３０．２１０．４０１ ∶ ４０．５４１．５０２．０３６０１ ∶ ８０．２２０．６４０．８９１ ∶ １２０．１００．４５０．６２由表５可知当浓度５５％和６０％，灰砂比１ ∶ ８和１ ∶ １２时，２８ｄ单轴抗压强度均小于１．００ＭＰａ。究其原因，无害化氰化尾渣颗粒较细，级配均匀，与缺少大颗粒骨料有直接关系。与同浓度同配比的分级尾砂胶结充填体相比，强度较小。如果矿山采矿工作对充填体强度有要求，需要考虑更换其他胶凝效果更为理想的胶凝材料，并对充填体强度进行合理设计，以满足矿山生产要求。２．３氰化尾渣膏体充填的优势选矿厂产生的氰化尾渣若采用非膏体充填技术进行井下回填时，需加入大量的水进行造浆，造浆后浆液浓度较低，回填井下后浆液中的重金属离子存在污染地下水的可能性。若选矿厂产生的氰化尾渣选用膏体充填时，因为膏体浓度高、泌水率低，氰化尾渣中的重金属离子不会随着污水进行扩散，避免了对地下水资源的污染。因而在采用氰化尾渣回填井下采空区时，应优先选用膏体充填技术。将一种或多种矿山固体废弃物料与水制备成具有一定稳定性、流动性、可塑性的牙膏状浆体，在外加力（泵压）或重力作用下以结构流的形态通过管道输送到地下采空区，这就是井下采场膏体充填作业的工艺流程。无害化氰化尾渣是一种较为稳定的惰性材料，可作为黄金矿山井下膏体充填主要骨料使用，采用膏体充填技术将无害化氰化尾渣进行井下充填存在以下优势１）无害化氰化尾渣中的重金属离子不渗滤，回填至井下后对水土污染小。膏体充填能够降低无害化氰化尾渣中重金属离子的扩散程度，满足环评要求。由于膏体不离析，无害化氰化尾渣制作的充填料浆中的细颗粒水泥和有害离子不会析出。膏体固结后的结构致密，渗透性低，能够有效封闭无害化氰化尾渣中的重金属离子。２）膏体充填能有效解决无害化氰化尾渣粒度较细引起的沉降速度慢、强度低问题。采用膏体充填技术将无害化氰化尾渣进行井下充填，充填体凝结时间短，能够缩短采场回采周期。充填体能在短时间内达到自立并具有一定的强度，缩短了充填间隔时间，降低了充填作业对采矿生产的干扰。３）膏体充填系统运行稳定，可长时间连续生产。膏体充填浓度高，料浆不存在临界流速，在管道内不沉淀，避免了堵管时氰化尾渣对井下疏通充填管道作业人员的身体伤害及巷道的污染。充填系统自动化程度高，系统运行稳定可靠，充填质量有保障。膏体在管道中呈柱塞流，对泵、搅拌槽、管道磨损小。４）采用膏体充填，不用脱水，工程及维护费用少，可大幅提高井下矿岩的稳定性，降低支护成本，对于矿岩“ 遇水泥化” 的矿山，基本是最好的选择。膏体浓度高，泌水少，可以减少井下排水，这对于泥化围岩和松散围岩来说，具有重要意义。综上所述，采用膏体充填技术对无害化氰化尾渣进行井下充填，在环保、安全、经济、高效方面均具有巨大的优势，是未来氰化尾渣处理技术的发展方向。７６采矿工程黄金３结论１）经脱氰／降氰处理后，达到氰渣规范要求的氰化尾渣，是一种较为稳定的惰性材料，可作为黄金矿山井下充填主要骨料使用。虽然目前国内尚未有黄金矿山采用氰化尾渣进行充填的案例，但国外已有成功运用的充填案例。２）与国外发达矿业国家相比，中国的氰渣规范要求更加严格。目前长春黄金研究院有限公司通过压滤调浆＋ＯＯＴ法／压滤洗涤法＋ＯＯＴ法处理工艺，已经成功将氰化尾渣中的总氰化合物质量浓度降低到氰渣规范要求线以下，达到可充填利用要求。３）膏体充填作为水力充填领域发展必然的趋势，其具有运行稳定、充填成本低、强度高等显著优势。采用脱氰／降氰处理后的氰化尾渣作为充填骨料时，考虑降低充填泌水中氰化物对地下水的影响，降低充填成本等诸多因素，应优先考虑膏体充填。［参考文献］［１］高俊峰，李晓波．我国氰化尾渣的利用现状［Ｊ］．矿业工程，２００５，３（４）３８－３９．［２］张永东．氰化尾渣的综合利用［Ｊ］．科技视界，２０１２（８）２３－２４．［３］陈刚，刘硅仁，赵翠微．黄金矿山尾渣尾液综合利用及无害化处理［Ｊ］．黄金学报，１９９９，１（３）１７６－１８２．［４］郑晔，冯国臣，邹积贞．大水清金矿氰化尾渣综合回收利用研究［Ｊ］．黄金，１９９８，１９（１）４３－４５．［５］张大铸．综合回收氰化尾渣及尾液的探讨［Ｊ］．有色金属（选矿部分），２００２（５）２４－２７．［６］孙留根，常耀超，徐晓辉，等．氰化尾渣无害化、资源化利用的主要技术现状及发展趋势［Ｊ］．中国资源综合利用，２０１７，３５（１０）５９－６２．ＥｘｐｌｏｒａｔｉｏｎｏｎｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｃｙａｎｉｄｅｔａｉｌｉｎｇｓｂａｃｋｆｉｌｌｉｎｇｏｌｄｍｉｎｅｓＧｕｏＳｈｕｌｉｎ牞ＭｉｎＺｈｏｎｇｐｅｎｇ牞ＬｉｕＬｏｎｇｑｉｏｎｇ牞ＨｏｕＪｕｎ牞ＬａｎＸｉｎｈｕｉ牗ＣｈａｎｇｃｈｕｎＧｏｌｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．牞Ｌｔｄ．牘Ａｂｓｔｒａｃｔ牶Ａｌａｒｇｅｎｕｍｂｅｒｏｆｃｙａｎｉｄｅｔａｉｌｉｎｇｓａｒｅｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｇｏｌｄｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｂｙｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｃｙａｎｉｄｅｔａｉｌｉｎｇｓｈａｓｂｅｃｏｍｅｏｎｅｏｆｔｈｅｍａｉｎｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｇｏｌｄｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ａｆｔｅｒｄｅｔｏｘｉｆｉｃａｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓ牞ｔｈｅｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓａｒｅｂａｃｋｆｉｌｌｅｄｉｎｔｈｅｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄｇｏａｆｂｙｐａｓｔｅｆｉｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ牞ｗｈｉｃｈｐｒｏｖｉｄｅｓａｎｅｗｉｄｅａｆｏｒｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓ．Ｔｈｅｐａｐｅｒｉｎｄｅｔａｉｌｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｓｔａｔｕｓｏｆｃｙａ 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