地下矿山通风防尘系统.doc

５７ 目4.7 地下矿山通风防尘系统 4.7.1概述 通风防尘是地下矿床开采作业中极其重要的环节之一，起着举足轻重的作用。 矿床地下开采是在有限空间和恶劣环境中进行的，为了改善井下由于凿岩、爆破、运输、装卸等产生大量矿尘和人的呼吸以及矿岩表面氧化产生的有害气体所造成的空气质量和气候条件恶劣的状况，保证井下采矿的正常进行，必须进行通风。 矿井通风的主要任务是供给各工作地点足够的新鲜空气；排除、稀释有毒有害气体和矿尘；改善和调节井下气候条件，为工人劳动和机械设备的正常运转创造良好的工作环境。 矿井通风系统就是向井下各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风方法、通风方式、通风网络和通风设备、设施的总称。通风方法目前所使用的有自然通风和机械通风两种。促使风流在井巷中流动的动源是静压差，即两者分别是利用自然条件或矿井通风机扇风机促使进、回风井内或井口空气产生压差而促使空气流动的通风方法。机械通风根据对扇风机的使用不同又可分为压入式、抽出式和压抽混合式三种。 在井下掘进平巷过程中，只有一个出口的独头巷道，因为没有形成通风网络，必须采用局部通风方法对其供风，最常使用的局部通风方法就是局扇通风，即将局扇与风筒相连接，并将风筒末端引至工作面。 按矿井通风与回风井的相对位置分为中央式、对角式和中央对角混合式三种布置形式。 对于矿山井下通风系统的建立必须根据井巷规模、通风难易程度、经过精心设计和计算，选择正确实用的通风方法和通风方式，实施过程中随着矿井开采深度的增加，采矿方法的改变，工作面的掘进、通风网络的变化等一系列矿井生产条件的变化，因此，必须定期进行通风检查，保证矿井处于良好的通风状态。 通风系统必须要保证送至各工作地点的有效风量满足其需要，否则由于通风不良、污浊空气中的有毒有害气体和矿尘的积聚、除易发生可燃粉尘、气体爆炸事故外，主要还对人体造成不同程度的伤害，导致呼吸不适、头晕、甚至窒息，引起职业危害。 因此，矿井通风工作，对于保证矿井安全生产，保证职工的身体健康和人身安全，提高劳动生产率，具有十分重要的意义。 4.7.2现状评价 地下矿山通风防尘系统安全现状评价分析表 安全检查表 序号 评价 单元 评价内容 评价结果 标准 分值 查证、测定方法 评价得分 一 通 风 防 尘 系 统 1、所有矿井必须建立完善的机械通风系统，同时应根据生产变化，即使调整通风系统，并绘制全矿通风系统图 ≈ 7 查阅资料 5 2、采场形成系统通风之前，不得投产回采；井下炸药库和充电硐室，必须有独立的回风巷道；井下所有机电硐室，都必须供给新鲜风流 现场查看 不相关 3、掘进工作面和通风不良的采场，必须安装局部通风设备；独头工作面有人作业时局扇必须连续运转；局部通风的风筒口与工作面的距离压入式通风不得超过10m，抽出式通风不得超过5m，压抽混合式通风，压入风桶的出口不得超过10m抽出风桶的入口应滞后压入风桶的出口5m以上 ≈ 8 现场查看 6 4、井下各风点的风速、风量和风质必须满足作业安全要求，保证风源质量，保持风流畅通 ≈ 7 现场查看 5 5采场、二次破碎巷道应利用贯穿风流通风；电耙司机应位于风流的上风侧 6 现场查看 不相关 6、通风构筑物（风门、风桥、风窗等）必须有专人负责检查、维修，保持完好严密状态，防止串联风流，造成风流系统紊乱 6 现场查看 不相关 7、停止作业并一撤除通风设备而又无贯穿风流通风的采场、独头上山或较长的独头巷道，应设栅栏和标志，防止人员进入 ≈ 5 现场查看 4 8、风桶必须吊挂平直、牢固，做到逢环必挂、遇漏避补，拐弯平缓，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风，降低阻力 ≈ 6 现场查看 5 9、凿岩必须采取湿式作业，缺水地区或湿式作业有困难的地点，应采取干式捕尘或其它有效防尘措施 √ 4 现场查看 4 地下矿山通风防尘系统安全现状评价分析表 安全检查表 序号 评价 单元 评价内容 评价结果 标准 分值 查证、测定方法 评价得分 10、爆破后的装卸矿（岩）时，必须进行喷雾撒水。凿岩、出砟前应清洗工作面10m内的巷壁。进风道、人行道及运输道的岩壁应没季至少清洗一次 ≈ 6 现场查看 5 11、接尘作业人员必须佩带防尘口罩，防尘口罩的阻尘率应达到1极标准（即对粒径不大于5m的粉尘，阻尘率大于99）要求 √ 6 现场查看 6 因 果 鱼 刺 图 通风防尘措施 √ 2 现场记录 2 管理缺陷 √ 2 现场记录 2 人为原因 √ 3 现场记录 3 环境 √ 2 现场记录 2 计分 √ 7 49 存在的 主要问题 平巷掘进工作面（盲端）通风不良、空气污浊、呼吸不适。 备注 注“√”表示符合要求；“≈”表示部分符合要求；“”表示不符合要求 4.8地下矿山供配电系统 在矿山生产中，绝大部分电气事故都是电击造成的，就是日常所说的触电事故，当电流通过人体时，破坏人的心脏、呼吸及神经系统，使人心室颤动或者人体窒息死亡。 电击可分为直接电击与间接电击两种直接电击是指人体直接触及正常运行的带电体所发生的电击。它多数发生在误触相线、闸刀或其它带电部位。间接电击则是指电气设备发生故障后，人体触及意外带电部位所发生的电击，它大都发生在大风刮断架空线或接户线搭落在金属物或其它导体上，造成电动机等用电设备内线圈绝缘损坏，引起外壳带电。通常情况下，直接电击称为正常情况下的电击，间接电击则称为故障情况下电击。 4.8.1触电事故的种类 1、一单相触电是指人体在地面上或其它接地导体上，手触及一相导体时接触电压造成电击，在矿山的工业场地、运输巷道、提升井等场所，发生的大部分电击事故都是单相触电事故。 2、两相触电是指人体离开地面或接地导体后，同时与两根线接触时，电流就由一根相线经人体至另一根相线，这种触电方式最危险，因为施加在人体的电压为工作电压即380V/220V，此时电流不经过大地，直接把人体做了导电回路。 3、跨步电压当一根带电导线断落在地上时，落地点的电位 就是导线所具有的电压，电流会从落地点直接流入大地，离落地点越远，电流就越分散，地面电压就越低，在落地点20m以外的地面电压已近于零，在810m以内，不但地面电位高，且地面两点间的电位差也大，人的两脚站在落地导线的远近距离不同，两脚之间所带的电位差也就不同，离落地电线近的一只脚的电位高于另一只脚的电位，这个电位差就是跨步电压。 4.8.2防护措施 l、直接接触电击的防护措施 1绝缘法将电气设备的泄漏电流限制在不影响安全的极限范围内，要经常检查绝缘材料的物理性能，如电气设施是否受潮，表面是否有导电粉尘、纤维，导体是否有裂纹、变脆、破损、挤压变形等，发现问题及时更换或采取其它保护措施。 2屏护法当电气设施的绝缘不足或绝缘材料强度不够时，用金属或非金属材料把带电物体隔开，防止人体直接触及带电体。凡用属材料做屏护时，应有良好的接地，屏护出入口要有信号和联锁装置。 3安全距离法当人体或物体接近带电物体而不发生危险的安全可靠的距离，如带电体与地面之间；带电体与带电体之间；带电体与人体之间，以及带电体与其它导电设施之间均应保持一定的距离。有关线路对地面和各设施的安全最小距离，见表4.8.2表12。 （4）特低电压法特低电压法是为了防止触电事故而采用的电压系列。我国的特低电压规定了5个等级，分别为42V、36V、24V、12V、6V，凡在有电击危险的环境中，使用手持行灯和局部照明灯，应呆用36V或24V特低电压。一般矿山采用36V，凡在金属容器内、隧道内、水井内、作业场地有大面积接地导体或在特别潮湿环境中应使用12V电压，除使用独立电源外，通常采用隔离变压器做电源电压，特低电压下的电路不得与大地、保护接地线或其它电气回路连接。 2、单线电击、两线电击、跨步电压电击的防护措施主要采用绝缘法、安全距离法、屏护法。 3、间接接触电击的防护措施 1自动切断供电防护TN系统，是三相四线配电网低压中性 点直接接地，电气设备金属外壳接零防护系统，俗称保护接零；整个系统的中性线有一部分是与保护线合并在一起，而在有特殊要求的地方又是分开的。当电气设备发生故障漏电时，通过零线形成较大的单相短路电流，促使短路保护装置如快速断路器、熔断器迅速切断漏电设备的电源。 2双重绝缘法，是指工作绝缘和保护绝缘。工作绝缘是保护 设备正常工作和防止触电的基本绝缘。保护绝缘是不可触及的带电物体和可以触及的带电物体之间的绝缘，用于工作绝缘损坏以后防止触电的独立绝缘保护。 3漏电保护法 漏电保护装置分为电流型和电压型两大类电流型反映漏电或触电时产生的剩余电流，电压型反映漏电设备的对地电压，使用时要选择合适的漏电保护器。 4电气隔离法 是指供电电源部分与使用的回路通过可靠的措施分隔，让使用部分自成体系，不与其它电气回路或接零接地相连，如使用隔离变压器达到安全保护目的。 5不导电环境法 为防止触电，可以在工作场地、墙壁、地板等处采用绝缘体，使人没有任何触电的可能。 6等电位环境法 就是将局部或整个环境中的外露可导电部分装置与环境中设备、设施的外露可导电部分作电气上的连接，等化其问电压。 7提示性措施法 凡是直接或间接预防措施都不能完全达到目的的，必须说明在什么条件下才能安全地使用设备，这就是提示性预防技术措施。 4.8.3电气火灾与预防 1、电气设备的火灾预防 1工作场所周边温度较高，容电器等发热很大，温度升高； 2设备的个别附件匹配不当通风不畅，有些电气设备变压器部分原器件超负荷运行，温度升高； 3设备因润滑系统缺油，造成干磨擦，导致温度升高； 4有些设备如电焊机在正常工作中产生电弧和焊渣，引燃周围的易燃品； 5违章操作，用铝线或铜线替代熔断丝，使过载保护装置丧失保护功能； 6随意架设临时线路，在主电缆线上乱开接口，连接点裸露、松动，造成短路或产生电火花。 2、预防措施 1电气设备火灾致因 1保持良好的通风，加速空气流通和交换，排除可燃气体、粉尘等，降低温度； 2加强设备零配件的密封，减少或避免易燃物外溢； 3因正常工作产生电弧的设备，要远离易燃、易爆品存放地； 4电气设备的网络附件要符合最大工作载荷包括短时超负荷运行的需要，电线、电缆的绝缘指标及抗拉强度，应符合井下潮湿和不断移动工作环境的要求，过载保护装置要灵敏、可靠。 5动力照明网络的线路布局要符合免遭机械损伤、防腐、防油、防尘、防潮以及防日晒雨淋的要求； 6工作线路应敷设两套供电回路，并能自动或手动转换。 电气设备和线路的绝缘电阻要求 4.8.2表1-1 电气设备、线路类型 绝缘电阻值范围 一般低电压路及设备 ≥0.5M运行中≥1000 手持式电动工具 ≥2M 配电盘的二次线路 ≥0.5-1M潮湿环境中＞1M 电缆高压线路（额定电压3KV时） ≥400-1000M 线路对地面和各设施的最小安全距离 线类型 相距对象 安全最小距离（m） 平行 交叉 低压接户线对地 一般 2.5 跨越通车道路 6 跨越人行道 3.5 户内低压配线 距地面 3.5 距汽车通道的地面 6 距起重机铺板 2.2 距经常维修的管道 1. 距需要经常维修的设备 1.5 穿管配线 蒸气管 1（0.5） 0.3 暖、热水管 0.3（0.2） 0.1 通风、上下风管、压缩空气等 0.1 0.05 绝缘导线明配线 蒸气管 1（0.5） 0.3 暖、热水管 0.3（0.2） 0.1 通风、上下风管、压缩空气等 0.2 0.1 稞导线配线 各类筒道 1.5 注括号内的数值为在手环境限制条件下允许的最小距离 4.8.4现状评价 地下矿山供配电系统安全现状评价分析表 安全检查表 序 号 评价 单元 评价内容 评价结果 标准 分值 查证、测定方法 评价得分 一 供配电及通讯系统 1、井下照明电压，运输航道和井底车场应不超过220V；采掘工作面、行灯、出矿巷道、天井和天井至回采工作面之间，应不超过127V √ 4 现场查看 2 2、井下所有的电气设备及其金属外壳、电缆的配件、金属外皮等都应有接地保护，禁止接零或中性点直接接地；铠装电缆每隔100m左右应就地接地一次，遇有接线盒时应接地 ≈ 5 现场查看 3 3、井下敷设电缆应当有必要的保护和绝缘措施；巷道内的电缆每隔一定距离和在分路点上，应悬挂注明编号、用途、电压、型号、规格、旗帜、起止地点等的标志牌。 ≈ 4 现场查看 3 4、敷设井下电缆，不得将电缆悬挂在风，水管上；电缆上不准悬挂任何物件。电缆与风、水管平行敷设世纪，电缆应敷设在管子的上方，其净距不得小于300mm. ≈ 4 现场查看 3 5、洞室内各种电器设备的控制装置，必须注意编号和用途，并有停送电标志，硐室入口必须悬挂“非工作人员禁止入内”的标志牌；高压电气设备必须悬挂“高压危险”的标志牌，并有照明；没有安排专人值班的配电硐室必须关门加锁 ≈ 4 现场查看 4 6、井下所有作业地点、安全通道和通往作业地点的人行道、都有照明，应按照GB6722中的规定执行 ≈ 4 现场查看 3 7、矿井井上、井下通讯设施完善可靠。主要运输巷道的各信号室之间，必须设直通电话。井下电气信号，须能同时发声和发光。提升装置应有独立的信号系统。 ≈ 4 现场检查 3 8、电器闸刀熔断丝不得用铝丝、铜丝或其他金属代替，使用的熔断丝应用电负荷相匹配。 √ 4 现场查看 3 9、电气开关完好无损 ≈ 4 现场查看 3 10、工业场地输电线路弧垂距地面不低于3.5m,在道路交叉处不低于6m. ≈ 4 查看纪录 4 因果（鱼刺）图 井下供电缺陷 √ 2 现场纪录 1 工业场地用电缺陷 ≈ 2 现场纪录 2 违章作业 √ 3 现场纪录 3 环境 √ 2 现场纪录 2 计分 50 41 存在的 主要问题 备注“ 注“√”表示符合要求；“≈”表示部分符合要求；“”表示不符合要求 4.9 地下矿山防排水系统 4.9.1概述 矿山在建设和生产过程中，地下井巷和露天矿场中一般都会遇到渗水或涌水的侵入，若采掘工作面与地表水源、地下水源沟通时，则地表水、地下水就会不断涌入矿井，当矿井的涌水量超过矿井正常的排出能力时，就可能酿成水灾，这不但严重影响到矿井建设和生产，甚至还威胁到人员的生命安全。 矿井充水水源包括地面水和地下水两类。地面水主要指降水和地表水；地下水主要指含水层、断层水及旧巷道积水。地面雨雪水是地下的主要补给来源，它可以通过裂隙或其它通路直接进入井巷。 地表河流、池沼、水库及废弃的露天坑道等地表积水， 可以通过井筒、断层、裂隙、石灰岩溶洞以及钻孔等通道直接进入井下而造成水灾；地表水有时也作为地下水的补给水源，并与地下水沟通而酿成水灾；具有喀斯特溶洞的石灰岩层往往含有大量的积水，当掘进巷道穿透这些含水层或在采掘过程中形成的岩石裂缝与这些含水层沟通时，含水层的水就会以很高的压力涌入矿井，而发生突然的透水事故；断层地带岩石破碎，易于积水，当断层裂隙与含水层或地表水相通时，就会造成水灾；已采掘过的废坑旧巷、采空区、常有大量涌水，由废坑旧巷积水造成的透水事故，常伴有硫化氢、二氧化碳和沼气涌出，破坏力很强。矿山地下井巷、露天矿场因种种原因受其水的侵入而造成的危害及其后果都是相当严重的，为了保证采矿工作的顺利进行，确保安全，对水危害必须引起足够的重视，并认真加以防范。综合防治可分为地面防水和井下防水。 地面防水是指为防止大气降水和地表水补给矿区含水层或直接渗入井下而采取的各种防排水技术措施，它是减少矿井涌水量，保证矿山安全生产的第一道防线，主要有挖沟排（截）洪、矿区地面防渗、防水堤坝和整治河道等。 井下防水就是针对井下采掘作业直接或间接破坏含水层而引起地下水涌水所采取的技术措施。必须掌握井田范围内冲击层厚度及透水性能；断层的位置、破碎带的范围；含水层及老硐积水情况；开采后顶板破碎及地表陷落情况；查明地下水体分布范围和水量，以及最后查明矿井水的来源、矿井水与地下补给关系等；在水文地质条件复杂地段施工井巷时，先于掘进在坑内钻探以查明工作面前方水情，为消除隐患、保障安全采取超前探放水防水措施，即“有疑必探，先探后掘”；在矿体与含水层（带）接触地段，为防止井巷或采空空间突水危害，留设一定宽度（或高度）的矿（岩）体不采，以堵截水源流入矿井；构筑水闸门（墙）是一种重要的井下堵截水措施。另外，注浆堵水、凿岩、清洗工作面巷道等生产用水的蓄集以及矿床疏干及矿坑排水均是矿山防排水的技术措施，排水疏干，这是有计划地将水源的水全部或部分排放出来，彻底消除采掘过程中发生突然涌水的可能性，这是矿山防治水灾害中最积极、最有效的措施之一。 4.9.2 现状评价 地下矿山防排水系统安全现状评价分析表 序号 评价 单元 评价内容 评价结果 标准 分值 查证、测定方法 评价得分 一 防 排 水 系 统 1、矿井（竖井、斜井、平硐等）井口的标高，必须高于当地历史最高洪水位1m以上，并有防止地表水井口的措施 √ 6 查阅资料现场查看 6 2、水文地质复杂的矿山，必须在井底车场周围设置防水闸门，对接近水体而又有断层通过的地区或与水体有联系的可疑地段，必须编制探水设计； √ 7 查阅资料 7 3、井下主要排水设备的型号和数量，应能满足井下排水量的需求； √ 8 现场查看 8 4、对积水的就井巷、老采区、江、河、湖、沼泽、含水层、岩溶带和不安全地带，须制定预防突然涌水的安全措施，方准采矿； √ 7 查阅资料 7 5、掘进工作面或其他地点发现透水预兆时，如出现工作面“出汗”、顶板淋水加大、空气变冷、产生雾气、挂水、水叫、底板涌水或其他异常现象，必须停止工作，并报告主管矿长，采取措施。如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有可能受水威胁地点的人员 √ 7 查阅资料 7 计分 35 35 存在的 主要问题 备注“ 注“√”表示符合要求；“≈”表示部分符合要求；“”表示不符合要求 4.10 地下矿山爆破 爆破是矿山生产的主要工序之一。爆破工程是利用炸药对岩石作功，达到破碎矿岩的一种手段。依据爆破条件和采掘工艺技术要求不同，因而方法也有所差别。爆破作业包括起爆材料的加工、装药、堵塞和起爆。无论是井巷掘进，矿石开采或地表的石方、土方工程等，一般都采用炸药爆破法来完成。由于爆破工作所接触的对象是炸药、雷管、导火线、导爆管、导爆线等易爆易燃品。而且这些危险品，用量大，使用次数多、操作程序复杂、技术要求也高，容易发生事故；所以爆破安全就具有特殊的重要意义。在爆破过程中，也存在着不以人的意志为转移的客观规律。如果违背爆破安全的客观规律，就会发生爆破事故，给矿山企业和从业人员生命造成重大损失，同时也影响到矿山的生产和经济效益的增长，甚至矿山企业的生存与发展。 一、爆破原理 炸药在岩石中爆破后，将产生高温、高压和高速膨胀的气体，如一般工业炸药爆震面以上的压力可达5-10万个大气压，温度高达3000℃以上。这种高温高压气体使周围岩石受压缩破碎，并向深处传播，形成爆轰波。爆轰波对周围的岩石产生破坏，根据破坏程度的不同，将岩石破坏范围分为压碎圈、破坏圈、震动圈。对爆炸有实际意义的是压碎圈和破坏圈的半径为爆炸作用半径。矿山生产爆破主要是利用破碎圈，按工程需要的岩体体积来破碎矿岩，达到破碎或抛掷矿岩的目的。 爆破岩体的自由面是指爆破岩体与空气的交界面。当岩体有一个自由面时，自由面方向岩石的抵抗力最小，因此，炸药在岩体中爆破后，其能量是向着自由面释放的，导致爆轰波最先在自由面一方突破，将岩石破碎甚至抛掷出去。自由面越多，爆破效果越好，炸药能量的利用率越高。因此，为了进行有效的爆破，应尽可能去创造自由面。如掘进工作的掏槽，露天矿的开沟，都是为力增加自由面。 最小抵抗线是指爆炸药包的几何中心到邻近自由面的垂直距离。在爆破作业中，正确确定最小抵抗线非常重要，对一定的爆破能量来说，若抵抗线选取过大，则不能爆下岩石，反之，如选取过小，则不仅造成爆破材料的浪费，而且使爆堆飞散，造成飞石伤人并影响装岩效率。 二、矿山爆破目前采用的主要方法有 1、浅眼爆破包括井巷掘进与井下采矿，钻头直径d＜45-50㎜,孔深L＜5m; 2、中深孔爆破炮孔直径d40-90mm,孔深L5-10m; 3、深孔爆破炮孔直径d90-165mm,孔深L5-60m或更长； 4、药室爆破利用小规格硐室，装药爆破。此外露天和地下矿山还经常使用控制爆破技术，包括微差爆破、挤压爆破、光面爆破、预裂爆破、药壶爆破、裸露药包爆破、蛇穴爆破等。 因此，在爆破作业过程中，都要遵循爆破安全规律，从事爆破作业人员必须持证上岗，认真学习掌握爆破安全技术，按爆破规程操作，严格遵守执行爆破安全规程的规定，有效预防爆破事故的发生，确保从业人员的生命安全与身体健康，确保矿山企业的财产少受或不受损失，促进矿山企业经济效益的持续稳定增长。 三、长期以来，经过无数次血的教训，在矿山生产实践中，矿山爆破事故发生的隐患主要归纳为以下几点 1、没有认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全方针，盲目片面追求经济效益； 2、不了解、不熟悉炸药和爆破器材的性能。操作人员无证上岗，没有掌握爆破作业的安全操作方法； 3、一些爆破员存在着片面的经验主义，图省事、怕麻烦，存在着侥幸心理。不按安全规程和技术操作规程办事，冒险作业，违章操作。 4、对炸药和爆破器材的使用和加工方法不正确，保管不当，使用不妥，管理不严。 地下矿山爆破安全现状评价分析表 序号 序号 评价 单元 评价内容 评价结果 标准 分值 查证、测定方法 评价得分 安全检查表 一 爆破一般规定 1、爆炸物品的生产、储蓄、购买、运输、使用符合民用爆炸物品管理条例规定，有严格的管理、领用和清退登记制度 √ 4 查看资料 4 2、井下爆破作业，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行，爆破设计书应由单位只要负责人批准 ≈ 4 查看资料 4 3、地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志，巷道经过充分通风后，方可拆除回风井的木板及标志 √ 2 现场查看 2 4、爆破前必须有明确的警戒信号，打开所有的井盖门，与爆破作业无关的人员必须撤离井口 √ 1 现场查看 1 5、距离炸药库30m以内的区域禁止爆破 √ 1 现场查看 1 6、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支户破坏和盲炮等现象，如果有应及时进行处理，只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，才准许人员进入爆破地点。 √ 2 查阅记录 2 7、电力起爆时，爆破主线、区域线、连接线必须悬挂，不得同金属管物等导电物体接触，也不得靠近电缆、电线、信号线等 √ 2 查阅资料 2 8、竖井、盲竖井、斜井、盲斜井或天井掘进爆破、起爆时井筒内不得有人 √ 2 查阅记录 2 9、严禁杂残眼上打孔，严禁拉出起炮药线或用铁制用品掏出炸药 √ 2 现场询问 2 10、井巷采掘工作面放炮后，必须经过充分通风，才准进入爆破地点工作 √ 2 现场询问 2 11、贯通爆破时，测量人员应及时提供两个贯通工作面的距离。当两个工作面相距15m时，必须停止一方掘进，进行封闭并设立明显标志 √ 1 查阅资料 不相关 12、爆破器材的加工人员和爆破作业人员禁止穿化纤衣服 √ 1 现场查看 1 13、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录 ≈ 2 现场查看 1 地下矿山爆破安全现状评价分析表 序号 序号 评价 单元 评价内容 评价结果 标准 分值 查证、测定方法 评价得分 安全检查表 二 井下爆破注意事项 1、装药前应全面地检查顶板和暴露的矿体，如有浮石要及时处理 ≈ 3 现场调查 3 2、爆破工作面附近各人行道应设立标志和警戒。如果爆破药量大，应按空气冲击波安全距离警戒 √ 2 现场查看 2 3、严格执行爆破说明书的凿岩、装药、填塞、起爆顺序等规定，爆破网络应预先进行检查 √ 2 查阅记录 2 4、在高温或具有自然性的矿床内爆破时，应采取措施预防早爆 √ 2 查看资料 2 5、工作面炮眼个数在5个以上且同时爆破时，必须采用一次点火，不准单个点火；如因工作面水大使一次点火失效，应采用电气起爆，以防造成瞎炮或发生人身事故 √ 4 现场调查询问 4 6、使用电器爆破时，在装药连线之前，必须撤除安全规定范围以内的一切电源，防止生产杂散电流 √ 4 现场调查询问 4 7、每次带竟工作面的炸药量要预先计划，不得在工作面有剩余，如有剩余应退回炸药库，不得存放别处 √ 4 查看资料 4 地下矿山爆破安全现状评价分析表 序号 序号 评价 单元 评价内容 评价结果 标准 分值 查证、测定方法 评价得分 安全检查表 三 井下爆破器材库 1、井下炸药库的位置应选择在运输方便、岩层稳定、干燥、通风良好的地方 1 现场查看 不相关 2、炸药库除设有存放炸药硐室外，还应有雷管检查硐室、雷管加工硐室、放炮工具硐室、炸药发放室、电器设备及消耗工具室等辅助硐室 3 现场查看 不相关 3、地下炸药哭距井筒、井底车场和主要硐室不得小于100m，距经常行人的巷道不小于25m,距地表或上、下巷道不小于30m 1 现场查看 不相关 4、炸药库不应直接和主运输巷相通，炸药库应设2个出口 3 现场查看 不相关 5、炸药库应采用单独通风风流，照明应按GB6722中的规定执行 1 现场资料 不相关 6、库内必须备有足够的消防器材 3 现场查看 不相关 7、小型矿山应设临时性爆破器材库，并按规程要贮存 2 现场查看 不相关 地下矿山爆破安全现状评价分析表 序号 序号 评价 单元 评价内容 评价结果 标准 分值 查证、测定方法 评价得分 安全检查表 四 井下爆破器材库 1库房地面必须平整无缝；库内必须有足够的消防器材 √ 2 现场查看 2 2、应设独立的雷管房 √ 3 现场查看 3 3、库房内禁止安装电灯照明；可自然采光或在库房外安设谈照灯 √ 2 现场查看 2 4、采用移动式照明时，只准使用安全手电筒、汽油安全灯，禁止使用电网供电的移动手提灯 √ 3 现场查看 3 5、遇有雷击的地区，应设防雷装置 √ 3 查阅资料 现场查看 3 6、库内必须整洁、防潮和通风良好，要杜绝鼠害 √ 2 现场查看 2 7、变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用 √ 3 现场查看 3 8、严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间。开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发放间内进行 √ 2 现场查看 2 因果（鱼刺）图 贮存缺陷 √ 2 现场记录 2 事故致因 √ 2 现场记录 2 人的不安全行为 √ 3 现场记录 3 环境 √ 2 现场记录 2 计分 √ 90 74 存在的 主要问题 备注“ 注“√”表示符合要求；“≈”表示部分符合要求；“”表示不符合要求 地下爆破事故因果（鱼刺）分析图 图例***不符合规程要求；**存在问题突出；*部分存在问题 1、库房 2、雷管检查室 3、放炮工具室 4、炸药发放室 5、电器设备室 6、放火铁门 7、栅栏 8、铁门 运输巷道 4.11 地下矿山防火及特种设备使用和管理 4.11.1概述 矿山火灾是指发生在井上和井下威胁到矿井安全生产和人员安全的火灾，可分为地面火灾和井下火灾，矿山火灾发生的原因有外因火灾和内因火灾两种。外因火灾是由于外因如吸烟、电焊、用电炉或灯泡取暖、明火、电火花等引起的火灾。内因火灾也称自然火灾，是由于矿岩本身的物理和化学反应放热而引起的燃烧。 1、井下外因火灾的预防 从外因火灾发生的原因得知，预防外因火灾的重点是控制各种引燃源和各种易燃物质。消除和控制引火热源和易燃物质的措施主要有 严格控制井下明火； 在井口或井下进行焊接、切割作业时要有相应的放火措施； 对有硫化矿尘燃烧，爆炸危险的矿山要限制一次装药量并填好炮泥，严禁用黄铁矿粉作炮泥； 在井下作业时，防止通电线路和电气设备过热、短路和产生电火花； 井下维修柴油设备用过的废油、污棉纱等集中放入有盖的铁桶内。 2、井下内因火灾的预防 矿井内因火灾是由于矿物氧化、自热、自燃发展成的火灾。预防的主要技术措施有 （1）合理选用开拓和采矿方法，提高开采速度，减少矿石和坑木的裸露氧化的时间。 （2）建立合理的通风系统，有效控制或减少向采空区漏风。 （3）密闭采空区，对局部发火区域充填隔离。 （4）预防性灌浆。 （5）阻化剂防火。 特种设备是指危及生命安全，危险性大的锅炉、压力容器、储油罐、起重机械等设备。矿山常用的有简单起重机、生活锅炉、压力容器等。 起重机械属于危险要害特种设备，其事故危害性大，主要有掉物坠落、挤撞、绳索绞碾、吊车倾翻或维修意外等，造成事故的原因除了操作人员违章与管理不善外，还有钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器以及防护装置的缺陷、损坏、故障等不安全状态构成的。 锅炉、压力容器是在特定的环境中，通过能量转换产生具有一定压力的蒸汽、热水和可燃气体，承受高温高压具有爆炸、火灾的危险。 消除和预防特种设备的饿事故隐患，除了严格遵守特种设备的操作规程外，还要有切实可行的现场使用、维护、检查制度和仓储、存放的饿具体要求。使其在安全可靠的状态下为矿山生产服务。 4.11.2现状评价 地下矿山防火及特种设备安全现状评价分析表 序号 评价 单元 评价内容 评价结果 标准 分值 查证、测定 方法 评价得分 一 防 火 1、对于进风井筒和、井架和井口建筑物、进风平巷，应采用不燃烧性材料建筑 √ 3 现场查看 3 2、用木支护的竖、斜井井口，井口房、主要运输巷道、井底车场和硐室要设置消防水管。如果用生产供水管兼作消防水管，必须每隔50100m安设支管和分水接头 ≈ 3 现场查看 2 3、；井口木料厂，有自然发火的废石推（或矿石碓）、炉渣场，应布置在距离主要风向的下风侧80m以外的地点并采取必要的防火措施 √ 4 现场查看 4 4、主要扇风机和压入式辅助扇风机房、风硐及预热风道、井下电机车库。井下机修及电机硐室、变电器硐室、变电所、油库等，都必须用不燃烧性材料建筑，硐中有醒目的防火标志和防火注意事项，并配备相应的防火器材 ≈ 4 现场查看 2 5、井下各种油类，应分别存放在专用的硐室中，装油的铁桶应有严密的封盖。储存动力用油的硐室应有独立的风流并将污风汇入排风巷道，储量一般不超过三昼夜的用量 √ 4 现场查看 4 6井下柴油设备或液压设备严禁漏油，出现漏油时要及时修理 √ 3 现场查看 3 7设置防火门，为防止地面火灾波及井下，井口和平硐应设置防火金属井盖或铁门 ≈ 3 查看资料 2 8井下应配备一定数量的自救器，集中存放在合适的场所，并应定期检查或更换。在危险区附近作业的人员必须随身携带以便应急 ≈ 3 现场查看 3 9井下从事电、气焊作业时，必须制定防火措施 ≈ 3 查看资料 2 10严禁明火烘烤润滑油 √ 3 现场查看 3 11消防制度健全，防火灾措施得力，消防器材充足有效 ≈ 3 现场查看 2 二 特种设备使用和管理 1司炉工必须持证上岗，锅炉房内各项管理制度齐全；设备运行和巡回检查、定期检修纪录齐全；锅炉本体的抗压强度符合规范要求 √ 3 查检验证及资料 3 2储油库远离工作区，防晒、防火、通风设施齐备，氧气、乙炔瓶、储气罐都有定期检验档案；储存在专用气瓶库内，使用时与明火距离＞10m，如条件限制地方也不得低于5m，并有隔离措施，不得同时放在一起。作业现场存瓶数，不超过5瓶，超过5瓶、不超过20瓶，应有防火、防爆措施；超过20瓶以上，必须设置二级瓶库 ≈ 3 现场查看 2 3有特殊要求的防护用品、器材、安全监测仪器、仪表、安全附件等必须符合国家或行业安全标准； √ 2 查阅资料 2 4对有关起重机械等设备和监测仪器必须进行定期监测、维修和建档； ≈ 4 查阅资料 3 5对有关设备监测检验必须按规定由有资质的单位进行； √ 2 查阅资料 2 计分 50 41 存在的 主要问题 备注“ 注“√”表示符合要求；“≈”表示部分符合要求；“”表示不符合要求 4.12选矿厂及尾矿库 4.12.1选矿概述 选矿是利用不同矿物的物理、化学性质上的差异，优先在特定的工艺条件下使矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，或使共生的各种有用矿物的彼此分离，得到一种或几种相对富集的有用矿物的作业过程。包括浮选、磁选、重选等选矿方法。 选矿作业的矿石破碎、筛分、球磨、浮选（或磁选）、过滤、甩干、包装等生产过程，涉及到机械伤害、起重伤害、电气伤害、电气火灾、火灾、高处坠落，物体打击等事故因素，以及粉尘、噪音和振动、有毒物质以及部分矿石含有放射性物质等有害因素。 所以，在选矿安全生产管理和安全防护上也是矿山安全总体上不可缺的一个重要环节，应在安全生产管理上纳入矿山安全管理范围，并严格执行选矿安全规程（GB181522000）和工业企业设计卫生标准（GBZ12002）、生产过程安全卫生要求总则（GB1280191）等有关规程和标准做好选矿的生产性事故预防工作。 4.12.2尾矿及尾矿库 尾矿是以浆体形态产生的处理的破碎、磨细的岩石颗料，常视为作业矿物加工的最终产物，即选矿或有用矿物提取之后剩余的排弃物。人们正名尾矿为排气物，而不定义为固体废料，意在承认具有可能作为资源再