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用生物氧化法改进难选金矿石的处理 PC 范阿斯维根 等 摘 要 处理难选金矿生物氧化法已于1988年商业化了。最近10年来,生物氧化法已发展成为一个成熟的商业上可行的工 艺,已在5个矿山得到应用巴西的圣本托、 澳大利亚的哈伯拉特、 澳大利亚的威卢纳、 加纳的阿散蒂和秘鲁的塔姆博拉 奎。该法目前正在研究之中,其效率和经济效益均得到改善,用它代替常规的处理难选金的方法如焙烧和加压氧化 具有很大的吸引力。细菌的培养很旺盛,能经受住操作厂试验条件的正常波动。生物氧化厂操作简单,适用于边远的 地区。该法按比例放大的潜力已得到证实,它可用于处理大的难选矿体。该工艺对环境影响小。选矿溢流中和可产生 能满足最严格的环境法规的沉淀。 关键词 难选金矿 氧化 铁氧化硫杆菌 硫氧化硫杆菌 细螺旋菌 铁氧化菌 生物氧化法 概 述 1998年是生物氧化法BIOX○ R 预处理难选硫 化矿商业化10周年。20世纪70年代该法只作为 一个小的研究项目,经过10年的研究,它已成为成 熟而商业上合算的工艺。在此期间,应用该工艺的 5个新的生物氧化厂已投产。 1998年GENCOR公司决定将这个工艺打上特 许标记时,南非弗尔文厂的处理量为10 t/ d的示范 厂是唯一的商业生物氧化厂。那时候该工艺与老的 焙烧厂平行运行。1991年生物氧化厂扩大,处理矿 山全部精矿,其处理能力为35 t/ d。焙烧厂退役和 拆除,消除了对环境污染的威胁。 1990 - 1991年第二个选矿厂在巴西圣本托矿 山建成。原来的选矿厂由与已有的加压氧化回路串 联的一台生物氧化反应器组成。第二台生物氧化反 应器于1994年投产,第三台反应器于1998年投产。 西澳大利亚的哈伯拉特是第一个获得应用这个 方法许可证的生物氧化厂。1992年投产,其处理能 力为40 t/ d ,一直运转到1994年矿山关闭。 1993年西澳大利亚威卢纳矿山生物氧化厂投 产。该厂原处理能力为115 t/ d精矿,以后又增加了 3台新的反应器,处理能力提高到158 t/ d。 阿散蒂的桑苏选矿厂于1994年投产,其处理能 力为720 t/ d精矿。该厂原有3个系统,1995年又 增加一个系统,其处理能力达到960 t/ d。 秘鲁的塔姆博拉奎生物氧化厂最近投产,其处 理能力为60 t/ d。 这5个厂的实践表明,生物氧化法具有很强的 生命力,操作简单,对环境影响小,经济效益较好。 生物氧化法技术上可行,经济上合理,比常规的处理 难选矿石的工艺如焙烧和加压氧化法有很多优 点。目前正在进行的分批和扩大试验及操作厂试验 可以进一步提高该工艺的效率和经济性。 向乌兹别克斯坦的阿曼泰图金矿公司、 希腊的 TVX赫拉斯公司奥林匹克项目和澳大利亚的帕尔 西维朗斯勘探公司弗斯蒂维尔选厂发放了生物氧化 法的许可证。1998年2月GENCOR和金矿田公司 合并,成立一个新的金矿田有限公司,生物氧化法和 拥有它的公司南非比奥明技术公司一起转给这个 新公司。 1 生物氧化法特点 生物氧化应用铁氧化硫杆菌、 硫氧化硫杆菌和 铁氧化细螺旋菌破坏硫化矿物基质,使金解离,然后 进行氰化。 硫杆菌是由直径为013 - 016μm ,长为1 - 315 μm的棒形细菌组成图 1 。细螺旋菌的尺寸与硫 杆菌类似,在未成熟时为弧形vibroid ,成熟后为可 运动的螺旋状。这些菌本身粘着在矿石中的硫化矿 物的表面上,从而加速硫化物的氧化。温度和pH 等因素影响细菌的组成。 在低pH值和高矿浆温度下,细螺旋菌的数量 增加。用硫氧化细螺旋菌所做的滚瓶试验表明,在 pH 116时细菌的氧化活性降低。氧化的最佳的 pH为2 - 3。硫氧化硫杆菌试验表明,在pH 015 - 110时生长很慢。 因为铁氧化细螺旋菌只能氧化低价铁化合物, 01 国 外 金 属 矿 选 矿 2000. 6 硫氧化硫杆菌只能氧化硫化物,所以将pH和温度 控制在很窄的范围内,使两种细菌组成保持正确的 平衡,以使矿石氧化速度最佳是重要的。 图1 铁氧化硫杆菌照片 生物氧化法操作的pH范围为112 - 118。精 矿半工业试验表明,第一段氧化的温度为45℃,倒 数第二个反应器的温度为50℃。硫化矿物的氧化 反应是放热反应。所以,过程需要冷却,使矿浆温度 保持在最佳范围内。 存在于难选矿石中的主要硫化矿物的氧化反应 如下 2FeAsS 7O2 H2SO4 2H2O→2H3AsO4 Fe2 SO 43 1 4FeS2 15O2 2H2O→2Fe2 SO 43 2H2SO4 2 4FeS 9O2 2H2O→2Fe2 SO 43 2H2SO4 3 FeS Fe2 SO 43→3FeSO4 S0 4 FeS2 Fe2 SO 43→3FeSO4 2S 0 5 2FeS 2H2SO4 O2→2FeSO4 2S0 2H2O 6 4FeSO4 2H2SO4 O2→2Fe2 SO 43 2H2O 7 2S0 3O2 2H2O→2H2SO48 氧化反应表明,硫化物氧化需要大量的氧。需 要将大量的空气注入和分散到矿浆中,这是工业化 规模生物反应器设计中的一个主要工程问题。 细菌需要足够的二氧化碳,促进细胞生长。可 以从矿石中的碳酸盐矿物中获取,也可以从通入过 程中的空气中获得。如果矿石中没有碳酸盐矿物, 应该向给矿中添加石灰石,塔姆博拉奎选矿厂就是 如此。也可以注入富二氧化碳的空气。 细菌还需要营养使其生长。氮、 磷和钾是主要 的元素,以硫酸铵、 磷酸盐和钾盐的溶液加到第一个 反应器中。所需要的营养数量决定于所处理的矿石 或精矿的化学组成。营养组分中包括硫酸铵,因为, 在培养时所有的细菌使空气中的气态氮固定还未证 实。 某些物质可使细菌严重中毒。其中包括 1 非常低浓度的硫氰酸盐和氰化物; 2 在水处理中经常用的杀菌剂、 杀真菌剂和去 垢剂; 3 油、 油脂、 去油脂剂化合物; 4 浓度超过7 g/ l的氯化物,它们抑制细菌的活 性它们会损坏细菌的细胞膜 ; 5 高浓度的砷虽然培养对浓度为20 g/ l的砷 Ⅳ有耐药性,但高浓度的砷Ⅲ可使细菌中毒。 2 生物氧化工艺 处理难选硫化矿精矿的基本流程如图2所示。 图2 典型的生物氧化法工艺流程 211 给矿制备 112000. 6 国 外 金 属 矿 选 矿 浓密的矿浆通常再磨至80 - 75μm或95 - 150μm。较细的磨矿粒度可提高生物氧化速度, 但是,对后续作业如固液分离会产生很大的影响。 再磨的精矿进入储料槽中,再给入到给料分配槽中, 然后进入反应器中。 向泵入的给矿中添加稀释水,使给入给料分配 器的矿浆浓度控制20 固体左右。矿浆固体含量 对氧的质量转移速率有很大的影响。对于含20 - 30 硫的硫化矿的浮选精矿,固体含量应限制在 20 以下,保证所需的氧质量转移速率。对于硫化 物含量较低的精矿和矿石,可选择较高的固体含量。 营养溶液添加到给料分配槽中。大多数生物氧 化厂使用养料预混合槽,将粉末状的养料加到这个 槽中,过程水与溶液的液液比为10 - 15 。 212 生物氧化 生物氧化部分由多个同样规格的槽子组成,第 一段反应器一般为3台与多台第二段反应器串 联。反应器这种配置可使第一段反应槽得到较长的 反应时间,细菌组成较稳定,防止将细菌洗走。在第 一段反应器中,硫化矿物中50 - 70 硫被氧化。在 这些反应槽中硫化物氧化的任务比第二段反应器要 大。 在生物氧化过程中总的停留时间与矿石的矿物 学有关,一般为4 - 6天。为了使金很好的解离,主 要与毒砂结合的金矿石的生物氧化时间比大多数金 产在黄铁矿的矿石要短,因为毒砂氧化的速率比黄 铁矿要快。 由于氧化反应需要大量的氧,所以向反应器供 给空气而消耗大量的能量。由鼓风机供给的低压空 气注入到反应器中,并由特殊设计的机械搅拌机分 散,以加速氧的转移速率,使氧得到充分利用。通常 采用径向流叶轮高速分散气体。 近10年来在用轴向流叶轮分散气体研究方面 取得了很大的进展。试验了这种叶轮,试验表明,它 的能耗低,氧的利用率高,氧的质量转移速率大。这 种叶轮较高的泵送速度可使固体更好的悬浮。除圣 本托生物氧化厂外,其它厂反应器均采用A315型 轴向流叶轮分散空气。 硫化矿物氧化是放热反应。为了使矿浆温度保 持在40 - 45℃ 之间,反应槽要冷却。用流过不锈钢 冷却管的循环冷却水和用蒸发冷却塔吸热来冷却反 应器比较有效。蒸发冷却效率决定于当地的气候条 件。 被处理的物料的矿物学决定了过程是产生酸还 是消耗酸。黄铁矿氧化产生硫酸,而在毒砂和磁黄 铁矿氧化时要消耗酸。高碳酸盐含量的给矿也会增 加酸耗量。添加浓硫酸、 石灰或石灰石使反应器pH 保持在112 - 118。在处理消耗酸的矿石的情况下, 生物氧化的酸性产物或溶液应该返回,以降低新鲜 酸用量。也可以在浮选过程中抑制耗酸的矿物如 白云石和方解石 , 使生物氧化操作费用最低。 在生物氧化处理能产生酸的物料时,尽量利用 当地有的石灰石来降低中和费用。例如,威卢纳矿 山用当地开采的钙质结砾岩作为选厂的中和剂。 213 对流倾析 在氰化前用对流倾析回路对氧化的产品进行清 洗。通常用高速浓密机进行清洗。在回路设计中要 考虑到,最后一个浓密机底流水相中铁含量低于1 g/ l ,然后再泵到氰化回路中;含有可溶性铁、 砷和硫 酸盐的第一个浓密机酸性溢流给入中和回路处理。 214 中 和 近年来对生物氧化法中和部分的设计进行了广 泛研究。其目的是保证排出物能达到最严格的国际 环境法规,特别是稳定性和剩余砷浓度方面。由6 - 7台搅拌机串联的两段法是最有效的中和流程。 第一段添加石灰石或石灰将pH升至4 - 5 ,按下式 形成砷酸盐和石膏 2H3AsO4 Fe2 SO 43 3CaCO3→2FeAsO4 3CaSO4 CO2 H2O9 Fe2 SO 43 3CaCO3 3H2O→2FeOH3 3CaSO4 3CO210 在第二段中,添加石灰乳进一步提高pH至7 H2SO4 CaO→CaSO4 H2O11 半工业试验和商业厂操作结果表明,砷沉淀相 当稳定,铁砷比高达3∶1。该沉淀经美国环境保护 局标准的毒性浸出方法证明,在广泛的pH范围 5 - 9 内是很稳定的。试验工作还证实,沉淀脱水和 再水化模拟尾矿坝季节气候可提高砷的稳定性。 将循环泵与中和回路联合起来,即第三个中和 槽或第四个中和槽的溢流返回到前面的中和槽中。 返回液对新鲜给料的循环比为250 - 500 。使用 返回时,由于生成大的晶体,沉降速度增快,沉淀的 沉降特性改善,从而提高中和效率,降低石灰石耗 量。向中和槽鼓空气可保证铁离子完全氧化。大多 21 国 外 金 属 矿 选 矿 2000. 6 数选矿厂的中和回路的溢流与浮选尾矿合并,再给 入澄清浓密机脱水。脱水浓密机的溢流返回到磨矿 和生物氧化回路作为稀释水。底流给到尾矿坝中处 置。弗尔文选矿厂实践表明,循环的溶液对浮选和 细菌的活性影响不大。但是,它有助于水资源的节 省,对干旱地区是很重要的。 尾矿坝的回水不能用于反应器中。因为这种水 含有氰化物或硫氰化物,它们对细菌培养有害。 3 商业生物氧化厂 不少文献叙述了生物氧化厂的情况。下面将做 简单介绍。 311 南非弗尔文 Fairview生物氧化厂 20世纪70年代,GENCOR工艺研究公司对难 选金矿生物氧化进行了很多研究工作,80年代又研 究用该法代替弗尔文焙烧厂。 1984年半工业厂投产,处理弗尔文浮选精矿。 半工业厂运转了2年,以后又建成了示范厂,示范厂 于1986年投产,其处理能力为10 t/ d精矿,水与固 体比为8∶1 ,生物氧化时间为4天。在以后研究中 水与固体给料比降为4∶1 ,处理能力增至17 t/ d。 生物氧化厂与焙烧厂平行运转4年后获得了很 多有关生物氧化法的资料,并决定扩建选矿厂,处理 矿山生产的精矿,处理能力35 t/ d图 3 。扩建厂于 1991年建成,此后焙烧厂停产。1994年生物氧化回 路又添加另一台反应器,选矿厂处理精矿的能力增 至40 t/ d。 弗尔文选矿厂在生物氧化法研究过程中起了重 要作用。在该选矿厂中试验新设备,考查设计修改 的效果和进行过程最佳化研究。该选矿厂成了新的 生物氧化厂操作者培训基地。 该矿山于1998年初卖给ETC公司,该公司还 经营该地区另外3个矿山,直到最近还采用焙烧法 处理精矿。ETC公司购买弗尔文矿山后,获得了使 用生物氧化法处理精矿的机会。选矿厂扩建至55 t/ d精矿的能力,焙烧厂停产。该公司购买了使用 生物氧化法处理精矿的许可证。 近10年来弗尔文生物氧化厂的指标如表1所 示。选矿厂技术和经济指标高,过程简单,细菌生长 旺盛。 图3 南非弗尔文生物氧化厂 表1 弗尔文生物氧化厂指标 操作指标 年平均值 1988 1990 1991 1995 1996 1997 处理的精矿量t/ d263350712906754865 精矿金品位g/ t99109127151127116 精矿S2 -品位 2714 2311 2219 1810 1618 1413 氰化金回收率 9310 9215 9314 9319 9619 9711 生物氧化厂运转率 999898989999 312 巴西圣本托 Sao Bento选矿厂 巴西圣本托选矿厂于1986年投产,采用加压氧 化回路处理难选的浮选精矿,精矿含16 黄铁矿, 38 毒砂和46 磁黄铁矿。加压氧化厂原设计处 理能力为240 t/ d。1990 - 1991年GENCOR工艺 研究公司经大量的半工业试验,氧化回路扩建,安装 1台5 8 0 m3的 生 物 氧 化 反 应 器 。 机 组 处 理 含 图4 圣本托选矿厂工艺流程 312000. 6 国 外 金 属 矿 选 矿 1817 硫的浮选精矿,其处理能力为150 t/ d ,硫的 氧化率达到30 。这种半氧化产品与给矿混合给 入加压氧化回路中图 4 。 虽然所设计的精矿处理能力未达到,但是选矿 厂每天氧化的硫数量很高表2 ,在较短的氧化时 间内 1 15天硫化物中70 的硫被氧化。这比半工 业试验预计的要高得多。 第二台反应器于1994年投产。反应器的给矿 表2 圣本托选矿厂指标 指 标现在的 精矿给矿速度t/ d2742517510512080 生物氧化时间d318214119114110019310 精矿S2 -品位 2211231724102213181217162010 S2 -氧化率 8114791473167215711968187510 S2 -氧化率对设计氧化率的数571894111071314414163171731014216 速度适当控制,使压热器的氧供给量最佳化。1998 年初,精矿储料槽连接到生物氧化反应器上,以进一 步提高选矿厂的处理量。 圣本托选矿厂的操作证明,可将生物氧化法与 加压氧化工艺结合起来。这是一个可提高现有加压 氧化厂处理量的经济方法。 313 澳大利亚哈伯拉特 H arbour Lights生物氧化 厂 澳大利亚哈伯拉特矿山位于西澳大利亚利奥诺 拉附近,开采难选矿石,金主要与毒砂和黄铁矿连 生。硫化物浮选生产含80 g/ t Au ,18 S和8 As 的精矿。精矿氰化浸出渣仍含40 g/ t Au ,而堆存起 来。 图5 西澳大利亚哈伯拉特生物氧化厂 哈伯拉特选矿厂获得了用生物氧化法处理堆 存精矿和新鲜精矿的许可证。生物氧化设计包已提 供给澳大利亚工程公司以建设处理能力为40 t/ d的 选矿厂图 5 。选厂建设于1991年6月开始,1991 年末投产,1992年6月达产,1992年10月的试验证 明,在达到设计处理量的前提下,金的回收率达到 92 。 过去用氰化法处理的堆存精矿中含有硫氰化 物,它们会使细菌中毒。精矿生物氧化前经洗矿,再 磨和浓密。 哈伯拉特选矿厂成功操作证实,该工艺具有商 业意义。生物氧化法操作简单该厂每个班只有1 个操作工 , 细菌驯养可在短期内在新的环境下完 成。哈伯拉特选厂操作于1994年间断,因该矿体已 开采完了。选矿厂于那一年关闭。 处理量为40 t/ d的哈伯拉特选矿厂的投资为 450万澳元1991年元 , 在整个服务年限内平均生 产费用为260澳元/ t处理的精矿。 314 澳大利亚威卢纳 Wiluna生物氧化厂 威卢纳金矿山位于西澳大利亚东北金矿田地 区,距卡尔古利北600 km。1930年威卢纳是澳大利 亚最大的金生产厂家,当时用浮选-焙烧法处理高 品位难选金矿石。1947年由于高品位矿石开采完, 选矿厂关闭。1984年恢复生产,处理老尾矿和氧化 矿。 1990年末,剩余的储量是一个大的难选硫化 矿,希望找到合适的处理方法。在广泛的试验中,对 多种冶金方法如焙烧、 加压氧化和生物氧化进行 了评价。根据金的回收率高,投资和生产费用低,建 设期短和对环境影响小等,最终选择了生物氧化法。 威卢纳选矿厂于1993年成功投产。原设计处 理能力为115 t/ d精矿,精矿含24 S ,相当于每天 处理27 t硫。选厂由6台反应器组成,每台有效容 积为470 m3。生物氧化车间停留时间为5天。1993 年末进行了工业试验,硫化物中硫的平均氧化率为 9615 ,合同要求为9316 。 1996年选矿厂增加了3台新的反应器,处理能 力增至158 t/ d精矿,相当于35 t/ d硫。 41 国 外 金 属 矿 选 矿 2000. 6 处理能力115 t/ d精矿的生物氧化厂的投资为 900万澳元1993年澳元 , 生产费用为70澳元/ t 精矿,其中动力费用占总生产费用的一半。为了降 低动力费用,最近用天然气火力发电代替柴油发电。 威卢纳选矿厂还有一个优势,即采用价格便宜的本 地矿山开采的钙质结砾岩作为废水处理中和剂。 315 加纳阿散蒂 Ashanti生物氧化厂 阿散蒂金矿田公司AGC为加纳奥布阿西附近 的桑苏硫化矿选矿厂选择处理工艺时,工艺有了很 大的突破。AGC公司研究了6种难选矿的处理工 艺,其中包括焙烧、 加压氧化和硝酸浸出等。根据投 资和生产费用低,技术风险小,对环境影响小和操作 简单,选择了生物氧化工艺。 GENCOR工艺研究公司用原生和半氧化矿石 获得的混合精矿进行了连续半工业试验,以确定工 业厂的设计参数。由于两种矿石的矿物学和生物氧 化特性差别很大,设计的选矿厂要有较高的灵活性, 以单独处理或混合处理这两种矿石。 原桑苏选矿厂的设计处理量为720 t/ d精矿,由 3个相同的系统组成,每个系统安装有6台容积为 900 m3的反应器图 6 。生物氧化厂于1994年2 月成功投产,比计划的提前了2个月。选矿厂获得 了满意的指标表3 ,1995年又安装了第4个系统。 这个系统处理来自潘姆坡拉选矿厂的精矿,以减少 焙烧厂的处理量。 图6 加纳桑苏选矿厂 桑苏选矿厂至今仍是世界上最大的生物氧化 厂。该厂的生产证实了生物氧化工艺按比例放大的 潜力。由于生物氧化工艺在桑苏选矿厂的应用,这 个大的难选矿床得以开发。该工艺操作简单,最适 于在边远地区应用。处理量为960 t/ d的选矿厂的 投资为2500万元1994年元 , 目前的生产费用为 66元/ t精矿。 表3 桑苏生物氧化厂指标 操 作 指 标 94年 5月 94年 6月 94年 7月 95年 6月 97年 6月 98年 6月 处理的精矿量t/ d3075325867458801007 平均精矿S2 -品位 10157157147151013911 平均S2 -氧化率 9418 9416 9716 9215 9212 9110 炭浆厂中金的平均溶解率 9119 9412 9412 9210 9212 9115 316 秘鲁塔姆博拉奎Tamboraque生物氧化厂 塔姆博拉奎选矿厂属普劳罗矿物公司所有,位 于利马东部90 km处的维索阿鲁里矿区。1996年 矿山矿石处理量为200 t/ d。矿石含方铅矿、 闪锌 矿、 黄铁矿和毒砂。选矿厂生产铅精矿和锌精矿。 选矿厂尾矿含3 - 4 g/ t Au和34 g/ t Ag ,金银存在于 毒砂中,尾矿堆存。选矿厂着手建设一个新的600 t/ d的选矿厂,和一个先处理老尾矿再处理原矿的 60 t/ d生物氧化厂。 普劳罗公司进行了细菌氧化试验,以后又在利 马建设了一座处理量为50 kg/ d生物氧化厂,处理 塔姆博拉奎毒砂精矿。在该研究工作中用矿山水培 养细菌。1994年GENCOR工艺研究公司进行最佳 化半工业试验,以收集工业厂设计所需的资料。半 工业试验结果表明,85 硫氧化后,金的回收率可到 92 。 BIOMIN和普劳罗公司之间签订了许可证合 同,BIOMIN提供处理量为60 t/ d生物氧化厂工艺 设计包,1998年底投产。这个厂的特点是给矿砷品 位很高26 。由于给矿中含56 毒砂,所以生物 氧化过程耗酸。从老矿山排出的酸性矿山水可作为 生物氧化厂的稀释水。这不仅减轻了对环境的污 染,而且向工艺过程提供了铁,在中和过程中铁离子 可形成稳定的铁砷沉淀。由于精矿中碳酸盐含量 低,需要向给料中添加石灰石,作为细菌生长所需要 的二氧化碳的来源。60 t/ d生物氧化厂的投资估计 为300万美元,每吨精矿的生产费用为70美元。 4 将来的计划 直到目前,已对150个精矿和矿石样品进行了 生物氧化法适应性试验。15个半工业试验已完成, 获得了工业厂设计所需的资料。几个项目已处在可 行性阶段,等待财政支持。 512000. 6 国 外 金 属 矿 选 矿 已与乌兹别克斯坦的阿曼泰图金矿田公司、 希 腊TVX赫拉斯和澳大利亚维多利亚的帕尔西维朗 斯勘探公司签订了许可证合同。 411 乌兹别克斯坦的阿曼泰图金矿田公司项目 该公司有几个金矿床,主要是难选的矿石。金 的总储量为160 t。 根据GENCOR工艺研究公司在南非所进行的 实验室试验和半工业试验及当地因吉克基Ingich2 ki 研究所试验,选择生物氧化法处理该难选的硫化 矿。1995年洛尔合Lonrho完成了可行性研究。 根据地质和采矿模型,对处理量为350万t/ a厂进 行最佳化,前3年开采氧化矿,余下的14年开采硫 化矿。 GENCOR工艺研究公司为处理氧化矿和硫化 矿的选矿厂提供了工艺设计包,生物氧化厂的处理 能力为1100 t/ d。主要设计参数如表4所示。 表4 阿曼泰图、 奥林匹克和福斯特维尔选矿厂设计指标 设计指标 阿曼泰图 选矿厂 奥林匹克 选矿厂 福斯特维尔 选矿厂 精矿给矿速度t/ d1100772120 精矿S2 -品位 2536131718 精矿As品位 1121318811 给矿固体浓度 202020 生物氧化系统个数431 每个系统反应器台数646 氧化停留时间d445 反应器有效容积 m 3 9741128531 S2 -总氧化率 958598 但是,1997年5月,洛尔合宣布矿山暂不开发, 其原因为金价低,开采费用高和当地一些其它因素。 412 希腊奥林匹克项目 该项目包括奥林匹克矿山、 选矿厂和几个含金 的斑岩铜矿山。奥林匹克矿山于1976年开始投产, 生产银、 铅和锌。浮选尾矿含有130 t的难选的金。 TVX金矿公司最近完成了建设金选矿厂处理老尾 矿和新尾矿的可行性研究。选择生物氧化-加压氧 化联合法。硫化物中的85 硫被生物氧化,生物氧 化产品然后给入加压氧化,完成整个氧化过程。根 据BIOMIN提供的工艺设计包对772 t/ d选矿厂进 行可行性研究。该厂的主要设计指标如表4所示。 该厂要氧化的硫化物中硫的含量为桑苏选厂的2 倍。 413 澳大利亚福斯特维尔 该矿山露天开采氧化矿石,堆浸回收金。硫化 矿石的储量约为354万t ,其中含3127 g/ t Au。硫 化矿石非常难选,直接氰化金的回收率低至2 。 金存在于黄铁矿中,少量存在于毒砂和含炭矿物中。 试验工作表明,在浮选时可抑制有机炭,浮选精矿生 物氧化后金的回收率高于93 。 帕尔西维朗斯勘探公司完成了处理量为120 t/ d选矿厂的可行性研究表 4 。该项目也处在等 待财政支持阶段。 原载 矿物加工和提取冶金,1999年,No14 宋 峻 译 黎 孜 校 上接第32页 表2 二个浮选流程工艺指标对比 产 品产 率 品 位回收率 CaF2PbCaF2Pb 先浮选铅后浮选萤石流程 产率 品 位回收率 CaF2PbCaF2Pb 先浮选萤石后浮选铅流程 矿 石10026154116210010010027141151100100 萤石精矿2717093161013597169519827189518011297113212 铅精矿2161810253017985141311818344121109015 尾 矿691690158012115281616911017401161187713 表3 用先浮选萤石再浮选铅锌流程处理塔 科布斯克矿床矿石的浮选结果 产 品产率 品 位回收率 CaF2PbZnCaF2PbZn 萤石粗精矿2418811501140116712105316 铅精矿21147115117501298715314 锌精矿112116215540106116255 尾 矿711911150119010728165918338 原 矿10028171171108100100100 由此可知,先回收萤石流程主要优点是缩短铅 和锌浮选工作线外,还确定了获得萤石含量较低的 锌精矿的可行性。 以上采用新药剂优先浮选萤石矿石的各种流程 试验结果,不仅在俄罗斯,而且在独联体其它国家的 选矿厂中都可用于萤石矿石选矿。 原载俄刊 有色冶金,1999 , No111 - 12 田淑艳 译 雨 田 校 61 国 外 金 属 矿 选 矿 2000. 6