选煤厂回收粗煤泥的一种新途径.pdf

2002年第4期 煤 炭 加 工 与 综 合 利 用 COAL PROCESSING 立式离心脱水机;粗煤泥;效果 中图分类号TD94612 文献标识码A 文章编号10052839720020420020202 收稿日期2002203226 作者简介万勤1964 , 女,安徽肥东人,淮南矿 业集团望峰岗选煤厂助理工程师;电话055427643848 转223。 1 原煤泥水系统存在的问题 望峰岗选煤厂历经多次技术改造后,现采用 重介 浮选联合流程。经重介粗选后的- 015 mm的物料进入浮选作业。煤泥水系统经过多级 串联处理,即浮选尾矿经一段尾煤浓缩机浓缩后, 底流经卧式沉降离心机回收部分粗粒煤泥,将其 掺入中煤作为中煤销售。卧式沉降离心机离心液 和一段浓缩机溢流进入二段浓缩机。二段浓缩机 溢流进入净化浓缩机,底流和净化浓缩机的底流 一起用压滤机回收煤泥,净化浓缩机的溢流作为 再生清水复用见图 1 。 图1 改造前煤泥水处理流程示意图 由于卧式离心机对入料粒度和浓度要求较 高,再加上我厂两台卧式沉降离心机为上世纪50 年代原苏联的老设备,回收效果差,回收粗煤泥的 能力仅为3 tΠh 台左右;而且设备运行故障率高, 维修工作量大,费用高,大大制约着煤泥水闭路循 环的实现。大量煤泥进入压滤作业,压滤机能力 不足。而大颗粒煤泥进入压滤机又反过来影响了 压滤机的处理能力,使已经吃紧的压滤作业更显 能力不足,处理不了的煤泥滞留在浓缩机内经常 造成 “压耙子” 事故,影响了有效开机时间以及煤 泥水的闭路循环。 2 改造方案 近年来,我厂针对生产工艺环节、 设备以及技 改项目中的许多问题大力开展技术革新活动。特 别针对粗粒煤泥回收这一关键问题进行了大量的 现场试验和方案比较,最后决定彻底抛开卧式沉 降离心机这一老设备,采用将尾煤一段浓缩机底 流经一组水力旋流器浓缩后,通过原中煤立式离 心脱水机脱水回收后掺入中煤见图 2 。方案极 为简单,只需增加一组小型旋流器,然后用管道将 图2 改造后煤泥水处理流程示意图 2002年第4期 煤 炭 加 工 与 综 合 利 用 COAL PROCESSING 改造;效益 中图分类号TD94612 文献标识码A 文章编号10052839720020420021203 收稿日期2002204230 作者简介李树奎1948 , 山西屯留人,山西潞 安矿业集团公司五阳矿矿长、 高级工程师;电话03552 5940521。 1 原煤泥水处理系统的情况 煤泥水处理系统的效果好坏直接影响着选煤 厂的经济效益。五阳矿选煤厂煤泥水处理系统中 存在的主要问题是捞坑设计先天不足,倾角小 65 , 煤泥堆积严重,分级效果差,严重影响浮选 作业;压滤作业负荷大,精煤回收率低,洗水闭路循 环无法实现;浮选能力不足,不适应煤质变化。针 对这些问题,该厂对煤泥水系统进行了两次改造。 2 第一次改造情况 211 捞坑跑粗原因分析 跳汰机溢流经过筛孔为Φ8 mm的直线振动 筛,大于8 mm的块精煤脱水后进入精煤皮带,小 于8 mm的末精煤同筛下物一道进入捞坑。由于 捞坑设计角度小,小于8 mm的精煤在捞坑周边 旋流器底流直接引入中煤立式离心机入料溜槽即 可。大颗粒的中煤在筛篮表层形成一层垫层,保 证煤泥的回收。近半年的生产实践表明,达到了 预期效果,小时回收煤泥量可达到6～7 t ;中煤水 分均保持在8 以下,效果良好。 3 改造后的效果 我厂通过实施该项改造,大大缓解了煤泥水 处理系统的压力,减少了 “压耙子” 事故的发生,为 确保煤泥厂内回收、 洗水闭路循环提供了技术保 证。同时也创造了良好的经济效益。两台卧式沉 降离心机停运后,每年可节省维修费和人工费近 2010 4 元,并可节省大量电费。以单台每年运行 310 d ,每天16 h ,其功率为130 kWh ,电价以015 元ΠkWh计算,一年可节省电费3212410 4元。 用立式离心脱水机回收粗煤泥,将其掺入中 煤销售,如果立式脱水机回收粗煤泥量按7 tΠh 计,则比原卧式沉降离心机多回收煤泥4 tΠh。中 煤单价按150元Πt ,煤泥单价以90元Πt计算,按以 上的工作制度计算,每年可多创经济效益为 11910410 4 元。 以上两项合计,每年可累计多创经济效益 17010 4 元以上。 4 结束语 我厂在生产实践中探索了一条回收粗煤泥的 新途径,取得了良好的经济效益和社会效益,对其 他选煤厂改造粗煤泥回收工艺有良好的推广应用 价值。