一种新型井下减速器的研制.PDF
第 2 1卷第 5期 2 o o 8年 9月 机 电产品开崖与 新 D e v e lo p me n t & I n n o v a t i o n o f Ma c h i n e r y& E l e c t ri c a l P r o d u c t s VO1 . 21 . NO. 5 Se p. , 2 00 8 一 种新型井下减速器 的研制 张 晓东 ,朱 正喜 西南石油大学 机 电工程学 院 ,四川 成都6 1 0 5 0 0 摘要 针 对 石 油 井下 减速 器 受径 向尺 寸 限制 难 以设 计 的现 状 ,比较 了几 种 减速 器设计 方 案 的优 劣 ,设 计 了一 种 与现有 并 下动 力钻 具 配合 使 用 的 NN 型 闭 式 少齿 差外 齿 输 出减 速 器 ,采 用 由油 润滑 的 两级 少齿 差齿 轮 副传 动 .将 井下 涡轮 的 高转 速 、 小扭 矩 的旋 转 运动 ,变换 成钻 头上 的低 转 速 大 扭 矩 的旋 转运 动 。轮 齿 弯 曲 强度 和接 触 强度 增 强 ,能 满足 井下机 械 重 载运 行 的 需要 。 该减 速 器 具有 结 构 紧凑 、运 行 平稳 、承 载能 力 强 、减震 性 能好 、 密封 性 能 与传 动 效 率好 、使 用 寿命 长 的 优 点 。 关键 词 井 下减速 器 ;少齿 差 ;闭式 ;NN 型 ;机 械 密 封 中图分类号 T H一 3 9 文献标识码 A 文章编号1 0 0 2 6 6 7 3 2 0 0 8 0 5 0 5 5 0 3 0 引言 在石油钻井等石油井下作业工程中,井下减速器是常 用的机械装置。齿轮减速器涡轮钻具能够适应现代钻井工 艺的要求 ,配合 P D C钻头可提高钻井效果 ,缩短钻井周 期 ,降低综合成本 。目前应用最多的石油井下减速器是 N G W 型行星减速器 翻 。这种减速器 的特点是传动零件主 要沿径向布置 .其结构特点正好与井下设备的 “ 径向尺寸 受到严格限制 、轴 向尺寸不受限制”要求相反 ,在实际应 用中常因齿轮模数过小,导致轮齿抗弯强度不足而很快损 坏。采取开式的减速器常因钻井液中存在大量固体颗粒而 使轮齿及轴承等磨损加快 ,寿命偏低。此外,也有采用定 轴轮系来实现减速传动的,这种传动装置减震性能差、传 动稳定性能偏低 、寿命短、难以加工装配。因此 ,现有的 石油井 下减速器 的设 计方案 尚有改进 的必要 m 。 1 减速器方案分 析 1 . 1 减 速 器方 案设 计 从机械传 动理论 的角度分析 定轴轮 系、牵 曳传 动 、正 弦滚道 活 齿传 动 、谐 波齿 轮 传动 、2 K H 类。 收稿 日期 2 0 0 8 0 7 1 7 基金项 目中地共 建 “ 石油天 然气装备”教 育部重点 实验 室 资 助 项 目 f 2 0 0 6 S TS 0 4 作者简介 张晓 东 1 9 5 9 - ,男 ,重庆武隆人 ,教授 ,博 导。 主要从事石油钻采设备新技 术、现代设计理论与方法的教 学及 石油钻栗工具 .特别是 井下动 力钻具和 井下工具 的研发 工作 。 已发表论文 5 O 余篇 ,出版专著 两部及教材 ;朱正喜 1 9 8 4 一 , 男,硕士研 究生。主要从事石油矿场机械 的研 究工作 。 N G W 型行 星 轮 系 、N 型 少 齿 差 行 星 轮 系 及 N N 型少 齿 差 行星 轮系 均 可实 现轴 向 减速 传动[1 11 。考 虑 到井 下减速 器受到油井套管内径 的限制 ,因此不采用那些不受空间 限制 的常用设计方案。 NG W 型行 星轮 系及相类似 的方案 已用于井下减速 器的设计 ,其参数 和校核公式的研究也比较成熟 。用来 设计是 比较理想的。但是 .该类型的减速器一般要求 内 径 多在 2 4 0 mm 以上 ,不适 宜 于用 来 设计 小 口径 的减 速 器 ,没有通用性 ,故放弃 了该类方案 。 井下减速器受 内径限制 ,其最佳 的设计方案是在减 速器的径向上最好只出现一对啮合 的齿轮。由此 ,有以 下方 案初 步 可行 。 方案一 定轴轮系 少齿差外齿输 出减速器 输 人 传动 ,传动方案 图如 图 1所示 。 Z _厶 一 一 输 出 定轴轮系减速器主 图1定轴轮系少齿差外齿输出 要用于实现大传动比 传 F i g . 1 F i . . 动 , 缺点是不能减振 , 不 e x t e t e e t l l 0 u t p u t 0 f l e s s 能承受突变载荷 ,因而t e e th r e d u c e 噪音太大, 寿命较短。并且 , 该类齿轮装配困难, 同轴度不 易保证 。 ⋯ .. 方 案 二 同步 少 齿差 内齿 输 出减 速器H 一 ≥ 传动 ,传 动 方案 图如 图 2所示 。同步 减速 器可 实现 小传 动 比传 动 , 目前 也有 研 制成 - Z 1 堡 一 一 图 2 同 步少 齿差 内齿 输 出减速 器 Fi g . 2 S y n c h r o n o u s i n t e r n a l t e e t h out pu t of l e s s t e e t h r e du c e r 55 维普资讯 产品与市场 图3 N N型少齿差外齿输出减速器 简 单 、紧凑 ,可 n g 3 N N t y l 。 e x t e r n a l t o o t h 。 “ t p u 0 f 实 现 很 大 范 围 内 1l e s s t e e t h r e duc er 一 ⋯ 、⋯’。。 詈 毒 ㈩ { 一结构。 1 5 6 端 面 问 保 持 必 要 的 润 滑 油 膜 . 取 得 了 良好 的 密 封 性 能 和 寿命 。 2 . 2 结构 示意 图 为 了提 高 轮 齿 的抗弯曲强度,使传 动性 能得 以改善 ,采 用 了正变位 以及 短齿 2 3 .静止 环 静环 2 4 . 静止 环辅 助 式内啮合齿轮,两对 密封圈 2 5 - 旋转环 动环2 6 . 弹簧 内啮合齿轮中心距相 2 7 . 旋转环辅助密封圈。 同 。一 些减速 器运行 图 4机械密封 4结构示意图 时的发 热源 ,如齿 轮 F i g 4 T h e s t r u c t u r e o f me c h a n i c a l s e a l 4 啮合处 ,沿轴线分散布置 ,有利于热量的散发。 在图 5中,涡轮轴经花键把动力传给输入偏心轴. 输 入偏心轴带动行星齿轮在中间套筒内做行星运动 。 行星齿 轮 的外齿 与 内齿轮外 啮合 形成 第一 级减 速 , 行星 齿轮 的 内 齿和外齿轮内啮合形成第二级减速,动力传给了输出轴。 此时.该井下少齿差外齿输出减速器将涡轮的高速低扭 矩转动转化为了输出轴上的较低速度高扭矩的转动。 3 减速器 主要参数和计算 1 . 输 出齿 轮 轴2 . 轴 弹 性 挡 圈3 . 孔 弹 性 挡 圈4 . 机 械 密封5 . 单 列 圆 锥 滚 子 轴 承6挡 圈7 . 行 星齿 轮8 . 内齿 轮 套 筒9加 油 塞1 0 . 挡 板 1 1 . 轴 弹性挡 圈 1 2 . 顶 端套筒1 3 . 机械 密封 1 4 . 单列 向心推力球轴 承1 5 . 紧定螺钉1 6 . 挡 圈 1 7滚柱 轴承1 8 . 输入偏 心轴1 9 . 单 向推 力球 轴承2 0 . 单列 向心推力球轴承2 1 . 底端套 筒 2 2 . 机械 密封 。 图 5 NN型 闭式 少齿 差 井下 减速 器结 构 示意 图 Fi g. 5 The s t r uc t ur e of NN s t y l e e x t e r nal t o ot h out p ut of l e s s t e e t h r e d u c e r 1 设计 参 数 。减 速 器外 径 1 7 5 m m;输 入转 速 6 0 0 ~ 8 0 0 r / mi n ;工作转 速 1 2 0 ~ 2 0 0 r / mi n ;额定 扭矩 2 6 0 0 3 0 0 0 Nm 。 2 主 要参 数 计算 。为便 于安 装 及 中心距 的调 整 , 通过齿数优化 ,取 Z Z 4 3 3 ,Z 2 z 3 3 7 ,则由式 1 知 1 _ 8 9 卜 选取输入转速n H 7 0 0 . 2 r / mi n 。少齿差传动, 需进行 重合度 、 齿廓重迭干涉系数的检验 , 为此要进行迭代 , 至 满 足 迭代 条 件 G s ∈『 G s ] 0 . 0 3 ~ 0 . 0 5结 束 , 迭代所 得 的数值 即为减速器参数。计算方法参照文献[ 1 2 ] , 计算所得的减 维普资讯 产 品 与 市场 速 器基 本参 数见 表 1 。 表 1 减速器参数 T a b. 1 Re d u c e r ’ s b a s ic p a r a me t e r s 外齿轮 内齿轮 齿形 角 c x 2 0 。 ,中心距 a 6 . 3 5 9 9 8 ,啮合角 共 同参数 2 7 . 5 6 3 。 ,模数 m 3 ,齿顶高系数 h - 0 - 8 齿 数 Z l 3 3 Z 2 3 7 t 变位系数 X I 0 . 1 6 2 x 2 0 . 3 0 4 8 5 分度圆直径 d 9 9 d 2 1 1 1 基圆直径 d b 1 9 3 . 0 2 9 5 7 d b 2 1 0 4 .3 0 5 8 8 齿 顶圆直径 d l 1 0 4 . 7 7 2 d a l 0 7 . 8 9 7 9 4 齿 根圆直径 d n 9 3 . 3 7 2 d 1 1 9 .4 2 9 l 齿顶高 h 1 2 . 8 8 6 h 1 . 5 5 4 0 3 全齿 高 h , 5 . 7 h , 5 . 7 6 5 5 8 齿 宽 b 】 7 9 . 2 b 2 8 8 . 8 齿顶 圆压力 角 d 1 2 7 .3 8 6 4 8 a 1 4 . 8 - 1 3 6 5 重合度 3 a 1 .4 9 5 7 9 1 齿廓 重迭 干涉系数 G O . 0 3 4 9 6 ∈ [ ] 0 .0 3 - 0 . 0 5 4 主要零部件 的校核 1 齿 轮 校 核 。选 择 小 齿 轮 和 大 齿 轮 材 料 为 2 0 C r 2 N i 4 渗 碳 后 淬 火 ,渗 碳 层 厚 度 为 0 . 8 ~ 1 . 2 mm,齿 芯部硬度为 3 5 0 H B S , 齿面硬度 为 6 2 HR C,传动 比为 i _ 3 . 9 9 8 ,输 出转 距 为 T 2 9 0 0 N m,输入 转 速 n 7 0 0 . 2 r / mi n ,输出转速 n l 8 0 r / r n i n 。采用齿根弯 曲疲劳校核 与 齿面接触疲劳校核。经计算 ,每个齿轮的齿面接触强度 与齿根弯曲强度远远小 于许用应力值 ,满足井下高压重 载 的条件 ,说 明该 减 速器 的设 计 是成 功 的 。 2 轴 校 核 。分别 对输 人 、输 出轴 的 危 险截 面进 行 疲 劳 强度 校 核 ,计 算 的 安 全 系 数 S 值 均 在 6以上 ,大 于所要求 的 1 . 5 ,说明轴 的设计是满足条件 的 ,此设计 可行 5 结论 1 采用少齿差外齿输出,结构紧凑 ,轮齿弯曲强度 和接触强度增加,总体传动效率高;采用机械密封,可使 井下少齿差外齿输出减速器运行平稳 ,延长使用寿命。 2 发 热 源 沿 轴 向 分 散 布 置 ,有 利 于 热 量 的散 发 , 提高井下少齿差外齿输出减速器 的可靠性。 3 内齿轮与套筒加工成一体 ,输出轴与外齿轮加 工成一体 ,较好 的解决了井下减速器受径向尺寸限制难 以设计的难题 。可使增大行星齿轮的直径及齿高 ,从而 提高齿轮传动的承载能力与使用寿命 。 4 可以根据砚场需要将多级减速器串联使用 ,得 到多种传动比,适应范围更加广泛。 5 该方法为井下减速器的设计提供新的思路。 参考文献 [ 1 ] 许 福东, 张 晓东 , 华北庄, 等. 1 8 0涡 轮钻 具用 同步减速器研制阴. 石 油机械, 2 0 0 4 增 刊 . 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I t ma y c o n ve t h e t u r b i ne S hi g h r ot a t e s pe e d a n d h t de t o r q ue t O t he b i t S l o w r o t a t e s p e e d a n d g r e a t t or q u e.The b e n d i n g s t r e n g t h a n d c o n t a c t s e n g t h o f t h e fi n e i s s t r o n g e n o u 曲 t o me e t t h e n e e d s o f d o wn h o l e me c h a n i c a l h e a w b u r d e n . T h i s r e d u c e r e a r n s t h e v i r t ue of c r a mp e d c o ns t r uc t i o n, c a l m f u nc t i o n,h e a v y b ur d e n ,gre a t s hoc k a bs or pt i on a nd s e al c a p a c i ty, l o ng wo r k i ng fif e . Ke y wo r ds d o wn ho l e r e d uc e r ;l e s s t e e t h diffe r e n c e;c l o s e d;NN s tyl e;me c h a ni c a l s e al;d e s i g n 5 7 维普资讯