煤气化原理.doc

煤气化原理 煤的气化是一个在高温条件下借气化剂的化学作用将固体碳转化为可燃气体的热化学过程。 根据煤气发生炉内所进行的气化过程特点，可将煤层自上而下地分为干燥带、干馏带、还原带、氧化带和灰层。在干燥和干馏带中，煤受到高温炉气的加热而放出水分和挥发分，剩下的焦碳在还原带和氧化带中进行气化反应。 HML系列煤气发生炉使用蒸汽空气的混合气作为气化剂，其气化区的基本反应为 （1）C＋O2 CO2＋408861 KJ （2）2C＋O2 2CO2＋246447 KJ （3）2CO＋O2 2CO2＋571275 KJ （4）CO2＋C 2CO－162414 KJ （5）C＋H2O CO＋H2－118828 KJ （6）C＋2H2O CO2＋2H2－75240 KJ （7）CO＋H2O CO2＋H2－43587 KJ 气化剂穿过灰层后在氧化带中与高温焦碳接触进行氧化还原反应放出大量的热量，在还原带中主要完成CO2及H2O的还原反应（CO2C→２CO，H2OC→H2CO），得到CO和H2等可燃气体。 使用电、油、天然气与煤气化的成本比较 标准煤 柴油 天然气 液化石油气 城市煤气 电 产生热量 6500大卡/Kg 9600大卡/Kg 8000大卡/立方米 16000大卡/Kg 3000大卡/立方米 861大卡/度 价格 0.6元/Kg 4.97元/Kg 1.8元/立方米 6.76元/kg 1.2元/立方米 0.8元/度 性价比 0.092元/千大卡 0.518元/千大卡 0.225元/千大卡 0.423元/千大卡 0.4元/千大卡 0.93元/千大卡 煤气炉的发展概况 煤汽化技术应用至今已有百余年历史，传统的煤炭气化炉设备庞大、结构复杂主要用于大规模的生产把煤气化后，经过洗涤、降温、脱硫、加压存储，然后并网使用。由于这些中间环节，使得煤炭气化的成本大大增加，其价格与天然气价格相当。因此，尽管有已有百余年的应用，但没有什么突破性的进展，煤炭气化技术在工业上一直没有大规模的应用。 由于世界范围内的能源危机的加重及世界各国强制性对环境保护政策的大力推行，使得人们特别是能耗大户急于寻求更为廉价且较为干净的能源来取代石油、天然气及电能。于是煤炭的干净化使用特别是煤炭气化的研究又提到议事日程上来，为了满足现在工业用户的要求，近年来，煤气化炉向小型化、简单化、生产低成本方向发展，取消了除尘、降温、脱硫、洗涤、加压储存等中间环节，煤炭气化向现场生产现场使用方向发展，从而最大限度的降低能耗及其操作环节。这样不仅能够满足广大工业用户的使用要求，也达到了国家环保要求。小型煤气炉在工业加热方面得到了全面的使用，其节能环保效果及加热性能得到了广大工业用户的肯定。 我公司生产的煤气化炉及与之配套的各种工业炉为广大工业加热用户提供了一条低成本的、能够达到国家环保标准的工业加热方案。