煤气化设备安装方案.doc

西山煤气化60万吨焦化改扩建工程备煤系统 设备安装工程施工技术方案 1 编制依据 1.1机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 1.2起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 1.3化工机器安装工程施工及验收规范 HGJ203-83 1.4连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 1.5破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98 1.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 1.7电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 1.8电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96 1.9电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 1.9电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 1.10西山煤气化60万吨焦化改扩建备煤系统设备安装工程图纸 1.11金信公司发[2010]29号文件。 2 工程概况及施工特点 2.1工程概况 本工程为西山煤气化60万吨焦化改扩建备煤系统设备安装工程，其工艺流程为由汽车运来的炼焦精煤卸入受煤坑内，坑下的往复式给煤机M80501A-E将煤给入备1带式输送机（A80501），经备2（A80502）带式输送机转运至备3（A80503）带式输送机，并由备3（A80503）带式输送机上的自控除尘卸料装置（M80502）将煤卸入配煤仓内。 配煤仓由7个直径8m的圆筒仓组成，其中3个座位硬度大的煤种的储仓。仓下的电子自动配料秤（W80502A-G）将各种煤按相应的比例配合，3个硬度大的煤种的储仓下的电子自动配料秤（W80502E-G）将煤给入备4（A80504）带式输送机上，经其上的除铁器（M80505）除铁后，进入粉碎厂房的可逆反击锤式破碎机（B80501A.B），煤被粉碎至＜3mm占90以上后，落入备5（A80505）带式输送机上。配煤仓内的其它煤种由其仓下的电子自动配料秤（W80502A-D）给入备5（A80505）带式输送机上，所有配合煤由备5（A80505）带式输送机上的除铁器（M80507）除铁后，进入配合煤粉碎厂房的可逆反击锤式破碎机（B80502A.B），煤被破碎至＜3mm占90以上，且＜1mm占50以上后，落入备6（A80506）带式输送机上，经备7（A80507）带式输送机转运，由安装在两条输送机上的调湿装置（M80509、M80510）将煤的水分调节至符合要求后，由可逆配仓带式输送机（A80508）将煤送入煤塔内供焦炉使用。 2.2主要设备明细表 序号 设备位号 设备名称 设备技术规格 安装位置 数量 重量（kg） 备注 1 A80501 备1 带式输送机 B1000mm V1.6m/s Q300T/h Lh298900mm H8313mm a0-16电机Y250M-4 N55KW 1台 38900 2 A80502 备2 带式输送机 B1000mm V1.6m/s Q300T/h Lh65400mm H8313mm a0-11 电机Y250M-4 N55KW 电动滚筒 YTHZ-11G-18.5-1.6-1000-630 1台 8600 3 A80503 备3 带式输送机 B1000mm V1.6m/s Q300T/h Lh117095mm H15915mm a16-0电机Y250M-4 N55KW 1台 24000 4 A80504 备4 带式输送机 B800mm V1.6m/s Q180T/h Lh83250mm H11678mm a0-16 电机Y180L-4 N22KW 电动滚筒 YTHZ-11G-22-1.6-800-500 1台 10400 5 A80505 备5 带式输送机 B800mm V1.6m/s Q180T/h Lh192200mm H13570mm a0-16 电机Y225S-4 N37KW 1台 17800 6 A80506 备6 带式输送机 B800mm V1.6m/s Q180T/h Lh22594mm H0mm a0 电机Y132M-4 N7.5KW 电动滚筒 YTHZ-11G-7.5-1.6-800-500 1台 3100 7 A80507 备7 带式输送机 B800mm V1.6m/s Q180T/h Lh179758mm H44415mm a0-17-0 电机Y250M-4 N55KW 1台 19300 8 A80508 可逆配仓 带式输送机 B1000mm V1.6m/s Q180T/h Lh13000mm H0mm a0 电动滚筒 YTHZ-11G-7.5-1.6-1000-630电机Y132M-4 N7.5KW 行走电机N1.5KW 1台 8100 9 B80501A,B 可逆反锤击式破碎机 PFCK1412 2台 10 B80501A,B 可逆反锤击式破碎机 PFCK1616 2台 11 M80501A-E 往复式给煤机 ZWJ400-DP 5台 2800 12 M80502 自控除尘卸料装置 YZXLC-100F 1台 13 M80503A-G 煤仓疏通器 组合件 7套 14 M80504A-G 电液动平板闸门 YEZ-80 组合件 7台 15 M80505 永磁除铁器 RCY-C80 组合件 1台 16 M80506 电液动三通分料器 3YF-80E70 1台 17 M80507 永磁除铁器 RYC-C80 1台 18 M80508 电液动三通分料器 3YF-80B70 1台 19 M80509 自动加湿装置 ZDS-1 组合件 室内输送机带上 1套 20 M80510 自动加湿装置 ZDS-1 组合件 室内输送机带上 1套 21 M80511 皮带中部取样机 备6带式输送机上 22 D80501 全自动皮带除尘器 LJD-800 B80501AB破碎机落点处，A80505带式输送机上 1套 23 D80502 全自动皮带除尘器 LJD-800 B80502AB破碎机落点处，A80506带式输送机上 1套 24 W80501 电子皮带秤 组合件 1台 25 电子自动配料系统 组合件 1套 26 W80502A-G 秤体皮带 组合件 7台 27 P805A01-05 潜污泵 50QW15-15-1.5组合件 7台 60 28 手拉葫芦 HS2、HS3、HS10 7台 29 手动单轨小车 WA2、WA3、WA10 7台 30 电动葫芦 CD13-40D 1台 3 总体施工部署 本工程由金信开颜公司金信施工 3.1施工组织机构及人员部署 项目经理梁西伟 技术负责人高明虎 工程负责人高明虎 安全质量负责人王青 设备及材料负责人张乐银 施工班组综合一组 组长岳佐发 3.2主要施工顺序 非标件的加工配置→设备运输→开箱检查→基础验收及定位复测→设备就位→垫铁及螺栓布置→地脚孔灌浆、精找，设备底座灌浆→设备注油、润滑→设备调试 3.3施工总体目标 3.3.1进度目标按业主要求完成所有施工任务。 3.3.2质量目标合格。 3.3.3安全目标无轻伤及以上安全事故。 3.3.4环境目标 污水、噪声、粉尘达标排放。 4 主要工程施工方案 4.1非标件的制作安装 由于工程的工期紧、任务重，生产、土建、安装交叉作业严重，施工场地狭窄，地理位置复杂等原因，该工程的非标件需要提前制作加工，制作地点在金信开颜公司的院内。各非标件制作完后，再用汽车运至煤气化施工现场进行安装。 4.1.1非标制作 非标制作应严格按照施工图进行。制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求，分段制作的部件做组装标记，加工完的非标件按要求对零部件进行编号，并按规定除锈刷漆。 非标件制作当中如出现设计有误需修改设计时，必须取得设计院和甲方同意，并签署设计变更文件，加工完的非标件要堆放整齐，以免重压变形。 及时组织对非标加工制作成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸、焊接质量、除锈刷油等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。 4.1.2非标件的安装 非标准安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性和整齐的外观质量。 非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件。 出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。 4.2设备运输 设备现已到设备库，安装时再用14吨汽车和30吨汽车吊将设备从设备库运输至现场进行安装，运输距离为8千米。 4.3设备开箱检查 4.3.1开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱； 4.3.2开箱应在安装楼层进行； 4.3.3开箱不要用力过猛，以免损坏箱内设备； 4.3.4设备上防护物和包装不要过早清除和乱拆； 4.3.5开箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上； 4.3.6开箱检查应检查设备的种类、型号、规格与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按装箱单清点零部件。专用工具附件、附属材料、合格证及其它技术文件齐全，并作好记录。 4.3.7设备开箱检查应会同监理单位、建设单位及有关人员共同清点检查，检查完毕后作好详细记录，并且互相签字，移交施工单位看护，保管施工单位看护应注意设备的零部件应妥善保管，防止丢失，精加工面重新涂油防护，对于设备上易丢失件也应卸下妥善保管。 4.3.8开箱检查只能检查一些外在现象，内在现象必须通过单机调试发现。 4.4基础验收及定位复测 土建单位同安装单位交接设备基础时，安装单位要进行基础验收和复测工作，主要是检查基础的外观和尺寸以及与设备安装有关部位基础，内部的施工质量由土建单位来保证，验收标准要求如下 4.4.1所有基础表面的模板、露出基础外的钢筋应拆除，杂物及脏物和水应全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木屑，油毯纸等应全部拆除； 4.4.2按设计要求检查所有预埋件包括地脚螺栓是否正确。 4.5设备就位 4.5.1带式输送机 4.5.1.1安装顺序 基础验收→地脚螺栓→构架→皮带→倒煤槽→附属装置→调试 4.5.1.2主要安装步骤及质量要求 4.5.1.3基础划线 施工开始前，先进行基础划线。基础划线要以厂房建筑物基准点为依据，其标高及纵横中心线的允许偏差应符合规范要求。在对带式输送机划中心线时，要用经纬仪由输送机头到机尾必须保持一条中心线，防止今后安装完皮带机试运转跑偏。 4.5.1.4机框、地角螺栓与垫铁的安装 A垫铁的要求垫铁的材料必须符合要求，严禁有缝隙。 B垫铁的安装要求 基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。 垫铁安装前，基础上表面应凿好毛面和清理杂物、污垢，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。 相邻两垫铁组间的距离不超过300mm。 每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊。 设备找平后 ，垫铁应露出设备底座地面边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1025mm，设备底座与基础表面距离不少于50mm。 4.5.1.5构架安装 A首先划出皮带头部或尾部架中心线，以此为基准，用钢线拉紧，定出所在中间构架的中心线，然后根据现场具体情况，从头部或尾部开始逐一安装中间架。 B首先将滚筒支架按照图纸尺寸要求，利用水平仪进行找正，使支架中心标高、水平符合要求。 C托辊及支架安装，先安头部或尾部架及滚筒，以头部或尾部滚筒中心线为基础，安装时依据中心线的具体位置来进行，同时用线坠校对其中心，用水平仪检查标高和水平，托辊支架位置找正后，与栈桥面预埋铁件焊接牢固，托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并垫有方垫铁。托辊轴应牢固的嵌入支架槽内，靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则将其适当垫高，托辊横向中心线对纵向中心线重合度不得超过3mm。 D传动部件的安装，依据图纸要求首先从主滚筒，从动滚筒及机尾滚筒三者安装水平，其轴线必须安装水平，其轴线必须与构架纵向中心线相垂直，横向和纵向中心线位置位置偏移不超过5mm，水平偏差不大于0.5mm，标高偏差不大于10mm。 4.5.1.6皮带的敷设和胶接 依据图纸先计算出皮带的实际使用长度，同时用[10槽钢制作皮带夹具，用δ10的钢板制作皮带牵引装置，并在机头或机尾设置一台5T卷扬机牵引敷设就位，敷设时必须有专人看护，避免皮带划破。 皮带胶接根据要求采用热胶法或冷胶法进行胶接。 在皮带敷设前要先选择工作面（橡胶面层较厚一侧为工作面）朝上，皮带阶梯接口应顺着皮带前进方向，在胶接皮带接口应吻合，正确无错口或重叠现象，中心线不应偏斜。 4.5.1.7皮带胶接工作完成后，调整张紧滚筒，使皮带有一定张力（拉紧装置应留有 不小于3/4行程的拉紧余量）。 4.5.1.8落煤斗、倒煤槽安装 先安装落煤斗，最后安装倒煤槽，落煤斗其重量不应压在倒料槽上，导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀，所有皮带机的缓冲托辊安装应对准落煤点。 4.5.1.9清扫装置安装 依据图纸在相应位置安装其吊挂装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85。 4.5.1.10安装工作基本结束后，进行皮带机的附属装置安装，如皮带中部取样机、全自动皮带除尘器、电子皮带秤、永磁除铁器等。 4.5.1.11皮带调试 待安装工作全部验收、签证、环境清理干净，即可进行皮带机的调试工作。皮带机的调试必须有统一指挥，皮带启动时运行人员不得站在皮带运行切面线方向，同时皮带运行时不得随意动作保护装置，以免造成误动作停机。皮带跑偏时，轻微的跑偏，调整调心托辊角度即可调整，严重跑偏后要调整从动滚筒来消除。 4.5.2可逆反机锤式破碎机 4.5.2.1设备型号及数量 可逆反击锤式破碎机 PFCK1412 2台； 可逆反击锤式破碎机 PFCK1616 2台； 4.5.2.2基础划线、框架找正 以皮带输送机头部滚筒为基准，在各自平台上划出破碎机的纵横向中心线，将各自的基础框架就位找正，要求纵横中心线误差不得大于10mm，基础框架水平度不得大于0.1mm/ mm。 4.5.2.3待基础框架就位、找正、电焊牢固后，利用吊装工具将机体及内部装置逐件吊装就位、装配，输出轴与驱动电机联轴器其轴向误差不得大于0.1mm。 4.5.2.4将主轴及破碎锤逐件安装，保证主轴水平度偏差小于0.1轴长，然后将上壳体安装就位。 4.5.2.5将破碎机电机吊装就位，进行破碎机与电机联轴器找正工作，利用在电机四条地脚螺栓处加垫片的方法进行找正，保证其径向、轴向误差不超过0.1mm。 4.5.2.6破碎机试运转时，主要检查项目A机械转动是否正确。B机械运行过程中是否有异常噪音。 4.5.3往复式给煤机 4.5.3.1设备型号及数量 往复式给煤机 ZWJ400-DP 5台 4.5.3.2往复式给料机是固定安装在储料仓口下，在安装前需要确定水平位置，将机架与仓口用螺栓紧固。 4.5.3.3将传动平台放在正确位置上，H形架与机架、传动平台焊牢，减速机、电机找正安装，调节适当用螺栓紧固。 4.5.3.4安装后需进行空负荷试车，试运转当中检查各部件工作是否正常，滚动轴承最高温升不得超过60度。 4.5.4永磁除铁器 4.5.4.1设备型号及数量 永磁除铁器 RCY-C80 2台 4.5.4.2除铁器的吊挂点，根据图纸设计要求与土建交接检查。 4.5.4.3在安装除铁器前设置临时吊装工具，除铁器的悬挂高度要符合设计要求，悬挂装置所用钢丝绳不得有破损和接头，各悬挂处松弛一致，受力均匀，高度调节装置灵活轻便，放松装置齐全可靠，悬挂装置崔制度要求1/1000。 4.5.4.4除铁器运行时应检查机械转向是否正确，运行时是否有异常噪音。 4.5.5电子皮带秤 4.5.5.1秤架应安装在输送机机尾侧直线段，必须保证架前后各三组托辊与胶带接触良好，其间隙不得大于0.5mm或符合设备出厂技术文件的规定。 4.5.5.2秤架的安装方向应与胶带的运行方向一致，并使物料先经称重托辊后经平衡锤，秤架的纵向中心线应与输送机运行中心一致，偏差为0.5mm。 4.5.6起重设备 本工程的其中设备主要包括电动葫芦、手拉葫芦及手拉单轨小车。 4.5.6.1检修起吊设备安装 电动单梁起重机安装前，应作好对行走轨道的检查验收工作，以保证设备安装后的正常运行。 电动葫芦安装时，行走小车车轮和行走轨道工字钢立筋之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般应为3～5mm。 系统中的起吊设备，在使用前应按要求做设备的动、静负荷试验，负荷试验达到要求时，方可正式使用。 4.6电气安装 4.6.1电机安装 电机试验结果必须符合标准规定 电机接线必须正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全电机接线盒裸露的不同相导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则应进行绝缘处理。电机试运转的轴承温度滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃；电机温升不超过出厂技术文件或铭牌规定。电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。 4.6.2电缆敷设 电力电缆绝缘实验结果必须符合规定。电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆支、托架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，间距均匀，排列整齐，横平竖直。 电缆保护管安装（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好；（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；（3）电缆出入建筑物、隧道、穿过楼板、墙壁及沟道引至设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段应架保护管或罩。当采用钢管时，固定可靠，管口封闭严密。埋入地面的深度不得小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于2500mm。电缆敷设位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确。 电缆在电缆沟内敷设时（1）电缆沟内应平整、清洁、不积水，盖板齐全，标高符合设计；（2）电缆在支、托架上的排列并将电力电缆与控制电缆分开敷设，应将控制电缆放在电力电缆下面，1kv及以下电力电缆放在1kv以上电力电缆下面；（3）电缆沟与变电所或厂房接口处应有防火、防水和防杂物进入的防护措施。电缆沟、室内电缆支、托架应有连续的接地线连接，且两端与接地极相通；电缆金属终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套良好接地，接地线应采用铜绞线。其截面不宜小于10㎜。 电缆芯线与设备连接时，芯线在16㎜以上需有鼻子或接头卡子固定，连接牢靠，接触良好。电缆弯曲半径不得小于10倍的电缆外径；电缆终端头和电缆接头的制作、安装良好，固定可靠，相序正确，直埋电缆接头有保护措施。 4.6.3电气装置接地 电气装置的接地必须符合设计要求，当无明确规定时，在所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分必须有保护接地。接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。采用螺栓连接时设备与接地接触面必须按规定处理。接地装置的接地电阻必须符合设计。接地线的敷设遇到可能遭受机械损伤的部位应有保护措施；接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。 4.7设备试运转 在单机试运完成后，就可以进行设备的联合试运转。联合调试时，注意观察各台设备的运行情况，每台设备要有人看护，发现问题及时上报，若情况紧急，可采取紧急措施。 5 施工总进度计划见附表1。 6 施工准备工作计划 6.1技术准备 6.1.1施工前必须认真审核图纸，了解设计意图及图纸中桁架各部位的结构情况，并掌握施工中的各个关键步骤。 6.1.2对参加施工的所有人员进行细致、认真、全面现场和书面技术交底。 6.1.3加强施工前的各项准备计划，确保各项材料按期进场。做好各阶段的施工准备工作，施工材料、机具、设备、施工人员按计划提前进场就位，保证施工顺利进行。 6.2物资及施工机具准备 6.2.1了解已选定的焊机、运输及其它机械设备的性能及使用要求。 6.2.2按顺序组织机械设备、材料进场，施工机械设备的检查验收并进行安全技术交底，组织工程技术、质安、设备有关人员到现场进行作业的机具进行安全、材料检查验收，并对主要吊装设备进行必要的检查、维修、试车。 7 资源配置计划 7.1劳动力配置计划 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 管理人员 10 6 电 工 2 2 管 工 15 7 起重工 8 3 焊 工 10 8 配合工种 10 4 钳 工 8 9 油漆工 3 5 铆 工 5 10 保温 5 安装电工 15 仪表工 5 通讯电工 3 调试 5 合计 104 7.2材料和机具配置计划 序号 名称 规格 额定功率 数量 1 吊车 25T 1台 2 电焊机 BX1-500 37.5KW 4台 3 立式钻床 Z5150A 2台 4 车床 C6140 2台 5 台式钻床 Z512-2 3台 6 冲击电钻 3台 7 台虎钳 LF-19B 4台 8 倒链 2T、3T、 各4台 9 倒链 5T、10T 各4台 10 汽车 60T 1台 11 客货 1.5T 1台 12 配电箱 2个 8 施工现场平面布置图（见附图2） 9 主要保证措施 9.1质量保证措施 9.1.1建立岗位质量责任制 项目经理对工程中的材料质量，工程质量负全面责任并负责正常施工所需材料设备、劳动力等的组织。 技术负责人对施工技术负责，认真进行技术交底，贯彻质量标准，对工程质量全面负责。 质量负责人主管好整个单位工程所有分部分项工程的质量检查和监督。经常检查单位工程的技术资料，对所进场材料的质量负责，组织各分部分项工程的验收及核定质量等级的工作。 质检员对班组的质量负责，认真进行质量的检查监督，并定期向上一级质检员进行质量、进度汇报。 生产负责人对单位工程施工质量负责，认真组织并协调现场各种工程的施工，狠抓质量管理；质量负责，并及时向技术和施工负责人反映施工过程中的情况。 9.1.2质量管理工作制度 9.1.2.1掌握工人的技术水平，定期进行岗位技术及职业道德培训，做到固工宜人。 9.1.2.2原材料、成品、半成品进场要有产品合格证。 9.1.2.3施工前认真进行技术交底，措施进行审批后，及时贯彻到全体施工人员，施工中作好自检、互检、交接检工作。 9.1.2.4坚决贯彻工序的质量控制，严守工艺规程，及时检验工序活动效果的质量，合理设置工序质量控制点。 9.1.2.5实行奖优罚劣，对班组实行奖罚制度。 9.1.2.6利用QC质量管理方法，在施工中预控。 9.1.3施工质量措施 9.1.3.1工程施工前应配备工程要求的规范、图籍。 9.1.3.2施工前技术交底中交代工程结构、形状、尺寸及施工工艺、质量要求等。 9.1.3.3机械选择得当，坚持定岗定人，持证上岗。 9.1.3.4施工前认真贯彻施工组织设计及技术交底制度。 9.1.3.5未说明的方面，严格按照质量强制性条文执行。 9.2安全施工保证措施 9.2.1施工前首先对全体参加施工人员进行安全教育，并贯彻安全措施，提高施工人员安全意识； 9.2.2开工前，应准备好施工所用各种安全用具，同时对电气设备、起重工具等进行仔细检查，保证性能良好、安全可靠； 9.2.3设备、材料运输要装车合理、固定牢靠，沿途应根据情况缓速慢行，并有专人监护，严防碰撞他物，物倒车斜，碰伤人员和设备； 9.2.4设备、材料应根据形状，重量合理安排人员和配用起吊设备用具，对大件要先试吊，试吊高度200mm，时间为10min，试吊中对设备、索具等检查确保无问题后方可继续吊运； 9.2.5吊装作业要有专人指挥，信号要统一明确，参加吊装人员要精力集中，吊装过程中重物和起重臂下及其涉及范围内严禁有人走动和逗留； 9.2.6施工中要随时检查安全用具，及时排除安全隐患，严禁“三违”； 9.2.7进入施工现场要戴安全帽，登高作业要穿防滑鞋，系好安全带，严禁酒后作业； 9.2.8高空作业上下传递工具、材料时要用绳系牢，严禁抛掷，高空放置工具、材料要平稳，严防掉下伤人和损坏工具、材料； 9.2.9凡遇大风、大雨、雷电天气，严禁室外高空作业； 9.2.10梯子严禁缺档垫高使用，使用时要放稳靠牢，高空作业时下面要有人监护； 9.2.11临时用电设施要可靠接地，禁用铜线等导线代替保险丝，严禁带电作业，所用电器用具要有专人负责，确保安全可靠； 9.2.12放电缆时线盘处要设专人负责，严防线盘倾倒，看护人员不得站于线盘的前方，拉线要平稳，严禁猛拉、硬拽，突然加快。放线人员要注意脚下，严防坑、物绊跌及被线打伤； 9.2.13电缆敷设时人员要齐心协力，且不得站于电缆弯角内侧，电缆穿孔、钢管时不得在对侧，对着孔洞向里观看； 9.3现场环境保护措施 9.3.1施工机械加强保养，防止漏油，机械运转中产生的油污水或维修机械的油污水，经处理达标排放。 9.3.2工程完工后及时对现场进行清理，恢复原有的地形地貌，保持生态环境不变。 9.3.3 施工场地运输道路要经常洒水养护，以防止粉尘对大气及生活环境造成污染。 9.3.4 加强工程机械设备及运输车辆的维修保养，大型机械设备应采取一定的消音措施，以降低机械噪音污染。 9.4雨季施工措施， 9.4.1施工期间设专人收听24小时天气预报，并及时写在小黑板上，当风速超过五级并下雨时，不能进行焊接作业。 9.4.2值班人员在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现雨情及时向项目经理汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动人员到位。 9.4.3储备棚布、塑料薄膜等防雨用品。已施工的钢桁架应及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工。 9.4.4夜间施工要有足够的照明，施工区域要设防护通道。 9.4.5汛期和暴风雨期间组织昼夜值班，注意天气预报和降雨警告。 9.4.6成立雨季抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢险，将损失降到最低。 目录 1． 编制依据---------------------------------------1 2． 工程概况---------------------------------------1 3． 总体施工部署----------------------------------4 4． 主要工程施工方案-----------------------------4 5． 施工总进度计划--------------------------------14 6． 施工准备工作计划------------------------------14 7． 资源配置-------------------------------------14 8． 施工现场平面布置图---------------------------15 9． 主要保证措施----------------------------------15 会 签 栏 工程名称西山煤气化焦化改扩建备煤系统设备安装工程 XSJZ/JL 部门 意见 签名及时间 工程部 技术 质量 环保 安监处 专业 副总工程师 总工程师