冶金安全技术操作规程.doc

冶金安全技术操作规程 总则 1.安全生产,人人有责,所有的职工必须加强法制观念,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2.凡不符合安全生产要求,有严重危险的厂房、生产线和设备,以及遇有严重危及生命的情况,职工有权停止操作并及时报告工厂领导处理。 3.入厂前工人、实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员,未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或单独操作。电气起重、蒸汽锅炉、受压容器、电焊、天车司机等特殊工种的操作人员均应经专业培训和考试合格后,凭证操作。外来参观人员,接待部门应组织安全教育。 4.进入生产岗位,必须按规定穿戴好劳防用品,女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁戴手套操作。检查设备、排除故障和隐患,保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠不准带小孩进入公共工作场所,不准穿拖鞋、凉鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾工作。上班前不准饮酒。 5.工作中应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人,不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。凡动转设备不准跨越传递物件和触动危险部位。不准用手拉、嘴吹铁屑。不准站在沙轮之前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时,要先停电关车,不准无罩开车。各种机具不准越限使用,中途停电,应关闭电源。 6.做好文明生产,保持工厂、车间、库房整齐清洁,过道畅通无阻。 7.严格执行交接班制度,末班下班前必须切断电源,熄灭火种,清理现场。 8.二人以上共同工作时,必须指定安全负责人,有主有从,统一指挥。夜班、加班以及在封闭厂房作业时,必须安排两人一起工作。 9.厂内行人要走安全通道,注意各种警示严禁贪便道而跨越危险区,严禁从行驶中的机动车辆上爬、跳、抛掷物件。厂房内不准骑自天车。厂区路面施工,要设安全遮挡和标记,夜间设红标灯,凡动土要经过有关部门批准。 10.严禁任何人攀登吊运中的物体以及在吊钩下通过和停留。 11.操作工必须熟悉其设备性能、工艺和设备操作规程。设备应定人操作。开动本工种以外的设备时,必须经有关领导批准后,方可操作。 12.检修机械、电气设备时,必须挂停电警告牌,设人监护,停电牌必须谁挂谁收,非工作人员严禁合闸,开关在合闸前要细心检查确认无人检修时方准合闸。 13.各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表,警戒标记、防雷装置等,不准随意拆除或挪用。 14.一切电气、机械设备的金属外壳和天车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全设施,非电气人员不得装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠,有良好的接地和接零措施,并应戴好绝缘手套操作,行灯和机床局部照明电压不得超过36伏,容器内和危险潮湿地点不准超过12伏。 15.高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽,不准穿破底鞋。严禁抛掷工具材料等物件。 16.对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人严格管理易燃、易爆等危险场,严禁吸烟和明火作业不得在有毒、粉尘生产场所进餐、喝水。 17.产生有害人体的气体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所,生产线和设备必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施,并保持良好有效。 18.变压站、配电室、空压机房、锅炉房、油泵房等要害部门,非岗位人员未经批准严禁入 内。 19.各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全,不准随意动用,安放地点周围不得堆放其它物品。 20.发生重大事故或恶性未遂事故,要及时挽救,保护现场,并立即报告领导和有关部门。 班组长安全工作职责 1.对本班组的员工在生产过程中的安全负有责任。 2.认真执行安全生产的各项政策、法令及公司分厂、工段的有关规定,严格执行各项安全生产规章制度和交接班制度。 3.经常教育、检查岗位员工,遵守安全技术操控规程和正确使用机械、设备、工具原材料、安全设施、个人防护用品情况等。 4.经常检查并保证生产作业场所安全文明生产,物品要坚持定置管理。 5.每周要组织一次安全日活动,开展班前会,班后会,分析本班组危险源危险点和隐患的危险情况,譬如事故的预知活动和标准化作业活动。 6.有权拒绝上级的违章指挥,发现有事故险情时,有效指挥员工撤离现场,不得冒险蛮干。 7.发生伤亡事故要积极组织抢救伤员,保护现场,立即报告,并认真如实的提供事故的发生情况。 一、炉前工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1平台上各种器物不准乱抛以防伤人。 1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。 1.3接备用电极时,电极之间平面必须紧密,钻定位销子要正确使用电钻。 2.开、停炉作业 2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。 2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。 2.3电炉在出钢或停电大于2小时后,再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。 3.正常作业 3.1开新炉或停电后≥4小时,送电前必须经检修员工全面检查征得同意,方可开炉。 3.2出钢口堵住后处理过程中,人要站在两侧,防止红渣掉入伤人,加填料前检查托盘是否关到位,填料加满后方可摇炉。 3.3炉内塌料且表面渣温较高时,严禁倾炉。 3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔,在炉料熔化90后方可吹氧。 3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。 3.6不准在天车吊物下行走或停留,听到铃声立即让开。 3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物,红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。 3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子,必须定期处理。 3.9不准在炉盖,炉身漏水的情况下作业。 3.10进第一次料时,料罐入炉后插销拉脱,允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端,进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。 4.故障处理 4.1炉项上不得有任何生重物,防止炉体倾动时滑下伤人。 4.2所有电器开头使用后复到零位并切断电源。 4.3各种取样工具必须干燥,不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。 4.4吹氧操作时,先检查皮管是否松动,氧枪接头是否滑牙发现总是应及时排除,吹氧枪或氧气管严禁搁在肩上,油污的手和手套不准接触开关。 4.5炉料高出炉时,应用专用压料渣包,禁止用炉盖顶撞或用其它重物压料。 4.6平台上的各种器物不准向下乱抛,以防伤人。 5.安全检修 5.1上炉项作业,必须有二人确认电源已经切断方可进行。 5.2炉内有积水,严禁进料供电。 6.事故隐患处理。 6.1清理前坑,必须有人监护,严禁炉料熔清后在前坑或炉下轨道两侧清渣。 6.2压料渣包钢丝绳和吊渣包钢丝绳,必须在使用前认真检查发现磨损严重或断丝过多立即停止使用并及时调换。 二、炉前配电工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1进入厂房必须穿戴好劳动防护用品。 1.2配电工必须是素质良好考试合格的专职配电工。 2.开、停炉作业 2.1接班或小调班必须检查电器,机械设备,如有异常情况要及时汇报处理好后,方可供电。 2.2不准带负荷送电,不准带负荷分电。 3.正常作业 3.1配电工必须按规定穿绝缘胶鞋,坐椅和地面必须绝缘良好。 3.2配电室及供电系统不允存放易燃易爆、易引起短路的其它物品。 4.故障处理 4.1送电前必须先检查变压器的油温水压,一定要观察炉顶及短网上是否有人作业,在征得当班炉长的同意后,发出警铃信号方可合闸送电。 5.事故隐患处理 5.1停炉≥1小时后,继续开炉送电前必须通知值班电工全面检查后征得同意,并有人在场监护方可送电。 5.2炉顶有人在调换电极时配电工思想必须集中,升降电极时要慢并使用锁定。 三、炉衬工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1上班必须穿戴好劳动防护用品。 1.2检查一切生产工具、吊具、机械设备。 2.开、停机作业 2.1天车吊物要有专人指挥,自己站位有利退让,起吊时勾头有吊物时,人员必须主动让开。 2.2堆放耐材要平稳放置不宜堆放过高,防止倒塌伤人。 2.3使用风扇前要检查防护罩是否齐全、是否接地。 3.正常作业 3.1吊运炉盖必须使用专用的钢丝绳,使用前要认真检查,发现严重生锈,断丝磨损严重,不符合标准的钢丝绳绝对不允许使用。 3.2炉内吊放砖要平稳,特别是镁碳砖,以防滑下伤人。 4.故障处理 4.1使用大榔头时,严禁戴手套,握扦人与打锤人不得站在同一方向,高空作业时必须佩带 安全带。 4.2倒废砖时要站立在安全位置,并招呼周围人让开,方向指挥天车行走起吊。 5.安全检修 5.1用天车拉炉底冷钢时,炉内不准站人,防止弹击伤人。 6.事故隐患处理 6.1拆炉,回收旧砖时要防灼伤和击痛手脚,使用榔头撬棒炉时,要注意立位,防止耐火砖或方心钢倒塌伤人。 四、炉前清渣工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1作业前按规定正确穿戴好劳动防护用品。 2.正常作业 2.1严禁在炉浇流渣时进行打水冷却,防止爆炸伤人。 2.2严格做好一层一冷的打水制度。 2.3调炉检修或清理炉下杂物垃圾必须联系好,严禁向炉下扔物,同时派人在炉前平台监护。 2.4清理场地垃圾时应注意天车是否在头顶上过柱,严禁在天车吊物下停留或行走。 2.5指挥铲车工作时或天车吊物时应注意退路,防止被车压伤、挤伤、碰伤。 2.6水泼渣场地每次清完后露出钢轨面时,应撒上一层渣子或泥土,并不准在轨面上积水,防止红渣爆炸。 五、砌包工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.2砌包时,包外必须有人监护。 1.3工作前,必须认真检查生产工具、吊具和所有设备,有问题及时通知修理。 2.正常作业 2.1吊物进入钢包前,要有专人指挥,包内人员应主动让开。 2.2使用榔头与撬扛时要相互配合好,并注意站位,防止砖倒下伤人。 2.3用天车拉冷钢时,包口周围不准站人,指挥人员站在安全位置。 3.事故应急措施 3.1在传递物件或工具前,必须等接稳后,递物者才能松手,严禁用抛、掷方法传递。 3.2拆包时,应随时注意上方砖头倒塌伤人。 六、大包工安全技术操作规程连铸 1.作业前准备 1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品,各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程,熟知本岗位各种设备原材料性能。 1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置,必须认真检查,确保处于正常状态。 1.3保持工作平台上整洁,非操作人员不得在平台上停留。 2.开停机作业 2.1放置或起吊钢包时,回转台的回转臂必须在“放置/起吊”位,并且锁定不允许回转臂回转。 2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。 3.正常作业 3.1旋转钢包前,必须确认吊钩完全脱离之后,钢包水口液压缸已卸下,旋转臂范围内无障碍或人,方可旋转。 3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间,联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后,应解除对回台的锁定。 3.4在更换钢包时,不允许有人站在回转台、回转圈之内。 3.5在回转台回转过程中,钢包的滑动水口必须关闭,必须驱动声视警报系统,回转前,回转半径内不得有人或障碍物。 4.事故应急措施 4.1发生大包穿包或漏滑板时,提醒有关人员立即离开危险区域,然后把大包从事故通道打到事故包位。 4.2采用吹氧管烧水口时,必须注意钢包大翻穿包等情况,并看好后退路线,防止绊倒,坠落等。 4.3吹氧管必须干燥,不得含有油污,在烧氧引流过程中,若发生回转台移动或中包车开动,必须立即停止烧氧,离开危险区域。 4.4严禁站在中包盖上烧氧,一旦烧氧引流成功,必须立即关闭氧气,离开危险区域。 4.5在上水口套装时,若发生回转台转动或中包车开动应立即停止作业,人员应马上撤离危险区域。 4.6套好上水口套装时,配好配重,马上离开作业区,应尽量减少停留在该区域时间。 七、连铸出坯工安全技术操作规程 1、巡查维护和修理工作,必须在停浇时完成。 2、维护和修理工作,电器系统必须切断开关,悬挂禁止操作牌,以防他人合闸。 3、浇注时禁止进行冷床区域的调整、维护和修理工作。 4、冷床有任何动作时,禁止进入冷床摆梁区域。 5、进入冷床区域之前和走出床区域之后,必须同控制室联系,建立联系确认信号。 6、对冷床的巡查、维护和修理必须在设备停止时进行。 7、调整、维护、修理冷床时,相邻设备必须断开,并确保防止其合闸。 8、吊运冷床部件时,对吊索具必须检查确认,准确指挥吊运。 八、中包工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品,各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程,熟知本岗位各种设备,原材料性能。 1.2中包工在浇铸操作时必须戴平光眼镜。 2.开停机作业 2.1中包车开出或开进浇注位时,必须先启动警报系统,严禁有人在运行线路和中包车下站立或行走。 2.2点火时,烘烤机预热盖必须在点火位,不允许有人在中包预热区域停留。 3.正常作业 3.1吊运中包必须有专人指挥,起吊和放置中,人员应离开危险区域,以免被中包挤伤,中包吊运只能用专用的吊钩,严禁有人从中包底下经过。中包吊运之前,必须插杆,确定凝固之后才能起吊。 3.2在中包从中包车上起吊之前,所用的液压缸各介质供应接头都得断开,满中包至少要一小时冷却凝固后才允许吊运,吊运要保持平稳,不允许倾斜,吊运前必须检查好吊具的安全 性。 3.3在密封引锭时,必须保证结晶器及所有的材料干燥,不含油污及严重铁锈,封完了锭后必须保证结晶器壁不含有冷凝水,封引锭后应尽快开浇,封完全引锭后等待浇注,不得开启足辊冷却水。 4.故障处理 4.1在浇注过程中,中包工必须密切注视结晶器液面高度,经常检查水口侵蚀情况,如果水口破裂,应停止浇注,若结晶器发生溢钢,漏钢,应立即关闭中包水口停止浇注。 4.2结晶器漏水严重或拉钢过程中漏水,掉下水管等事故,应将全部水管关闭,立即停浇,再次开水时应缓慢供水,不准过急打开阀门,预防产生蒸汽操作。 5.检修安全 5.1在浇注过程中,不允许有人进入二冷室,二冷室检查,维护只能在浇注间隙进行,进入二冷室必须通知主控室,并挂警示牌,以防发生意外。 5.2操作人员到拉矫机作业时,要确认引锭杆摆放可靠安全,并且必须有人监护。 5.3操作引锭杆时,必须注意天车位置,严禁盲目操作。 6.事故应急措施 6.1中包覆盖剂及结晶器保护渣必须干燥,若潮湿不允许使用。 6.2在浇注过程中,应注意中包是否有穿包的迹象,中包使用寿命必须限制在规定范围之内,若发生穿包事故,人员应离开危险区域中断浇注,将中包车开到事故渣罐位。 6.3若结晶器区域发现火苗可能发生拉漏,应立即关闭中包水口,人员离开危险区域。 6.4在二冷室进行事故切割时,铸坯必须凝固且被拉矫机夹持,切割人员应站在安全可靠的平台上完成作业,并有人监护配备灭火器材及防范措施。 6.5意外停水时应及时通知中包工,采取紧急措施,防止爆炸事故发生。 九、中包运作工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1作业前按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.2吊运中包、中包盖、渣罐、塞杆机构、冷钢渣块时,要有专人挂钩或套索,挂、套前检查吊索是否可靠,安全性,并注意周围作业环境,确认可靠后指挥天车慢起、收行、慢放。 2.正常作业 2.1台架上方吊运中包等重物时,离台面不超过1米,吊物下严禁站人。 2.2装拆闸板,塞杆等其它部件时,操作人员要互相配合,以防伤人。 3.故障处理 3.1使用煤气按煤气作业规程执行,严防煤气泄漏及非正常熄火,注意报警信号。 4.检修安全 4.1中包在干燥时,应严格执行操作制度,有专人负责,对口交接无关人员禁止在干燥区逗留。 4.2中包翻包作业时,应有专人指挥,翻包前要确认包内残钢已完全凝固,倾翻时,要先确认中包与倾翻台架的四个锁是否锁牢。 5.事故应急措施 5.1刚浇完的中包,必须等完全冷却后进行其它作业,冷却期间不得向包内打水,以防放炮伤人。 5.2用铁锤砸碎塞杆取螺杆时,要戴防沙镜,以防碎片飞溅伤人,取下的连接件立即放入指定的水槽中冷却,以防烫伤。 5.3中包盖必须存到固定位置,要摆放到位,防止滑动造成事故,砌筑中包渣罐时,包罐 上应有标识以警示天车工。 5.4使用风镐时,小心摔下、烫伤,应尽量避免在中包区烧氧气,保护工作环境。 十、主控操作工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操作,必须由经过培训的专职人员执行,未经同意,非本岗位工作人员禁止进入主控室。 1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态,对职责范围外的仪表,电气开关不得乱摸乱动。 2.正常作业 2.1切割时,火切机切割区域必须无人,在事故切割时,禁止执行可能危及事故切割人员的操作。 3.检修安全 3.1严格执行氧气,燃气系统的点检制度,对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。 3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时,相关设备必须断电,液压、气悬挂警未牌,确保防止其合闭。 十一、火切机工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.2火切机必须处于可靠的操作条件,公辅设备连接和公辅管线设置必须正确,精确。 1.3接班后对气割枪接头进行全面、仔细检查,以防回火伤人。 2.正常作业 2.1点燃火焰切割机及试样切割机时,要两人共同完成,一人先将火靠近烧嘴,另一人再慢慢打开阀门,严禁先送气后点火。 2.2拉铸时禁止火焰切割机的调整机和维修工作。 2.3手工切割时,必须戴防护眼镜。 3.检修安全 3.1火焰切割机维护修理,必须确认每个移动动作已停止,禁止火焰切割机开机,同时做好防止火焰切割机移动,开机的防范工作。 3.2功能检查要事先通知各控制站人员,作业时要保留安全距离,横过辊道必须走安全道。 3.3在维护、调整和修理火焰切割机时,禁止各辊道动作,停止操作相邻辊道,开关复位到零位,切断电源,引锭杆必须处于存放位。 十二、配料工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1进入厂区和工作时必须正确穿戴好劳动防护用品。 1.2工作前,要详细地观察地形期地貌。 2.正常作业 2.1使用天车必须有专人指挥,指挥人员一定要站在有退路的地方,确认不会发生危险,才能指挥天车起吊和降落。 2.2通过铁路道口和横穿马路要、一停、二看、三通过,不要抢道,不要在铁路附近休息或作业。 2.3上下火车皮时,要抓稳扶手,找好立脚点,以免跌伤,不准在车皮边缘停车。不得站在车皮边缘指挥天车卸货。 2.4中、晚班,按接到铁路通知开大铁门时,带好手电筒,以免看不清路面造成跌伤事故发生。 2.5指挥天车卸生铁时,必须有专人指挥,站们位安全、合理,以防天车把车皮撞坏。 十三、送料工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1进入厂区和工作时必须正确穿戴好劳动防护用品。 1.2接班前,必须检查吊具、合金料斗和钩子是否完好。 2.正常作业 2.1搬送合金时,必须搬牢拿稳,以免合金滑脱砸伤,不许乱扔和用脚踢。 2.2吊合金每次只能一斗一斗吊装,不允许料斗叠料斗。 2.3堆放合金要按门别类堆放整齐、安全、斗放在地上要垫实,不许翘脚,以防起吊不正压伤脚。 2.4用网络吊合金时,必须四只平衡,网眼大时更要小心注意,以防小块以网孔中附落伤人。运行中要指挥天车打铃示意,不允许在人的头上通过。 2.5立式烘烤炉上料时,必须谨慎,人的站位要安全,以防料、物落下伤人。严禁在炉边取暖。 2.6送到炉前的一切原材料,必须保持干燥,操作人员挂钩时,还要注意车在范围内动向,确保安全。 3.故障处理 3.1本工种所有电器,机械设备如有损坏,必须通知专业人员修理,以防事故发生。 4.事故应急措施 4.1如发生安全伤亡事故,应立即保护好现场,等上级主管安全部门处理。 十四、钳工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1正确使用劳防用品、进入厂房必须戴好安全帽。 1.2.2.5米以上高空作业必须系安全带,工具材料要放妥扎牢,注意脚要踩稳,手要抓牢,严禁往下乱抛物件。 1.3榔头柄要用无节硬木做成,使用榔头前应检查柄安装是否牢固,榔头柄和面不能沾染油污。 2.开停机作业 2.1禁止在设备运转中进行检修,检修电器设备必须先切断电源,并挂上警示牌。 2.2连铸转动机构多,必须停机停电检修,试送引锭时,任何人不得正对引锭杆站位。 3.正常作业 3.1使用榔头不可戴手套,作业时应注意周围情况,下手与敲榔头者不可对机站立,榔头不准作撬杆,垫铁使用。 3.2使用撬杆要垫好垫头,防止打滑伤人,物件被撬起或天车起吊后,严禁把手脚伸进去,以防压伤。 3.3用千斤顶顶物,必须垂直平稳,垫头不能用脆硬易碎材料,横顶时两头不可站人,千斤顶不可超负荷使用。 3.4使用砂轮机时必须带好手套,迎面不准站人,使用手轮,电钻必须戴好绝缘手套,外壳 必须有良好接地,接拆线要叫电工。 3.5使用钻床不能戴手套,同时遵守钻床操作规程。 4.故障处理 4.1在炼钢时发现漏水,如需关时,必须准确关闭水路,皮管漏水或接口脱落,应先关掉进水再调换,防止烫伤。 4.2夹头打火要进行打磨,应停炉并把电极孔用石棉板盖住,以防烧伤,包扎漏水的电缆必须停电。 5.检修安全 5.1不准私自拆除安全保护装置,如检修必须拆除,事后应恢复妥当。 5.2钳工使用电焊割刀时,必须遵守电焊工安全规程,没有电焊操作证的,严禁违章作业。 5.3在施工现场作业时,必须站好位置,注意四周情况,防烫、防跌、防溅。 5.4和其它工种配合施工时,必须同时遵守二种的安全规程。 6.事故应急措施 6.1在作业前要充分了解作业环境,严禁冒险作业。 6.2万一出现摔伤,不能马上扶起,应让其在地上躺半分钟左右。 6.3工作中出现碰伤、跌伤、撞伤、有流血情况时,应尽快包扎止血,并送医院。 十五、电焊工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1工作前必须严格执行劳动防护用品穿戴规定。 1.2焊接前必须检查电焊机是否有故障,电焊机的外壳必须有接地,电缆接头要接牢。 1.3电焊机电源应由电工拆装,氧气、乙炔凡尔要检查,保证完好不漏气。 2.开停机作业 2.1在电器设备上焊接必须切断电源,挂上警示牌。 2.2所有设备都应停机焊接,焊接管道必须关水、气、液,焊接氧气、乙炔,煤气管道前应先进行吹扫。 3.正常作业 3.1焊接或切割封闭容器时,应检查容器内是否有油或易燃易爆品,并且需经过情洗,置换,确认后方可动火,确保通风。 3.2气瓶、乙炔瓶装运要轻拿轻放,严禁沾油脂,防止高温日晒,氧气瓶与乙炔发生器之间距离不应小于5m,电焊机接地线严禁接在煤气管、油管、氧气管上,严禁在易燃易爆等物附近过焊烧。 3.3高处焊接时,2m以上系好安全带,背好工具袋,防止工具掉落,不准向下抛物。 3.4氧气瓶不能用空,应留有1 --1.5Mpa压力的余气,乙炔使用时不能横放,乙炔气管不能装铜质零件。 4.故障处理 4.1割刀使用前应检查是否漏气,正确点火关火,万一发生氧气、乙炔漏气起火,要立即关掉氧气,乙炔凡尔进行处理。 4.2割刀点火时不冷对着人,焊完的热电焊条头不能乱丢,以防烧伤人。 4.3雨天在室外作业时,电焊机要有防雨棚,电线用木棍架起,遇到暴风雷击和闪电,要立即切断电源,停止作业。 4.4电焊机的电线接头要接触良好,导线不可露芯,如有破损的地方,要用绝缘布包扎好。 4.5焊接时发现电焊机有异常声音或开关冒烟时,应停止焊接,查找故障原因。 5.检修安全 5.1工作电焊机放置地方要干燥清洁,要防止电焊机线路和高压线交叉,电焊机一、二次线禁止混合在一起。 5.2仰面焊时,衣服扣需扣好,袖口扎紧,以防焊渣烧伤。 5.3禁止使用纯氧气作为改善环境或通风换气,禁止以纯氧代替压缩空气吹扫尘屑或工作服。 5.4拉合开关时要戴手套,并站在侧面,不能面向开关,换焊条时也要戴手套。 5.5在水泥地上进行焊割,工作,底下必须垫上铁板,戴墨镜,防止水泥炸伤眼脸。 5.6作业时须考虑到所有涉及人员,上炉作业戴口罩,做好防尘、防烫工作。 6.事故应急措施 6.1使用割刀时,万一发生割刀回火,应迅速关掉氧气,乙炔,点火顺序是先开乙炔慢开氧气。 6.2在得知有乙炔或氧气泄漏时,严禁明火作业,应把乙炔或氧气排除后方可作业,以免引起爆炸。 十六、电工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1工作前必须严格执行本工种劳动防护用品穿戴规定。 1.2作业前仔细检查所有工具及设备是否安全可靠,严禁单独作业。 2.开停机作业 2.1检修电器必须切断电源,挂上警示牌。检修完毕应由停电者送电,对正在运转的设备发生不正常现象一律不准带负荷拉闸刀。 2.2接到任何违反安全规定的工作命令时,应拒绝执行,并对发令人指出错误的地方及不能执行的理由。 3.正常作业 3.1所有电器凡有金属外壳的框架,必须可靠接地,任何电气设备在未经验的无电前一律视为有电,严禁用铜丝代替保险丝。 3.2严禁在没有安全措施的电气设备上做任何工作,如生产需要无法停电,必须经上级有关部门批准后,做好防止触电的安全措施,才能从事低压带电作业。 4.检修安全 4.1电气作业人员合闸不能正对闸刀,工作中必须与高压带电体保持安全距离,最小安全距离3千伏以下为0.5m,6千伏为1m,10千伏为1.5m。 4.2高压柜检修由值班人员停电后,挂上警告牌,接好地线,工作人员在刀闸处放上隔离板,防止操作机构失灵。 4.3使用扶梯只能用木竹扶梯,禁止使用金属导电扶梯,一般扶梯与地面成60角为宜,梯脚有防滑装置,下面有专人扶,禁止两人同登一梯,人字梯中间必须有可靠的安全绳。 5.故障处理 5.1炉子失控,应立即通知停电,与液压站一起检查失控原因。并进行故障处理。 5.2发生短路,应先拉掉电源,挂好警告牌,再仔细检查线路。 5.3开关或电器肆生冒烟或异常,应马上切电源进行检查,严禁超负荷运作。 6.事故应急措施 6.1发生电器火警时,必须尽快将电源切断,电气设备着火,应用二氧化碳、四氯化碳灭火器或黄沙灭火,一般不用水及普通泡沫灭火器。 6.2万一发生触电事故,应尽快使触电者脱离电源,如开关不明或太远,可用干燥木棒,竹竿、塑料棒等绝缘物拔开电源,在高空时应防止触电者从高空坠下摔伤。 6.3抢救人员在一切电线未确知有无断电应作有电处理,电工应学会紧急救护法,学会有触 电解救法和人工呼吸法。 十七、液压钳工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1上班必须穿戴好劳防用品,进入厂房要戴安全帽。 1.2站内必须保持整洁,地面及所有设备不得不油污,做好设备的“五3”工作。 2.开停机作业 2.1液压开泵前应检查液压系统范围内,所用开泵阀门是否打开。 2.2开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值,能否动作和达到技术及完全检测要求。 2.3开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。 3.正常作业 3.1蓄能器内只允许填充氮气,绝对不能充状其它气体。 3.2液压站内系统上的各种安全阀,溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不行随意调动调定值,如有误差和总是应由当班负责人进行调整,并汇报到车间负责人,原则上值人员也不得随意调整。 3.3开机时,在满足生产工艺的前提下,不允许开两台泵,并禁止关闭回油开关。 4.故障处理 4.1出现紧急情况,需关送液时,应严格执行液压站关送液操作规定,以免造成设备及人身事故。 4.2站内工作油压不得低于4.8Mpa,储液箱液面上下不得低于600mm标度尺,否则应充气或补液。 4.3停机时,每动作电磁阀均应至需位。 5.检修安全 5.1在检修液压系统,液压元件、油缸、管路捉漏,必须停泵,并需放散压力至零,才能进行检修,以免发生事故。 5.2在与其它工种配合时,应严格遵守其它工种的安全操作规程。 5.3液压站除值班人员及专职人员外,其它人员一律不准进入,不准乱动设备,以免危险,若有检修任务时,应由值班员陪同,并做好进出入时间登记。 5.4液压站属设备重地,危险源,不准堆放易燃易爆物品,明火作业必须采取安全防范措施,并配备适当的灭火设备。 5.5精炼炉、连铸机液压系统参照本规程。罐车轨道内不得逗留。 6.事故应急措施 6.1遇到失压时,首先跟炉前联系,禁止所有缸体动体,然后按关液规程进行关液,处理相关事情。 6.2遇到停电时,通知炉前,然后关闭所有阀门。 十八、工具间安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1上班必须严格劳防用品穿戴规定,进入厂房戴安全帽。 2.正常作业 2.1工具间所有物品必须堆放整齐,可靠,并标明型号、尺寸,以便查寻及防止落下伤人。 2.2要配备好防火器材,工具间内禁止烟火。 2.3下班前对门窗、电路进行检查,要确保安全,关好灯,锁好门方可离去。 2.4不安全的工具一律禁止借出,借出使用后必须检查,确保正常方可入库,借出相应的工 具时,必须遵守所借工具使用的安全规定。 2.5油、漆桶等易燃易爆物附近严禁烟火。 十九、天车工安全技术操作规程 1.作业准备 1.1天车工必须经体检合格后,方可上岗。凡有心脏病、高血压、眼、耳病者,不得担任天车驾驶工作。 1.2经专门训练,考试合格,劳动部门办证方可操纵。 1.3工作前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.4做好交接班记录,接班询问上班设备运行情况,并经过检查确认与记录相符合方可接班。 1.5检查钢丝绳、机械、电气、制动器、限位、电铃、润滑,十大安全装置等。 2.开、停车作业 2.1启动天车时必须鸣铃,确认天车和轨道无人工作,方可运行。 2.2工作完毕后,关掉紧急开关,将控制器手柄放在零位,切断总电源,龙门天车工作完毕后,必须抛矛,将铁鞋塞住大车车轮。 2.3上下天车必须走安全通道及安全扶梯,严禁乱爬天车。 3.正常作业 3.1卸车皮,装料必须听从地面人员指挥,装卸在指定位置,严禁废钢乱堆乱放。 3.2吸铁盘吸料严禁从通车道和人行道经过。 3.3进料天车用龙门架套挂料罐时必须听从地面人员指挥,进行慢进点动操作,如无人指挥可拒绝作业。 3.4挂好料罐后必须进行负载测试,验证刹车完好后方可起吊。 3.5严禁吊着满料罐停在空中或放在电炉平台或从设备、人顶上经过。 3.6放料罐或穿料罐时,必须与地面作业人员配合协调好,须听从指挥,点动作业。 3.7更换炉体时,吊炉天车须进行全面检查测试,起吊前进行负载试吊,确认无电气、机械故障且刹车完好可靠时方可起吊,换炉过程中须听从起重工的指挥。 3.8放钢天车在吊钢包前必须对该车进行仔细检查,发现有异常及时汇报,不得迁就使用。 3.9放钢天车吊满包钢水必须在放钢平车上进行负荷载重检查试吊,避免刹车盘热胀冷缩的情况,起吊后在0.5米左右的高度,反复试车多次,确实刹车可靠时,才能正常起吊,如刹车无把握时,严禁迁就起吊冒险作业。 3.10钢包浇钢时,严禁天车上下、左右、前后动作,不准吊着钢水在不平坦地方上升、下降。 3.11钢水需等候浇注时,必须将钢包松到离地面一尺以下,禁止停留在高低不平物品上方或空中等待。 3.12禁止上层天车推、撞下层天车或下层天车推撞上层天车。 3.13天车驾驶内应服从专人指挥,如指挥人员或地面操作人员站立位置不当,在无退路的情况下,可以拒绝操作。 3.14吊物不准从人头和重要设备上越过。 3.15除试车以外,不准依赖限位来作停车用。 3.16当有人在天车大梁、大车、小车进行检修时,当班驾驶员应到上面协助监护工作。 3.17地面指挥人员违章指挥或多人指挥有误时应鸣铃警告,拒绝操作。 3.18天车应停靠在指定位置交接班,上下天车必须打开安全门,天车停稳后方可上去。 3.19天车十不吊 1吊物上站人或有浮动物不吊。 2超负荷不吊。 3光线阴暗,信号看不清不吊。 4易燃、易爆危险物品不吊。 5设备带病或强烈抖动负荷不吊。 6钢丝绳不合格、捆绑不牢不吊。 7埋地下或凝固地面上不知负荷时不吊。 8钢铁水包过满,吊物重心过偏不吊。 9不歪拉斜吊,锐角、刀角不垫好不吊。 10违章作业不吊。 3.20天车十大安全装置 1主、付钩抱闸。 2大、小车抱闸。 3主付钩限位开关。 4紧急开关。 5开车电铃。 6大车左右限位开关及缓冲器。 7大车前后限位开关及缓冲器。 8超负荷保险装置。 9天窗、门联锁开关。 10驾驶室门联锁开关。 4.故障处理 4.1天车发生故障时,必须立即停车检查,停车时须挂“有人工作,严禁合闸”,警示牌,并指定专人负责安全监护。 4.2天车推移发生故障的天车时,必须上下各方联系好,征得同意后,打铃示意,用均匀缓慢的速度推行。 4.3故障处理完毕后,检修天车上遗留下的杂物必须清理,由停电人发出通知后,方可继续运行。 5.检修作业 5.1天车属高空设备,检修时必须填写检修安全报告书,经主管部门批准后方可执行。 5.2停电挂牌,检修现场应挂警示旗、警戒线,2米以上高空作业必须系安全带。 5.3使用扶梯作业,有人扶,放稳,放牢。必须有专人监护。 5.4更换备件,工具用具要放稳,严防附落伤人。 5.5两人以上工作,必须相互配合,协调一致。 5.6检修完毕,各项防护设施必须复位。 6.事故应急措施 6.1如发生人身事故或重大设备事故,应保护事故现场,迅速报告领导,并进行事故的分析调查,落实事故的原因责任。 6.2无论何时发现隐患都必须及时解决处理严禁天车带故障操作。 二十、天车电工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1上岗前必须经有关部门培训合格后,持证方可从事电工作业。 1.2必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.3作业前必须检查电笔,老虎钳等其它电工使用工具,绝缘程度是否达到安全标准。 2.停、开车作业 2.1检修电器设备,必须切断总电源,挂上“严禁合闸、有人工作,”警示牌检修完毕应由停电者送电。 2.2停送电要有专人负责,并在工作处做好接地防护。 2.3低压配电回路的倒闸操作,由专职电工进行。按下列次序 1切断电源,先拉断负荷开关再拉刀闸。 2合上电源。应先合刀闸,再合负荷开关严禁违章作业。 2.4非检修工作的任何人员,严禁擅自取下警告牌和送电。 3.正常作业 3.1所有电器凡有金属壳和框架必须可靠接地。 3.2更换较大容量的熔丝,必须在切断电源后进行。 3.3对正在运转的设备,发生不正常现象一律不准带负荷拉闸刀。 3.4安装马达风扇等要接可靠的接地线。2米以上作业必须系安全带。 3.5上下天车必须走安全通道,及安全铁梯严禁乱爬天车。 3.6天车电器检修,更换部件,必须做好记录台帐。 4.故障处理 4.1因线路故障造成停电,在排队故障前,必须与专人停送电负责联系,得到检修人员的许可方可送电。 4.2处理电器故障必须有两人作业。 5.检修作业 5.1带电工作应由经过培训,考试合格人员担任,必须在有人监护下进行。监护者应对操作人员的人身和设备安全负责,监护操作的正确性,监护人在工作中不准离开工作地点。在不明显或多处断点也应设专人看护。 5.2试车时须站在安全可靠的地方指挥天车试车。 5.3天车检修完毕后,必须将遗留杂物清干净,严禁在检修时往地面乱扔物件。 6.事故应急措施 6.1万一发生触电事故,抢救者应迅速使触电者脱离电源。 6.2发生电器火警时,必须先将电源切断,然后救火。 6.3电气设备着火,应用二氧化碳,四氧化碳灭火器或黄沙扑灭,不得用水或普通泡沫灭火器灭火。 6.4对天车十大安全装置存在隐患,由其是钩子限位,必须做到及时处理。 二十一、天车钳工安全技术操作规程 1.作业前准备 1.1上岗前,必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。 1.2必须检查所使用工