空气压缩机的安全技术操作规程.doc

空气压缩机的安全技术操作规程 一、压缩机的启动步骤 1、利用转子油泵手动装置和摇传动装置用后及时脱开,预先将润滑油注入作相对运动的各润滑点。 2、打开冷却水总进水阀,调节好送往各级冷却器和各级气缸的进水量。 3、借助压缩机手摇传动装置,扳动压缩机数转,检查机器运动有否障碍。 4、在开车前须将工具、杂物从压缩机以及附近地区移开。 5、按同步电机说明书所指示的方法启动电动机。 6、逐步关闭吹除阀及三级排气管上的放空阀,使压缩机半负荷运转数分钟;藉以检查整台压缩机及附助装置的工作情况,以及检视润滑油,冷却水供给情况。 7、提高压缩机各级压力到工作压力,打开进热交换总管上放空阀,关闭放空阀及吹除阀。 8、注意各级排气温度,不得超过155℃,若有变化则应检查其原因,消除故障后才能继续开车。 二、压缩机在正常运转时的操作与维护 压缩机在正常运转时的操作,维护是在于经常注意检查整台机器及其辅助装置的工作,只有这样才能及时采取措施,以防止个别小的故障发展成事故。 1、正常工作 ⑴检查注油器向各注油点输油滴数,每个注油点每分钟不少于30滴。 ⑵检查油压表指示压力应在1-2kg/cm2。 ⑶调节各进水量使冷却水出水温度不超过40℃。 ⑷检查各级进气温度,当周围空气温度为25℃时各级 进气温度为35℃。 各级排气温度 一级排气温度129℃ 二级排气温度140℃ 三级排气温度140℃ ⑸各运转部位温度不超过70℃。 ⑹检查输油工作是否正常,特别注意输油管至各逆阀是否正常。 ⑺各级压力应为 一级0.147-0.196Mpa 二级0.647-0.686Mpa 三级随分馏塔压力而定,但不得超过1.96Mpa。 ⑻注意电流表读数额定电流47A安培。 ⑼各级吹除阀应定期吹除0.5h至lh。 ⑽定期的将压缩机各操作性能参数记入值班记录本内。 2、压缩机的维护 ⑴曲轴箱内润滑油每六个月更换一次,并可根据润滑油使用后的清洁程度增减其换用期。 ⑵注意日常的清洁工作,保持工作物和机器的清洁。 ⑶注意各紧固件是否松动。 三、压缩机的停车 1、按三、二、一级顺序开启吹除阀,开启三级排气总管旧的放空阀,使压缩机各级压力降低。 2、关闭电动机。 3、关闭总进水管,将一、二、三级气缸,一、二、三级冷却器和进排水管路内的积水放净,以防在冬季冰冻。 4、如果长时停车,应及时进行油封,以防止锈蚀。 四、压缩机的紧急停车 1、曲轴温度超过70℃。 2、管道破裂。 3、电动机电流超过额定值。47A 4、发生异常的敲击、嘈杂、碰撞声。 5、系统中任何装置的损坏或失效。 6、另部件或紧固件严重松动或脱落。 7、电动机冒火或冒烟。 8、安全装置失效。 9、其他紧急事故。 10、供油系统失效时。 分馏塔安全技术操作规程 一、起动前的准备工作 起动前必须将分馏塔,依依加温和吹除的程序清理内部,在纯化器内放入新鲜的分子筛并再生完毕,各机器部位按操作规程做好一切准备工作。 分馏塔在起动时应注意下列事项 1、检查各接头是否旋紧。 2、检查各阀器封处的填料是否填好。 3、检查压力表、液面计、流量计、温度计、转速表等各测控仪表是否安装原处。 4、打开下列各阀 液空节流阀节-2 液氮节流阀节-3 液氧分析阀分-1 液氦分析阀分-2 液空分析阀分-3 氖氦吹除阀吹-8待出汗时关上 打开全部压力表阀,全部液面计阀,全部流量计阀; 打开氮气放空阀,馏份气放空阀通-7,氧气放空阀通-9 并打开,膨胀空气旁通阀通-14,空气出透平膨胀机甲通过阀通-10,馏份气通过阀通-15 5、其余各阀均关闭 二、分馏塔起动 当起动前的准备工作已经做好,管路干线也经加热完毕后,可视空压机工作情况起动分馏塔,分馏塔起动大数可分三个阶段,即设备冷却阶段、积聚液体阶段和调整纯度阶段。 1、打开中压空气入换热器前通过阀通-1并慢慢地打开中压空气入氮换热器前通过阀通4和中压空气入氧,馏份换热器,前通过阀通-2通-3使中压空气进入分馏塔的二个主换热器中,当压力达-1.86Mpa时慢慢打开中压空气进透平膨胀机甲通过阀通-12按“透平膨胀机使用维护说明书”所规定的程序起动透平膨胀机甲,此时膨胀前空气压力表-3不得超过1.86Mpa,超过时可由空压机三级放空阀放空,必要时也可以中压空气放空阀通-5放空,检查气密性。 2、开动透平膨胀机时应特别注意见透平机使用说明书 ⑴首先打开透平膨胀机密封气,使其压力达-0.7Mpa,透平膨胀机密封气在装置运转期间连续供气,即使停车时也不停止供气。 ⑵调节气体轴气供气系统,压力在0.6-0.7Mpa,风机口薄膜调节阀全开,开膨胀出口截止阀,打开中压空气进透平膨胀机甲通过阀通-12,使透平膨胀机甲的转速由低速逐渐升高,最后将通-12阀开展,利用透平膨胀机的风机出口薄膜调节阀调节,使其转速在41900转/分左右。 ⑶当透平膨胀机甲工作稳定后,再打开空气出透平膨胀机乙通过阀通-11,慢慢打开中压空气进透平膨胀机乙通过阀通-13,起动透平膨胀机乙,在此将中压空气全部送入塔内,通-13阀不可开展,应它保持膨胀前空气压力1.86Mpa,透平膨胀机乙转速应尽可能达41900转/分,若达不到高转速,只好在低转速工作。 4、这时经膨胀后的空气,大部份经通-14阀,液化器、氮换热器复热后放空,只有少量空气进入液化器管内并进入 下塔,可用通-14阀来调节进入下塔的空气量,调节通-2通-3通-4阀来分配进二个主换热器的空气量,使换热器热端温差接近一致。 在这个设备冷却阶段,应尽可能用通-13阀调节进透平膨胀机乙的空气量,保持膨胀前空气压力1.86Mpa,保证透平膨胀机甲正常运转,膨胀后的空气压力应尽可能降低,不开节-1阀,空气全部经透平膨胀机,以产生较多的冷量,加速设备冷却。 5、当透平膨胀机后空气温度温-9低于-160℃时,微开中压空气节流阀节-1使1.86Mpa的空气进入液化器上部管内,使其被膨胀机后的空气冷却至部份液分,经节-1阀节流后进入下塔此时在下塔底部出现液空,约1小时后,冷凝蒸发器内出现液氧。 6、在积累液体阶段应继续保持膨胀前空气压力为1.86Mpa在开节1阀的同时,应关小通-13阀,以保证膨胀前空气压力,根据此压力情况,关闭通-13阀通-11阀,停透平膨胀机乙。 此后应逐渐关小通-14阀,减少返液空气量,增大入下塔空气量,在调整纯度之前应全关通-14阀,调节通-14阀应小心,不可突然开大以防因膨胀机后空气压力突然降低,而使透平膨胀机超速而发生故障。 节-1阀的开度应以节-1阀后空气温度温-10来调节,保持温-10在-154℃以下,若膨胀前空气压力超过1.86Mpa,可开大节-1阀。 7、当冷凝蒸发器液氧液面在液面计上达70-80厘米时,慢慢地关小液氮节流阀节-3和液空流阀节-2进入调纯阶段。 当关小节-2节-3阀时液氧液面将有升降,如上升则阀可关得快些,若下降则可不关或关得慢些,须等液面至原来位置时,方可继续进行调节,调节时节-3节-2阀交替关小。 关阀的同时,应分析液空,液氮纯度,再根据纯度情况关阀。如液空纯度高于标准,液氮纯度低于标准,则应关小节-3阀,反之,则关小节-2阀,若液空、液氮纯度都低于标准则应先调液空,后调液氮,二方兼顾。若节-2阀开度过大,则液空液氮纯度提不高,所以在关节-3阀的同时,必须关小节-2阀。当然节-2阀开度过小也是不行的,它会使液空液面上升,并使下塔压力表-4升高,一般节-2阀的开度定在液空液面高度及下塔压力允许的范围内。必须指出,调整节流阀时必须缓慢,如液空液氮纯度基本接近而未达要求时,它的调节幅度每次仅是1/3605/360圈。 调纯的顺序应是先下塔后上塔,先氧气后氮气。 8、视分馏塔冷却程度根据氧液面的高低可调节节-1阀,将膨胀前压力降至1.57-1.81Mpa。 三、正常工作中的调整。 1、分馏塔正常工作时各项基本指标 透平膨胀机后空气压力表-1表-2 0.52-6.2Mpa表压 膨胀前空气压力表-3 1.57-1/81Mpa 下塔压力表-4 0.49-0.588Mpa 冷凝蒸发器压力表-5 0.049-0.065Mpa 上塔压力表-6 0.039-0.059Mpa 液化器管间压力表-7 0.020-0.044Mpa 换热器热端温差≤8℃ 氮换器后空气温度温-4 -137℃ 氧换热器后温度温-5 -137℃ 膨胀前空气温度温-6 -137℃ 透平膨胀机后空气温度温-7.8.9 -165.5℃ 液化器后中压空气温度温-10 -154℃ 液化后膨胀空气温度温-11 -170.5℃ 氮气进氮换热器温度温-12 -165.5℃ 液空液面高度计-1 15-25厘米 冷凝蒸发器液氧液面高度计-2 70-80厘米 液氧成份分-1 99.6 液氮成份分-2 99.6 液空成份分-3 38 氧气成份99.6以上 氮气成份99.6以上 入塔空气水份含量露点-60C 入塔空气Co2含量5PPM 透平膨胀机转速41900转/分 生产氧气量标准状况 300米3/时 生产氮气量标准状况 1000米3/时 氩馏份气量标准状况 328-410米3/时 每1小时进行氧气及氮气纯度分析1次,每8小时进行液氧、液氮、液空分析1次,每小时进行记录一次,每隔1小时将稀有气体吹除一次约5分钟。 2、工作中调整 每次调整必须注意,不得破坏分馏塔内的平衡状态。 ⑴用液空节流阀节-2来控制液空液面及入上分馏塔的压力,阀开大则液面下降,关小则液面上升。 ⑵用液氮节流阀节-3来控制液氮纯度,若开大则液氮纯度降低,关小则液氮纯度上升,并且还控制着液空成份,阀开大则液空含氧量增高,关小则液空含氧量下降。 ⑶制冷量的调节。 关小中压空气节流阀节-1使膨胀机前空气压力增高,并使透平膨胀的膨胀空气量增加,使透平膨胀机产冷量增加,液空液面和液氧液面增高。 经常保持透平膨胀机的转速在41900转/分左右,这时透平膨胀机的效率较高,产冷量较大,使液空液面和液氧液面稳定。 反之,则产冷量减少,液空液面和液氧液面下降。所以在冷量流足的情况下,也可以使透平膨胀机在低转速下工作,则如保持在41600-41700转/分之间。 ⑷改变氧气,氮气给出量来调查纯度,当氧气、氮气纯度低时,必须减少其给出量,以提高纯度,如纯度未低于规定标准时,应尽量增大其给出量,但以不超过规定流量为宜,待分馏塔渐渐稳定时,视氧氮纯度高低于行稳定地开大流量。但减少氧氮气给出量的同时,应相应地加大馏分气的抽出量,以稳定内部压力。 ⑸排出的氧气氮气馏份气的温度应接近一致,换热器热端温差,应符合规定,可利用通-2通3通-4阀控制入换热器的空气量来调节。 ⑹工作过程中节流阀的启闭必须非常缓慢,并且一次的开启量不能超过刻度盘一分格。 ⑺每工作二、三小时,要急剧地转动各种节流阀一次,转动后即复原位,以除去阀口之冻结。 ⑻透平膨胀机备有2台,遇有故障可开动另一台,进行切换,透平膨胀机的使用与维护详见其使用维护说明书。 四、停车 1、正常停车 ⑴打开氮气放空阀,氧气放空阀通-9 关闭排氮阀,排氧阀通-8 ⑵全开透平膨胀机制动风机出口的气动薄膜调节阀,逐渐关闭透平膨胀机进口阀,关闭出口阀,同时开中压压空气放空阀通-5停止透平膨胀机运转见透平膨胀机使用说明书。 ⑶在塔内还有剩余压力时,排放塔内液体 放泄下塔底部液空用吹-1阀 放泄冷凝蒸发器内液氧用通-17阀 ⑷空气压缩机停车 2、紧急停车 ⑴当出现极不正常的工艺指标,透平膨胀机有不寻常的振动,或特殊噪音,突然散发大量烟气,断油等特殊情况,应紧急停车。 ⑵迅速关闭透平膨胀机进口阀,并闭通-1阀,同时开中压空气放空阀通-5关节-1阀,开氧放空阀,氮放空阀,关送氧阀,送氮阀。 3、临时停车及短期停车后再起动 空压机换阀片等需临进停车,步骤同正常停车,但不排放塔内液体。 短期停车再起动时,若塔内液氧液面足够,起动透平膨胀机后,操作基本与正常操作相同,若下塔起压,可适当开大节-2节-3阀,若停车时间较长,塔内液体已经排放,视塔内温度情况,调节通-14阀,控制返流空气量,见前述分馏塔启动时的操作方法。 气瓶检验安全管理制度 一、气瓶试压人员应熟悉气瓶检验规程,熟练掌握检验操作技术,经考核合格后,方能进行气瓶检验工作。 二、上班前不能饮酒,操作时应穿戴好劳保用品。 三、试验场地应保持清洁、卫生、道路畅通,气瓶应保持整齐。 四、试压场地不能存放易燃易爆物品,严禁烟火,非工作人员不能进入试压间。 五、气瓶经检验后,未经检验人员做出最后结论,不得使用。 六、气瓶检验中,发现的不安全因素,应伙同有关领导及技术人员研究后,妥善处理。 七、气瓶检验的有关资料应及时记录并应装订成册,由 专人保管。 气瓶档案管理制度 一、凡购买的气瓶,必须经过检验,认真仔细填写气瓶的各种检验数据,气瓶档案妥善保管。 二、气瓶档案必须书写整齐,不得擅自涂改,乱写乱画,并且专人保管。 三、气瓶档案的保存期限为30年以上,必须保存到气瓶报废,气瓶销毁后,才能销毁气瓶档案记录。 四、定期检验气瓶、气瓶检验及水压试压检验记录,必须填写清楚,数据准确,记录存档。 五、气瓶充装检查,检查水压检验期限是否超期,附件是否齐全,作好记录。 六、气瓶充装必须填写气瓶充装记录,充装日期、数量。 七、质检员对充装气瓶的气质和压力进行抽样检查,作好检查记录。 八、气瓶收发员对每天气瓶发出多少瓶、收回气瓶多少瓶、气瓶附件是否齐全,作好收发记录。 气瓶报废管理制度 一、气瓶重量损失率7.6报废,对7.3者须根据最小壁厚进行强度校核,决定使用压力及年限。 二、容积残余变形率7.1报废,对6者须根据最小壁厚进行强度校核决定使用压力及年限。 三、试压过程中发生异常膨胀报废。 四、试验系统无泄漏等缺陷,试验中压力上升速度率突然下降或达到试验压力后,压力下降,说明气瓶材料屈服、 报废。 五、试验过程中瓶体出现裂纹、渗水或冒水珠者报废。 六、气瓶最小壁厚≤3.7mm者报废。 七、气瓶使用30年以上或制造年月不清者,原则上报废,不包括补充检查在内的全面技术检验合格者除外。 八、瓶口裂纹或螺纹不合符规定者报废。 九、瓶颈及瓶体有严重缺陷鼓包、变形、大凹陷、大刻痕、裂纹、折皱、错位等报废。 十、瓶体受烧伤、弧伤、焊补的报废。 十一、音响检查存在破壳声或其它不正常音响的报废,当怀疑内部有裂纹又不能确定时,应送检查科做进一步检查。 十二、内外表面腐蚀严重,视程度进行强度校核决定报废或降压。 十三、瓶身弯曲度超过0.2或弯曲值大于4mm报废。 十四、气瓶严重失稳的报废。 十五、瓶底内表面呈散花状的报废。 气瓶水压试验责任制 一、对气瓶进行定期检验,出具检验报告。 二、对气瓶附件进行维修或更换。 三、进行气瓶表面的涂敷。 四、对报废气瓶进行破坏性处理。 五、按时向主管部门或所在地锅炉容器安全监察机构书面报告气瓶检验评定情况和气瓶安全状况,其内容包括各类气瓶的检验总数,合格数,报废数。 六、坚守工作岗位,认真填写好原始记录。 气瓶附件维修岗位责任制 一、凡属修理工具和零配件严格保持完善,不得沾有油脂。 二、应对修护气瓶附件损坏项目作好登记,修复完善后应达到使用要求。 三、有余气的气瓶应先排出余气,须确认压力排尽,方可拆卸。 四、认真作好各单位气瓶维修后的原始记录。 五、对试压设备工具,环境卫生,应长期保持整洁。 六、做好新购气瓶的全面检查,原始记录不得丢朱,不得给予其他单位及个人使用。 七、试压气瓶操作人员严禁无证上岗。 八、以上几条须认真履行责任,如造成不利因素,由操作人员负责。 大班长工作职责 一、大班长在车间的领导下,认真贯彻执行车间的各项规章管理制度,对车间下达的生产任务指标的完成,本班全年重大人身、设备、安全、质量事故为零。 二、对本大班工作全面负责、组织、协调、指挥本班的安全生产、定置管理、生产现场文明管理。 三、定期组织召开大班人员会议,学习业务技术,开展岗位练兵,调动职工的积极性,确保各项工作,保质、保量、按期完成。 四、坚持一手抓生产,一手抓安全的原则,在生产组织中严格按安全技术操作规程执行,支持和监督车间安全员现场跟踪,把好安全质量关。 五、负责本班安全质量管理,加强质量教育,工艺技术学习的运用,合理化建议和技术改进工作,不断提高产品质量,全年无重大质量事故。 六、认真贯彻执行设备管理方针,开展群众性的三好、四会活动,确保设备处于完好状况。 空压机、分馏塔、氧压机操作工职责 一、必须严格按照设备的安全技术操作规程进行操作,及时掌握各机台有无超温、超压、跑、冒、滴、漏的现象发生。 二、认真做到勤检查、勤吹出、勤记录设备的真实运行情况,发现问题及时处理,杜绝事故发生机电。 三、必须搞好各自操作设备的清洁和环境卫生,设备见本色,场地无异物,周围无杂物。 四、严格管好各机台、地段存放的消防器材,严格他人乱拿乱放,造成丢失、损坏负责赔偿。 五、上班时严格禁止脱岗、离岗、睡岗和班中看书报。 六、认真做好交接班和交接记录,做到上不清下不接。 气瓶收发员检查员岗位责任制 凡送来的气瓶必须认真检查验收、登记,注册、检查内外如下 一、气瓶的检验日期、漆色、字样是否符合规定。 二、气瓶是否完好可用,防震圈瓶帽等安全附件是否齐全。 三、瓶阀、瓶传应无油脂,无污垢和严重的锈蚀。 四、瓶内有压力。 五、瓶体无撞凹痕和严重沟痕。 六、凡查出需处理的气瓶,需隔开存放、并标明“待处理”原因、项目,以便检查人员鉴定解决。 七、气瓶发出时,应检查无错装、混装,手续齐全。 制氧车间设备管理制度 一、企业的机械动力设备是发展经济,进行生产和扩大再生产的必要手段,是工厂生产的物资基础,做好设备管理和维修工作,对企业保证产品质量,提高产品质量,降低成本,增加效益都起着重要作用,设备管理,坚持预防为主,维护、保养和计划检修并重的方针,贯彻专业管理与群众维护保养相结合的原则,吸取先进经验,管好、用好、修好,使设备保持良好的技术状况。 二、对设备操作者的机修人员进行提高文化、技术素质的教育,使其懂得设备在生产上的重要性,职工做到“四懂”、“三会”懂原理、懂性能、懂结构、懂用途,会操作、会保养、会排除故障将故障排除在发生之前。 三、操作工、机修工必须爱岗敬业,用好、管好各自操作的设备,如因操作或维修不当,发生责任事故造成损失时,要及时报告设备管理部门,根据具体情况及损失程度,追查事故原因,进行处理及赔偿一定的经济损失。 四、设备如因使用不当或违章操作,造成设备损失,追究责任者部分赔偿外,其值班主任在月考评中或全年考评中扣除工资20。 五、操作工、机电修理人员,要经常检查所使用的设备运行情况,重点部位要重点检查,是否有漏气、漏水、漏油现象,各级压力表,安全装置是否失灵等。 六、操作工如因需调换工种,必须经车间安全技术操作的学习,经考试合格后方可调换工种。 七、严格贯彻执行以岗位责任制为中心的管理制度,操作工必须认真填写设备运行记录和交接班记录,要字迹清楚。 八、机械设备操作人员对不讲科学,违章指挥,危害人身安全和设备安全的命令、指示,有权提出意见或拒绝执行,机修工人发现违章操作及违章指挥,危害人身设备安全时,有权制止,并报告车间领导处理。 气瓶充装安全管理制度 一、按照安全技术规范及有关国家标准的规定,做好气瓶充装的检查和充装记录,并对气瓶的充装安全负责。 二、充装作业人员和充装前检查人员进行有关气体性质、气瓶的识别正确无误后,才能进行充装。 三、向气瓶使用单位宣传安全使用知识,发放安全技术说明书,并在充装的气瓶上贴国家标准规定的警示标签和充装标签。 四、气瓶充装,只能充装自有产权气瓶及托管气瓶,不得充装技术档案不在本充装单位的气瓶。 五、气瓶充装前和充装后,必须由持证作业人员对气瓶进行检查,如发现泄漏或其他异常现象的,要立即进行妥善处理。 六、充装时,充装人员应按有关安全技术规范和国家标准规定进行充装。禁止超过检验期限的气瓶和涂改气瓶进行充装。 七、气瓶充装应当保证充装的气体质量和充装量符合安全技术规范规定及相关标准的要求。 八、任何单位或个人不得改装气瓶或将报废气瓶翻新后使用。 以上各条希认真贯彻执行,不得违规作业,否者将由工作人员承担全部责任。 气瓶充装安全操作规程 一、充装人员需专业培训,合格后方可上岗操作。 二、充装氧气瓶所用卡子和工具,不得有油脂玷污,工具应专用。 三、操作人员不得穿戴沾有油脂的手套、衣服进行操作。 四、放置气瓶要稳当,必须用链条将气瓶挂好。 五、在开关阀时,动作不要太快,以免产生静电火花发生事故。 六、在充气过程时,定时用手摸、耳听检查充气情况,如发现气瓶急剧发热或声音异常应采取措施,停止充气,查明原因,必要时将其撤离现场。 七、在充气过程中,如压力达8Mpa以上时,未进气瓶,不允许再开阀充气。 八、在充气过程中,严禁敲击气瓶或修理气阀。 九、根据中华人民共国和国家标准CB/T3863-1995,工业用氧的气瓶充装压力在20℃时不得低于150.5Mpa。 十、压力到10Mpa以上时,操作人员须站在防护墙侧,以防意外伤人。 十一、气瓶充气时,要将气瓶所属单位和气瓶号码记下,以作准备。 气瓶水压检验规程 一、气瓶必须逐只进行水压试验,水压试验装置、方法和安全措施应符合GB/T9251的要求。 二、气瓶在试验压力下的保压时间,试验压力等于或大于12Mpa的高压无缝气瓶不少于2min;试验压力等于或小 于7.5Mpa低压无缝气瓶不少于3min。 三、水压试验时,瓶体出现渗漏,明显变形或保压期间压力有回降现象非因试验装置或瓶口泄漏的气瓶应报废。 四、高压气瓶在水压试验时,应同时测定容积残余变形率。容积残余变形率超过6时,应测定瓶体的最小壁厚,其最小壁厚不得小于设计壁厚的9,容积残余变形率超过10的气瓶应报废。 六、在高压气瓶进行水压试验过程中,当压力升至试验压力的90或90以上时,如因故无法继续进行试验应按GB/T9251的规定采取提高试验压力的方法对试验无效的受试瓶再次进行试验。 化验员工作职责 一、加强自身学习,熟练地掌握各种仪器的操作和维护保养,保证每个检化验分析准确。 二、妥善保存分析式样、严格按厂、质检中心规定的保存时间。 三、做好各种原始记录,原始记录上的数据要准确可靠,并保存一年以上。 四、熟练配制化验用的各种试剂,掌握它们的用途。 五、严格按照操作规程进行操作,随时保持化验设备的清洁卫生。 六、负责完成车间布置的临时性工作。 设备、安全员工作职责 一、负责本车间机械、设备、安全技术的管理、维护,确保各台设备不跑冒、滴漏现象,达到设备正常运行。 二、负责生产中的各种备件的计划和外购,以及内加工 图纸的型号规格的提供,负责检验零购备件的质量和修旧利废的质量把关。 三、负责各台设备的小改小革,新科技引进工作,结合实际加以实施,新订购设备的技术鉴定和操作规程的整理,以及各台设备的操作原始记录,台帐的归档整理工作。 四、组织机械维修人员定期召开技术辅导会议,落实机械维修人员的工作责任制和日常工作的安排,带领大家深入到工作中去,发现问题及时处理并认真分析原因,在设备未达到正常运行不得离开工作现场,并作好记录,并作好维修更换件记录,做到处理有记录,奖惩有措施,考核有依据。 五、负责对机械维修人员业务技术提高的考评,定期组织有关人员进行现场测试,不断提高机械维修人员的技术水平。 六、负责抓好车间制定的各项劳动安全制度的执行工作,保证设备安全运行,无违章、违纪现象的发生,安全事故控制为零。 七、负责抓好治安保卫工作和门卫人员的管理工作,保证车间内无偷盗、无打架斗殴,无赌博等不良行为发生。 出纳、统计员工作职责 一、负责本车间现金、银行存款的帐,付管理工作和工资发放工作,配合会计搞好本车间财务工作,认真贯彻执行公司关于现金管理制度文件的实施。 二、严格遵守财务制度,做好现金、存款帐薄,做到日清月结,不挪用,不用白条、抵库等现象发生,协助会计月底结算工作。 三、负责本车间日、旬、月、度、年的各项生产统计报表,按时向有关部门报送生产统计数据,保证数据准确无误, 协助仪表计量工作随时向车间提供各项数据。 四、负责搞好本车间会议记录,工作检查记录及半年工作总结等各项工作软件整理归档工作。 五、负责团员、青年工作,定期组织团员青年开展各项不同形式的活动,协助党支部搞好各项工作。 会计工作职责 一、负责车间出纳、库房、收发人员管理工作和车间制度的落实,定期组织财务人员进行业务技术水平的辅导。 二、负责会计帐务处理,成本核算,资金周转,工资分配和发放,按时向有关部门报送各项报表,制定考核标准和财务管理制度,合理控制各项费用的开支,把好财务关,当好内当家。 三、负责建立健全现金管理,审批报销制度,逗硬财务管理,把生产成本控制在最低限度,定期组织库房人员进行清仓查库工作,发现问题及时处理。 四、负责车间妇联工作,定期组织妇女开展各种不同形式的活动,协助车间党支部搞好各项工作。 制氧车间副主任工作职责 一、在车间主任的领导下,搞好本职工作,完成各项生产任务、指标。 二、负责车间全面质量管理、生产、安全、技术的管理,抓好各班组部门协调、配合工作,抓好安全生产、文明生产。 三、负责抓好责任制的硬件落实,全年无重大设备,人身伤亡事故。 四、定期召开大班长、后勤及班组会议,提高全体职工的整体素质,增强安全意识和工作责任心。严格按照安全技 术操作规程执行。杜绝违章指挥、违章作业,严格执地厂、车间内部的各项规章制度。 五、负责、建立健全如大班交接班记录,岗位原始记录,抓好机电修、仪表操作人员培训学习、考核。 六、负责安排大班长抓好均衡、稳定生产,确保电炉供气,充瓶时间的控制,保证设备正常运转。 车间主任工作职责 一、认真贯彻执行国家安全技术各项规定标准和轧钢厂的领导下,全面负责本车间的各项工作,完成上级下达的各项指标任务。 二、建立健全车间的各项管理制度,定期组织车间班组长及后勤人员的学习,传达上级会议、安排、落实车间的各项工作。 三、根据车间的特点,合理安排生产,掌握人的思想动态,合理安排车间内的财力、人力、物力的调配,确保生产正常进行。 四、搞好车间内部领导班子的建设,落实车间管委会成员的工作职责及考核办法,对车间干部、职工进行奖惩、任免并向上级主管汇报。 五、负责完成厂给车间下达的各项任务及经济指标,具体实施方针的制定。 液氧泵安全技术操作规程 一、开机前的检查 检查所有的管路、配件、螺栓和电接点是否准备就绪,检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。 旋转方向本泵可以双向运转,为了确保十字头、滑套 和连杆有更长的使用寿命,可定期更换电机的旋转方向约运转2000小时。 二、启动 为冷却泵,全开贮槽上的气体回流阀,液体吸入阀,泵的吸入压力必须大于0.4Mpa,否则不可能建立起有效的净正吸吸入压头NPSP,从而导致无法启动。 低温液体必须处于一个饱和状态或一定的过冷状态,如果液体过于接近气相点,则在泵的吸入阀工作中产生的阻力损失,使泵抽空,这种情况称为气蚀,它可能引起泵的损坏,当泵冷却完毕冷却时间约5分钟,泵即可开机,这时气体回流阀、液体吸入阀仍处于全开状态。 调速电动机的起动 涡流离合器宜在拖动电动机驱动机械、先起动按钮、再通电,使拖动电动机处于空载启动,减弱拖动电动机所承受的电流机械冲击,然而缓慢的转动控制装置的主令电位器,使调速电机的转速稳步上升,转速在180r.pm-550r.pm 之间,最高不能超过550r.pm。 正常的启动工作,在启动后将有以下现象 1、泵的排出管路开始结霜。 2、可听到轻微的震动声,证明泵的进、排阀正在工作。 3、排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。 由于本泵采用先进的冷端结构设计,具有较高的抗气蚀性能,因此,在一般情况下,进行了初步预冷后,启动电机,即能投入正常的工作,操作十分方便。 本泵的流量可按充瓶需要在规定范围内调整,调整的方式是通过旋转调速电机的速度调节旋钮以达到调节流量的目的。与额定流量匹配的电机转速范围为180.p.m-550r.p.m,所以在操作过程中电机转速尽量不超过550r.p.m,否则将有可能因泵超流量而将液体充入钢瓶之内引发安全事故。 警告如果汽化器最后一排翅片发生结霜现象或汽化器 去充灌排的管路发生结霜现象,表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力,应马上停泵,查找原因。 警告如果泵发生出异常的声音,显示在压力管路中形成了过高的压力,那么应立即停泵,查找原因。 三、停泵 正常充瓶工作完成后,应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀,然后再切断泵的电机电源,打开系统放空阀,放掉残液。 如果系统出现故障,则应首先切断泵的电机电源,停止泵的工作,待故障排除后,再重新启动。 储气罐安全技术操作规程 一、当储气罐值班人员接到氧压机值班人员的信号充装气罐时,应打开进入储气罐的截止阀。 二、在充中压储气罐时,必须达到规定压力3Mpa。 三、高压储气罐必须达到之规定压力9Mpa,在充装高压所罐时,必须关掉送氧阀。 四、用户需用氧气时,首先和储气罐取得联系,中压气罐向用户输氧时,须缓慢打开截止阀,用后再缓慢关闭截止阀,高压气罐向用户输氧时,先打开减压阀,然后再缓慢向用户输气。 五、储气罐严禁超温、超压。 六、遵守劳动组织纪律,不脱岗、不串岗。 七、按规程操作,随时检查各压力表、试压阀是否灵敏。 3G3.5-12.5/30型无润滑氧气压缩机的安全 技术操作规程 概述 3G3.5-12.5/30型压缩机为立式、三列、三级双作用水 冷式无润滑压缩机,最高工作压力30kg/cm2表压力排气量750nm3/n压缩机由绕线式异步电动机直接驱动,电动机功率180kw,转速585RPM,冷却水消耗量11.5吨/小时。本机各转动轴承部位温度、水压、气压、油压、排出气体温度、冷却后温度均设有自动控制,在超出规定值时,则自动发出警报与信号指示。 一、启动前的准备 1、清除设备周围的障碍物,检查安全装置是否可靠。 2、检查电源是否正常。 3、检查各部位,紧固螺栓是否松动。 4、检查润滑油油位,用手转动齿轮,油泵数转。 5、开启三级放空阀、冷却水进出口阀,调整冷却水供给量,打开1、2、3级冷却器排污阀。 6、盘车、转运曲轴3-5圈。 7、检查自动控制部位是否完好。 8、一切准备完毕,可按动请求开车按钮。 二、氧压机的启动 1、启动电动机。 2、严密观察曲轴箱,机身有否异常现象。 3、检查气缸部位与曲轴箱,机身有否异常声音。 4、检查水压,油压是否正常。 5、检查各部压力,温度是否正常。 6、要求各段压力,不得超过下列标准 一级正常2kg f/cm2 不得超过2.6kg f/cm2 二级正常9kg f/cm2 不得超过10kg f/cm2 三级正常30kg f/cm2不得超过32kg f/cm2 7、润滑油压力不得低于2kg/cm2,润滑油温度不得高于50℃。 8、冷却水压力不得低于1kg f/cm2,冷却水进水温度不得高于21.4℃,排水温度不得高于35℃。 9、主轴承温度不得超过70℃。 10、各级排气温度不得高于 一级170℃ 二级165℃ 三级165℃ 11、安全阀要灵敏可靠,各级起跳压力为 一级2.6kg f/cm2 二级10kg f/cm2 三级33kg f/cm2 三、氧压机的停车 1、正常停车 ⑴开启三级排气管道上的放空阀; ⑵停电动机; ⑶关闭进气管阀门,打开1、2、3、级冷却器排污阀。 2、紧急停车 ⑴当超越或达不到正常运行时的规定技术指标时采取紧急停车。 ⑵当发生紧急情况,压缩机必须停车时停电动机,而后按正常停车处理。 Z-1.67/150型氧压机安全技术操作规程 一、氧压机的启动 1、板动飞轮数转,直至润滑液达到润滑点。 2、打开进水阀,调节好水量。 3、打开进气阀和充氧台主阀,关闭吹除阀及通向大气主阀。 4、按电动机说明书所阐明的方法启动电动机。 二、氧压机正常运转的操作 1、正常运转时的性能参数。 输氧气量100Nm3/h-5吸入状态 一级排气压力0.450.55Mpa 二级排气压力 2.83.4Mpa 三级排气压力15Mpa 冷却后氧气温度35℃ 油压0.10.2Mpa 冷却水温度进水30℃ 出水40℃ 2、操作人员,职责 ⑴定时记录运转中性能参数,一般每隔1小时记录1次。 ⑵每隔半小时开启吹除阀门吹除1次。 ⑶注意各运动部件摩擦表面温升不得超过30℃。 ⑷经常检查蒸馏水供给情况,不允许在蒸馏水供应发生故障的前提下开车运转。 ⑸注意曲轴箱内润滑油油量。不足时应及时补充。 ⑹决不允许油进入有氧气的部位,曲轴箱内不能进水。 ⑺保持机站厂房与机器的清洁,氧压机旁地面不得沾有油脂。 ⑻氧气压缩机工作者使用的工具均需去油,手和衣服也必须保持清洁无油垢。 ⑼氧压机工作场所严禁吸烟,点火及焊接或其他明火工作。 三、氧压机的正常停车 1、关闭排气管道上之阀,并打开放空阀通向大气之阀,逐渐降低各级压力使其处于空转。 2、关闭电动机。 3、关闭进水阀。 4、在严寒季节,为防止冰冻,当压缩机停车后,打开 放水阀,将水箱内冷却水放尽。 四、氧压机的紧急停车 1、氧压机在运转期间,发生下列任何一项情况时,应当机立断紧急停车。管道突然破裂,将会引起爆炸或火灾事故。 2、发现异常的敲击声、碰撞声及杂声时。 3、电动机冒烟火。 4、齿轮油泵失效,油压消失。 5、蒸馏水供给系统发生故障时和其他异常情况。 气瓶管理制度 对外单位本厂的气瓶检验要求 一、凡将非易燃性气体涂改者,来充气时,坚决不充,属于将易燃性气体涂改者,扣下由气瓶单位出证明领取。 二、凡以易燃性气体瓶子来充装者,拒绝不充,再来充者,必要时报劳动局处理。 三、气瓶外观漆色涂改、脱落、字样不清,无法判定其氧气瓶不充,待处理后认可能充氧气时方能充气,并按动力车间规定收费。 四、瓶体、瓶嘴有油脂污染或严重污垢者,未经处理不充,需按动力车间处理时,按规定收费。 五、严惩腐蚀的气瓶,要重新作计算,水压试验、漆色、更换附件后,才能充气,并按规定收费。 六、凡有撞伤、凹痕、划痕明显,没有防震圈,瓶帽,瓶阀等损伤者不充气,如动力车间有配件可配者,代为配齐,并按规定收费。 七、水压期不清,或水压过期不充,水压试验可委托动力车间检验,并按规定收费。 八、气瓶使用后,必须保持瓶内有0.5Mpa余压,无余 压者待查,查明原因属氧气瓶者,才能充瓶。 九、非动力车间人员,不准在工作场所乱窜、乱动,乱搬气瓶和设备。 充装工作岗位 一、充装工应培训考试合格凭证上岗,严格执行气瓶安全监察规程和有关法规。 二、对待充的气瓶应逐只仔细检查,严格仔细充瓶八不准。 三、氧气瓶瓶咀、瓶身严禁沾有油脂,操作者的手套,所用工具沾有油脂时,不准接触氧气瓶。 四、氧气瓶离明火不得小10米,严禁吸烟。 五、未判明瓶内装有何种气体或无余压不准充氧。 六、充满氧气的钢瓶,严禁在烈日下爆晒。 七、气瓶运输时旋紧瓶帽、轻装、轻卸,严禁滚滑、撞击。 八、冬季气瓶冻结时,应用洁净温