施工现场各工种安全技术操作规程-.doc

施工现场各工种安全技术 操作规程 1、瓦工安全技术操作规程 2、架子工安全技术操作规程 3、木工安全技术操作规程 4、钢筋工安全技术操作规程 5、混凝土工安全技术操作规程 6、抹灰工安全技术操作规程 7、电工安全技术操作规程 8、电焊工安全技术操作规程 9、水暖工安全技术操作规程 10、建筑起重机械安装拆卸工安全技术操作规程 11、建筑起重信号司索工安全技术操作规程 12、建筑起重机械司机安全技术操作规程 13、高处作业吊篮安装拆卸工安全技术操作规程 14、外墙外保温工安全技术操作规程 15、建筑中小型机械操作工安全技术操作规程 瓦工操作规程 1上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线勒缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 2砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。 3山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。 4起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具。 5在屋面坡度大于25时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固挂钩,没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。 6屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。屋面无望时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。 架子工安全操作规程 1脚手架材料 a.钢管脚手应用外径48-51mm、壁厚3-3.5mm的钢管,长度以4-6.5m和 2.1-2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 b.扣件应有出厂保格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 c.木杆应采用剥皮杉和其它各种坚韧硬木。杨木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。 d.木脚手立杆,不效部分的小头直径不得小于7cm,大横杆、小横杆排木有效部分的小头直径不得小于8cm。6-8cm 之间的可双杆合并或单根加密使用。 e.竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于 7.5cm;小横杆不得小于9cm6-9cm之间的双杆合并或单根加密使用。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫柱的竹杆不得使用。 f.钢制脚手板应采用2-3mm的I级钢材,长度为1.5-3.6m,宽度23-25cm,肋高5cm为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹,扭曲的不得使用。 g.木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板,宽度以20-30cm为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用,8板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈使用铁皮钉牢。 h.竹片脚手板,板厚不得小厂5cm,螺栓孔不得大于1cm,螺栓必须拧紧,竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4.5cm,长度一般以2.2-3m,宽度以40cm为宜。 j.脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝,直径不小于10mm的麻绳或水、葱竹篾。 2 外脚手架 a.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m。大横杆间距不得大于1.2m;小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆,大横杆接头应错开,要用扣件连拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。 b.木脚手架的立杆应埋入地下30-50cm,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大 于1.5m;大横杆间距不得大于1.2m;小横杆间距不得大于1m。 c.竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3m;小横杆间距不得大于0.75 m。 d.抹灰、勾缝、油漆等外装修有的脚手架,宽度不得小于0.8m,立杆间距不得大于2m,大横杆间距不得大于1.8m。 e.木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1.5m。绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。 f.单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24cm;伸出大横杆外不得小于10cm。通过门窗口和通道时,小横杆的间距大于1m应绑吊杆;间距大于2m时,吊杆下需加设顶撑。 g.18cm厚的砖墙,空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙,不得用单排脚手架。 h.脚手架的负荷量,每平方米不能超过270kg。如果负荷量必须加大,应按施工方案进行架设。 j.脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪九撑和支杆与地面角度应不大于60,支杆底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7m 以上或无法设支杆时,每高4m,水平每隔7m,脚手架必须同建筑物连接牢固。 k.架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚于板须满铺离墙面不得大于20cm,不得有空隙和控头板。脚手板搭接昧得小于20cm;对头搭接时应架设双排小横杆,间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。 l.翻脚手板应两人由里往处按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚于板时,必须挂牢安全带。 m.上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度有得大于1比3,防滑条的间蹑不得大于30cm。 n.脚手架的外侧、斜道和平台,耍绑1m高的防护栏护和18cm高的挡脚板或防护立网。 0.在门窗洞口搭设挑架外伸脚手架,斜杆与墙面一般不大于30,并应支承正建筑物的牢固部分。不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣,同时要 绑双扣,同时要绑防护栏杆。 3 里脚手架 a.砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m,高度应保持低于外墙20cm。里脚手的支架间距不得大于 1.5m,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时,上下必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。 b.砌墙高度超过4m时,必须在墙外搭设能承受160kg荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安个网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。3、搭设安全网应每隔3m设一根支杆,支杆与地平一般须保持45,在楼层支网必须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。 4 其他脚手架 a.金属挂架的间距,一般不得大于2m。预坦的挂环钢销片必须牢固,挂环距门窗口两侧不得少于24cm,60cm的窗间墙只准设一个挂环,最上一层的挂环要设在顶板下不少于75cm。安挂架时,应两人配合操作,插销必须插牢,挂钩插入圆孔内须垂直挂到底,支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处,应挑出水平杆,互相绑牢。 b.吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑粱不得少于三圈,卡头的卡子不得少于三个,每个吊栏不少于两根保险绳,每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩控,靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。 c.用手板葫芦升降的吊栏,操纵时严禁同时板动前进杆与返向杆,降落时要先取掉前进杆上的套管,然后板动返向杆徐徐降落。 d.桥式脚手架的支承架底座应夯实,并用垫木垫稳,每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装,桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手板葫芦提升时要安好保险绳,就位后立即与支承架挂牢。 e用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开不少于50cm,横杆和剪刀撑十字撑要同时安装。滑轨必须垂直,两轨间距误差不得超过10mm。 f.钢门架整体竖立时,底部须用拉索与地锚固定,防止滑移,上部应绑好缆风,对角拉牢,就位后收紧固定缆风。 g.井架、门架和烟囟、水塔等脚手架,凡高度10-15m的要设一组缆风绳4-6根,每增高10m加设一组。在搭设时应先设临地缆风绳,待固定缆风绳设置稳 妥后,再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45-60,要单独牢固地拴在地锚上,并用花篮螺丝调节松紧,调节时必须对角交错进行,缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。 h.脚手架、井架、门架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。 5 脚架拆除 a.拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。 b.拆除脚手架大横杆、剪九撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。 c.拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投掷。 木工安全操作规程 1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。不楔要钉牢。并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 4支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足4,的,可使用马凳操作。 5支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 6拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。 7拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制松件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。 钢筋工安全操作规程 1 制作、绑扎 a.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 b.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋洞线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肝接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。 c.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回绊弹,切断时要先用脚踩紧。 d.人工断料,工具必须年固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体,切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢。禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。 e.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致、人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。 c.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。 d.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。 e.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。 f.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 h.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近,就闰支撑好方可摘钩。 2冷拉和张拉 a.冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。 b.冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号,发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进入操作。 c.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张 拉。 d.张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。 e.千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。 砼工安全操作规程 1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。 2、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。 3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。 4、用输送泵输送砼,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修时必须先卸压。 5、浇筑框架、梁、柱砼,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑上操作。 6、浇灌拱型结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨蓬、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。 7、不得在砼养护窑池边上站立和行走,并注意窑盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。 8、使用震动棒,平板震捣机应穿胶鞋、戴绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线应用绝缘电缆线,并不得有破皮漏电。 9、预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应通畅,阀门接头要严密牢固。 抹灰工安全操作规程 1室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。 2不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网,严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板上进行操作。 3机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直,避免折弯。 4输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。 5贴面使用预制件、大理石、磁砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。 6使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚砂砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。 电工安全操作规程 1一般要求 a.所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。 b.现场施工用高低压设备及线路,庆按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 c.线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 d.熔化焊锡,锡块、工具要干燥,防止爆溅。 e.喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所火及使用。工作完毕,灭火放气。 f.配制环氧树脂及沥青电缆时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。 g.不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时,下方不得有人。 h.有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。 2 设备用内线安装 a.安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。 b.多台配电箱盘并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。 c.剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹,戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙手不得有人靠近。 d.人力弯管器弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。 e.管子煨弯砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人。人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。 f.管子穿带线时,不得对管口呼吸、吹气,防止带线弹力勾眼。穿导线时,应互相配合防止挤手。 g.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通得时,应在大楞上铺设脚手板。 3 外线及电缆工程 a.电杆用小车搬运,应捆绑卡牢。人抬时,动作一致,电杆不时离地过高。 b.人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人,基坑夯实后,方准拆去叉木或拖拉 绳。 c.登杆前,杆根应夯应牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时,应经加固后,方能登杆。 d.登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷羡慕或横担上。工具、材料应用绳索传递,禁止上下抛扔。 e.杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。 f.紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。紧线时,导线下方不得有人。单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。 g.架线时在线路的每2-3km处,应接地一次,送电前必须拆除,如遇雷雨,停止工作。 h.电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处,应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打 4电气调试 a.进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。 b.电气设备或材料作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。 c.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误码合闸。 d.摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及下的测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后,必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。 e.电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 f.电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。 5施工现场变配电及维修 a.现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。 b.在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分,应保持安全距离, 并需有人监护。 c.变配电室内、内高压部分及线路,停电工作时 1切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。 2验电时应戴绝缘手套,按电压等极使用验电器,在设备两测各相或线路各相分别验电。 3验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地。 4装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 5接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。 6设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 d.用绝缘棒或传动构拉。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品以外,绝缘棒应防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 e.电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地的接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 f.电气设备所用保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝片。 g.施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所应用防爆灯具。 h.照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。 电焊工安全操作规程 1电焊机外壳,必须接地良好,其电源的的装拆应由电工进行。 2电焊机要设单独开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。 3焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 3.184严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电尖。 5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。 6在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 7焊接预热工件时,应有石棉布或档板待隔热措施。 8把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。 9更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。 10清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。 11多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。 12钍极要放置在密闭铅盒内,磨削钍极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。 13二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。 14雷雨时,应停止露天焊接作业。 15施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。 16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。 水暖工安全操作规程 1用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。 2用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。 3用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。 4管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。 5用卷扬机煨弯,地锚、别靠桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。 6火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米5-15牛顿/平方厘米,氧气压力控制在4-6公斤/平方厘米40-60牛顿/平方厘米之间。工作完毕,应断电、断水。 7套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。 8管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。 9翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。 10手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 11沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 12人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。 13用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。 14管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。 15管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。 16高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。 17管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。 18管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、气锤。 建筑起重机械安装拆卸工 安全技术操作规程 1、拆装工必须经专门培训,取得操作证后方可上岗,进入拆装现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,不得穿硬底高跟及拖鞋,登高作业时所的工具应用工具套和包来携带,不得徒手携带。 2、根据拆装作业现场划定警戒区域,并设置监护人员,清理区域内的障碍物。 3、详细了解,并严格按照使用说明书所规定的拆装程序来作业,严禁止对规定程序做随意变动。 4、拆装前检查金属结构的完好性,各工作机构的完好性,各零部件的配套性及完整性,基础基座、轨道、地锚是否符合设计要求,整个拆装空间有无架空输电线。 5、作业中应服从现场指挥的统一安排,不得随意蛮干,严禁酒后、患有急性疾患及服用嗜睡药物时进行作业。 6、能用机械操作的尽量避免人工操作,能在地面操作的尽量避免高空作业。 7、在绑挂钢丝扣时一定要使吊钩与重物重心在一条垂直线上,钢丝扣与水平面夹角不得少于30,选用钢丝绳扣时安全系数要达到810倍,并要严格按钢丝绳报废标准来检查更换。 8、安装中对各部位的联接紧固件,必须按规定安装齐全,牢固可靠,不得少用如螺栓、弹簧垫等,或以别物代替,如以小代大,以铁丝代替开口销,重要部位的紧固螺栓要有专人做最后统一检查紧固。 9、各部位的扶梯、平台、栏杆、防护罩等安全防护件,安装齐全,牢固可靠,并不得有变形。 10、拆装有起重臂和平衡臂的起重机,严禁拆装完一个臂就中断作业,长时间停放。 11、当重物起吊后下面不要有人,操作人员远离吊装物,高空拆卸的螺栓、零件等应集中妥善存放,以防散落伤人。 12、走扶梯或因故从其它部位攀登时,一定要精力集中,眼先到、手才到,手要抓紧,身体的重心尽量放在手上,对看不准,是否焊牢或是否紧固住螺栓的部位不得攀登。 建筑起重信号司索工安全技术操作规程 1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前,应共同交底,统一信号。 2、上岗前先检查起重用的吊索具,保证吊索具安全有效并对其安全技术 状况负责。 3、严格执行“十不吊”的原则。即被吊物重量超过机械性能允许范围信号不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牵物;散物捆绑不牢;立式构件、大模板等不用卡环;零碎物无容器;吊装物重量不明等。 4、作业中必须戴好安全帽,佩戴好专用标志服装,严禁酒后作业。 5、必须服从信号工的指挥。 6、穿绳确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫、有套索。 7、挂绳应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物,宜采用索绳方法,使用卡环锁紧吊绳。 8、试吊吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。 9、摘绳落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。 10、抽绳吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉,不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。 捆绑必须牢固;吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑;管材、构件等必须用紧线器紧固。 11、使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 编插钢丝绳索具宜用637的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300ram。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70计算。 12、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。 1断股或使用时断丝速度增大。 2在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10。 3出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 4钢丝绳直径减少710。 5钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达到表面钢丝直径的40以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。 6使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。 建筑起重机械司机安全技术操作规程 一般要求 1、各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及平轨钳。使用前应检查试吊。 2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡车,工作中最少保留三圈以上。 3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重机重量的80。 4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。 5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、对象必须与架空电线保持安全距离。 6、起吊对象应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。 7、对象起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。 8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 9、起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 11、起重机停止作业时,应将起吊对象放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,并关门上锁。 12、应严格执行“十不吊”即1指挥信号不明或乱指挥不吊。2超载不吊。3斜拉物体不吊。4重物上站人或浮置不吊。5工作场地昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊。6散装物太满或绑扎不牢不吊。7安全装置缺损或失效不吊。8多棱物品无防护措施不吊。9六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气不吊。10埋在地下及重量不清的物体不吊。 履带式起重机 13、发动机启动前应分开离合器,并将各操纵杆放在空档位置上。同时操作人员互相联系好后方可启动。 14、吊物行走时,臂杆应在履带正前方,离地高度不得超过50厘米,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时,严禁臂杆与履带垂直。起重机不 得作远距离运输使用。 15、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时,严禁转弯,下坡时严格空档滑行。 16、用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时,变换档位,以防滑杆。 17、拖运起重机,履带要对准跳板,爬坡不应大于15度,严禁在跳板上调位、转向及无故停车,臂杆要放到零位,各部制动器应刹住。 轮胎式、汽车式起重机 18、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。 19、汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的锭钩上,应将钢丝绳拉紧。 20、汽车式安全液压起重机还必须遵守下列规定 1作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架。支腿未安全伸出时,严禁作业。 2有负荷时,严禁伸缩臂杆。接近满负荷时,应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。 3操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。塔式起重机 21、作业前,应将轨钳提起,清除轨道上障碍物,拧好夹板螺丝。 22、作业时,应将驾驶室窗子打开,注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖,应有防火、防触电措施。 23、多机作业,应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。 24、起重机行走到接近轨道限位开关时,应提前减速停车。没有限位开关的吊钩,其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。 25、作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部,臂杆不应过高,应顺向风源,卡紧轨钳,切断电源。 26、自升塔式起重机还应遵守下列规定 1吊运对象时,平衡重必须移动至规定位置。 2专用电梯每次限乘3人,当臂杆回转或起重作业时,严禁开动电梯。3在顶升中,必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须 放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒。 4顶升时,应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转。 27、履带塔式起重机应遵守下列规定 1地面必须平坦、坚实,操作前左右履带板应全部伸出。 2竖立塔身应缓慢,履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到90度时,防后倾装置应松动,塔身不得与防后倾装置相碰。 3严禁有负荷时行走,空车行走时塔身应稍向前倾,行驶中不得转弯及旋转上体。 4作业结束后,应将塔身放下,并将旋转机构锁住。门式、桥式起重机 28、桥式起重机大梁的两边,应设1米高的防护栏杆或挡板。操作人员应从专用梯上下,不准走轨道。 29、两机同时作业,相邻间距应保持3-5米。 30、起重机驶近限位端时,应减速停车。 31、作业中如突然停电,各挟制器应放于零位,切断电源开关,吊物下面禁止人员接近。 32、工作完毕,应将吊钩提升到电葫芦跑车与地面中间。 高处作业吊篮安装拆卸工 安全技术操作规程 一、对操作人员要求 1 .吊篮装拆和操作人员都须经专门培训,取得劳动部门的“特种作业人员操作证”,并在有效期内方可上岗操作。 2 .吊篮操作人员必须年满 18 周岁、具有初中文化、无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。 2 .酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上吊篮作业。 3 .吊篮必须有二人协同作业,不允许一人单独作业或超过二人进行作业。 4 .操作人员应从地面进入平台,并可靠固定安全带;严禁在空中跨越平台或携带工具、物料进出平台。 5 .安全值班员、作业指挥员、机修人员等非直接作业人员,必须专门定岗设置。 6 .对违章指挥或有强令冒险作业等不安全因素,操作人员有权拒绝执行。 7 .进入吊篮的作业人员必须佩带安全帽,使用安全带;不得穿拖鞋和易滑鞋子。 二、对操作环境要求 1 .有雷、雾、雨、雪、作业处阵风在10.8m/s六级及以上时,严禁上篮作业;环境温度超过40摄氏度时停止作业。 2 .吊篮距高压架空线的最小距离不得小于10m,作业范围内应设防范措施和醒目警示。 3 ,吊篮的工作妙电压为380V,偏差允许逛10 ,在电源电压为 361一342V 范围内作业时,载荷不得超过额定载荷的80。电源线路必须有二级漏电保护装置。 4 .在酸、碱等腐蚀环境中作业时,应有人员、机构装置、电控箱和绳索的防护措施。 5 .一般情况应避免夜间作业,不得不在夜间施工时应有单独照明设施亮度不低于150LX。 6 .吊篮内应有醒目的限载标牌,平台上堆放物品应尽量平均。 7 .在吊篮上进行电焊作业,不得将电焊机停放于吊篮内,做好电焊机线 路和吊篮的绝缘保护,严禁将吊篮和钢丝绳作为搭铁体。 8 .吊篮平台上不得使用电梯、凳或另设吊具运材料。 9 .每天作业完毕,关闭电源锁好电控箱,做好吊篮内清洁工作及提升机、安全锁、电控箱的防护包扎,防止雨水渗入。 三、操作注意事项 1 .每班作业前必须坚持安全检查并做好检查记录,发现故障尽快排除。 2 .操作时不得同时按动二个以上开关,一人操作时,另一人应密切观察吊篮及四周情况。 3 .除紧急情况下使用手柄操作外,不得随意松开制动器,电磁制动复位后才能取下手摇柄。 4 .安全锁不能随意拨弄,擅自拆装;通电时不要随意触摸电气部位。 5 .吊篮运行时不得进行施工作业;吊篮平台与建筑物固定时不得进行升降作业。 6 .吊篮升降应量保持水平,两段高差不得超过15cm,发现超差倾斜或一端触及限位时,可采用单机提升或下降进行调整。 7 .每班作业结束或中途停止作业,应置平台于地面,如挂于接近地面的空中,应设支撑设施;不得已须将平台挂于空中预定位置时,应设安全通道井将平台适当栓定。 8 .待修的零部件应悬挂标志,修复摘牌前禁止使用。 四、应急安全措施 1 .使用中的吊篮发现异常振动,异常声音,异常气味等,应即停止使用并切断电源,及时排除异常或联系修理。 2 .当吊篮在正常运行时,发现安全锁误动作或不慎碰脱安全锁复位杆,应停止下降动作,然后使提升机提升一段适当距离,让安全钢丝绳卸荷,再轻轻板动释放手柄。 3 .在作业中突遇断电时应即关闭电源,然后用手动方式同时操作两台提升机下降平台至地面。其步骤先用手制动刹住平台,然后释放电机制动,缓慢松开手刹装置,让平台自然下降至需要位置,再旋紧电机制动器,将手制动手柄推至松开位置。 4 .在断电时用手动提升平台,应同时操作两台提升机,其步骤先插入摇手柄,然后用手制动刹住平台,释放电机制动,在缓慢松开手刹装置同时逆时针摇动手柄,手刹手柄不能离手。达到预定位置时合上手刹装置,旋紧电机制动 器后将手制动松开，再取下摇手柄。 5 ．发生意外断绳时，作业人员应及时安全地撤离吊篮平台，同时通知专 业人员处理。 6 ．发现触电事故，应迅速切断电源，一时不易拉闸，应用干燥木棍等绝 缘体将人与电源脱离，严禁人员直接接触被触电者，随即进行急救处理。 外墙外保温工安全技术操作规程 1 工作时穿戴好劳保护用品，接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要 扎好，同时要戴好口罩。 2 检查脚手架和所用工具，如发现不安全之处要妥善处理。 3 不许踩蹬脚手架探头进行工作，不许两人站在一块独板上工作。传递脚 手板，不要用骑马式，最好两人传递。 4 在脚手架立杆上拴绑滑轮运输材料时，每次吊运质量不要超过 40kg，拉 绳人要在滑轮下方的 3m 以外，拉绳不要过猛。接料时要等物体停稳后再接。 5 管道保温时，有关部门应确认管道无泄漏后方可进行，特殊情况应采取 足够措施，生产车间要有工人监护，工作中不要乱动各种阀门。 6 地下管道保温时，要检查有无有毒气体和酸液，工作时要按进入设备、 管道的要求，采取可靠安全措施。 7 缝扎矿棉席时，对面两人要错开站立，以防钢针刺伤对方。 8 接触矿渣棉及玻璃棉时，工作后应洗澡。 9 保温工作要定期进行身体检查。 10 使用沥青油漆及外包铁皮时， 要遵守该工种安全技术操作规程的有关规 定。 11 登高作业要严格遵守有关高处作业安全技术操作规程。 12 在化工车间保温作业应与生产车间联系， 应遵守化工生产车间有关安全 规定， 注意生产