矿井通风系统恢复期间通风设施施工安全技术措施.doc

矿井通风系统恢复期间 通风设施施工安全技术措施审批 总工程师 安全副总 采掘副总 通风副总 安全部 调度指挥中心 生产部 通风部 编制 单位负责人 编制人 编制单位通维队 编制日期2009年3月7日 由于2.24事故发生,矿井三个井口封闭,井下通风设施破坏情况不明,全部按损坏准备、施工;恢复通风期间需要构筑大量的通风设施,为确保施工期间安全,特编写以下安全技术措施 一、准备工作 1、施工时,带齐所需工具掀、稿、瓦刀、抹子、灰板等 2、材料及施工地点 1第一阶段 40301灌浆巷以上所有调节风墙、密闭、风门墙用料预计见表一施工顺序 靠近总回侧调节风墙、风门墙40301区域防火密闭墙硐室。 第一步1联巷风门墙充电硐室胶轮车修理硐室4上煤调节风墙1措施巷4、5壁龛密闭40301运回顺调节风墙。 第二步40301运顺密闭40301回顺密闭。 第三步上仓联巷4上煤风门墙主井底库房。 2第二阶段 40301灌浆巷以下逐段恢复。 二、施工质量标准 1. 密闭墙包括防火密闭墙 1砌筑密闭墙前要认真学习通风部门下达的施工通知书和相关知识,严格按照施工通知单进行施工。 2密闭墙要用不燃性材料建筑,严密不漏风手触无感觉,耳听无声音。按照31的比例配置砂灰;砌墙的砖必须充分浸湿。砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列要整齐,灰浆要饱满。 3密闭墙前后无瓦斯积聚、5m内无杂物、积水及淤泥。 4密闭墙前后5m内支护完好,无片帮、冒顶。 5密闭墙四周要掏槽,见硬帮硬底,与煤岩接实。 6闭墙内有水的设反水池或反水管,有自然发火煤层的采空区密闭前要设观测孔、注浆孔,孔口封堵严实。 7墙体平整1m长度内凹凸高差不大于10mm,料面勾缝除外,无裂缝雷管脚线不能插入,无重缝或空缝。 8墙体平整1m长度内凹凸高度差不大于10mm,料面勾缝除外 9双层密闭墙防火密闭墙之间要符合设计要求,中间要填黄土的密闭,黄土湿度不宜太大,随砌随填层层捣实。 10密闭墙前要设栅栏、警标、说明板和检查箱入排风巷道之间的挡风墙除外。牌板统一吊挂在栅栏正中。 11密闭墙附近5m范围内,有条件时必须喷砼和注水泥浆进行加固封堵处理。 12密闭墙栅栏的具体要求 1栅栏采用厚度10mm,宽度50mm的木条制作。 2栅栏距巷顶的高度不超过500mm,两帮必须封闭严实。 3栅栏的网格成300mm300mm正方形布置。 4栅栏要留设宽高为600mm1500mm的栅栏门。 5栅栏用红、白色油漆,以300mm相间涂色。 13施工过程中,必须严格按照施工标准进行作业,确保设施的质量达标。 2.调节风墙 1砌筑调节风墙前要认真学习通风部门下达的施工通知书和相 关知识,严格按照施工通知单进行施工。 2调节风墙要用不燃性材料建筑,严密不漏风手触无感觉,耳听无声音。按照31的比例配置灰砂;砌墙的砖必须充分浸湿。砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列要整齐,灰浆要饱满。 3调节风墙前后无瓦斯积聚、5m内无杂物、积水及淤泥。 4调节风墙前后5m内支护完好,无片帮、冒顶。 5调节风墙四周要掏槽,见硬帮硬底,与煤岩接实。 6墙面平整1m长度内凹凸高差不大于10mm,料面勾缝除外,无裂缝雷管脚线不能插入,无重缝或空缝。 7调节风窗大小必须满足通风需要。窗框应留在墙的正上方,调节窗口要备有可调节的差板,并有锁定装置。 8调节风墙前要设说明牌板。 9施工过程中,必须严格按照施工标准进行作业,确保设施的质量达标。 2.风门墙 1每组风门墙不少于两道,过车风门墙间距不小于3节车皮长度,行人风门墙间距不少于5m,进回风巷道之间安设风门墙处,同时设反向风门,其数量不少于两道。如安设无压风门时,必须安装风门连锁装置。 2风门墙前后5m内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。 3风门墙过电缆和管路时,电缆、管路孔要堵严,并用水泥抹平,保证与墙面一致。 4墙垛周边要掏槽,见硬顶、硬帮与煤岩接实,四周要有不少于0.1m的裙边。 5风门墙要用不燃性材料建筑,厚度不少于0.5m,严密不漏风手触无感觉,耳听无声音。按照31的比例配置砂灰;砌墙的砖必须充分浸湿。砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列要整齐,灰浆要饱满。墙面、裙边粉刷成白色。 6墙面平整1m长度内凹凸高差不大于10mm,无裂缝雷管脚线不能插入,无重缝或空缝。 7煤巷风门墙附近5m范围内,有条件时必须喷砼和注水泥浆进行加固处理。 9施工过程中,必须严格按照施工标准进行作业,确保设施的质量达标。 二、施工安全技术措施 1、施工前,先检查该处的通风设施是否需用重新构筑,损坏不严重的设施可以进行维修继续使用;对不能使用的通风设施进行拆除,并清理。 2.通维队安排一名专职瓦检员负责施工区域20m范围气体的检查监测,符合煤矿安全规程规定后,方可进入施工地点进行施工作业。 3、每施工完毕一处通风设施,必须检查该处风量,及时调节到2.24事故前风量,并进行汇报通风调度和调度指挥中心。 4、施工前和施工完毕,必须及时汇报通风调度和调度指挥中心。 5. 施工期间通维队必须安排一名管理人员现场指挥、协调及施工现场安全监督。 6．施工前应先检查作业地点围岩情况，确认支护良好，无片帮、 冒顶危险后方可施工。 7．跟班干部和负责施工作业的班组长必须佩戴瓦斯便携，以便 随时掌握工作地点的气体情况，如超限必须及时撤出人员进行处理。 8. 砌墙高度超过 1.7m 时，要搭脚手架，脚手架必须稳固可靠， 并经常检查脚手架的质量。 9．施工装料、运料、卸料的安全措施 1）装运卸料过程中，要注意自身的安全保护，必须按照相关规 定佩戴齐全必要的劳动保护用品。 2）用矿车装料时不得超出矿车高度。 3）使用三轮车进行装运料时，必须严格按照通维队三轮车操 作规程进行。三轮车装料不超过车厢的长宽高，且所载物料重量不 超过 800kg。 4）人力背运料时，要根据自身的负重能力合理安排负重，禁止 蛮干。要求砖一次不得超过 20 块，沙子和水泥一次不得超过 25kg。 5）人工推车时，要注意前后车辆和来往行人，在开始推车，停 车、掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车， 以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时 发出警号。 6）一个人只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间 距 在轨道坡度小于或等于 5‰时， 不得小于 10 米， 坡度大于 5‰时， 不得小于 30 米，坡度大于 7‰时禁止推车。 7）运输过程中严禁扒车、跳车和乘坐矿车。禁止乘坐三轮车、 胶轮车。 8）卸料时，必须先将料车固定好，防止发生跑车事故。2 人或 2 人以上装卸料时，必须相互协同照应，防止发生人身伤害。 9）在运输巷道中卸料时，必须注意来往车辆，如有来车时及时 发出警号，以免发生事故。 10）卸料时注意周围情况，不得蛮卸，以防碰砸风水管，电缆线 等设施。 11）卸料时要注意自身的安全，禁止站在矿车上进行卸料，防止 坠落摔伤。站在矿车外无法卸完而必须站在矿车中卸料时，必须注意 安全。 12） 密闭施工用料应摆放整齐、 稳固， 不得乱堆乱放， 防止坍塌。 10. 浮渣清理与悬顶处理的安全措施 由于施工要求掏槽必须见硬顶、硬帮与煤岩接实，经常需要清理 巷道两帮浮渣和处理悬顶，对于此制定安全措施如下 1）在施工作业前必须检查作业地点的顶板、巷帮和支架支护等 情况，必须先敲帮问顶，清除活矸和伞檐。 2）敲帮问顶人员应站在安全地点，并保证退路畅通。 3）敲帮问顶工作应由两名有经验的工人担任，一人敲帮问顶， 一人观察顶板，观察顶板的人应站在操作人侧后方安全地点，发现险 情应及时招呼操作人一同撤离险区。 4）敲帮问顶时只准一组进行，严禁多人同时作业。 5）敲帮问顶工作应从外向里，并依先顶后帮的次序进行，敲帮 问顶时严禁进行其它作业。 6）用钎子掏槽或处理伞檐时，两人要协调，扶钎人要将钎子抓 稳， 有节奏地转动钎杆。 抡锤人须站在扶钎人的侧面， 抡锤要稳、 准， 并经常检查锤头是否牢固，以防走锤伤人。 7）棚梁支护巷道内进行施工时，如出现空顶、悬顶时必须进行 挑顶，见硬帮、硬底，并清理冒落浮渣，然后进行施工。 8）在挑顶作业前必须先观察将冒落悬顶的岩性、厚度，冒落跨 度及活动规律， 如挑顶困难时， 可经区技术人员同意后更换施工位置。 9）挑顶前必须先检查挑顶位置，前后的棚梁是否支护完好，否 则必须维护好后再进行挑顶作业。如挑顶前后棚梁压力较大时，必须 打点柱，确保施工安全。 10）在浮渣清理和悬顶处理时，如施工难度大，可由公司委派专 业的巷修队伍进行施工。 11、施工完毕，必须清理施工现场文明卫生。 12、 施工完毕， 通风部及时组织生产部、 安全部对设施进行验收。 13、所有参加施工人员必须学习本措施并签字。