造纸废水短流程动态平衡水循环利用工艺.pdf
造纸废水短流程动态平衡水循环利用工艺 刘超 1 曾科 1 李康奎 2 1. 郑州大学水利与环境学院, 郑州 450002;2. 河南林泉环保科技有限公司,郑州 450002 摘要 斜网脱水机、 洗浆机及抄纸机产生的废水短流程逆向分段回用于水力碎浆机、 配浆池和成浆池, 同时在纸机抄造 系统中加入与废水蒸发量相当的新鲜水, 实现了废水动态平衡与短流程循环利用“零” 排放的目标。河南滑县光明纸 业责任有限公司采用该工艺以来, 每年可节约水资源 61 万 t, 减排 COD 量为 43 t, 年减少污泥量510 t, 故该工艺具有 良好的应用前景。 关键词 废纸造纸;造纸废水;动态平衡;短流程 PAPERMAKING WASTEWATER SHORT- FLOW DYNAMIC BALANCE WATER RECYCLE PROCESS Liu Chao1Zeng Ke1Li Kangkui2 1. Water Conservancy and Environment Institute,Zhengzhou University,Zhengzhou 450002; 2. Henan Linquan Environmental Protection Technology Co. ,Ltd,Zhengzhou 450002,China AbstractThe wastewater from inclined nets dehydrator,wash slurry machine and dipping paper machine can be reused through short-routine reverse piecewise back for hydrapulper,match pulp pool and pulping pool;meanwhile,fresh water equal to waste water evaporation amount is added to the manufacture paper system.This dynamic balance with short-routine wastewater recycle can realize the target of“zero”emission. By using this technology,Henan Huaxian County Bright Paper Company has saved fresh water 610 000 t year,reduced the emission of COD 43 tons and sludge emission 510 tons. So this technique has a good application prospect. Keywordspapermaking by recycling waste paper;papermaking waste water;dynamic balance;short-routine 0引言 造纸行业是我国水环境污染的主要行业, 2008 年造纸废水排放 COD 达 148. 8 万 t, 占全国工业 COD 总排放量的1 /3。目前有效减少造纸废水污染的措施 是 “改善原料结构, 提高木浆和废纸的比重” 。废纸 造纸与传统的麦草碱法蒸煮制浆造纸, 吨纸水耗分别 为60 t和300 t。可见废纸造纸是解决我国造纸废水 污染的主要途径之一。因此, 如何解决废纸造纸废水 的污染, 使其循环利用, 是今后造纸行业的主要课题 之一。 1工艺概况 河南滑县光明纸业有限责任公司以 13 号美废为 原料生产育果袋纸, 设计生产能力为 4 万 t/a。公司 2005 年 建 有 一 座 废 水 处 理 站, 废 水 处 理 能 力 为 2512m3/d, 主要处理废水为水力碎浆机废水、 洗浆机 废水、 纸机废水。废水处理站处理的废水中, 水力碎 浆机 部 分 占 总 处 理 量 的 73. 5 , 为 1 847m3/d, 其 ρ COD 为3 200 mg/L左右。此部分高浓度废水仅采 用物化 生化处理, 处理难度较大, 废水不能达标; 运 行费用为 1. 2 ~ 1. 4 元 /m3, 处理费用较高, 其工艺流 程如图 1 所示。 图 1废水处理工艺流程 2007 年 9 月, 在河南师范大学生命科学学院、 天 5 环境工程 2011 年 10 月第 29 卷第 5 期 津科技大学制浆造纸实验室和省环科院的协助支持 下, 公司制定了废纸造纸动态平衡短流程水循环利用 新技术方案。该方案于 2008 年 7 月进行中试, 根据 中试的结果对废水处理工艺进行改造。 此次工艺改造主要是对回用水的管道和浆路管 道进行改造, 并且将原来的废水集中收集后在污水站 处理, 改为在制浆、 造纸过程中形成短循环逆流回用, 通过对浆浓度和 pH 值的控制, 实现在动态平衡要求 的数值区间; 安装介质变换器, 提高设备的吸附性, 减 少细小纤维的流失。工艺流程见图 2。 图 2废纸造纸动态平衡短流程水循环利用工艺 改造后该工艺由以下 4 部分组成 1. 1水力碎浆部分 美废加水在水力碎浆机中进行碎解打浆, 经介质 变换器到斜网过滤, 纸浆进入 1 号贮浆池, 筛下水直 接回用到水力碎浆机, 形成循环重复用水和纤维污泥 交替沉积。 回用水中的细小纤维污泥增加使回用水的浓度 略有增高, 逐步趋于稳定, 同时随着回用水浓度饱和, pH 值升高, 一部分交替沉积中带负电性的细小纤维 污泥被吸附在长纤维上进入下道工序进行浓缩, 大部 分进入水中的细小纤维在水中循环使用过程中不断 被利用为成纸原料, 同时也使 COD 在该工艺段处于 相对动态平衡。 1. 2打浆浓缩部分 1 号贮浆池的纸浆由泵送至洗浆机进行浓缩, 纸 浆进入 2 号贮浆池, 浓缩水进入贮水罐回用于水力碎 浆机。 1. 3抄纸废水回用部分 由抄纸机网箱进水的水浓度较低, 此部分水回收 到白水池, 分别送到贮浆池、 配浆池和成浆池进行稀 释回用, 形成循环回用。 1. 4供水平衡部分 抄纸机的冲洗网和其他剩余水流入水沟经斜网 过滤, 送入沉淀池, 沉淀池中澄清水溢流至贮水池, 回 用于水力碎浆机; 沉淀池中沉淀下来的细小纤维经真 空虹吸管送到污泥浓缩池, 再经自然干化后送锅炉燃 烧。生产过程中因为干燥蒸发损耗一部分水, 需要补 充地下水。贮水池是整个供水系统的水源, 同时也是 整个短流程水循环的平衡池, 保障了供水和用水的动 态平衡。 废纸造纸动态平衡短流程水循环利用工艺的特 点是 通过造纸废水物理处理、 短流程逆向分段回用 和不断补充新鲜水的方法不仅实现了废水的减量化, 而且改善了纸机系统的操作性和稳定性; 不但省略了 污水处理场, 节省了人力、 物力, 而且提高了废纸原料 的利用率, 减少了细小纤维的流失。 2工艺的试验部分 2. 1水力碎浆机循环水水质及污泥产排情况 水力碎浆机是生产系统中用水量及废水产生量 最大的工段, 水力碎浆机碎解打浆产生的废水量为总 污水处理量的 73. 5 , 废水中细小纤维污泥较多。 经改造后, 斜筛水直接回用到水力碎浆机用水。回用 水的污泥浓度随着时间的延长略有增高, 但增高到一 定浓度时, 便停留在 0. 25 ~ 0. 35 , 趋于动态饱 和, 如表 1 所示。 表 1水力碎浆机循环用水水质 mg/L 日期07 - 0207 - 0507 - 0907 - 1307 - 1907 - 2407 - 3008 - 0508 - 12 浓度0. 140. 180. 220. 260. 250. 300. 290. 350. 32 改造后特点 流程短、 直接回用; 周转快, 1 ~ 2 min循环 1 次; 废水中大部分悬浮物为细小纤维, 在 水循环回用中细小纤维形成交替沉积, 不断被利用为 成纸原料, 产生的污泥少。采用短流程循环技术后, 污泥排放量减少 80 。 2. 2循环水 COD 的动态平衡 由于废水在短流程循环中得到全部回用, 且地下 水对贮水池不断的进行补充, 使回用水 COD 趋于一 个饱和动态值。中试期间对循环水质 COD 进行了跟 踪监测, 从 2007 年 9 月 28 日2008 年 6 月 6 日, 每 半个月监测 1 次, 共监测 17 次。监测结果见图 3。 废纸造纸动态平衡短流程水循环利用工艺由于 6 环境工程 2011 年 10 月第 29 卷第 5 期 图 3循环水质 COD 监测结果 回用水的周期短, 减少了细小纤维流失, 回流到水力 碎浆机中的细小纤维吸附到长纤维上进入下道工序 进行浓缩, 大部分进入水中的细小纤维在水循环使用 中不断被利用为成纸原料, 同时也使废水中的 COD 在各工段处于相对动态平衡, 这样不但减少了 80 的污泥量, 而且提高了原料的利用率, 较好地解决了 过去集中废水处 理污泥 量 大, 遇 雨 雪 天 难 处 理 的 问题。 2. 3水质恶化及高盐度和色度积累的控制 为解决循环过程中水质易变黑发臭问题, 通过调 整工艺配方, 调节蓄水容量及沉淀时间, 调整辅料用 量, 较好地解决了工艺中水稳定机制。根据试验结 果, 循环水中ρ COD 在2 000 ~ 4 500 mg/L内, 其来 源主要是碎纸、 制浆过程中细小纤维进入循环水所 致。从活菌计数结果分析, 虽然循环水中有一定量的 细菌生长, 但细菌浓度不大。只要控制循环水中细菌 数量, 就不会导致水质恶化。通过调整辅料、 改变辅 料添加工艺、 控制浆、 水 pH, 随着水的循环利用辅料 成分在水中的积累和联合作用, 使其在合适浓度时具 有一定的抑制微生物的特性, 腐败微生物不能大量繁 殖, 少量在此特殊环境缓慢增殖的微生物可随沉淀进 入污泥而被除去, 使细菌数量保持在比较低的浓度范 围, 从而防止循环水恶化。 辅料等成分随水的循环利用过程而被利用, 少量 辅料进入沉淀池、 二沉池或污泥池, 形成污泥脱离循 环过程从而达到动态平衡的状态, 不会导致高盐的积 累和色度的不断增加等问题。 3运行效果及经济可行性分析 该公司自 2008 年 9 月开始投入运行以来, 经过 一年 多 的 工 业 化 生 产, 循 环 水 ρ COD一 直 处 于 4 000 mg/L左右的动态平衡范围内, 循环水质良好, 设备运转良好, 产品质量稳定, 各项技术指标达到了 设计标准。 企业采用该技术以来, 吨纸耗清水量由3. 7 t下 降到2. 7 t, 吨纸耗电量下降了 60 kWh, 年可减少电 费支出 30 万元, 每年不但减少 COD 排放量43 t, 而且 美废成纸率由 86. 2 提高到 96. 3 , 减少化学药品 180 t, 染料、 助剂的单位使用量也有一定下降, 吨纸 污泥量由42 kg下降到8 kg, 年减少污泥量510 t, 同时 也解决了污泥量雨雪天气处理难的问题。 4结论 采用短流程动态平衡水循环利用工艺明显减少 污泥量, 以及生产过程中诸如燃料、 助剂等物料投加 量。对于利用废纸造纸的企业, 该技术具有一定的适 用性。 参考文献 [1]梁继东, 贺延龄, 赵旭东. 茶纸板厂白水处理循环回用实现废水 零排放[J]. 中国造纸, 2007, 26 4 26- 29. 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