220t／h高温高压循环流化床锅炉设计.pdf

余 热 锅 炉2 O O 9 ． 3 2 2 0 t ／ h 高温高压循环流化床锅炉设计 杭州锅炉集团股份有限公司 潘 少静 摘要本文主要论述 了杭州锅炉集 团股份有 限公 司为印尼 删S U L A WE S I S E L A T A N S U P P A 25 0 M W 工程设计制造的 2 2 0 t ／ h高温高压循环 流化床锅 炉的结构 特点， 以及针对同型号锅炉所作的经济化设计和优化设计。 关键词循环流化床锅炉 经济化设计优化设计脱硫欠氧燃烧 引言 循环流化床燃烧技术是上世纪 8 0年代 中期发展起来 的新型燃烧技术 ， 这项技术 由 鼓泡床燃烧技术发展而来， 该技术采用低温 燃烧 、 流态化燃烧、 分级送风 、 欠氧燃烧 、 循环 燃烧 、 炉膛脱硫等燃烧方式 ， 具 有高效 率、 低 污染 、 燃料适应性强 、 负荷调节比大等一系列 优点 。这些优点使循环流化床锅炉获得了迅 速发 展 ，目前 ， 世 界 上 已 有 公 司 在 开 发 7 0 0 M W级的循环流化床锅炉。 杭州锅炉集 团股份有 限公 司 以下简称 “ 杭锅集团” 紧跟国际步伐 ， 从上世纪 9 o年 代初期开始与国外专业公司、 国内科研机构 及大专院校进行技术交流和合作， 并于 2 0 O O 年从国内大型锅炉厂聘请了经过国外顶尖公 司培训的专业循环流化床锅炉设计 工程师。 他们具有十多年研究开发循环流化床锅炉的 丰富经验 ， 曾于 1 9 9 5年作为主要技术人员赴 美国 r y e 福斯特惠勒 公司主持引进 2 2 0 t ／ h 至 4 8 0 t ／ h 循环流化床锅炉技术 ， 并接受 了长 达半年的培训， 学习了流化床锅炉性能和结 构等多方面的先进 知识 ， 全面掌握 了 的 循环流化床锅炉设计技术。这些优秀的设计 人员来杭锅集团以后主持并相继开发了新一 代性能卓越、 质量一流的高温分离循环流化 床锅炉产品， 它们包括 7 5 t ／ ， h 8 5 t ／ ， h 、 1 3 0 t ／ h 1 5 0 t ／ h 、 2 2 0 t ／ h 2 4 0 t ／ h 、 4 1 0 t ／ h 、 4 4 0 t ／ h 、 4 6 0 t ／ h 、 4 8 0 t ／ h以及其他非标参数的各型循环 流化床锅炉 ， 而且 ， 杭锅集团还在泰国承接了 锅炉岛项目， 现已成功投运， 运行状态优秀。 在杭锅集 团的循环流化床锅炉系列中 ， 2 2 0 t ／ h型的锅炉仅 占一小部分。在锅炉行业 竞争 日益剧烈 的今天 ， 本台锅炉在此前 的该 型锅炉的基础上作 了一些经济化设计 ， 并跟 随本公司的技术进步作 了一些优化设计。这 些在本文中都一一作了介绍。 1 燃料特点及锅炉概述 1 ． 1 燃料特点及相应的针对性优化设计 本台锅炉设计煤种为印尼褐煤 ， 其煤质 分析如表 1 所示 。 表 1 编号 煤质资料 符号 单位 设计煤种 1 收到基含碳量 C 舡 ％ 4 4 ． 3 3 2 收到基含氢量 H ％ 2 ． 7 3 收到基含氧量 0 口 ％ 1 6 ． 5 4 4 收到基含氮量 N ％ 0 ． 5 1 5 收到基含硫量 s 盯 ％ 1 ． 2 7 6 收到基含水量 M ％ 2 9 ． 6 5 7 收到基含灰量 k ％ 5 8 干燥无灰基挥发分 、 ％ 5 3 ． 8 5 9 收到基低位发热量 Q 喊 ． k a ／ k s 3 6 8 O 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 余 热 锅 炉2 O O 9 ． 3 由以上煤质分析可 以看 出， 该煤种煤质 较差、 含碳量低、 含灰量极小、 含水量大、 热值 也很低。为使锅炉安全稳定运行 ， 针对该煤 种的特点我们对锅炉作了如下优化设计 1 由于该煤种发热量小， 灰分非常低， 所以为保证该燃料的稳定燃烧 ， 将炉膛密相 区全部敷设 1 l O m m厚的耐火耐磨浇注料 ， 使 炉膛密相 区基本不吸热， 以提高密相区及床 料的温度 ， 保证煤粒能较充分地燃烧 ， 以使锅 炉能安全稳定运行 ； 2 由于该煤种灰分极少 ， 在锅炉低负 荷运行时会造成 回料装置 中的灰 量严 重不 足， 从而导致回料 阀处料压不够 ， 无法形成料 封。从而酿成炉膛 中的烟气反窜进入回料装 置， 燃料无法循环燃烧的严重后果 ， 使整台锅 炉瘫痪。为此， 我们优化 了整个 回料装置的 设计。增大整个 回料装置 的流化风量， 在回 料装置中增加多组充气风管 ， 以确保在各种 工况下 回料装 置都能正常工作 ， 以使锅炉能 安全稳定运行 。 1 ． 2 锅炉概 述 本锅炉为 自然循环 的循环流化床锅炉 ， 露天防雨雨棚布置 ， 如图 1 所示。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛 ， 两个蜗壳 式汽冷旋风分离器和一个尾部竖 井烟道组 成。其中尾部竖井烟道上部 由包墙过热器包 覆， 下部 由护板烟道组成 。 在炉膛 的中上部 ， 沿炉膛的宽度方 向在 炉膛前墙布置 4片水冷屏 以及 4片屏式过热 器。在尾部竖井里布置有高、 低温过热器以 及省煤器。 在低温过热器和屏式过热器之间、 屏式 过热器和高温过热器之间布置了两级喷水减 温器 ， 以控制过热器出 口额定蒸汽温度。 用来产生蒸汽的热量来 自流化床系统。 燃烧产生的高温烟气夹带着物料通过炉膛向 上流动 ， 通过位于炉膛上部后水冷壁两侧的 出口切向进入蜗壳式汽冷旋风分离器 ， 粗的 物料在旋风分离器 内被分离下来后经过与旋 风分离器底部相连 的回料器 ， 返 回位于布风 板之上的炉膛密相区， 实现循环燃烧。烟气 经位于旋风分离器顶部的出 口烟道， 通过尾 部包墙过热器前包墙烟 窗进 入尾部竖井烟 道 ， 在竖井烟道内， 烟气向下冲刷并向四壁及 其内的尾部受热面放热 ， 最后 流经竖井烟道 下部的空气预热器后离开锅炉本体。 循环流化床锅炉是由其他系统支持的， 包括煤和石灰石输送 系统、 底灰冷却 和输送 系统、 空气和烟气系统 、 控制和仪表系统。 1 ． 2 ． 1 汽水流程 锅炉汽水系统 回路包括尾部省煤器、 锅 筒 、 水冷系统、 蜗壳式汽冷旋风分离器进 口烟 道 、 蜗壳式汽冷旋风分离器、 尾部竖井包墙过 热器、 低温过热器 、 屏式过热器、 高温过热器、 连接管道及集汽集箱。 由给水操作台来的给水进入尾部省煤器 进 口集箱 ， 分别逆流向上经过三个水平布置 的省煤器管组， 进入省煤器中间集箱， 再经过 省煤器 吊挂管垂直进入省煤器 出口集箱 ， 从 出 口集箱通过省煤器连接管引入锅筒。省煤 器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器 进口集箱 ， 以防止省煤器 中静滞的水汽化。 再循环管路仅在锅炉启动时使用， 当锅炉有 蒸汽流量时应关闭再循环管路上的阀门。 给水引入锅筒水空间并通过集 中下降管 和下水连接管与水冷壁下集箱和水冷屏下集 箱相连接 。给水 向上流经炉膛水冷壁和水冷 屏被加热成为汽水混合物。随后经各 自的上 部出口集箱， 通过汽水引出管引入锅筒进行 汽水分离 。被分离出来的水重新进入锅筒水 空间， 并进行再循环。被分离出来 的干燥蒸 汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。 蒸汽从锅筒引出后， 分别引入左、 右蜗壳 式汽冷旋风分离器进 口烟道上集箱 ， 分别下 行经过左 、 右旋风分离器进 口烟道后进入各 自的进 口烟道下集箱。然后一起引入左侧旋 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m ／ ＼ ／ ＼、 、 I f ，／ 1 ． ＼ l＼ ＼ ． I Ⅲ ＼ ＼ ＼ ／ ＼ ＼ 、 ＼ 仃 ＼ ／ ， ＼ ＼ 、 f l ＼ t ＼ ＼ 、 I f J ‘ Y l＼ l ， ‘ ＼ 、 l ＼ I ／ 【 L l i ＼ r 一 ， I ＼ ／ J H I I r、 一 ， _ L l 一 ． ￡ | 一 目 ． 工 ／ ， I 8 。I ‘ 二 ] 垄 ／ l l l l ～ [ 一 兰 ； ● { W ／ ／ 一 一 _ l ＼ l ／ i 、 、 I I ＼l I I 、 、 ／ l ／ 一t ， ／ ／ ＼ ／ ／ ／ f l l l l 一． ＼ 、 ＼ 、 ， J l ， f ＼ ／ r ／ 璧 ＼ x l l＼ II j L． 一 ／ ＼ l ＼ 。 一 ● l＼ ＼ ■ ＼＼ 、 __ ＼＼ ＼ ．i i 一 ／ i 。 墨r 、 ／ 一 7 } ／ ， t l 、 l I 1 』 、 I ＼ ．． 旧 ， ， f 一 l 兰 广 l 【 ＼ 千 『末 _ 『 j l L 』 1 。 、 ＼ 一 、＼ ≠ ～ ／ I、 、 E 、 1 l | L ／ 乌 ， 。 J ／ 1 l l I r ／ ／ 1 l 、 l ／ 1 - 『 r ＼＼ 、 7 ， 圳 l l I I I 1 2 “ - 一 卜 _ I l l L 日_ 十l l l l t E} ＼ l L r嵴～ I 。 ＼＼＼ ／ 、 、 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 4 余 热 锅 炉2 0 0 9 ． 3 风分离器上部环形集箱 ， 蒸汽由分离器环形 管屏下行进入左旋风器下部环形集箱后， 由 管子引入右侧旋风分离器下部环形集箱 ， 蒸 汽由分离器环形管屏上行进入右旋风分离器 上部环形集箱 ， 最后 由连接管汇入尾部包墙 过热器侧墙上部集箱。在尾部竖井烟道 中， 蒸汽流程为 两侧包墙过热器下行至侧包墙 过热器下集箱， 流至前包墙过热器下集箱， 向 上流经前包墙过热器至前包墙上集箱 ， 之后 流经后包墙过热器 ， 蒸汽最后汇集于后包墙 过热器下集箱 ， 即低温过热器进 口集箱。 蒸汽从低温过热器进 口集箱 出来后 ， 逆 流向上通过一组水平顺列布置的低温过热器 管束进入低温过热器出 口集箱， 由连接管道 分别从两侧将蒸汽引入炉膛前的屏式过热器 进 口集箱 ； 连接管道 中间布置有第一级喷水 减温器 ， 经过屏式过热器进 口分配集箱以后 ， 蒸汽进入布置在炉膛上部 的 4片屏式 过热 器， 最后 由屏式过热器出 口分配集箱汇人屏 式过热器 出口集箱 ， 在此集箱与位 于尾部竖 井烟道后墙高温过热器进 口集箱之间由连接 管道连接， 在连接管道中间布置有第二级喷 水减温器。蒸汽经过高温过热器进 口集箱 ， 逆流向上通过水平顺列布置的一组高温过热 器管束后进入高温过热器 出口集箱 ， 最终通 过连接管道将蒸汽汇集在集汽集箱 ， 由锅炉 右侧引出。 1 ． 2 ． 2 烟风系统 循环流化床 内物料 的循 环是 由送风 机 包括一、 二次风机 和引风机启动和维持的， 从一次风机鼓出的空气经过空气预热器加热 后 ， 第一路进入炉膛底部风室 ， 通过布置在布 风板之上的风帽使床料流化， 并形成向上通 过炉膛的固体循环， 该管路上还并联有供锅 炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用风 旁路； 第二路 ， 经空气预热器后 的热风送至炉 前给煤装置， 用于四台气 力播煤机； 第三路 ， 直接经炉膛中下部的二次风箱进入炉膛。从 二次风机鼓出的燃烧空气经空气预热器后 ， 第一路直接经炉膛中下部的二次风箱进入炉 膛； 第二路直接引至输煤机， 用于输煤机密封 用风。 烟气及携带 的固体粒子离开炉膛通过旋 风分离器进 口烟道进入旋风分离器， 在分离 器里， 粗颗粒从烟气流中分离出来 ， 而气流则 通过旋风分离器顶部引出， 进入尾部受热面 后向下流动， 经过水平对流受热面， 将热量传 递给尾部受热面管 内的介质后 ， 烟气通 过管 式空气预热器进入除尘器去除烟气的细粒子 成分 ， 最后 由引风机抽出锅炉 ， 经烟囱排人大 气。 回料器用风机共 3台， 每台出力 5 0 ％， 其中两 台运行 ， 一 台备用 ， 风机为定容式 ， 因 此空气的调节原理是通过旁路将多余空气送 人一次风第一路风道内。 1 ． 2 ． 3 燃烧过程 在流化床内装料后 ， 冷态启动时 ， 先启动 风室油点火燃烧器将燃烧空气预热 ， 热 空气 进入风室以后 ， 通过布风板进入流化床 ， 加热 床料使燃料着火 。水冷式布风板的鳍片扁钢 上布置有许 多风帽 ， 使 流化床 的布风均匀。 布风板上表面与喷 口之间敷设有防磨层 ， 避 免布风板磨损。 在流化床内， 空气与燃料、 石灰石混合进 行燃烧和脱硫 ， 所形成的固体粒子随气 流上 升 ， 经位于后墙水冷壁上部开 口， 进入旋风分 离器 ， 在旋风分离器内， 粗颗粒被分离下来重 新返 回炉膛循环燃烧。 一 、二次风及二次风的多层布置形成 的 分级送风 ， 通过各级风量的调节使炉膛温度 基本均匀 ， 降低 N O 生成量。 1 ． 2 ． 4 旋风分离器 在炉膛与尾部烟道之间布置有两台蜗壳 式汽冷旋风分离器。 旋风分离器是循环流化床锅炉中最重要 的部件之一 ， 其主要作用是从烟气 中分离出 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 余 热 锅 炉2 0 0 9 ． 3 5 粗颗粒后 ， 洁净烟气从顶部送 出而后进入尾 部烟道 ， 并让粗颗粒落入 回料器返 回炉膛参 加再循环燃烧。分离器和回料器的技术水平 很大程度上决定了循环流化床锅炉的技术水 平。循环流化床锅炉要求达到的一系列技术 参数， 如 循环倍率、 燃烧效率、 脱硫效率、 床 温、 床压、 宽负荷调节 比、 燃料适应性等 ， 这些 要求都必须通过分离器 的高效分离来实现。 经我公司改进设计的蜗壳式高效旋风分离器 分离效率可 达到 9 9 ． 5 ％以上 。当分离器采 用汽冷型式时 ， 从技术上讲 ， 是一个非常好的 方案 ， 但是它制造工艺复杂 ， 对制造企业 的要 求较高。尤其当采用汽冷蜗壳式旋风分离器 时 ， 其入 口蜗壳引流段 ， 是 由大量单根空间弯 管一根一根焊接组装而成 ， 设计难度大 ， 制造 工艺成本高。因此 ， 目前锅炉行业 多采用钢 板分离器 ， 内壁敷设 3 5 0 m m厚 的防磨 、 绝热 层 ， 或采用汽冷切向式分离器 ， 以降低设计难 度和制造成本 ， 但其分离效率将低 于蜗壳式 分离器分离效率 ， 虽然其分离效率 已能够满 足锅炉带 负荷传热炉膛 内所需 的灰粒子浓 度 ， 不影响锅炉满负荷运行 ， 但那些不能够被 分离下来 ， 重新送 回炉膛燃烧的未燃烬 细小 碳粒子量将 大大增加。因此 ， 在 一定程度上 将影响锅炉效率和飞灰含碳量。 本台锅炉采用 汽冷蜗壳式旋风分离器 ， 其上半部分为蜗壳式人 口， 下半部分为锥形。 烟气出口为圆筒形 ， 由防磨耐热铸件 拼接 而 成。颗粒和烟气 先旋转 下流至 圆柱体 的底 部 ， 粗颗粒将被分离 ， 洁净烟气 向上 流动 ， 离 开旋风分离器 ， 粗颗粒进入回料器 。 旋风分离器 为膜式包墙过热器结构 ， 其 顶部与底部均与环形集箱相连， 墙壁管子在 顶部向内弯曲， 使得 在旋风分离器管子和烟 气出口圆筒之间形成密封结构。 蒸汽进入左侧旋风分离器上部环形集箱 后 ， 通过左侧旋风分离器管屏的管子以平行 方式向下 流至左侧旋 风分离器 下部环形集 箱， 该集箱通过连接管将蒸汽引入右侧旋风 分离器下部环形集箱 ， 通过右侧旋风分 离器 管屏 的管子 以平行方式 向上流至右侧旋风分 离器上部环形集箱 ， 最后 由连接管将蒸 汽引 入尾部侧包墙上集箱。 1 ． 2 ． 5 锅炉燃烧 系统 锅炉在炉底水冷风室两侧各布置有两台 油点火燃烧器 ， 供锅炉启动 点火之用。点火 用燃料为轻油。燃烧后的高温烟气将一次风 加热 ， 通过布风装置将床 内的床料加热 至点 火温度 。油燃烧器采用压缩空气雾化油枪。 燃烧器可 配置高能点火装置 和火焰检测装 置， 实现就地手操和远方程控 。 此外 ， 锅炉 在床上距离布风 板约 5 m处 两侧墙各布置 了两只床上油燃烧器 ， 油燃烧 器采用压缩空气雾化油枪。床上油燃烧器主 要 由以下几部分组成 油枪、 点火器及组合伸 缩机构 、 配风器及其支 吊装置、 火焰检测器和 看火孔等。床上油燃烧器可用于锅炉低负荷 稳燃 ， 一旦锅炉需要稳燃时 ， 即可投入使用。 1 ． 2 ． 6 锅炉构架 本锅炉构架为全焊接钢结构 ， 有 l 6根钢 柱 ， 柱脚在约 一6 5 0 m m标高处 ， 可通过 钢筋 与基础相连， 柱与柱之间有横梁等构件支撑 ， 以承受锅 炉本体及 由于风 和地 震引起 的荷 载， 在锅炉顶部设置有雨棚 。 锅炉的主要受压件除集汽集箱支于炉顶 梁上外 ， 其余均 由吊杆悬挂于顶板上 ， 而其它 部件如空气预热器、 回料器 均采用支撑结构 支撑在横梁上。 锅炉需运行巡 检 的地方 均设 有平 台扶 梯， 平台扶梯中仅支撑件采用常规油漆处理， 而格栅、 扶梯、 平台踢脚板、 栏杆扶手、 平台框 架均采用热镀锌。 2 经济化设计 本台锅炉在此前 的该型锅炉的基础上作 了一些经济化设计， 主要有以下几个方面。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 6 余 热 锅 炉2 O O 9 ． 3 2 ． 1 创新的钢构架设计 本台锅 炉 的环境条件要求 8级地震设 防， 设防级别非常高。根据计算 ， 必须使用双 排柱的钢构架才能满足该条件， 但是采用双 排柱形式的钢构架结构将大大增加钢构架的 重量， 在浪费金属 的同时也将增加锅炉的制 造成本。 为此 ， 经过研究决定， 该钢构架采用一种 全新的钢构架结构形式， 即仍采用双排柱形 式 ， 但外排柱仅布置到合适的高度处 ， 低于内 排柱 ， 并且增加了许多斜撑。经过专业的软 件进行 1 0 0 ％建立模 型核算 ， 该结构能满足 8 级地震设防的环境条件要求。相对于外排柱 与内排柱高度相 同的结构 ， 这种创新的锅炉 钢结构形式在一定程度上可以节省钢材。 2 ． 2 锅筒壳体 此前 的该型锅 炉锅筒 壳体使 用 1 9 M n 6 材料， 本台锅炉使用性能更好 的 A S M E材料 S A一2 9 9 见表 2 ， 这样就可 以适 当减小锅筒 的壁厚。锅筒的壁厚变化经过了反复的强度 计算校验 ， 满足锅炉运行时对锅筒 的强度要 求 。 表 2 2 ． 3 分离器超薄耐火耐磨料层 本 台锅炉使用两台蜗壳式汽冷旋风分离 器 ， 该分离器膜式壁形式 的外 壳结构能有效 吸收热量 ， 减小热损失。而分离器 内部仅敷 设超薄的耐火耐磨材料层 ， 相对于钢板式的 旋风分离器 ， 该耐火耐磨材料层厚度减小 约 3 0 0 ra m， 大大减少 了耐火耐磨材料的使用量 。 而超薄的耐火耐磨材料层又避免了耐火耐磨 材料龟裂、 脱落的问题 ， 大大降低 了电厂的运 行维护费用 。 2 ． 4 省煤器外墙采用轻型护板 省煤器四周 的炉墙改为轻型护板， 这样 的设计有以下优点 1 大大减少了炉墙材料的使用量； 2 便于省煤器穿墙处 的密封 ， 达到更 好的密封效果 ； 3 占用的空间更小 ， 利于锅炉的紧凑 布置 ； 4 更加简单的结构 ， 使前期的安装和 运行后的维护都更加方便 。 2 ． 5 小型点火燃烧装置 循环流化床锅炉的点火方式为床下点火 油燃烧器点火。冷态启动时 ， 先启动风室油 点火燃烧器将燃烧空气预热 ， 热空气进入风 室 以后 ， 通过布风板进入流化床， 加热床料使 燃料着火。 此前的该型锅炉使用两台大型床下风道 点火燃烧器来点火 ， 该结构 比较复杂 ， 水冷风 室后的点火风道布置不方便 ， 而且 占用空间 很大 ， 不利于锅炉的结构布置。本 台锅炉采 用四台小型风室点火燃烧器来点火 ， 燃烧器 布置在水冷风室两侧 ， 水冷风室之后仅需布 置纯粹的风道 ， 不需考虑燃烧器 与风道之 间 的相对位置关系 ， 这样的设计使结构更加 紧 凑 ， 也使得燃烧器检修平台的布置更加简便。 3 优化设计 除了针对本台锅炉的燃料特性所作的针 对性优化设计以外， 在经济化设计的同时， 根 据本集团循环流化床锅炉的技术进步， 本台 锅炉还作了一些其他的优化设计。当然这些 优化设计有的可以使整 台锅炉结构更 紧凑 ， 更利于布置， 从而节省整 台锅炉在结构布置 方面的成本； 有 的可以使整台锅炉运行更稳 定 ， 从而节省业主的运行费用 ， 因此优化设计 也是经济化设计的一部分。这些优化设计主 要有以下几个方面。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 余 热 锅 炉2 0 0 9 ． 3 7 3 ． 1 使用凹顶型风帽 风帽作为循环流化床锅炉的布风装置 ， 对锅炉的安全经济运行起着关键性 的作用 。 目前在循环流化床锅炉中广泛使用的大直径 钟罩式风帽具有流化均匀 、 不堵塞、 安装维护 方便、 风帽阻力系数大等优点 ， 但是该风帽在 顶部等区域 的防磨损方面有一些欠缺。本台 锅炉采用更 加先进优化 的凹顶式 圆柱形 风 帽， 可达到同样 的流化效果和更好 的防磨损 性能。 3 ． 2 尾部受热面支撑采用吊挂管结构 此前的该型锅炉尾部烟道内的受热面使 用支撑结构固定 ， 如通风梁等结构。这样的 结构布置 比较复杂 ， 不利于尾部竖井烟道 的 密封 ， 而且与受热面间的热膨胀胀差较难处 理 。 在这方面 ， 本 台锅炉 也做 了优 化设计 。 除空预器外 ， 本 台锅炉尾部竖井烟道 内的受 热面由支撑结构改为 吊挂管结构 ， 且使工质 在吊挂管中流通 ， 以保证 吊挂 管与受热 面同 步膨胀。简化了结构的同时也解决了热膨胀 胀差问题 ， 并且能达到更好 的密封效果。 3 ． 3 火检冷却风使用一次冷风 原火检冷却 风设 计为使用 回料风 机供 风 ， 但是 由于 回料 风的特点是 高风压、 低风 量 ， 将 回料风机风流量分流一部分到火检装 置不仅需要降低风压 ， 而且分 流的风量 占回 料风总风量的比例较大， 可能导致整个 回料 系统运行不稳定。由于回料系统对整个循环 流化床锅炉有着极其重要 的作用 ， 它 的工作 状态直接影响到锅炉的燃烧效率、 负荷调节 能力和锅炉安全运行 ， 所 以将 回料风机风流 量分流一部分 到火检装置是不合理的 ， 可能 导致整个机组运行不稳定， 甚至非正常停炉， 造成严重的经济损失。后经研究决定分流一 部分一次冷风来作为火检冷却风， 因为一次 冷风的风量很大， 火检冷却风量仅占一次冷 风量的 3 ％ 0 ， 分流后几乎不会对一次 冷风造 成影响。这样 的设计更加安全 ， 更能保证整 台锅炉的安全稳定运行。 4 经济化设计要点 根据本台锅炉经济化设计的实践经验 ， 可以总结出一些循环流化床锅炉经济化设计 时需要考虑到的要点 1 关键 的部件如锅筒 、 燃烧器 等也可 以作为经济化设计点 ； 2 较大型的锅炉经济化设计 时可以考 虑使用较小型锅炉 中的成熟结构 ， 仅需增加 数量等 ， 这样往往也能达到经济化的目的， 如 本台锅炉中使用的风室点火燃烧器 ； 3 所有经济化设计都必须经过严格的 核算作为依据 ， 最好能核算两遍 以上 ， 以免造 成错误 ， 最后得不偿失。 最后 ， 希望本文提到的这些改进经验和 要点能对其他循环流化床锅炉的设计起到一 定 的帮助作用。 参 考文献 [ 1 ] 岑可法， 倪明江， 骆仲泱， 严建华， 池涌， 方梦祥， 李绚天， 程乐鸣 ． 循环流化床锅炉理论、 设计与 运行 ． 北京， 中国电力出版社． 1 9 9 7 ． [ 2 ] 【 加】 P ． 巴苏 ， s ． A ． 弗雷泽． 循环流化床锅炉的设 计与运行 ． 科学出版社． 1 9 9 4 ． 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m