模具开发的时间进度.doc

附件一 二零零 目录 一． 模具开发的时间进度 二． 订货依据 三． 模具材料及热处理 四． 模具结构 五． 工艺、设计、制造要求 六． 图纸的会签 七． 模具验收 八． 模具备件 九． 模具交付 十． 服务 十一． 其它 其它 XXX份有限公司（以下简称甲方）与 公司（以下简称乙方）就甲方委托乙方开发 XXX与制造有关事宜，经双方相关人员充分友好协商，达成以下协议 一、模具开发的时间进度 1 乙方在2005年 6 月 日前向甲方提交 承制模具设计与制造时间进度表，经甲乙双方认可后，甲方有权全程监控乙方按此时间进度表完成工作，乙方不能按承制模具设计与制造时间进度表完成工作时，甲方有权收回乙方所承制模具设计与制造的工作，由甲方另行处理。 2 甲方在本协议生效后同意向乙方提供正式数模，及其拥有的有关技术资料。 3 乙方在2005年 9 月 日前向甲方提供数量为 5 台份的手工提样件。 4 乙方在2005年 11 月 日前向甲方第二次提供数量为 15 台份的样件。 5 乙方在2006年 1 月 10 日前向甲方第三次提供数量为 20 台份的样件。 6 在第三次提样后如模具不需修改，则乙方在2006年 3 月 20 日前交付模具，并完成在甲方现场的最终验收。若第三次提样后模具需要修改，则乙方在2006年 4 月 20 日前交付模具，并完成在甲方现场的最终验收。 二、订货依据 1 软件资料 1.1 产品文件以甲方提供的正式三维数学模型为准。 1.2 工艺文件 l 工艺清单 l 压床规格 l 制件排线表 l 其中冲压工艺以甲方提供的冲压工艺为基础。 1.3 上述所有技术资料均要求为中文简体。 2 主要技术要求 2.1 生产纲领单件年产5万辆；使用寿命50万次。 2.2 生产方式贯通式流水线生产。 2.3 操作方式手工操作。 2.4. 所有技术图档均采用简体中文版，标题栏采用甲方格式。 2.5 整个开发过程甲方公司全程监控，设计会签----保丽龙实型----铸件----机加工----装配----调试全过程中甲方不间断地进行监控。乙方协助办理乙方所在地必要手续和提供乙方所在地工作场所。 三、 模具材料及热处理 1 拉延成形模凸模、凹模及压料圈采用的合金铸铁需经甲方认可，当采用分体结构时基体采用HT250、HT300。拉延筋、棱角部分淬火硬度不低于HRC50。 2 修边冲孔模刃口类 A、锻造镶块形式 Cr12MnV整体淬火HRC58-62（适用于t≥1.5mm 模具。 B、铸造镶块形式 空冷钢火焰淬火HRC52-56（适用于t＜1.5mm 模具） 3 翻边整形类见甲方模具设计标准。 4 钢板模成型工序凸模和凹模采用Cr12MoV类材料。 5 乙方选择的铸造厂家需经甲方书面认可。 四、 模具结构 1 模具及结构形式，按甲方提供设计标准进行，若甲方提供的标准中出现未涉及的地方，乙方使用其它标准时需经甲方确认并由甲方出据同意使用的文字手续，方可使用。 2 模具标准件采用北京永茂的斜契、西安1001的弹簧、SMC的气缸、大连盘起的导柱、导套、冲头、冲头固定板等其它标准件（选用其它厂商标准件需甲方书面认可）。 3 模具定位采用快速定位，并且上、下表面要求有冲压机床中心定位键槽。 4 模具本体为实型铸造框架式结构，应保证模具的强度、刚度和外观质量，铸件本体附带联体材质检验棒，并提供铸件材质检验报告。 5 模具安装采用U型槽，数量及形式见甲方模具设计标准。 6 模具要求对零件定位准确，操作方便、安全可靠。 7 小型模具修边废料及大型模具修边废料都采取手工捡料； 8 用废料盒接存的冲孔类废料（120mm以下），要求集中接存，废料盒尽量减少，废料盒容积最小要能储存半个班次的废料（大于500件）。同时废料盒取放要方便，定位要可靠能够自锁。 9 拉延、成型类模具要求有合模到底标记，标记深度为0.3mm以内（左右件用左右件标记代替到底标记）。 10 拉延模优先选择内导式导向结构，要求结构合理，动作安全可靠，送料取件方便。模具内需设有排气孔，并加防尘弯管。 11 所有的导板均应设有背托。 12 修冲类模具退料（压料）装置尽量采用导板导向、侧销限位结构，并设有安全侧销，保证模具使用可靠，维修方便。 13 需用顶件装置的模具，顶件装置尽量采用气缸，零件顶起高度约为50mm为准。 14 上、下模活动部位均应设有安全防护板。 15 上、下模设有连接板，便于模具运输。 16 模具中要设有工作限制器和存放限制器，刚性元件可用作工作限制器及存放限制器，柔性元件仅用作存放限制器。采用柔性存放限制器的，用链条固定在下模上，链条不受力。 17 要求设有压制冲压件左、右标记“L（左）、R（右）”，单面凹字。 18 模具必须设有安全平台。 五、 工艺、设计、制造要求 1 乙方依甲方的冲压工艺为基础，若要重新制定工艺方案，该方案须经甲方工艺确认后，方能进行模具设计。 2 冲压DL图、模具设计图，应达到甲方设计标准的要求。 3 模具设计完成后需经甲方会签确认，会签后双方签署会签纪 要依此来进行下一步工作。 4 制造必须依照会签确认的模具图进行。 5 制造中如有修改，需经甲方认可。乙方必须同时修改模具图。 6 冲压件的刚度、强度和质量要求以连续生产一个班次冲压件不出现质量缺陷。 7 外表面件压印不得留在制件上。 8 退料（件）要求不能有任何障碍和粘附现象，不得妨碍取放工件和废料的排出。 9 有影响外表面质量和生产操作性的送料和取料，要求设有托架，托架上有防划橡胶滚轮，防止擦（碰）伤工件表面；托架超出冲模底版外部分应设成折叠式。 10 安全措施 10.1冲模上的活动部件应有安全措施，并设置安全区。 10.2 应有限位器、保管垫块、防护板、防护罩等。 10.3 冲模零部件应考虑防松、防崩、防脱落、防反装、防冲击等措施。 10.4 冲模的布置应考虑到安全、合理，便于操作及压床的安装。 10.5应考虑手工操作的安全，如良好的视野，足够的操作空间和操作区域等。 11 气动接头采用快换插头，各部件装配方式应与冲压设备匹配.当冲压设备本身无气源时. 气动接头采用快换插头并分别分布在冲模的左前或右后侧，接头为（3/8）,应备有堵塞；管路内应设有调压阀；接头插座的顺序排列为定位装置升起、下降、托料装置升起、下降。进气管（及接头）为深黄色，排气管（及接头）为白色。 12 字样要求见甲方模具设计标准，供应商不得将自己的任何标记留在模具的非加工面上。 13 导板导向的导向腿要与底板铸成一体，不采用钢板导向机构， 14 导板采用自润滑导板。 15 模具的导柱、导套采用植入式带顶丝锁紧结构。 16 甲方规定气垫行程为以下三档160mm，200mm（优选），240mm。 17 冲孔的凹模采用可换式.特殊情况无法使用可换式凹模时需经甲方认可. 18 Φ8以下含Φ8冲头采用快换冲头。 19 模具制造中，不能有补焊特殊情况补焊需经甲方书面认可。模具制造完成后，乙方应自行检查验证，并填写自检报告单（包括模具动、静态检查和冲压制件的自检报告）。自检合格后，提供自检报告给甲方提请甲方初步验收。 20 乙方负责设计、制造、调试，直至冲压件合格为止。 21 项目运行中，如果甲方要求产品变更，应以文字形式通知对方，对乙方投入的制造报废部分，甲方负责承担该部分费用。 22 有关模具的设计、制造、验收以及冲压件检查的标准，采用甲方现行标准，如与甲方要求有分歧，由甲方确定。 23 模具上的铭牌需按甲方要求制作。 24 模具各部分所漆颜色按甲方要求进行。 六、图纸的会签 1 乙方在甲方规定时间内到甲方工厂进行工法图纸、模具图纸的会签工作。会签时乙方需携带图纸1套及其电子文档1套（仅限UG格式）；在工法图纸会签时需一并提供板件成型的CAE分析结果（要求一并提供分析参数的设置值，供甲方检查）。 2 乙方通过甲方的会签后，双方共同签署会签记要。乙方提供甲方1套会签后的图纸（双方签字盖章），1套电子文档1套（仅限UG格式）。 3 乙方通过甲方的会签后，方可进行下步工作。 七、模具的验收 1 初验收在乙方工厂现场进行，终验收在甲方工厂进行；初验收和终验收均要签署〈〈验收记要〉〉。 2 模具的验收包括静态检验、动态检验和冲压件的外观质量和尺 寸精度检验。 3 模具的静态检验 3.1 外观质量铸件表面光顺，凸、凹模等工作面上无砂眼等。 3.2 表面粗糙度用目视或触觉检查加工精度。 3.3 加工尺寸检查测量工具对主要加工型面尺寸进行检查，要求小于0.05mm。 3.4 棱线用触觉判定棱线的光顺、扭曲、凹凸等。 3.5 部件间的搭接间隙用塞尺测量各镶块间和镶块与模座间间隙，要求在该塞入方向的塞入量不超过该方向镶块间接触尺寸的百分之二十，且间接小于0.04mm 。 3.6 用目视检查各功能部件的齐全性等。 3.7 用目视检查废料排除通畅性等。 3.8 检测轮廓尺寸，当模具不采用联合安装时模具外形轮廓尺寸在X、Y两个方向上的公差可在5mm以内，Z方向上的公差在2mm以内；当模具采用联合安装时确认模具外形轮廓尺寸在Z方向上的公差1米内不超过0.05mm。 3.9 检测安装尺寸U型槽、快速定位的位置公差在0.10mm以内。 4 模具的动态检验 4.1 检查操作的方便性和安全性。 4.2 定位的准确性。 4.3 机构的合理性和可靠性。 4.4 各部分的配合性，压料面、冲头和凹模、导柱和导套、导板上下模导向间隙等。 4.5 用涂红丹方法检查上下模与制品的合模度，要求接触面积（配合斑点）80以上。 4.6 将红丹涂于限位块上来看其斑点要求在70以上，最大间隙在0.05 mm以内。 4.7 各导板滑动面的间隙要求见甲方模具设计标准。 4.8 上底面的平面与垂直中心的垂直度在高度方向上每米不超过0.05mm。 5 冲压件的检验 5.1 依产品数模和产品图检测检具的准确性，形成检测数据表，要求0.1mm。 5.2 外板冲压件型面任意一点与数模的空间尺寸公差在0.15mm;装配、和基准孔的公差控制在0.05mm；定位孔尺寸上偏差0.02mm、下偏差为0；定位孔间距公差0.1mm；搭接面型面误差控制在0.05mm，搭接面轮廓尺寸公差控制在0.2mm；非连接面轮廓尺寸公差1.0mm。特殊要求的按产品图（内板不大于以上公差的1/4倍）。 5.3 冲压件表面光顺，棱线清晰，无压痕，外板件按照Audit等级。 5.4 验收工作双方共同进行，双方互为对方提供必要的检测仪器、设备、场所、人员等条件。 5.5 模具在乙方工厂初验收时，连续试冲出不少于20个合格冲压件且模具的动、静态检查合格时方视为预验收合格，合格制件随模具包装发运。乙方向甲方提供合格制件时，所用的试冲材料由甲方另行提供。 5.6 甲方向乙方提供80台份试冲材料（包括20个合格冲压件所需），用于模具在乙方工厂的调试。所有试件和未用完板材，随模具、检具以及合格制件一同包装发运到沈阳中顺汽车股份有限公司。 6 模具的终验收 6.1 最终验收在甲方工厂进行。乙方派员负责对模具进行调试，以能连续冲出1200台份合格冲压制件，且模具的动、静态检查合格时方视为最终验收合格。 6.2 模具运抵甲方工厂六个月而甲方仍不具备调试条件，则应视最终验收自动通过； 6.3 对中型模具甲方提供乙方3次上机床调试机会，大型模具提供5次上机床调试机会。若乙方没有在此段时间内调试成功，则甲方有权终止合同，乙方应向甲方赔偿双方合同规定的损失。 6.4 对未能通过最终验收而需要报废的模具，双方共同约定一时间期限重新开模具。 7 乙方在审请甲方进行初验收时所需条件 乙方在提请甲方进行初验收时需向甲方提供三个质量自检文件，一、模具的动态检验报告，二、模具的静态检验报告，三、冲压件的检验报告。乙方若不提供这三项报告，甲方将不接受乙方的初验收审请 八、 模具备件 1 所有的冲孔类模具，直径小于8 mm，以及异型孔短边小于6 mm的冲头及模套，每种规格按5提供备件，不足一件按一件提供。 2 异形孔最大尺寸25 mm以下的冲头和可换凹模，每种规格按2提供备件，不足一件按一件提供。 3 每种规格的导柱、导套、耐模板按2提供备件，但不少于2件。 4 每种规格的气缸（含管接头）提供总数的2备件。 九、模具交付 1 将调试合格工序件1件置于模具内，随模具发运。 2 冲模发货附带条件 2.1 最终的DL图、模具设计图纸1套打印，电子图档（仅限UG文件）1套。 2.2 初验的验收报告2份，产品出厂合格证2份。 3 发货前要进行清理、防锈处理、并用固定板连接牢固。 4 模具采用简易包装，进行防尘、防雨处理，包装后要便于吊装和叉车装卸。 十、服务 1 正常使用条件下，乙方保证模具设计寿命。易损件、斜楔机构的损坏，导向面严重磨损等现象在质保期内，由乙方负责维修，所有费用由乙方承担。 2 乙方在模具交付之前及模具调试中负责对甲方技术人员及调整和维修人员进行培训。 十一、其它 1 本协议中未涉及到的其它技术问题，双方协商处理。 2 本协议为合同的一部分，与合同有同等的法律效力。 3 本协议一式捌份，甲方执伍份，乙方执叁份，具有同等法律力。 甲方 乙方 甲方代表（签字） 乙方代表（签字） 签字日期 签字日期 第 9 页 共 9页