额定电压10kv、35kv架空绝缘电缆.pdf

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 额定电压1 0 k v . 3 5 k V架空绝缘电缆G B 1 4 0 4 9 一 9 3 Ae r i a l i n s u l a t e d c a b l e s wi t h r a t e d v o l t a g e s o f 1 0 k V a n d 3 5 k V 主题内容与适用范围 本标准规定了交流额定电压 1 0 k V, 3 5 k V架空绝缘电缆（ 架空电缆） 产品的型号、 规格、 技术要求、 试验方法、 验收规则、 包装、 运输及贮存。 本标准适用于交流额定电压U U . 为1 0 02 k V, 3 5 4 2 k V的架空电力线路用铜芯、 铝芯、 铝合 金芯交联聚乙烯（ X L P E ） 和高密度聚乙烯（ H D P E ） 绝缘架空电缆。 2 引用标准 G B 1 1 7 9 铝绞线及钢芯铝绞线 G B 2 9 0 0 . 1 0 电工名词术语 第1 0 部分电线电缆 G B 2 9 5 1 电 线电缆机械物理性能试验方法 G B 3 0 4 8 电 线电缆电 性能试验方法 G B 3 9 5 3 电工圆铜线 G B 3 9 5 5 电工圆铝线 G B 3 9 5 7 电力电缆铜、 铝导电线芯 G B 4 0 0 5 电线电缆交货盘 G B 4 9 0 9 裸电线试验方法 G B 6 9 9 5 电线电缆识别标志方法 G B 7 8 9 3 电工圆铝线及圆铝合金线 铝镁硅系合金圆线 G B 9 3 2 9 铝合金绞线及钢芯铝合金绞线 3 术语、 符号和代号 3 . 1 术语 3 . 1 . 1 本标准的名 词术语采用G B 2 9 0 0 . 1 0 的解释。 3 . 1 . 2 额定电压 额定电压是电缆设计和运行的基准电压， 用U U . ） 表示， 单位为k V, U多芯电缆两导体之间的电压有效值。 1 1 - 设备系统最高电压的最大有效值。 11 . 3 额定电压U U . 1 0 1 2 k V, 3 5 4 2 k V架空电缆可用于单相接地故障时间每次一般不大于 1 mi n 的系统， 亦可用于最长每次不超过 8 h ， 每年累计不超过 1 2 5 h的系统． 3 . 2 符号、 代一号 3 . 2 . 1 系列代号 国家技术监督局 1 9 9 3 一 0 1 一 0 4 批准1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施 G B 1 4 0 4 9 一 9 3 架空电缆系列J K 3 . 2 . 2 材料和结构特征代号 铜导体省略 软铜导体T R 铝导体L 铝合金导体L H 交联聚乙烯绝缘Y J 高密度聚乙烯绝缘Y 本色绝缘／ B 耐候黑色绝缘省略 轻型薄绝缘结构／ Q 普通绝缘结构省略 3 . 3 产品表示方法 3 . 3 . 1 产品用型号、 规格及本标准编号表示。 3 . 3 . 2 示例 a ． 铝芯交联聚乙烯轻型薄绝缘架空电缆， 额定电压1 0 k V， 单芯， 标称截面为1 2 0 m m2 , 表示为 J K L Y J / Q - 1 0 1 X1 2 0 G B 1 4 0 4 9 -9 3 b . 铝芯本色交联聚乙烯绝缘架空电缆， 额定电压 1 0 k V, 4 芯， 其中主线芯为3 芯， 标称截面为 2 4 0 mm 2 ； 承载绞线为镀锌钢绞线， 标称截面为9 5 m m ， 表示为 J K L Y J / B - 1 0 3 X2 4 0 9 5 A G B 1 4 0 4 9 -9 3 c ． 铝合金线芯聚乙烯绝缘架空电缆， 额定电压 1 0 k V， 单芯， 标称截面为1 8 5 m m 2 ， 表示为 J KL HY- 1 0 1 X1 8 5 G B 1 4 0 4 9 - 9 3 4 使用特性 4 . 1 额定电压为 1 0 k V, 3 5 k V, 4 . 2 电缆敷设温度应不低于一2 0 1C． 4 . 3 短路时（ 最长持续时间不超过 5 s ） 电缆的最高温度 交联聚乙烯绝缘2 5 0 C 高密度聚乙烯绝缘1 5 0 0C 4 . 4 电缆导体的最高长期允许工作温度 a ． 有承载线结构电缆由绝缘的最高长期允许工作温度决定 交联聚乙烯绝缘9 0 ,C 高密度聚乙烯绝缘7 5 1C b ． 无承载线结构电缆（ 在考虑中） 4 . 5 电缆的允许弯曲半径 电缆的允许弯曲半径应不小于电缆弯曲试验时用圆柱体直径。 5 型号 架空电缆的型号如表 1 , G B 1 4 0 4 9 一 9 3 表 1 │型号 │名称 │主要用途 │ │ J K YJ │铜芯交联聚 乙烯绝缘架空 电缆 │架空 固定敷设 ， 软铜 芯产 品用于变 压器引 │ │J KT RY J │ 软铜芯交联聚 乙烯绝缘架 空电缆 │下线 。 │ │J K L YJ │铝芯交联聚 乙烯绝缘架空 电缆 │电缆架 设时 ， 应考虑 电缆和 树木保持 一定 │ │J KL HY J │ 铝合金芯交联聚 乙烯绝缘架空 电缆 │距离 ， 电缆运行时 ， 允许 电缆和树木频繁接│ │ M Y │铜芯聚 乙烯绝缘架空 电缆 │触 │ │J KT R Y │软铜芯聚 乙烯绝缘架空 电缆 │ │ │ J KL Y │铝芯聚 乙烯绝缘架空 电缆 │ │ │J KL H Y │铝合金芯聚 乙烯绝缘架空 电缆 │ │ │J K L YJ / B │铝芯本色交联聚 乙烯绝缘架空 电缆 │架空固定敷设 │ │J K I , HY J / B │铝合金芯本色交联聚 乙烯绝缘架空 电缆 │ 电缆架 设时 ， 应考虑 电缆和树 木保持 一定 │ │ │ │距离， 电缆运行时允许电缆和树木频繁接 │ │ │ │触 │ │J K L Y J / Q │ 铝芯轻型交联聚乙烯薄绝缘架空电缆 │ 架空固定敷设用 │ │J K L H Y J / Q │铝合金芯轻型交联聚乙烯薄绝缘架空电缆 │电缆架设时， 应考虑电缆和树木保持一定 │ │J K L Y/ Q │ 铝芯轻型聚 乙烯薄绝缘架空 电缆 │距 离 ， 电缆运行时 ， 只允许 电缆和树木作短│ │J K L H Y / Q │ 铝合金芯轻型聚乙烯薄绝缘架空电缆 │ 时接触 │ 6 规格 架空电缆的规格如表 2 0 表 2 │型号 │芯数 │额 定电压 ， k V │ │ │ │1 0 │3 5 │ │ │ │标称 截面， M M E │ │ J K YJ │1 │1 0 - 3 0 0 │5 0 - 3 0 0 │ │J K T RY J ├─────┼──────┼────┤ │J KL YJ │3 │2 5 - 3 0 0 │ │ │J K L HY J ├─────┼──────┼────┤ │ │ 3 K A │2 5 - x3 0 0 │ │ │ │或 3 K B ├──────┼────┤ │ │ │其中K 2 5 1 2 0 │ │ │ J KY │1 │1 0 - 3 0 0 │ │ │ J KTRY │ │ │ │ │ J KL Y │ │ │ │ │ J KL HY │ │ │ │ │J K L Y J / Q │ │ │ │ │J KI , HYJ / Q │ │ │ │ │J KL Y/ Q │ │ │ │ │J K L HY/ Q │ │ │ │ G B 1 4 0 4 9 一 9 3 续表 2 │型号 │ 芯数 │额定电压， k V │ │ │ │1 0 │35 │ │ │ │标称截面， mm z │ │J K L Y J / B │3 │2 5 - - 3 0 0 │ │ │J K I . H Y J / B ├─────┼───────┼─┤ │ │ 3 K A │2 5 - - 3 0 0 │ │ │ │或 3 K B ├───────┼─┤ │ │ │其中K 2 5 - - 1 2 0 │ │ 注 ① 其中 K为承载绞线， 按工程设计要求， 可任选表 2 中规定截面与相应导体截面相匹配， 如杆塔跨距更大采用 外加承载索时， 该承载索不包括在电缆结构内。 ② 其中（ A） 表示钢承载纹线， B ） 为铝合金承载纹线． 了 技术要求 7 . 1 架空绝缘电缆的结构和技术参数如表 3 规定， 承载纹线拉断力要求如表4 规定。 7 ． 2 导体及承载纹线 7 . 2 . 1 导体应采用紧压圆形纹合硬铜、 硬铝或铝合金导体， 其中铜导体应采用T Y型硬铜圆线， 并符合 G B 3 9 5 3 规定， 铝导体应采用L Y8 或L Y 9 型硬铝圆线， 并符合G B 3 9 5 5 规定， 铝合金导体应采用L H A 或L H B型铝合金圆线， 并符合G B 7 8 9 3 的规定。 导体的结构尺寸、 机械拉断力及导体电阻应符合表3 规 定。 7 . 2 . 2 作为变压器引下线用的架空电缆导体应采用T R型软铜圆线， 并符合G B 3 9 5 3 规定。 7 . 2 . 3 承载绞线材料和结构应符合G B 7 8 9 3 或G B 1 1 7 9 的相应规定， 其拉断力应符合表4 规定。 7 . 2 . 4 导体表面应光洁， 无油污， 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺， 锐边， 以及凸起或断裂的单线。 7 . 2 . 5 导体绞合时节径比和绞向应符合G B 3 9 5 7 的规定． 7 . 2 . 6 导体中的单线为7 根及以下时， 所有单线均不允许有接头， 7 根以上时， 单线允许有接头， 但成 品绞线上两单线接头间的距离应不小于巧mo 7 . 3 绝缘 7 . 3 . 1 绝缘应采用交联聚乙烯 X L P E ） 或高密度聚乙烯 H D P E 混合料， 如绝缘层外无半导电屏蔽层， 绝缘料应采用黑色耐候料。绝缘料性能应符合附录C要求。 7 . 3 . 2 绝缘应紧密地挤包在导体或导体屏蔽层上， 绝缘表面应平整， 色泽均匀。 G s 1 4 0 4 9 一 9 3 11哪的卜 6N的09 mo的9寸 69山N［ 娜 0 ‘ 口0 eJ以 1 C D O . d . D 0含侧，t o O 】 J ，口JI ． 闷卜 、 卜．m O亡 、 尸叫卜J心 n m 侧 ．卜、G 1‘ 月N m O ． 门OJm m‘ 月卜 如侧门 m卜．m O ti t o c n 亡 口亡 、 ， ．叫， ， 闷 ， 闷0 P JO a 侧司曰 公 月喇门 110卜 卜卜T的 NgL丙 因OOLO6 的NOO6L 9娜OOTg 的0的6哪 1166的 6的Ll的 l N N .- 4cn O cod , ti N c o口男留 之 十‘f，传只鑫橄诊师 011。0 川娜1．0 06洲．0 6门N．0 叫6N 1卜门 哪1的．0 寸呻卜．0 卜00．1 001．0 旧OqT．0 娜gt．0 曰月 0 ． nO e J亡心 ON的．0 的哪哪．0 T寸9 0098 的6门．T－000a．［ 0［6．洲 门的T．0 的61．0 892．0 O〔 、侧门卜． 日 ，OJOJ（ 口 护 叫七 、t， c， ．⋯ O‘ 勺 0000．仍一0的8．T 神训4n班－构班一钧军圈－均烟如班一均毕一柏车娜－钧派恻－A＂。。－A，01 日月、口 十长隆国留牲帅七户。N 伪． 0O 、口 泊口口 O l l- O l 1 N e，0 】尸叫尸闷尸叫 ．．⋯ O o 0 0 0 卜刁上 、尸 叫 O卜e 0 -4 O o ⋯ 0哪的．0 0 ．．．．．．．．．．．．．．．． ． 刀． 门“，目 ，目，目， ⋯⋯ ． ． 叫尸 闷尸闷门 ．叫尸 叫， ．闷 ．极御巾恨小帷叫划革闪日钾卞书禅喇．划撼留枷担玲岭以肖李冷岭幽喇划草卿 。噢握眺甚帅升长叹娜甚侧深理姗麟翻徽酬脚 曰匕口﹄ 0．1 0．1 0．1 0．T 0．［ 0．T 0．1 0．［ 0．［ 0．1 侧睦株辑 噢握峨姗翻 的粥 门．6－哪．仍－的．N 两．6－哪．门－的．N m．6－呻．门－的．N 门．6一寸．门－曰．2 川．6－哪．的－的．N 的．6－t．的－的．N 的．6－寸．的－的．N 的．6－寸．的－的．N ＞召的门 娜．的－的．N 寸．的－的．N 豁粉喇枷－琳翻橄－势月踢 ＞召01 已日．侧醚提雌琳绷 1 幻O O c 口‘ 口 ．⋯ 0 0 o 0 目﹄﹄口﹄ 0 0．0 0．0 0 0 ＞召01 ；︵划草卿︶ ︵t侧迹芍唱噢握眺址师 二 0甲 叫 勺 ．叫户叫 0叹 口O1 1喇 l弓 0 ．．⋯ e n I 州招 0‘ 口O ， 叫尸 叫尸叫尸叫01 的．因 0．卜 0．9 8．寸 00．的 日日－翻 ︵划御确︶ 哪侧派咋 t o 。。。。N mti -4巴G o O 1 多芯电缆1 5 D d 5 , mm. G B 1 4 0 4 9 一 9 3 式中 D试样的实际外径， mm; d试样导体的实际外径， mm. 7 . 9 . 8 冲击电压试验及交流电压试验 7 . 9 . 8 . 1 冲击电压试验 在经过弯曲试验后电缆试样上进行， 试样长度应不小于5 击电压， 正负极性各1 0 次， 试样应不击穿。 表 8 m， 在室温下浸水 中1 h ， 按表8 规定施加冲 k V │额定电压 U │1 0 │3 5 │ │ │普通绝 缘结 构电 缆 │轻型薄绝缘结构电 缆 │ │ │试验电压 │9 3 . 8 │ 7 5 │2 5 0 │ 7 . 9 - 8 . 2 交流电压试验 试验应在经过冲击电压试验试样上进行。 在室温下， 按表5 规定对电缆试样施加交流电压1 5 m i n ， 电缆试样应不击穿． 7 . 9 . 9 4 h交流电压试验 按表5 规定， 对电缆试样施加交流电压4h ， 电缆试样应不击穿， 该项试验也可以另取试样进行， 但对 有绝缘屏蔽的1 0 k V电缆试样必须先经过第7 . 9 . 3 和7 . 9 . 6 条规定的试验， 对无绝缘屏蔽的电缆试样必 须先经过第7 . 9 . 7 条规定的试验。 7 . 9 . 1 0 绝缘耐漏电痕迹试验 无绝缘屏蔽的电缆应进行此项试验。 在4 k V电压下， 经1 0 1 次喷水后， 表面应无烧焦， 泄漏电流应不超过0 . 5 A , 7 . 9 . 1 1 导体及承载绞线拉力试验 导体拉力试验应在电缆试样上进行， 拉断力应不小于表3 规定。 承载纹线拉断力应符合表4 规定。 7 . 9 . 1 2 绝缘机械物理性能试验 7 . 9 . 1 2 . ， 老化前后绝缘机械性能试验 试验要求应符合表9 规定。 表 9 │序号│试验项目 │X L P E │H D P E │ │ 1 │老 化 前 机 械 性 能 │1 2. 5 │1 0. 0 │ │1 . 1 │ 抗 张 强 度 ， MP a最 小 │2 0 0 │3 0 0 │ │1 .2 │ 断 裂 伸 长 率 ， ％最 小 │13 5 │1 00 │ │ 2 │空 气 老 化 后 机 械 性 能 │士 3 │土 2 │ │2 . 1 │ 温 度 ， C │ 7 │ 1 0 │ │2. 2 │ 温 度 偏 差 ，c │士 2 5 │3 00 │ │2. 3 │ 持 续 时 间 ， d │士 2 5 │ │ │ │ 抗张强度变化率， ％最大│ │ │ │ │ 断裂伸长变化率， ％最大 │ │ │ │ │ 断裂伸长率， ％最小 │ │ │ 7 . 9 - 1 2 . 2 高密度聚 乙烯绝缘熔体指数试验 试验结果应符合表1 0 规定。 G B 1 4 0 4 9 一 9 3 表 1 0 │试验项目 │ 指标│ │老化前熔体指数， g / 1 0 m i n最大│0 . 4 │ 7 . 9 . 1 3 绝缘粘附力（ 滑脱） 试验 在1 0 m电缆上取3 个试样， 试样置一个旋转滑脱机上进行， 其滑脱力应不小于1 8 0 N , 7 . 9 . 1 4 交联聚乙烯绝缘热延伸试验 试验条件及试验要求应符合表7 规定。 7 . 9 . 1 5 绝缘耐候试验 7 . 9 . 1 5 . 1 无绝缘屏蔽的电缆应进行本项试验， 试验方法按附录A规定． 7 . 9 . 1 5 . 2 在大气和光老化作用下， 试样经4 2 d老化后， 绝缘的抗张强度和伸长率的变化率应不超过 士3 0 范围， 经2 1 d 老化后试样与经4 2 d 老化后试样对比， 抗张强度和伸长率的变化率应不超过 士1 5 ％范围。 7 . 9 . 1 6 外半导电层剥离试验 可剥离外半导电层应经受剥离试验。 取带有外半导电层的绝缘芯0 . 5 m , 沿轴向将半导电层平行切割成两条至绝缘的深痕， 间距1 0 m m, 用力拉已切割成条的外半导电 层， 力的方向 应垂直于轴心． 力的大小应不小于8 N且不大于4 0 N， 绝缘 应不拉坏， 且无半导电层残留在绝缘表面上。 7 . 9 - 1 7 印刷标志耐擦试验 按G B 6 9 9 5 . 3 规定的试验方法和要求进行。 7 . 1 0 成品电缆标志 成品电缆的表面应有制造厂名、 产品型号及额定电压的连续标志， 标志应字迹清楚， 容易辨认， 耐 擦。 成品电缆标志应符合G B 6 9 9 5 . 3 规定． 8 试验方法 产品按表n规定的项 目和试验方法进行试验 。 9 验收规则 9 门产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂． 每个出厂的包装件上应附有产品质量检验 合格证。 9 . 2 产品应符合第7 . 8 . 1 . 2 条规定试验频度进行抽样试验。 如果第一次试验的结果不符合第7 . 8 条规定 的任一项试验要求， 应在同一批电缆中再取2 个试样， 就不合格项目进行试验， 如果2 个试样均合格， 则该 批电缆符合本标准要求； 否则该批电缆判为不合格。 9 . 3 电缆的交货长度和允许短段电缆长度及数量由用户和制造厂商定。 表 1 1 │i f 号│项目 │本标准│验收规则 │试验方法 │ │ │ │条文号├────┬────┤ │ │ │ │ │有绝缘 │无绝缘 │ │ │ │ │ │屏蔽电缆│屏蔽电缆│ │ │1 │ 导 休 直 流 电 阻 试 验 │7. 7. 1 │R │ R │GB 3 048 . 4 │ │9 │ 绝缘电阻试验 │7 .7 .2 │R │R │G B 3 04 8. 5 │ │3 │ 交 流 电 压 试 验 │7. 7. 3 │ │R │GB 30 48 . 8 │ G s 1 4 0 4 9 一 9 3 续表 1 1 │序号│项目 │本标准 │ 验收规则 │试验方法 │ │ │ │条文号 ├────┬────┤ │ │ │ │ │有绝缘 │无绝缘 │ │ │ │ │ │屏蔽电缆│屏蔽电缆│ │ │ 4 │局 部 放 电 试 验 │ 7 .7 .4 │R │S │GB 3 04 8.1 2 │ │ 5 │结 构 和 尺 寸 检 查 │ 7 .8 .2 │S │S │GB 49 0 9. 2 │ │5 . 1 │ 导 体 结 构 │7 . 8. 2 . 1 │S │S │GB 49 0 9. 2 │ │5 .2 │ 承 载 纹 线 结 构 │7 . 8. 2. 2 │S │S │GB 29 51 . 2 │ │5 .3 │ 绝 缘 厚 度 │7 . 8-2 . 3 │S │ S │GB 29 51 . 2 │ │5 .4 │ 屏 蔽 结 构 │7 . 8- 2. 4 │S │S │GB 30 4 8. 8 │ │ 6 │4h 交 流 电 压 试 验 │ 7. 8. 3 │S │S │GB 29 51 .1 8 │ │ 7 │热 延 伸 试 验 │ 7 .8. 4 │S │ T │GB 30 4 8.1 2 │ │ 8 │局 部 放 电 试 验 │ 7. 9. 2 │T │ T │GB 29 51 . 2 3 及GB 30 48 .1 2 │ │ 9 │弯 曲 试 验 及 随 后 的 局 部 放 电 试 验 │ 7. 9. 3 │T │ T │GB 30 48 . 1 1 │ │1 0 │t g8与 电 压 关 系 试 验 │ 7. 9. 4 │T │ T │GB 30 48 . 1 1 │ │1 1 │t g8与 温 度 关 系 试 验 │ 7. 9. 5 │T │ T │GB 30 4 8.1 2 │ │12 │热 循 环 后 局 部 放 电 试 验 │ 7. 9. 6 │T │ T │GB 29 51 . 2 3 │ │1 3 │弯 曲 试 验 │ 7. 9. 7 │T │ T │GB 30 48 . 8 │ │1 4 │冲 击 电 压 及 交 流 电 压 试 验 │ 7. 9. 8 │T │ T │GB 30 48 . 8 │ │1 5 │4 h文 流 电 压 试 验 │ 7. 9. 9 │T │ T │GB 30 48 . 7 │ │1 6 │绝 缘 耐 漏 电 痕 迹 试 验 │ 7. 9 .1 0 │T │ T │GB 29 51 . 5 和 29 51 . 7 │ │1 8 │ 绝 缘 机 械 物 理 性 能试 验 │ 7 . 9 . 1 2 │T │T │HG 2 - 1 1 7 1 │ │1 9 │老 化 前 后 绝 缘 机 械 性 能 试 验 │7 .9 . 1 2. 1 │T │ │本 标 准 附 录B │ │2 0 │高 密 度 聚 乙 烯 绝 缘 熔 体 指 数 试 验 │7 .9 -1 2. 2 │T │ │GB 29 51 .1 8 │ │2 1 │绝 缘 粘 附 力 （ 滑 脱 ） 试 验 │ 7. 9. 13 │T │ │本 标 准 附 录 A │ │2 2 │交 联 聚 乙 烯 绝 缘 热 延 伸 试 验 │ 7. 9. 14 │T │ │本 标 准 第 7 . 9.1 6 条 │ │2 3 │绝 缘 耐候 试 验 │ 7 . 9 . 1 5 │T │ │GB 6 9 9 5 . 3 │ │2 4 │半 导 电 层 剥 离 试 验 │ 7. 9. 16 │ │ │ │ │2 5 │印 刷 标 志 耐 擦 试 验 │ 7. 9. 1 7 │ │ │ │ 1 0 包装、 运输及贮存 1 0 . ， 电 缆应妥善包装在符合G B 4 0 0 5 规定要求的电 缆盘上交货． 电 缆端头应可靠密封、 伸出盘外的电 缆端头应钉保护罩， 伸出的长度应不小于3 0 0 m m , 1 0 . 2 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明 a ． 制造厂名或商标， b ． 电缆型号及规格， c ． 长度 m； d ． 毛重 k g ； G B 1 4 0 4 9 一 9 3 e ． 制造日 期年月， f ． 表示电缆盘正确旋转方向的符号， 9 ． 标准编号。 1 0 . 3 运输和贮存 a ． 电缆应避免在露天存放， 电缆盘不允许平放， b ． 运输中禁从高处扔下装有电缆的电缆盘， 严禁机械损伤电缆， c ． 吊装包装件时， 严禁几盘同时吊装。 在车辆船舶等运输工具上， 电缆盘必须放稳， 并用合适方法 固定， 防止互撞或翻倒。 G B 1 4 0 4 9 一 9 3 附录A 人工气候老化试验方法（ 故灯法） （ 补充件） A 1 适用范围 本试验方法适用于聚氯乙烯 P V C 、 聚乙烯 P E 、 交联聚乙烯 X L P E ） 绝缘架空电缆的人工气候老 化性能的规定． A 2 试验设备 A 2 . 1 氨灯气候老化箱 A 2 . 1 . 1 氨灯功率6 k V， 试样转架直径 0 8 0 0 - 9 5 9 m m， 高3 6 5 m m， 试样转架每分钟旋转一周， 箱体温 度5 5 士3 C， 相对湿度（ 8 5 士5 0 o 0 A 2 . 1 . 2 喷水应为清洁的自 来水， 喷水水压。 . 1 2 -0 - 1 5 MP a , 喷水嘴内径0 0 . 8 m m． 以1 8 m i n喷水、 光 照、 1 0 2 m in 单独光照， 周期进行。 A 2 . 2 臭氧发生装置 A 2 . 3 工业用二氧化硫。 A 2 . 4 一4 0 ℃冷冻箱。 A 2 . 5 拉力试验机 示值精度， 从各级度盘1 / 1 0 量程以上， 但不小于最大负荷的4 ％开始， 为士1 Y o 0 A 3 试样制备 从被试电缆的端部5 0 0 m m处切取足够长度的电缆， 并从电缆中取出导体， 制取绝缘试样（ 试片） ， 能供三组试验测定有效性能。 有机械损伤的样段不能作为试样用于试验。 第一组试样至少应5 个， 供原始性能测量用。 第二组试样至少应5 个， 供0 -1 0 0 8 h光老化后性能测量用。 第三组试样至少应5 个， 供5 0 4 1 0 0 8 h 光老化后性能测量用． A 4 试验步骤 A 4 . 1 第一组试样保存在阴凉干燥处， 第二、 三组试样应放入氮灯气候箱内进行试验， 其中第三组试样 应在试验开始5 0 4 h后放入。 试样放入气候箱内后， 应在保持约5 ％的伸长下进行试验。 A 4 . 2 试验循环 整个试验持续6 个星期， 每星期为一次循环， 其中6d按A2 . 1 . 1 和A 2 . 1 . 2 条进行试 验， 第7 d按下述的调节a , b , 。 规定的条件进行试验。 调节a 老化试样应在温度为4 0 士3 “C， 含0 . 0 6 7 ％二氧化硫和浓度大于2 0 p . p . m臭氧的环境中放 置1 d , 调节b 老化试样应从A2 . 1 . 1 和A 2 . 1 . 2 的环境中移至一2 5 士2 ℃冷冻室内， 进行冷热试验， 共进行 三次 ， 每次2 h ， 两次热震的间隙时间应等于或大于1 h o 调节。 老化试样应在4 0 士3 C， 含0 . 0 6 7 ％二氧化硫饱和湿度的容器内放置8h ， 然后， 打开容器， 在 试验室环境中放置1 6 h , A 4 . 3 在规定的老化时间后， 取出试样， 置环境温度下存放至少1 6h ， 与第一组试样对比进行外观检 查。 A 4 . 4 按G B 2 9 5 1 . 5 的要求， 在光照面冲切哑铃片和予处理后， 测定老化前和老化后三组试片的抗张 强度和断裂伸长率， 制作试片时 ， 不能磨削光照面 。 G B 1 4 0 4 9 一 9 3 A 4 . 5 当按A4 . 4 规定， 不能在光照面冲切哑铃片时， 允许从同一型号的其他规格上切取， 其老化性能 等效 A5试验结果及计算 A 5 . 1 检查光照面、 试样应无明显的龟裂。 A 5 . 2 试验结果用老化前后的抗张强度和断裂伸长率的变化率（ ％） 表示， 按下式计算， 其变化率应符 合产品标准的规定。 T S , T, 一 T , T, x 1 0 0 ％ “ “ ” ” “ ” “ “ 一 （ A1） 二 。 1 一 E z T E , x 1 0 0 乙1 ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ⋯⋯ （A2） TS , T , 一T , T, x 1 0 0 ． ．．． ． ．． ． ．．． ．． ． ．．． ．． ． ．． ．． ．． ．⋯⋯ （A3） E B , E , E E , x 1 0 0 （A4） 式中 T S , - 0 - 1 0 0 8 h 光老化后抗张强度的变化率， ％， E B , - 0 - 1 0 0 8 h 光老化后断裂伸长率的变化率， ％， T S 2 - 5 0 4 - 1 0 0 8 h 光老化后抗张强度的变化率， ％， E B Z - 5 0 4 - , - 1 0 0 8 h 光老化后断裂伸长率的变化率， ％， T , 光老化前（ 第一组试样） 抗张强度的中间值， MP a ; E , 光老化前（ 第一组试样） 断裂伸长率的中间值， ％； Tz 光老化后（ 第二组试样， 光老化1 0 0 8 h 抗张强度的中间值， MP a ; E , 光老化后（ 第二组试样， 光老化1 0 0 8 h 断裂伸长率的中间值， ％。 T , 光老化后（ 第三组试样， 光老化5 0 4 h 抗张强度的中间值， MP a ; E , 光老化后（ 第三组试样， 光老化5 0 4 h 断裂伸长率的中间值， ％。 附录B 架空电缆绝缘粘附力（ 滑脱） 试验方法 （ 补充件） B 1 适用范围 本试验方法适用于架空绝缘电缆绝缘层与导体之间粘附力的测定。 B 2 试验设备 B 2 . 1 0 -1 0 0 0 N拉力试验机一台． G B 1 4 0 4 9 一 9 3 B 2 . 2 夹具． 如图 B 1 所示 。 图 B 1 1 一夹具上端部 ． 2 一夹具框架 ， 3 一绝缘尺。 4 一导体。 夹于拉力试验机下端部． 5 一平面轴承 B 3 试验准备 B 3 . 1 从被测电缆上选取长度不小于2 5 0 m m的试样3 只， 并按图B 1 所示尺寸进行处理， 处理时应保证 被侧部分绝缘层完整无损。 B 3 . 2 处理好的试样应在室温状态下放置4 h后， 方可进行测试。 B 4 试验步骤 B 4 . 1 试验在室温2 5 士5 ℃下进行。 B 4 . 2 将试样放在图B 1 所示夹具内， 起动拉力机在2 士1 c m/ min速度下拉伸。 B 4 . 3 记录下每只试样的绝缘层与导体产生滑移时的拉力 T 。 B 5 试验结果 3 只试样的拉力T均应不小于产品标准中规定的粘附力要求。 附录C 架空电缆用绝缘料半导电屏蔽料性能要求 （ 补充件） C 1 绝缘材料 绝缘料性能应符合表C 1 规定。 G B 1 4 0 4 9 一 9 3 表 cl │序号│项目 │X I . P E │黑色 X L P E │黑色 H D P E │ │ 1 │密 度 ， g/ c m, │0. 92 2士 0 . 00 3 │0. 9 22士 0. 00 3 │ 0 . 9 45 │ │ 2 │老 化 前 机 械 性 能 │ 1 7 │ 14 . 5 │ 1 8. 6 │ │ 3 │抗 张 强 度 ， M Pa最 小 │ 42 0 │ 40 0 │ 6 50 │ │3 .1 │断 裂 伸 长 ， ％最 小 │ 1 3 5 │ 1 3 5 │ 1 00 │ │3 .2 │空 气 老 化 后 机 械 性 能 │ 士 3 │ 士 3 │ 士 2 │ │3 .3 │温 度 ，C │ 7 │ 7 │ 1 0 │ │ 4 │温 度 偏 差 ， C │ 士 20 │ 士 2 0 │ 65 0 │ │ 5 │持 续 时 间 ， 天 │ 士 20 │ 士 2 0 │ 1 1 0 │ │ 6 │抗 张 强 度 变 化 率％最 大 │ 一 76 │ 一 76 │ 一 7 6 │ │ 7 │断 裂 伸 长 变 化 率％最 大 │ 2 . 3 │ 1 00 0 │ 50 0 │ │ 8 │断 裂 伸 长 ． ％最 小 │ 5X 1 0一 4 │ 2. 3 5 │ 0. 4