高炉新型楔式闸阀.pdf

1 9 9 3年第 3期 阀 三 、 尺寸稳定 可靠 G S 材料的塑料表层为 0 ． 3 ～0 ． 5 ra m， 具有 轻微的吸水性。比如 ， 聚 甲醛浸入 8 0 C的水中 蝶阀使用最高介质温度 ． 吸水率为 1 ． 5 ． 尺 寸增 加 I ． 3 若 a 材料塑料层取 0 ． 5 ra m 厚， 则厚度增加 0 ． 5 I ． 3 一0 ． 0 0 6 5 m m 这么 小的增值， 可以弥补 G S z 材料的磨损量． 使尺寸 相对稳定。 四、 G S 2 材 料轴套装配 G S 。 材料轴套是开 口薄壁件。 装 配时极易 变形和错位 ． 装配中应用专用的工具 图 2 。 ’ 裁 ⑦7 一 J。 兽 自上海宝钢 1 号高炉竣工以来 ， 全国冶金 系统 各设计部门先后参照宝钢 1 号高炉阀门结 构设计出新型炼铁高炉 阀门。经过几年的研制 和生产实践 ， 对这些阀门的设计结构有了粗浅 的认识和体会 ， 现仅就楔式闸阀 图 1 系列介 绍如下． 供大家参考 1 ． 定位桂与定位孔端面之间加刚性调整垫 该阀各种设计方案的各相同部位公差精度 套的一端， 然后轻轻打入或压入阀门座孔。 装配 前． G S 。 材料轴套的棱角毛刺要修光， 端部要倒 角。装配后孔内抹均黄干油 ． 已备装 阀轴后整 机调试时做预润滑用。 G S 材料的摩擦 系数 比金属材料小． 轴套 内表面与阀轴外径之间为润滑状态， 而 G S 2 轴 套外径和阀体座孔之间近 于干摩擦 ， 两者的摩 擦 系数相差好儿倍。当钢背为 0 8 钢板 ， 屈服极 限较低， 过大的过盈配合安装会使材料屈服 ． 产 生较大的挤压变形， 内表面的光洁度将受到破 坏 ． 影响轴套的使用性能。 我厂选取 了介于过渡 配合和间隙配合之间的配合方式， 因为开口的 G S 轴套装配后对座孔内表面有“ 贴服性” ． 不 会出现转动。 G S 2 材料轴套与闷轴的配合间隙应考虑塑 料的受热膨胀和吸水膨胀。 实践证明， 取单方 向 间隙 0 ． 0 5 ～0 ． 1 2 ra m， 装配 阀轴省力， 操作阀轴 轻松 自由， 不影响阀门使用性能． 是较理想的配 合间隙。 五 、 结论 钢背复合轴套为薄壁件， 体积小， 重量轻， 结构紧凑， 用材省， 价格低 通过原铜套材料与 加工工时的成本计算， 成品铜背复合材料轴套 是同种规格阀门用铜套成本的 1 ／ 3 ～l ／ 4 。 将 G S e 材料应用在 阀门产品上． 通过几年 的应用和用户反映， 效果较好， 具有推广价值 。 楔 式 闸 阀 登生 丁F - 7 3 等级基本相近。这里仅以宝钢 2号高炉 , ,1 7 0 0 煤切阀为铡， 对设计允差 2 倍 其次闸板对中是通过定位柱的复合楔面 实现的， 而不是依靠连接法兰定位 另外， f啊 板 导轨与阀体 、 阀盖导轨槽的配合有 5 ra m间隙， 不会由于阀体和阀盖中心偏移产生运动干涉。 建议取消定位锥销， 改为精度较低的螺纹连接 定位。此种定位方式可以配钻， 单件钻孔攻丝。 7 ． 取消阀盖内壁加强筋 D N7 0 0 mm以上规 格新 型闸阀、 阀体和阀盖 均为铸件。 方腔内外侧均有加强筋 ， 内侧加强筋 为“ 井” 字形 ， 易积砂， 难清理。尤其是阀盖横向 狭窄， 将积砂彻底清理困难较大 阀体两侧圆法 兰与方法兰相邻部位强度和刚度较差， 采用 内 外加强筋是必要的。而阀盖是个上下两端有开 放孔的捕圆形壳体 ， 上端与阀杆配合的孔较小， 相对阀盖整体尺寸考虑， 对壳体强度刚度的影 响很小。所以阀盖可以看作是一个仅一端开放 的刚度很好的壳体 通过对多种闸阀阀盖强度 的复核计算以及多年的生产实践 ， 阀盖仅外侧 设加强舫就足以满足强度及刚度要求。建议取 消阀盖内壁加强筋， 以利于铸件清整， 避免加强 筋的残余型砂和金属屑划伤密封面。 无磨损止回阀的性能测定 旦 墨 丁 ， ； 牛 摘要 介绍了 止回 闽的 局部 区力系 数、 噪声 和水锤升压 状态的测 定方法， 以 及测 试装置和工艺 流程 ， 并给 出 了试验结 果。 主耐 渔 ，楚 置 一 、硼 茜 在保持普通止回阀的经济性的前提下， 如 何减小其水锤升压作用 ， 一直是困扰阀门行业 的一 个技术难题 成都阀门厂设计制造的新型 止回阀一无磨损 球 止回阀在解决这个难题 方面有了较 瀚 突破 一 为了进步扩大该阀门 的使用范围， 使用户对该产品的性 能有一个较 全面的认识和了解 ， 航空航天部第六二四所受 成都阀门厂的委托， 对该阀门进行了性能测试 照国家行业标准 B ／ T 5 2 9 6 --9 1 通用阀门的流量系数和流阻系 数的试验方法 建立的 数据的测试是用高精度 维普资讯 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载