GBT10599多绳摩擦式提升机.pdf

i c s 7 3 - 1 0 0 . 4 0 D 9 3 霭g 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 0 5 9 9 -1 9 9 8 多绳摩擦式提升机 Mu l t i - r o p emin in gf r i c t i o n h o i s t 1 9 9 8 一 0 8 一 2 8 发布1 9 9 9 一 0 7 一 0 1 实施 国 家 质 ] a技 术 监 督 局发布 G B / T 1 0 5 9 9 -1 9 9 8 前言 本标准是对G B 1 0 5 9 9 -8 9 多绳摩擦式提升机 的修订。修订的主要技术内 容包括 1 产品规格井塔式增加七种去掉一种， 落地式增加六种; 井塔式和落地式各有四个规格设定两种 张力差。 2按1 9 9 2 年版 煤矿安全规程 所规定的摩擦轮、 天轮、 导向 轮直径与钢丝绳直径之比 值修订钢丝 绳最大直径 直径增大约1 0 0 0 ; 根据G B / T 8 9 1 8 -1 9 9 6 钢丝绳标准， 修订最大静张力 最大静张力都有 提高 与之相应， 井塔式和落地式各有四种规格最大静张力差提高一档。 3 对G B 1 0 5 9 9 -8 9 中的技术要求部分， 根据执行中 存在的问 题， 作了局部修改。 本标准自1 9 9 9 年 7 月 1日 开始实施。 本标准从实施之日 起代替G B 1 0 5 9 9 -8 9 . 本标准由机械工业部提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位 中信重型机械公司。 本标准参加起草单位 上海冶金矿山机械厂、 煤炭部邯郸设计研究院。 本标准主要起草人 阎立、 张丽、 朱国华、 徐培愕. 郭明。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 0 5 9 9 -1 9 9 8 多绳摩擦式提升机 代替 G B 1 0 5 9 9 -8 9 Mu l t i - r o p e m i n i n g f r i c t i o n h o i s t 1 范围 本标准规定了多绳摩擦式提升机的型式、 基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运 输、 贮存。 本标准适用于煤矿、 金属矿、 非金属矿的立井作提升矿物和升降人员、 物料及设备之用的多绳摩擦 式提升机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 -9 0 包装储运图示标志 G B 4 8 7 9 -8 5 防锈包装 G B 8 9 2 3 -8 8 涂装前钢材表面 锈蚀等级和除 锈等级 G B 1 0 0 9 5 -8 8 渐开线圆 柱齿轮精度 G B 1 1 3 4 5 -8 9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 G B / T 1 3 3 0 6 -9 1 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -9 2 机电产品包装通用技术条件 J B 1 5 8 1 -9 6 汽轮机、 汽轮发电机转子和主轴锻件 超声波探伤方法 J B 3 2 7 7 -9 1 矿井提升机和矿用提升绞车液压站 J B 3 7 2 1 -8 4 矿井提升机 盘形制动器闸瓦 J B 3 8 1 2 -8 4 矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用蝶形弹簧 J B 8 5 1 9 -1 9 9 7 矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器 煤矿安全规程 1 9 9 2 年版 冶金矿山安全规程 3 型式和基本参数 3 . 1 多绳摩擦式提升机型式分为J K M井塔式和J K MD落地式。 国家质A技术监督局 1 9 9 8 一 0 8 一 2 8 批准1 9 9 9 一 0 7 一 0 1 实施 G B / T 1 0 5 9 9 -1 9 9 8 产品型号 口 产品型号示例 摩擦轮直径4 m, 4 根钢丝绳， 落地式， 单电 机不带减速器， 多绳摩擦式提升机产品型号为 J KMD - 4 X 4 11 落地式多绳摩擦式提升机的基本参数见表 1 ， 井塔式多绳摩擦式提升机的基本参数见表2 门乙IJ 3.3. G B / T 1 0 5 9 9 -1 9 9 8 表 1 落地式多绳摩擦式提升机基本参数 序号产品型号 摩 擦 轮 直 径 钢 f 4 绳 根 数 钢丝绳最大 静张力差 钢丝绳最 大静张力 钢 f f 绳 最 大 直 径 钢 f 4 绳 间 距 最大提升速度 夭 轮 直 径 钢 4 f 绳 仰 角 有减 速器 无减 速器 钢丝绳公称抗 拉强度， MP. 摩擦系数 0 . 20 . 2 51 6 70 1 7 7 0 t 1 1 根 k Nk N m】 1 】m m m/ s 】 】 1 0 1 J KMD - 1 . 6 X 41 . 6 042 54 01 0 01 0 51 6 2 5 0 8 . 01 . 6 0 5 0 至 9 0 2 J KMD- 1 . 8 5 X 4 1 . 8 544 5 5 0 1 15 01 6 02 01 0 . 0 1 6 . 0 1 . 8 5 3 J KMD- 2 . 2 5 X 22 . 2 522 54 01 0 51 1 52 4 2 . 2 51 0 . 0 4 J KMD - 2 . 2 5 X 42 . 2 54 6 58 0 2 1 02 3 02 4 4 5 5 J KMD- 2 . 6 X 2 2 . 6 0 25 06 01 6 51 7 0 2 8 3 0 0 1 5 . 0 2 . 60 6 J K MD - 2 . 6 X 4 4 1 0 01 4 03 3 03 4 0 6 53 2 03 2 0 7 J KMD- 2 . 8 X 42 . 8 01 0 01 4 03 3 03 403 02 . 8 0 8 J KMD- 3 X 2 3 . 0 0 27 08 02 2 02 2 0 3 2 3 . 0 0 9 J KMD- 3 X 4 4 1 4 01 8 04 5 04 5 0 8 54 2 04 2 0 1 0 J KMD- 3 . 5 X 43 . 5 04 1 8 0 2 2 0 57 05 9 0 3 8 3 . 5 05 7 057 01 2 5 1 1 J KMD- 4 X 2 4 . 0 021 1 01 4 03 8 04 0 0 44 3 5 0 4 . 0 0 1 2 J KMD- 4 X 4 4 . 0 0 4 2 2 02 7 07 7 08 0 0 1 3 J KMD- 4 . 5 X 44 .5 02 7 03 4 09 6 09 8 05 04 .5 0 5 . 0 0 1 4 J KMD - 5 X 4 5 . 0 03 4 04 4 01 1 3 0 1 2 0 0 5 4 4 4 05 4 0 1 4 0 01 4 9 06 01 5J KMD- 5 . 5 X 45 . 5 05 . 5 0 1 6 J KMD- 6 X 4 6 . 0 0 6 . 0 01 6 0 0 1 7 0 06 4 注 1 根据使用要求， 表中摩擦轮直径允许在士4 的范围内变动， 相关参数与之相应 2 选用时， 如系统防滑计算不能满足要求可提高一档选用。 G s / T 1 0 5 9 9 -1 9 9 8 表 2 塔式多绳摩擦式提升机基本参数 序号产品型号 摩擦 轮直 径 钢丝 绳根 数 钢丝绳最大 静张力差 钢丝绳最大静张力 钢丝绳 最大直径 钢丝 绳间 距 最大提升速度 导向 轮直 径 钢丝绳公称抗拉强度， MP. 摩擦系数1 6 7 01 7 7 0 ;4 A 速 器 无减 速器0 . 20 . 2 5 有导 向轮 无导 向轮 有导 向轮 无导 向轮 有导 向轮 无导 向轮 n飞根k Nk N 们I nl m n飞 m/ s n 1 J KM- 1 . 3 X4 1 . 3 0 4 254 01 0 01 0 5 1 6 2 0 0 5 . 0 2J KM- 1 . 6 X41 . 6 0405 01 5 01 6 02 08 . 0 4 5 / 5 05 0 / 6 01 5 01 8 01 6 01 9 02 02 23J KM- 1 . 8 5 X 41 . 8 5 1 0 . 0 1 6 . 0 1 . 8 5 6 58 0 2 1 02 3 02 44 J KM- 2 . 2 5 X 4 2 . 2 5 2 . 2 5 4 5 1 0 01 4 03 3 0 5 J KM- 2 . 6 X 4 2. 6 0 3 4 0 2 8 2 . 6 0 25 0 1 5 . 0 653 2 032 0 1 0 01 4 03 3 0 3 0 6 J KM- 2 . 8 X 4 2 . 8 0 34 0 2 . 8 0 61 4 0 1 8 0 4 9 07 J KM- 2 . 8 X 6 51 0 4 5 0 3 2 8J KM- 3 X 4 3 . 0 0 4 1 4 04 5 0 3 0 0 3 . 0 0 8 54 2 04 2 0 61 8 02 2 06 5 09 J KM- 3 X 66 7 0 1 0 J KM- 3 . 2 5 X 4 3 .2 5 4 1 4 01 8 05 2 03 65 20 3 . 2 5 1 8 02 2 0 5 7 0 3 8 1 1 J KM- 3 . 5 X 4 3 . 5 0 5 9 0 3 . 5 0 1 2 55 7 0 6 2 2 02 7 0 8 2 01 2 J KM- 3 . 5 X 68 6 0 7 7 01 3 J KM- 4 X 4 4 48 0 0 4 4 4 . 0 0 1 4 J KM- 4 X 6 6 2 7 03 4 0 1 1 0 01 2 0 0 9 6 01 5 J KM- 4 . 5 X 4 4 . 5 0 49 8 0 5 04 . 5 0 1 6 J KM- 4 . 5 X 6 634 04 4 01 3 5 01 45 0 1 7 J KM- 4 . 5 X 8 84 4 05 4 01 80 01 9 0 0 1 8 J KM- 5 X 4 5 . 0 0 43 4 04 4 01 1 3 0 5 45 . 0 0 1 2 0 0 I 9 J KM- 5 X 6 64 4 05 4 01 7 0 0 1 8 0 0 注 1 钢丝绳最大静张力差一栏中， 分子表示有导向轮， 分母表示无导向轮 2 根据使用要求， 表中摩擦轮直径允许在士4 的范围内变动， 相关参数与之相应。 3 选用时， 如系统防滑计算不能满足要求可提高一档选用。 G B / T 1 0 5 9 9 -1 9 9 8 4 技术要求 4 . 1 综合要求 4 . 1 . 1 产品应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的图样及技术文件进行制造。 4 . 1 . 2 产品应符合 煤矿安全规程 和 冶金矿山安全规程 的有关规定。 4 . 1 . 3 产品应在环境温度5 -4 0 ℃和无爆炸介质的机房内工作。 4 . 1 . 4 产品所用的配套件应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。 4 . 1 . 5 产品的易损件、 备用件和通用件应保证互换性。 4 . 1 . 6 产品的外观质量， 涂装前的制件表面处理质量必须达到G B 8 9 2 3 中s t 2 级要求。 4 . 2 主轴装置、 导向轮装置、 天轮装置 4 . 2 . 1 闸盘和摩擦轮的对接熔透焊缝应不低于G B 1 1 3 4 5 中规定的9 级焊缝要求。 4 . 2 . 2 摩擦轮、 导向轮和天轮应在制造厂内进行静平衡试验， 静不平衡力矩应不大于产品图样所作的 规定。 4 . 2 . 3 主轴必须按照J B 1 5 8 1 的方法进行探伤检验。不允许有白点和裂纹及有影响使用强度的疏松、 夹渣和缩孔等缺陷。 4 . 2 . 4 摩擦衬垫允许最大比压为2 MP a , 4 . 2 . 5 摩擦衬垫的摩擦系数p -O . 2 0 时， 每台产品的衬垫都应作抽样检验。 4 . 2 . 6 制动盘两侧端面全跳动公差值， 摩擦轮直径小于4 m时， 应不大于。 . 5 m m; 摩擦轮直径大于 4 m 时应不大于。 . 7 m m. 4 . 2 . 7 制动盘两侧端面的粗糙度R 。 值应不大于 3 . 2 p m, 4 . 3 盘形制动器 4 . 3 . 1 盘形制动器应符合J B 8 5 1 9 的规定。 4 . 3 . 2 盘形制动器用碟形弹簧的技术要求应符合J B 3 8 1 2 的规定。 4 . 3 . 3 盘形制动器闸瓦应符合J B 3 7 2 1 的规定。 4 . 3 . 4 紧急制动空行程时间应不超过。 . 3 s , 4 . 4 液压站应符合J B 3 2 7 7 的规定。 4 . 5 减速器 4 . 5 . 1 减速器齿轮精度应符合G B 1 0 0 9 5 的规定， 当分度圆直径d 1 2 5 一1 6 0 0 mm时为 6 K M. 4 . 5 . 2 减速器清洁度， 用2 0 0目 滤网所滤得的脏物重量不大于3 . 4 A m g A为减速器各级中心距之 和， 单位 m m o 4 . 5 . 3 减速器滚动轴承的温升应低于4 0 C , ， 最高温度不超过7 5 C ,箱内润滑油的温升应低于3 5 C . 4 . 5 . 4 减速器润滑站各密封部位不得有渗漏油现象。 4 . 6 深度指示系统 4 . 6 . 1 能准确地指示提升容器所在位置， 并能可靠、 迅速、 清晰地发出减速、 停车、 过卷等声光信号。 4 . 6 . 2 深度指示应清晰， 精确指示应满足停车准确度的要求。 4 . 6 . 3 应具有自动校正的功能。 4 . 6 . 4 各运动部位应灵活、 平稳， 不得有卡阻现象。 4了 安全防护 4 . 7 . 1 影响安全的外露回转构件应设有防护装置。 4 . 7 . 2 制动盘两侧制动端面不得有影响摩擦系数的介质 如油、 水等 。 4 . 7 . 3 在操纵台司机位置处的噪声， 其声压级应不大于8 5 d B A . 4 . 7 . 4 拖动、 控制、 操纵和监测等部分必须有可靠的联锁和保护装置。 G B / T 1 0 5 9 9 -1 9 9 8 4 . 7 . 5 应同时具有机械和电气过速保护与后备保护功能。 4 . 8 产品成套供货范围 4 . 8 . 1 按产品供货合同规定的范围供货。 4 . 8 . 2 随机供应的技术文件 a 产品机械部分的基础图样、 使用说明书、 装箱单及成套发货明细表， 主要部分安装图， 备件清单; b 电 气接线图、 电控设备使用说明书 由电控供货单位提供 ; c 产品出厂合格证。 5 . 1 试验方法和检验规则 试制产品和有可能影响性能的较大改进的产品、 转厂生产的产品应由制造厂负责进行型式试验， 各项指标按本标准的规定 每台产品应由 制造厂按部件在试验台上进行出厂检验， 检验应按照制造单位制定的方法进行 摩擦轮、 导向轮和天轮用导轨支承或滚动支承进行静平衡试验。 盘形制动器用 1 . 2 5 倍的公称压力进行耐压试验保持 1 0 m i n ， 各密封处和管路系统不得有渗油现 液压站出厂前应按7 B / T 3 2 7 7 中的检验规则和方法进行检验。 减速器出厂前应做空运转试验， 正反向运转各不少于2 h ， 试验转速为最高设计转速。 运转应平稳 门乙q口月﹃olljnkU 55乐象乐乐 正常， 不得有周期性冲击振动及不正常的噪音， 各轴头处及结合面不得有渗油现象， 各部温升正常。 5 . 7 试制或有重大修改的减速器， 应做负荷试验， 负荷试验必须按最大工作负荷的2 5 , 5 0 、 7 5 和 1 0 0 逐级加载， 并在1 0 0 负荷下正反向 各运转4 h 。 轴承温升、 箱内 润滑油的温升、 噪 声的声压级均应 符合本标准和减速器有关标准的要求。 6. 一 标志、 包装、 运输及贮存 每台产品 应在明显位置固 定产品标牌， 标牌的型式、 尺寸应符合G B / T 1 3 3 0 6 规定， 并标明下列内 a 制造厂名称、 商标; b 产品型号、 名称; c 主要技术性能; d 出厂编号、 制造日 期 6 . 2 产品的包装贮运图示标志应符合G B 1 9 1 的规定。 6 . 3 产品包装应符合铁路、 水路和公路运输的要求， 并应符合G B / T 1 3 3 8 4 的 规定。 6 . 4 产品外露加工表面进行防锈包装， 应符合G B 4 8 7 9 的规定。 6 . 5 产品应贮存在室内 仓库或避雨棚内， 不允许水侵入。 6 . 6 随机图样和技术文件， 用塑料袋封好后装入箱中， 并在箱外标明“ 文件在此” 字样。