DX型钢绳芯胶带输送机的安装方法.pdf

J- 1 0 A 科 拭2 0 6 4 年第z 期 D X型钢绳芯胶带偷送机的安装方法 淄矿集团岭子煤矿王宜杰 阳书 D X型钢绳芯胶带输送机具有运输能力大， 运距长， 胶带 强度高， 使用寿命长等优点， 因此被广泛应用。 岭子煤矿为多水平开采， 运输环节较多， 各采区及各水 平的煤炭运输主要采用 D X型钢绳芯胶带输送机， 带宽有 NO - 和 l o w- 两种。输送机长度在W O .到1 2 0 0 . 。多年 来， 通过不断探索， 掌握了一套安装工期较短， 且能保证安装 质量的方法。 输送机驱动装里确室位里及皮带道尺寸的确定 1 . 1 驱动装里用室 驱动装置设备和机件的重量和外廓尺寸都比 较大， A室 位置的确定一要考虑传动系统的合理性， 二要考虑设备和机 件运输的方便， 通常选定在皮带道与轨道第一道横贯上方， 且距横贯1 0 - 1 5 .处。俐室尺寸的确定主要考虑设备与砚 室坡壁之间的间隙、 人行道间隙、 备用设备的放置空间及设 备安装起吊 高度要求等因素， 确室一般应锚喷或砌谊支护。 1 . 2 粉送机巷道 输送机巷道要保持平直， 倾角不大于1 6 0 ， 其断面尺寸要 满足 煤矿安全规程 中有关安全间隙的规定口 2 安装前的准备工作 2 . 1 桐室 及巷道的验收 在确室及巷道施工完毕后应进行验收， 防止出现确室或 巷道尺寸不合格再行处理时延长工期。 2 . 2 E动装1的 地面安装 在地面将驱动装置按照标准进行安装， 发现问题， 便于 处理， 这是保证安装质量、 加快安装速度的重要工序。 2 . 3 标定基准线 1 输送机纵向中心线 在皮带道两端顶部、 确室上下顶 部及巷道内顶部每间隔2 0 .安置中心线钉， 以 便于安装时挂 拉安装施工中 心线， 要求中心线偏差不大于士 0 . 5 m m , 2 输送机胶带名义上平线 在巷道内两侧， 高度 1 . 0 . 的位置每间隔3 . 标出一组上平线， 每间隔3 0 .安置一组“ 十 字” 线钉， 要求“ 十字” 线与输送机中心线不垂直度不大于 0 . 2 9 6 a , 3 传动滚简及卸载滚筒“ 十宇” 线 传动滚筒及卸载滚 筒轴心线与输送机中 心线的不垂直度精度较高， 标定时首先 在滚筒轴心线的位置， 高度在滚简上平线以 上大于5 0 0 . .的 俐室两侧置两个长2 0 0 . .的U 型线把， 然后用高精度经纬仪 在U 型线把子上标定“ 十字” 线线痕， 要求“ 十字” 线与输送机 中心线不垂直度无偏差。 2 . 4 驱动装与却载装里混 凝土基础的砌注 1 设计并绘制基础施工图 依据输送机安装倾角、 驱动 卸载 装置各几何尺寸等， 计算确定基础标高尺寸及平面尺 寸。 依据地脚螺栓设计长度， 确定各地脚螺栓孔深度及基础 高度。 孔深一般为地脚螺栓直径的3 0 一 4 0 倍， 基础高度为 孔深加2 0 0 - ， 地脚螺栓孔平面尺寸2 5 0 x 2 0 0 . . ,最后绘制 基础施工图， 作为基础砌注的依据。 2 基础模板的安装及基础的砌注 依据基础图， 首先支 设基础模板， 模板支好后， 必须组织基础施工单位、 设备安装 单位等有关技术人员对基础模板进行验收， 要求基础模板平 面及标高各尺寸误差不大于t 5 ro m , 基础地脚螺栓孔不垂直 度不大于5 9 。基础采用混凝土材料砌注， 标号通常为1 5 0 号， 要求一次注完并且捣实。基础上平预留5 0 一1 0 0 - 厚 度， 以安设垫铁， 调整设备高度。一般情况下基础应提前5 、 1 0 天砌注完毕， 以保证安装时基础有足够的强度。 2 . 5 设备、 机件材料运送 设备各分解部位要作好记号方可拆卸、 装运， 然后按照 先设备后机架、 先里后外的顺序依次运送到现场。安装用材 料、 工具提前备好、 备足。 2 . 6 编制施工安全技术措施 1 编制安装安全技术措施 措施中必须有安装质量标 准， 试车技术要求、 安全施工措施、 施工时间、 安装内容、 方法 及顺序、 施工负责人、 施工技术负责人及参加安装人员等。 2 编制电气焊施工安全技术措施， 必须严格按措施要 求施工。 3 翰送机安装 按照卸载装置、 驱动装置、 中间机身架、 机尾装置、 胶带 的 顺序进行安装。 3 . 1 卸载装里安装 主要是在各机件连接紧固的情况下对卸载滚筒校验， 卸 载滚筒的上平高度应按照胶带名义上平线用垫铁调整， 一般 为一 2 5 - - 3 0 - 胶带厚度为2 7 - , 卸载滚筒宽度中心线 与输送机纵向中 心线偏差为士 2 - 1 卸载滚简的不水平度不 超过。 . 3 0 0卸载滚简轴心线与输送机纵向中心线的不垂直 度不超过0 . 2 a ， 校验方法是 首先找出卸载滚筒轴两端面的 中心点， 在悬挂的十字线上靠近轴两端面各引2 条。 . 1 二 的 漆包线作垂线， 下端悬挂线坠， 使2 条垂线与中心点重合即 可。若由 于现场风流造成了垂线的摆动， 可将线坠放人油桶 中。 卸载装置安装完毕后进行验收， 验收合格后将各垫铁组 焊接， 然后进行基础二次注浆， 需要注意的是二次注浆前必 万方数据 2 0 0 4 年第 2 期小 东 杖 系 种 救 须对基础表面用水冲刷， 并把地脚螺栓孔内的积水及杂物清 除干净。二次注浆混凝土的标号应比 一次基础高一个标号。 3 . 2 驱动装里安装 按传动滚筒、 减速机、 电动机的顺序安装。安装传动滚 筒时标准及校验方法与卸载滚筒相同。安装减速机时的校 验以传动滚简为基准， 通过校验减速机与传动滚筒的联轴 器， 使其达到标准要求， 电动机的安装是以减速机为基准， 通 过校验其联轴器， 达到标准要求。 驱动装置安装完毕后， 必须按照标准逐项进行验收， 合 格后将垫铁组焊接， 然后进行基础二次注浆。 3 . 3 中问 机身安装 安装时将中问架放在木架上， 再安装上托辊架， 以基准 线找平找正中间架， 将中间架刚性固定。再焊接支腿. 随即 将支腿地脚螺栓进行水泥砂浆砌注。可采用对输送机巷道 不铺底、 不预留 基础孔， 而在安装过程中随即对支腿地脚螺 栓进行一次注浆的方法， 既保证了中间机身的稳定性， 又大 大节约了材料费。具体是将支腿地脚螺栓砌注一宽2 0 〕二 ， 厚2 0 0 m m ， 长度与巷道宽度相等的r, 方块小基础。 3 . 4 机尾及张紧 装置的安装 一般情况下对机尾装置的不水平度及机尾滚筒轴线与 输送机纵向中 心线的不垂直度不作严格要求。关键是机尾 装置的张紧 力必须满足胶带不打滑及不跑偏的要求。对机 尾张紧方式采用比 较简单的滑轮钢丝绳张紧装置， 即在机尾 装置后面1 0 .处用2 0 号工字钢支设2 条斜支柱， 用4 个 1 0 t 三线滑轮分别固定在机尾架和斜支柱上， 然后穿引6 x 1 9 - 0 2 1 . 5 型钢丝绳， 用2 个 1 0 1 手拉葫芦拉紧后， 用 u 型绳卡固 定绳头， 即达到要求。 3 . 5 胶带安装 一般情况下， 采用逐条安装的方法。在机尾以上位置先 安装好胶带接头硫化机 然后用回柱机拖安胶带， 每拖安1 条胶带， 硫化1 个接头， 最后胶带合茬硫化。拖安胶带时先 上带 后下带。 作者简介王宜杰男, 1 9 8 7 年 1 1 月毕业于山东矿院矿业 机械专业， 现任岭子煤矿机电科主任工程师。 上接第1 页 裹2 4 3 2 6 综放工作面主要技术经济指标 刀份产峨 1 进尺 m 生产夭数 日 产 眨一} 回 采 工 效 。 工 〕 月日 月 羌月 户 平均 } ， 高 一} 平 均 一} 最 高 厅} 6 3 16 6 8 1 9 4 . 7 I 3 1 9 6 .9 4 一 ， n， ，丙门下 初扭 3 1 3 . 5} * . 。I‘一I， 一 曰 5 0 5 9 0 21 5 32 4 ， 8 6 .9 4 一} }1 2 4 0 47 一13 17 . 一1 3 6 9 .3 9 3 } 。 } 5 2 3 8 4一} 8 7 .4 3 一} 。} 、一} 3 。 一} ，3 9 备注 2 月1 1 - 1 2 日 2 天 矿 井 检 修 和 2 月1 7 日 一 3 月2 0 日 生 井 治 远 影 响 生产时间 2 月份3 . 5 天， 3 月份 2， 天‘ 3 对主要配套设备的评价 3 . 4 S Z Z 1 2 0 0 / 5 2 5 型转载机、 P L M 3 5 0 0 型锤式破碎机 可伸缩机头结构的运用为转载机的紧链操作提供了方 便， 可随时 进行紧 链操作， 使链条处于合理工作状态; 迈步式 转载机自 移装置使转载机实现了自 移， 使用效果良 好。 3 . 5 S S J 1 4 0 0 1 3 x 4 0 0 型胶带检送机 本机在长运距、 大运量可伸缩胶带输送机上首次应用液 粘软启动装置， 解决了输送机带载启动困难的问题， 减少了 电 机启动时对电网的冲击， 减少了断带事故的发生; 选用液 压自 动张紧， 提高了张紧装置的动态反映能力， 提高了输送 机运行的平稳性; 选用自 移机尾， 提高了工作面快速推进速 度， 减少了 辅助工作时间; 托辊前倾自 动防跑偏， 效果良 好。 3 . 1 Z I F 7 0 0 0 0 / 1 9 1 3 2 型排头放顶煤支架 具有良 好的放煤效果和工作可靠性， 能适应厚及特厚煤 层低位放顶煤开采， 满足推移刮板输送机拉架和与中间放顶 煤支架衔接的需要。 后部空间大， 能够满足传动装置维护和 更换的需要， 加大了过煤能力。 3 . 2 Z F 6 8 0 0 / 1 8 / 3 5 型中间 放顶煤支架 架型合理、 可靠性高; 支架的控制系统采用电液系统， 可 以实现单架、 双向、 成组程序控制及采煤机过后自 动移架， 移 架速度少于1 2 . 1 架。首次把电液控制系统用于放顶煤支架 上， 实现了放煤自 动化， 属当今国际综放装备领先水平; 顶梁 采用整体顶梁结构型式， 顶梁前端支撑能力大， 底座采用开 底式， 排砰性能好， 同时配备抬底机构， 提高了拉架速度， 减 少清理浮煤的工作量。 3 . 3 S G Z I 0 0 0 / 1 2 0 0 , S G Z 1 2 0 0 / 1 4 0 0 型前、 后部利板褚送机 中部槽为整体铸焊式开底结构， 无螺栓连接。 可控液力 偶合器启性能良 好， 保证了长运距、 大运量输送机的可靠运 行; 自 动伸缩机尾， 保证了辐送机链条张紧适应， 平稳运转。 4 试验结论 钓 该项目 经现场工业性试验， 取得较好的技术经济指 标， 工作面生产水平达到6 M d a ， 具备8 0 0 M N a 生产能力。 2 采用国内 外先进技术、 先进设备相结合， 形成了可靠 性高、 能力大的成套综放设备. 采用后部刮板输送机首次采 用可控软启动技术、 转载机自 移技术， 首次在综放工作面采 用随机自 动控制， 实现了以采煤机位置控制移架、 推溜、 放煤 等工序的自 动化。 3 首次将电液阀应用在综放设备， 实现放煤自 动化， 属 当 今国际综放装备的领先水平。 4 大幅度提高了综放工作面自 动化水平、 工作面效率 和安全可靠性， 是我国目 前最先进的综放工作配套形式。 5 该项目尚 存在以下不足之处， 有待进一步改进完善。 ①转载机缓冲器效果有待改善。 ②解决端头支护问题。 ③液压支架电液控制系统应进一步国产化。 万方数据