PDC金刚石钻头使用技术规范.pdf

Q/SYCQZQ/SYCQZ 川庆钻探工程有限公司企业标准 Q/SYCQZ 4112011 PDC 金刚石钻头使用技术规范 2012011 1- -0 04 4- -1313 发布发布 2012011 1- -0 05 5- -1 11 1 实施实施 川 庆 钻 探 工 程 有 限 公 司 发 布 Q/SYCQZ 4112011 I 目 次 前言 ................................................................................. II 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 钻头分类及表示方法 ................................................................. 1 4 使用条件 ........................................................................... 1 5 钻井技术要求 ....................................................................... 1 6 钻井操作要求 ....................................................................... 2 7 钻头起出判定 ....................................................................... 2 8 资料录取 ........................................................................... 3 附录 A（资料性附录） PDC 钻头使用记录卡片 .............................................. 4 Q/SYCQZ 4112011 II 前 言 根据 中华人民共和国标准化法 和GB／T 1.1－2000 标准的结构和编写规则 。 参照现有的Q/SYCQZ 001钻井技术操作规程技术要求、有关规定进行编制。 本标准由川庆钻探工程有限公司提出。 本标准由川庆钻探工程有限公司钻井专业标准化技术委员会归口。 本标准由川庆钻探工程有限公司川东钻探公司负责起草。 本标准起草人刘竞、古光平、王华平、高含。 Q/SYCQZ 4112011 1 PDC 金刚石钻头使用技术规范 1 1 范围范围 本标准规定了PDC金刚石钻头的使用条件、钻井技术、钻井操作、钻井安全要求、钻头起出时间确 定及钻头使用资料录取等要求。 本标准适用于油、气井旋转钻井作业用PDC金刚石钻头（以下简称钻头）。 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/SYCQZ-001 钻井技术操作规程 3 3 钻头分类及表示方法钻头分类及表示方法 3.1 钻头的分类方法 钻头分类号由五到八个字符组成， 第一个字符用英文字母表示厂家， 第二个字符用英文字母表示钻 头体的材料， M表示胎体， S表示钢体。 第三至第五或第六个字符用阿拉伯数字分别表示钻头的布齿密度、 聚晶金刚石复合片以下简称PDC的尺寸或切削齿的类别、钻头的冠部轮廓形状，第六到八用英文字母 表示钻头特征。 3.2 钻头型号的表示方法 3.2.1 钻头型号由钻头直径代号、厂家命名型号和按本标准制定的钻头分类号三部分组成。 3.2.2 各钻头厂家产品说明书应标注命名代码意义。 4 4 使用条件使用条件 4.1 对井眼的要求 4.1.1 井底清洁无金属落物。钻头入井前应对井底进行打捞清理,保持井底干净。 4.1.2 保证井眼畅通。 4.2 地面设备工作可靠。 4.3 钻头达到金刚石钻头产品质量标准SY/T5127的要求。 5 5 钻井技术要求钻井技术要求 5.1 钻头选型应与地层相适应。定向钻进尽可能使用短保径、井底覆盖率大的钻头。 5.2 钻具组合 Q/SYCQZ 4112011 2 5.2.1 井下条件允许时钻柱应加稳定器，推荐使用满眼或双扶正器钻具组合，保证金刚石钻头平稳工 作。 5.2.2 井下条件允许时可采用动力钻具。深井使用动力钻具带 PDC 金刚石钻头时，钻具中尽可能的附 加随钻震击器。 5.2.3 定向井钻具组合按定向工艺要求确定。 5.3 钻井参数根据钻头使用说明书推荐值结合井下情况而定。排量要求能保证清洗井底和钻头冷却, 中硬地层采用中速钻进,软地层采用中～高转速钻进。 6 6 钻井操作要求钻井操作要求 6.1 钻头入井前的检查 6.1.1 检查钻头体、齿和丝扣部份有无损伤，并记录。 6.1.2 记录钻头尺寸、型号、厂家编号、出厂日期、喷嘴数量、喷嘴直径及流道面积，绘图标出有关 尺寸。 6.2 起下钻要求 6.2.1 钻头上扣、卸扣应使用专用装卸器，避免碰损金刚石，扭矩值参考厂家推荐值。 6.2.2 扶正钻柱，使钻头缓慢通过转盘、防喷器。起下钻速度不大于 1.00m/s，钻头通过井眼中的台 阶、“狗腿”角较大、缩径段、套管鞋时，应放慢下钻速度。 6.2.3 下钻遇阻不能长段划眼，否则应起钻换牙轮钻头，处理井眼至畅通后再下入 PDC 钻头。若必须 在缩径段扩眼，以不大于 50r/min 转速、10～30KN 钻压、大排量划眼，缓慢通过缩径井段。 6.2.4 起下钻遇阻卡，加压不超过原悬重的 50KN。 6.2.5 下最后一根单根时，开泵逐渐加大排量，以不大于 50r/min 转速缓慢下放，冲洗井底。探得实 际井底后，上提 0.5m，大排量循环，缓慢接触井底。 6.2.6 不允许加压启动转盘。每次接单根前应让悬重恢复后才停转盘接单根；倒泵时，应先上提钻具， 泵压正常后才能恢复钻进。 6.3 井底造型以不大于 50r/min 转速，15～20KN 的钻压钻进 0.3～0.5m，完成井底造型后再逐渐增 至正常钻进钻压和转速钻进。 6.4 钻进要求 6.4.1 均匀送钻，严禁溜钻、顿钻和多加钻压。 6.4.2 在允许的参数范围内，调整钻压、转速、排量等钻井参数，获取最高的机械钻速。 6.4.3 每钻进 300～500m 进行一次短程起下钻。 6.4.4 钻进中观察扭矩值的变化，发现扭矩增大应查明原因，作相应的处理。 6.4.5 钻进中注意泵压变化，发现泵压异常应停止钻进，查明原因。 6.4.6 接单根后，以不大于 50 r/min 的转速和大排量慢放，钻头至井底逐渐加钻压。 6.4.7 钻进时保持排量、泵压稳定。保证钻头比水马力在 1.5～3.0 马力/吋 2 之间。 7 7 钻头起出判定钻头起出判定 7.1 岩性无明显变化，钻速降低。 7.2 扭矩突然升高。 7.3 出现蹩跳钻时，通过调整钻压转速等参数无变化。 7.4 若钻遇软硬交错频繁地层，如果改变钻压和钻速仍不能消除，应起钻检查钻头和钻具。 7.5 钻遇砾石、燧石、黄铜矿岩层时应立即起钻更换为牙轮钻头钻进，防止金刚石钻头早期损坏。 Q/SYCQZ 4112011 3 8 8 资料录取资料录取 取全取准钻头使用资料，认真填写“PDC金刚石钻头使用记录卡片”（见附录A）并及时向有关部门 上报。 Q/SYCQZ 4112011 4 附录 A （资料性附录） PDC 钻头使用记录卡片 井号 使用日期 年 月 日 基 础 数 据 钻头尺寸 钻头型号 厂家 钻头编号 钻 压 转 速 排 量 泵 压 钻井液密度 使用井段 进 尺 纯 钻 钻 速 层 位 划眼时间 钻 具 组 合 钻 头 出 井 原 因 及 磨 损 描 述 意 见 及 建 议 填写人 钻井队（签章）