大万矿业能评报告(送审稿)--模板.doc

湖南黄金洞大万矿业有限责任公司 万古金矿1400t/d采选改扩建工程 节能评估报告 建设单位湖南黄金洞大万矿业有限责任公司 评估单位湖南省节能监测中心 2013年11月 湖南黄金洞大万矿业有限责任公司 万古金矿1400t/d采选改扩建工程 节能评估报告 法 定 代 表 人刘永忠 技 术 负 责 人许亚非 评估项目负责人徐 飞 公 章 2013年11月 评 估 人 员 姓 名 职 称 签 字 项目负责人 徐飞 工程师 项目组成员 徐飞 工程师 张健 工程师 武强 工程师 邵亘古 工程师 李鹏飞 工程师 谭伟明 工程师 报告编制人 张健 工程师 徐飞 工程师 武强 工程师 邵亘古 工程师 李鹏飞 工程师 谭伟明 工程师 报告审核人 许亚非 高级工程师 技术专家 姓 名 签 字 项目摘要表 项目 概况 项目名称 湖南黄金洞大万矿业有限责任公司万古金矿1400t/d采选改扩建工程 项目建设单位 湖南黄金洞大万矿业有限责任公司 联系人 电话 周国 13787845230 节能评估单位 湖南省节能监测中心 联系人 电话 张健 13107495448 项目建设地点 湖南省平江县三阳镇 所属 行业 有色 项目性质 □新建 □改建 ■扩建 项目 总投资 19594.05 万元 投资管理类别 □审批 □核准 ■备案 建设规模和主要内容 万古金矿1400t/d采选改扩建工程项目，建设规模为1400t/d（420kt/a）。项目建成投产后，形成黄金矿采矿1400t/d的（其中剪刀冲工区生产能力为500t/d，白荆童源工区生产能力为900t/d）以及黄金矿选矿1400t/d的生产能力。 项目年综 合能源消耗 主要能源种类 计量 单位 年需要 实物量 折标系数 折标煤量（tce） 电力 万kWh 2739.48 1.229 3366.82 3.08 8437.60 水耗 万m3 26.76 抽水耗能已计入电耗 项目年综合能源消费总量（tce） 当量 3366.82 等价 8437.60 项目能效指标比较 项目指标名称 项目 指标值 新 建 准入值 国 内 先进水平 国 际 先进水平 对比结果（国内一般、国内先进、国际先进） 采矿工艺单位产品电耗（kWh/t） 38.96 56.96 国内一般 选矿工艺单位产品电耗（kWh/t） 26.27 45 国内一般 对所在地能源消费影响 对所在地能源消费增量的影响 项目新增能耗约占岳阳市工业新增用能量的0.229，总体来说项目用能规模不大, 项目新增能源消费量占所在地“十二五”能源消费增量控制数比例小于1，对当地能源消费增量的影响较小。 对所在地完成节能目标的影响 项目万元投资综合能耗0.172吨标准煤/万元，万元产值能耗为0.0576吨标准煤/万元（当量），万元工业增加值能耗0.173吨标准煤/万元（当量），单位GDP电耗468.5千瓦时/万元，项目能源利用率为72.94。对比2012年岳阳市的各项主要能耗指标（单位GDP能耗0.927吨标准煤/万元、单位GDP电耗556千瓦时/万元、单位规模工业增加值能耗0.811吨标准煤/万元），该项目的能耗指标低于本地区规模工业的平均水平，也低于全社会的GDP能耗水平，对项目所在地完成节能目标有促进作用。 可研报告提出的主要节能措施及节能效果 一、主要节能措施 1、执行国家产业政策和行业节能设计规范，凡属陈旧、落后或国家公布淘汰和限制的低效设备均不采用。 2、项目采用竖井提升替代原有的斜井提升，不但可以提高出矿能力，还能有效的降低提升能耗。 3、三条竖井均采用多绳提升系统，带平衡装置，配套直流电机，可有效的降低提升能耗。 4、在矿山推广应用振动放矿机取代风动闸门，用电液推杆取代汽缸。 5、矿井通风机和局扇选用高效节能型风机。 6、在开拓系统设计中，各中段的运输线路尽可能避免反向运输。 7、对提升机采用的全数字直流调速拖动措施，具有安全、高效、节能的功效。 8、选矿工艺流程先破后磨、先重后浮，遵循了“多碎少磨、能收早收、能丢早丢”的节能原则。 9、采用进口圆锥破碎机代替国产圆锥破碎机，降低了破碎产品粒度，体现了多碎少磨的节能原则。 10、选用国内最先进GX型高效节能搅拌槽，该设备搅拌强度大，不沉槽，矿浆悬浮度较高，比一般搅拌槽节能20。 11、高压配电室深入负荷中心，减少供电网络损耗。 12、采用节能型电器。变压器采用新型低损耗变压器，除特殊情况下尽量采用高效节能型光源。 13、提高功率因数，减少无功损耗。采用高低压无功补偿相结合，使补偿后35kV 侧功率因数达到0.94 以上。 14、选用同类型产品中效率相对较高，并在高效率区工作的节能设备。 15、合理选择导线。10kV 架空线路、10kV 电缆线径按经济电流密度选取，以减少输电线路损耗。 16、合理调度，使供电系统处于经济运行状态。利用变电站微机综合自动化系统对全厂供电系统实现在线监控，通过合理调度以节约能源。 17、照明光源基本采用发光效率高、使用寿命长的金属卤化物灯、高效节能荧光灯及LED 等节能光源，大面积采用气体放电灯（如金属卤化物灯、高效节能荧光灯等）时采用电容补偿，以提高功率因数。 18、公共建筑节能设计应满足公共建筑节能设计标准GB50189-2005 规定；采用合理的建筑节能设计，增强建筑围护结构保温隔热性能。 二、节能效果 1、采用“多破少磨”工艺节电20，年节约电力90.32万千瓦时。 2、矿井提升系统采用提升机全数字直流调速拖动方式后，年节约电量56.39万千瓦时。 项目可研报告在节能方面存在的主要问题 1、未按生产系统对项目用能的数量进行分项核算，能耗数据较为粗糙。 2、压气设备按最大需量选择设备正常运行台数，会导致负荷计算时数据偏大。 3、项目未列出新增用能设备清单（虽然在系统方案中都有提及），不便于进行能耗校核计算。 4、报告中建议采用变频技术，但未就哪些设备适合使用变频技术进行说明和指导。 5、项目仍采用气动凿岩，从能耗角度来看，液压凿岩技术的能耗更低、效率更高。 6、坑内运输超过1km，应选用较高电压等级（项目采用的ZK3-6/250-2型架线式电机车电压为250伏），并采用头尾双机牵引方式。 7、金精矿脱水沿用原有浓密机和压滤机，减少了重复建设，但从能耗角度来看，可采用更为环保节能的陶瓷真空过滤机。 8、设备选型中安全系数选用普遍偏大，容易导致“大马拉小车”现象出现。 节能评估提出的主要节能措施及节能效果 一、 节能评估提出的主要节能措施 1、凿岩工序可以采用液压凿岩机等新型、高效、节能的凿岩设备。 2、坑内运输超过1km，应选用较高电压等级（项目采用的ZK3-6/250-2型架线式电机车电压为250伏），并采用头尾双机牵引方式。 3、精矿脱水应采用更为环保节能的陶瓷真空过滤机。 4、对主要耗能设备进行就地补偿。 5、在负荷波动较大的电机上安装变频调速器。 6、企业应分别建立用电、用水等能源管理制度，并制定考核办法，细化到分厂、车间、班组和个人，实行奖惩措施。 7、应细化节能计量器具配备，使一级用能单位能源计量器具配备率达到100；二级用能单位中电力计量器具配备率达到100，三级用能单位能源计量器具配备率达到90以上。 二、节能效果 1、采用液压凿岩机代替气动凿岩机节电60，年可节电200.02万千瓦时。 2、坑内运输用较高电压等级并用头尾双机牵引方式，系统线路损失至少可下降80，每年可节电3.36万千瓦时。 3、采用陶瓷真空过滤机代替程控液压厢式压滤机节电85，年可节电1.26万千瓦时。 4、对主要耗能设备进行就地补偿，每年可节电5.01万千瓦时。 5、对负荷大的风机、空压机的电机安装变频调速器后，年可节电136.40万千瓦时。 目 录 前 言1 第一章 编制说明2 第一节 评估范围和内容2 第二节 评估依据2 第二章 项目概况介绍5 第一节 项目建设单位概况5 第二节 项目基本情况6 第三节 项目用能情况15 第四节 项目所在地能源供应及消费情况24 第三章 项目建设方案节能评估26 第一节 项目选址、总平面布置节能评估26 第二节 工艺流程、技术方案节能评估33 第三节 主要用能工艺和工序节能评估42 第四节 主要耗能设备节能评估46 第五节 辅助生产和附属生产设施节能评估51 第六节 本章评估小结55 第四章 节能措施评估57 第一节 节能技术措施概述57 第二节 节能管理措施评估59 第三节 单项节能工程59 第四节 能评阶段节能措施评估59 第五节 节能措施效果评估60 第六节 节能措施经济性评估70 第七节 本章评估小节71 第五章 项目能源利用状况测算74 第一节 节能评估前项目能源利用情况74 第二节 能评后项目能源利用情况74 第三节 本章评估小节84 第六章 项目能源消费及能效水平评估86 第一节 项目对所在地能源消费增量的影响评估86 第二节 项目对所在地完成节能目标的影响评估86 第三节 项目能源供应条件及落实情况87 第四节 项目能效水平评估88 第五节 本章评估小节90 第七章 结论92 第一节 存在的问题和建议92 第二节 项目总体评估94 附件1主要耗能设备一览表97 附件2能量平衡表100 附件3能源网络图101 前 言 按照国家发改委固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发改委令2010第6号）等文件的要求，根据湖南黄金洞大万有限责任公司和长沙南信资安科技有限公司的委托，依据国家有关固定资产投资项目节能评估的政策规定及相关的法规、标准要求，本着客观、公正、科学、独立的原则，湖南省节能监测中心组织专家及技术人员于2013年10月20日至11月20日对该公司拟进行的“1400t/d采选改扩建工程”进行了节能评估。 评估人员按照评估程序，对委托评估项目进行了实地考察，认真查阅了项目可行性分析报告，了解了项目的有关用能情况及相关数据资料，在此基础上按照标准对照法和类比分析法，从节约能源的角度对该项目进行了分析和论证。首先根据评估项目特点，组建了专业评估小组，经现场考察、收集项目资料、确定评估范围、项目边界、与项目可研编制和初步设计单位进行充分的沟通后，对该项目的能源利用水平及用能状况做出了评价和反映，并完成了对湖南黄金洞大万矿业有限责任公司万古金矿1400t/d采选改扩建工程节能评估报告的编制。 1 第一章 编制说明 第一节 评估范围和内容 本次节能评估的范围包括“湖南黄金洞大万矿业有限责任公司万古金矿1400t/d采选改扩建工程”所涉及的各种能源、主要耗能设备、辅助生产和附属生产设施等，评估内容包括能源供应情况分析、建设方案节能评估、能源消耗及能效水平评估、节能措施评估等。 据国家产业政策、能源政策，结合该项目的特点，主要评估内容如下 1、评估项目是否符合有关节能法律、法规、规章和产业政策，是否选用国家已公布淘汰的用能设备以及国家和省产业政策限制内的产业序列和规模容量或行业已公布限制（或禁止）的工艺； 2、评估项目用能总量及用能品种是否合理； 3、评估项目能耗指标是否超过国家和地方规定的产品定额指标，是否达到同行业国内或国际先进水平； 4、评估项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，主要工艺流程是否采用节能核心技术； 5、评估项目单项节能工程项目和民用建筑能耗指标是否符合国家和地方有关标准； 6、项目的节能管理状况； 7、项目所在地的能源供应状况； 8、评估重点为建设方案节能评估、能源消耗及能效水平评估、能源供应情况分析、节能措施评估等。 根据上述要求，本单位对“湖南黄金洞大万矿业有限责任公司万古金矿1400t/d采选改扩建工程”进行节能评估。 第二节 评估依据 一、相关法律、法规、政策 1、中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议于2007年10月28日修订通过，自2008年4月1日起施行。） 2、产业结构调整指导目录（2005）年本（国家发改委2005年第40号令） 3、产业结构调整指导目录（2011）年本（国家发改委2011年第9号令） 4、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业〔2010〕第122号） 5、固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）发改环资〔2007〕21号 6、固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发改委2010年第6号令） 7、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委、科技部、环保总局2005年10月28日联合公布） 8、固定资产投资项目节能评估和审查指南（2012年本）国家节能中心 9、工业和信息化部关于促进黄金行业持续健康发展的指导意见（工信部原〔2012〕531号） 10、黄金企业生产能力管理办法 （1992年4月14日国家黄金管理局） 二、工业类标准和规范 1、企业能量平衡通则（GB/T3484-2009） 2、综合能耗计算通则（GB/T 2589-2008） 3、评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998） 4、评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993） 5、节水型企业评价导则（GB/T7119-2006） 6、工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008） 7、用能设备能量平衡通则（GB/T2587-2009） 8、能源管理体系要求（GB/T23331-2009） 9、工业企业平面设计规范（GB50187-2012） 10、用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB17167-2006） 11、用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB 17167-2006） 12、有色金属矿山节能设计规范（GB50595-2010） 13、有色金属选矿厂工艺设计规范（GB50782-2012） 14、有色金属采矿设计规范（GB50771-2012） 15、矿山电力设计规范（GB50070-2009） 16、载货汽车运行燃料消耗量（GB/T4352-2007） 17、黄金选矿耗电定额（DB37-779-2007） 18、供配电系统设计规范（GB/T 50052-2009） 19、电力变压器经济运行（GB/T13462-2008） 20、干式变压器技术参数和要求（GB/T10028-2008） 21、中小型三相异步电动机能效等级及限定值（GB18613-2012） 22、电力变压器能效限定值及能效等级（GB24790-2009） 23、清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB19762-2007） 24、通风机能效限定值及节能评价值（GB19761-2009） 25、容积式空气压缩机能效限定值及能效等级（GB19153-2009） 26、节电措施经济效益计算与评价（GB/T13471-2008） 27、企业节能量计算方法（GB13234-2009） 28、交流电气传动系统（泵类、空气压塑机）系统经济运行通则GB/T13466-2006 29、建筑照明设计标准（GB50034-2004）； 30、压缩空气站运行电耗限额及节能监测技术要求DB43/T 746-2013 三、其他资料 1、项目可行性研究报告和核准（备案）申请报告 2、评估报告编制委托书及合同 3、项目的相关批复文件 第二章 项目概况介绍 第一节 项目建设单位概况 湖南黄金洞矿业有限责任公司（以下简称“黄金洞矿业”）前身是湖南省黄金洞金矿，位于湖南省平江县黄金洞乡境内。公司是一个具有400 多年开采历史的老矿，拥有1000t/d 的采、选综合生产能力，主要产品有金、钨、锑，是省属国有的重点黄金矿山企业，其黄金产量居湖南省第二位，公司在高砷高硫难选冶金矿处理领域具有领先的技术优势，是目前国内最大的高砷高硫难选冶金矿生产企业之一。 湖南黄金洞大万有限责任公司是湖南黄金洞矿业有限责任公司的全资子公司，于2007年由原平江县众瀚矿业公司和岳阳名都置业有限公司重组成立。万古金矿为公司所属金矿，位于湖南省平江县城南约 8km处，矿区属平江县三阳镇管辖，目前拥有 450t/d采、选综合生产能力。 根据湖南省国土资源厅关于湖南大万矿业有限责任公司万古金矿矿区范围预审的批复（湘采划发〔2013〕0031号），探采整合后万古金矿矿区范围面积为48 km2，开采标高为150～-550m。矿山目前包括为2个工区，分别为剪刀冲工区和白荆童源工区，各自独立开采，均采用斜井盲斜井开拓方式。剪刀冲工区生产规模约200t/d，目前已开拓至-220m中段，主要生产中段为-100m中段和-140m中段。白荆童源工区生产规模约250t/d，目前开拓至-180m中段，主要生产中段为-30m中段、-60m中段、-100m中段及-140中段。 矿山新建的杨洞源选厂已于2013年初投入运营，该选厂总能力按1000t/d设计，破碎及产品脱水系统为1000t/d；磨矿及选别系统按500t/d设计并预留了扩产位置。选矿流程为两段一闭路破碎、一段闭路磨矿、先重选后浮选、浓缩机压滤联合脱水工艺。尾矿输送至杨洞源尾矿库（总库容量为561104m3）堆存，矿山其他生产生活辅助设施齐全。 第二节 项目基本情况 一、项目名称 万古金矿1400t/d采选改扩建工程。 二、建设地点 项目建设地点为万古金矿厂区内。湖南黄金洞大万矿业有限责任公司万古金矿位于湖南省平江县城南约8km 处，地理座标为东经11333′28″～11335′13″，北纬2837′30″～2838′45″，矿区属平江县三阳镇管辖。矿区东侧约4km 处有G106 国道通过，至矿区有乡村公路相通，交通较方便。 三、建设规模 项目建设规模为1400t/d（420kt/a），其中剪刀冲工区生产能力为500t/d（150kt/a），白荆童源工区生产能力为900t/d（2700kt/a）。 四、项目工艺方案 （一）采矿 项目采用上向水平分层干式充填法采矿。 1、采场布置、采场结构参数 本采矿方法适用于倾斜急倾斜薄矿体开采。采场沿矿体走向布置，矿块长50m，中段高30-40m，留顶柱3m，间柱6m；构筑钢筋混凝土人工假底4m，分层高度2m。 2、采准切割 采用脉内采准，采准工程主要有人行材料通风天井、采场联络道、中央回风充填井；从脉内运输巷道上掘中央回风充填天井；在矿块两侧的间柱内掘人行通风天井；在天井内每隔4m 掘进联络道，联通采场各分层，矿块两侧的联络道交错布置。自运输巷道布置两条顺路溜矿井。 在运输巷道内掘进拉底巷，完成拉底并整平采场底板后，铺设钢筋混凝土假底。混凝土假底总厚度300～500mm，底部钢筋保护层厚度50mm，混凝土标号C20，钢筋网采用直径14mm 的螺纹钢铺成，网度200mm 200mm。在拉底层上下盘围岩中以间距0.6m 凿入Ф18 mm 螺纹钢锚杆L1.8m，钢筋网与Ф18 mm 螺纹钢锚杆焊为一体。最后进行浇注混凝土，混凝土配比为水泥砂子卵石水12.550.6；砂子最大粒径5mm，碎石最大粒径60mm，砂、石采用掘进废石经筛选获得；混凝土设计强度为10MPa，浇注厚度为250～450mm。为确保假底的整体性和稳定性，混凝土在采场内直接拌制，并整平、振实。 3、 回采工艺及设备 矿房内自下而上分层回采，采用用YT24凿岩机打倾斜炮孔落矿，孔径Φ40mm～Φ42mm，最小抵抗线0.8m，孔距1.0m～1.2m，孔深1.8m。 炮孔沿矿块长度布置。采场采用2DPJ-30 电耙搬运，矿石耙入架设的顺路溜矿井后再装入矿车。 4、采场充填 每个分层回采结束后，采用掘进的废石充填。将掘进产生的废石用矿车运至充填采场，由充填井下放至采场内进行充填，并在充填体面上浇以0.2m 的左右厚的混凝土铺面，作为下一分层回采时的作业平台，以利设备运行和减少采下矿石的损失贫化。充填后应保留2m 左右的上分层作业空间。 5、采场通风 新鲜风流由脉内运输巷经人行通风井进入采场，清洗工作面后的污风经中央充填回风天井排入上中段。为了改善采场工作面得通风条件，采场局部可采用局扇来加强通风，每个采场12 台。。 6、顶底板管理 由于出矿在直接顶板下作业，必须确保作业安全，爆破通风后要进行顶板撬毛，岩石条件不好时必须用锚杆支护，对局部不稳固地段，可采用喷锚网支护。 （二）选矿 采矿开采出来的矿石（≤350mm）经过胶带运送至选厂原矿堆场，再通过铲车将矿石运送至原矿仓，原矿仓底部由1 台GZ7 电磁振动给料机将矿石送至1皮带，由1皮带输送至C80 颚式破碎机，破碎的产品通过2皮带输送至筛子，筛上产品通过3皮带送至HP200 细碎破碎机，细碎破碎机的排料也通过3皮带输送至筛子，筛下产品通过4皮带进入粉矿仓。 粉矿仓的底部通过3 台GZ4 电磁振动给料机将粉料输送到5皮带，5皮带再将粉料输送到Ф30003600 格子型球磨机。 Ф30003600 格子型球磨机与2FG-20 高堰式双螺旋分级机和1 台直线振动筛形成闭路。球磨机排料先用直线振动筛筛分，直线筛的筛上产物进入高堰式分级机进行分级，分级机的返砂进入球磨机进行闭路磨矿，分级机溢流粒度控制为-0.074mm65，分级机溢流自流进入浮选前的搅拌桶，直线筛的筛下产物用砂泵扬送至尼尔森离心选矿机，离心选矿机精矿集中到提金间单独用摇床进行精选，精选得到的金精矿采用淘盆人工淘洗，淘洗得到的金砂经熔炼后即得合质金，精选摇床的尾矿可做为金精矿。尼尔森离心选矿机的尾矿自流进入分级机。 螺旋分级机的溢流自流到金浮选前搅拌桶，通过两次搅拌后先进行一次快速浮选得到金精矿1，快速浮选尾矿再采用一粗两扫三精的浮选作业后得到金精矿2 和最终尾矿，金精矿1 和金精矿2 合并为最终浮选金精矿。浮选药剂添加采用自动给药工艺。浮选系统采用了16m3 和6m3充气式浮选机进行浮选。其中磨矿分级、尼尔森选矿和摇床重选为新增系统，浮选是在原有的基础上改造。 对精选摇床尾矿（也称重选金精矿）采用自然沥水、人工装袋的脱水流程；浮选金精矿自流到浓密机再通过压滤泵和压滤机进行压滤后堆存。浓密机溢流和压滤机压滤水进行回水利用。 五、总平面布置 矿区总体布置基本维持维持现有的格局。本次设计在原有基础上新增箕斗竖井、通风机房、空压机房、部分生产辅助设施及联络道路。新建箕斗竖井位于现有杨洞源选厂原矿仓西侧约150m处；在剪刀冲采矿工业场地和白荆采矿工业场地新增空压机房；在剪刀冲工区的水山洞斜井口和白荆童源工区的白荆斜井处增设通风机房；在现有的杨洞源选厂南侧增设部分生产辅助设施，主要为办公楼、倒班房。其他的生产生活辅助设施利用矿山现有设施。 六、主要经济技术指标 项目新增总投资为19594.05万元，其中建设投资为17979.97万元，新增流动资金1614.07万元；项目完成后可取得主要的社会经济效益如下 本项目所采用采矿及选矿方法可靠，工艺设备先进。本项目的建成为企业寻找到新的利润增长点，保证企业的可持续发展。另一方面增加当地的财政收入，解决当地部分人员的就业，具有良好的社会效益。 项目建成后，达产年年平均可实现利润总额28970.96万元/a、净利润为21728.22万元/a，所得税后项目投资财务内部收益率80.22，投资回收期3.12a含建设期2a，项目经济效益好。项目综合技术经济指标表见1-1。 表1-1 综合技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 备注 有项目 1 地质 1.1 矿床类型 矿床成因类型 中低温热液金矿 矿床勘探类型 第Ⅱ勘探类型 1.2 全矿区 2012 保有资源储量 1.2.1 矿石量122b 104t 7.2042 332 104t 143.4996 332 低 104t 1.4278 333 104t 307.8166 333 低 104t 6.3250 小计 104t 466.2732 1.2.2 平均品位（Au） 122b g/t 3.32 332 g/t 5.75 332 低 g/t 1.40 333 g/t 6.72 333 低 g/t 2.06 小计 g/t 6.29 1.3 设计利用资源储量 1.3.1 矿石量122b 104t 7.2042 332 104t 143.4996 332 低 104t 1.4278 333 104t 215.4716 333 低 104t 4.4275 小计 104t 372.0307 1.3.2 平均品位（Au） 122b g/t 3.32 332 g/t 5.75 332 低 g/t 1.40 333 g/t 6.72 333 低 g/t 2.06 小计 g/t 6.20 1.4 水文地质条件 简单偏中等 1.5 工程地质条件 中等 1.6 环境地质条件 较好 1.7 矿岩物理力学性质 体重t/m3 抗压强度 MPa 矿石 2.68 41.245.1 围岩 2.60270 41.245.1 2 采矿 2.1 地下开采 2.1.1 采掘比 m/kt 45 m3/kt 202.5 其中开拓比 m/kt 20.71 m3/kt 104.76 采切比 m/kt 22.21 m3/kt 89.42 探矿比 m/kt 2.08 m3/kt 8.32 2.2 综合贫损指标 2.2.1 损失率 10 2.2.2 贫化率 20 2.3 主要采矿方法占比 上向水平分层干式充填法 100 2.4 三级矿量 开拓矿量 kt 1369.24 3.26a 采准矿量 kt 470.46 1.12a 备采矿量 kt 214.25 0.51a 2.5 矿山生产能力、建设期及服务年限 2.5.1 生产能力 kt/a 420 t/d 1400 2.5.2 矿山建设期 a 3 2.5.3 服务年限 a 14 基建期 a 3 达产期 a 7 减产期 a 4 2.6 工作制度 每年工作天数 天 300 每天工作班数 班 3 每班工作小时数 小时 8 3 选矿 3.1 处理原矿能力 kt/a 420 3.2 处理矿石平均品位Au g/t 4.96 3.3 精矿回收率 重选金精矿含金 5 合质金 10 浮选金精矿含金 76 3.4 精矿品位 重选金精矿含金 g/t 200 合质金含金 90 浮选金精矿含金 g/t 120 3.5 精矿产量 重选金精矿 t/a 744.71 金砂 t/a 3829.91 浮选金精矿 t/a 13475.62 3.6 工作制度 每年工作天数 天 300 每天工作班数 班 3 每班工作小时数 小时 8 4 供水 4.1 总用水量 m3/d 3860 其中生产新水 m3/d 892 生活用水 m3/d 120 循环水 m3/d 280 回用水 m3/d 2568 5 供电 5.1 总装机容量 kw 13378 其中新增 kw 8878 利用现有 kw 4500 5.2 工作装机容量 kw 9389 其中新增 kw 6389 利用现有 kw 3000 5.3 全厂年耗电量 k-kwh 31292 其中新增 k-kwh 23192 利用现有 k-kwh 8100 6 外部运输及总图 年运输总量 t/a 47805.24 其中运入量 t/a 29725 运出量 t/a 18080.24 精矿 7 基建三材用量 钢材 t 328 水泥 t 1087 木材 m3 176 8 劳动及职工薪酬 8.1 在册职工人数 人 850 其中工人 人 762 技术管理及服务人员 人 88 8.2 职工薪酬总额 万元/a 5389.5 8.3 劳动生产率 8.3.1 实物劳动生产率 全员 t 矿石/人﹒a 494.12 工人 t 矿石/人﹒a 551.18 8.3.2 货币劳动生产率 全员 万元/人﹒a 51.66 工人 万元/人﹒a 57.62 9 投资与资金筹措 9.1 项目总投资 万元 27365.61 9.1.1 项目新增总投资 万元 19594.05 建设投资 万元 17979.97 建设期利息 万元 0 新增流动资金 万元 1614.07 9.1.2 利用原有固定资产净值 万元 6696.4 9.1.3 利用原有流动资金 万元 1075.16 9.2 项目报批总投资 万元 18786.74 建设投资 万元 17979.97 建设期利息 万元 0.00 铺底流动资金 万元 806.77 9.3 资金筹措 9.3.1 项目新增资本金 万元 17979.97 建设投资 万元 17979.97 9.3.2 项目新增债务资金 万元 1614.07 新增流动资金贷款 万元 1614.07 10 成本与费用 10.1 总成本费用 万元/a 14726.75 达产年平均 其中 采矿制造成本 万元/a 8003.63 选矿制造成本 万元/a 2702.47 管理费用 万元/a 3639.74 财务费用 万元/a 161.35 营业费用 万元/a 219.54 10.2 单位成本 元/t 350.64 达产年平均 其中 采矿制造成本 元/t 190.56 选矿制造成本 元/t 64.34 管理费用 元/t 86.66 财务费用 元/t 3.84 营业费用 元/t 5.23 11 营业收入、税金及利润 达产年平均 11.1 营业收入 万元/a 43907.71 11.2 营业税金及附加 万元/a 210.00 11.3 总成本费用 万元/a 14726.75 11.4 利润总额 万元/a 28970.96 11.5 所得税 万元/a 7242.74 11.6 净利润 万元/a 21728.22 11.7 息税前利润 万元/a 29132.32 11.8 息税折旧摊销前利润 万元/a 30513.62 12 盈利能力指标 12.1 项目投资财务内部收益率 所得税前 113.25 所得税后 80.22 12.2 项目投资财务净现值ic13 所得税前 万元 103668.21 所得税后 万元 74302.02 12.3 项目投资回收期 含建设期 2a 所得税前 a 2.68 所得税后 a 3.12 12.4 项目投资净年值ic13 所得税前 万元 16934.24 所得税后 万元 12137.26 12.5 资本金财务内部收益率 86.96 12.6 总投资收益率 106.46 达产年平均 12.7 项目资本金净利润率 88.05 达产年平均 七、项目进度计划 本次设计的主要基建范围为箕斗盲竖井、粉矿回收系统、1号盲罐笼井、2号盲罐笼井、中段车场、溜井系统、中段开拓运输、硐室工程、水泵房、采切工程和生产探矿等工程。全矿基建工程总量为16105m、110760.68m3，其中开拓工程11435m、91730.60m3；采切工程量2880m、11870.08m3；探矿1790m、7160m3。 不包括施工前期准备工作，矿山基建进度计划按2a安排，按竖井60m/月、平巷100m/月、硐室400m3/月、天井40m/月和溜井40m/月的掘进速度安排工作计划。 第三节 项目用能情况 一、主要供、用能系统与设备的初步选择 本项目主要用能系统包括采矿系统和选矿系统，以及配套的辅助办公系统。按系统用能进行细分，采矿系统包含通风、排水、提升、运输、采掘、压风等；选矿系统包括破碎、磨矿、选矿、尾矿处理及循环水系统。本项目主要用能品种为电力，在企业生产过程中，采矿生产需要消耗压缩空气，选矿生产需要消耗水，项目压缩空气和水的供应，均通过电能进行加工转换。 一）采矿 1、通风系统 根据矿山开采现状、设计推荐的开拓运输方案以及矿体的赋存特点，通风设计推荐采用分区通风方式、地表集中对角抽出式通风系统，全矿正常需风