34金属非金属矿山安全规程.doc

金属非金属矿山安全规程 l.范围 本标准规定了金属非金属矿山设计、建设和开采过程中的安全技术要求，以及职业危害的管理与监测、作业人员的健康监护要求。 本标准适用于金属非金属矿山的设计、建设和开采。 本标准不适用于煤矿、煤系硫铁矿及其他与煤共生的矿藏的开采。 本标准也不适用于石油、天然气、矿泉水等液态或气态矿藏的开采。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB4792放射卫生防护基本标准 GB5013．1额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分一般要求 GB5013．2额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分试验方法 GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 GB4053．1固定式钢直梯安全技术条件 GB4053．2固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053．3固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053．4固定式工业钢平台安全技术条件 GB5749生活饮用水卫生标准 GB6067起重机械安全规程 GB6722爆破安全规程 GB723 1 工业管路的基本识别色和识别符号 GBl 1651劳动防护用品选用规则 GBl2141货运架空索道安全规范 GBl4161矿山安全标志 GBl6541竖井罐笼提升信号系统安全技术要求 GBl6542罐笼安全技术要求 GBl8599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB50034工业企业照明设计标准 GB50061 66kV及以下架空电力线路设计规范 GB50070矿山电力设计规范 GB50086锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB／T5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB／T8918钢丝绳 GBJl6建筑设计防火规范 GBJ213矿山井巷工程施工及验收规范 GBZl工业企业设计卫生标准 GBZ2工作场所有害因素职业接触限值 DIA08电业安全工作规程 JB8516矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 金属非金属露天矿山metal and nonmetal 013encast mines 在地表开挖区通过剥离围岩、表土或砾石，采出供建筑业、工业或加工业用的金属或非金属矿物的采矿场及其附属设施。 3.2 金属非金属地下矿山metal and nonmetal underground mines 以平硐、斜井、斜坡道、竖井等作为出人口，深入地表以下，采出供建筑业、工业或加工业用的金属或非金属矿物的采矿场及其附属设施。 3.3 小型露天采石场small quarry 年采剥总量不超过500kt、最大开采高度不超过50m的山坡型采石场。 3.4 盐类矿山salt mines 指岩盐、芒硝、天然碱、钾盐矿山。 3.5 基本洪水频率probability of flood 在某个期限内，可能遭遇超越概率％的洪水频率。 3.6 设计防洪频率design probability of flood prevention 在基本洪水频率基础上确定的、作为工程设防依据的洪水频率。 3.7 防跑车装置bull 斜井提升时，为防止坠车事故，安设在矿车上的叉形止车装置和抓钩，或装在线路上的阻车器和挡车栏。 3.8 排土场dump 集中排放矿山剥离和掘进过程中产生的腐植表土、风化岩土、坚硬岩石及其混合物和贫矿等的场所。 3.9 陡帮开采openeast of steep slope 加陡露天矿剥岩工作帮坡角18。以上所采用的采场要素、工艺方法、技术措施和采剥程序的总称。 3.10 陡坡铁路railway 0n steep slope bench 露天矿山采场内线路折算后坡度大于或等于40％的铁路。 3.11 矿井有效风量effective air quantity 送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量总和。 3.12 提升钢丝绳的安全系数safety coefficient of hoisting steel rope 钢丝绳的全部钢丝破断拉力总和与其所承受的载荷之比。 3.13 钢丝绳静防滑安全系数static antislip safety coefficient 0f steel Rope 按照尤拉公式计算的提升装置上钢丝绳打滑时的钢丝绳静张力差与提升装置钢丝绳实际最大静张力差的比值。 3.14 钢丝绳动防滑安全系数dynamic antislip safety coefficlent ofsteelrope 提升系统加速或减速运行过程中，按照尤拉公式计算的提升装置上钢丝绳打滑时的钢丝绳张力差与提升装置钢丝绳实际最大动张力差的比值。 4.总则 4.1矿山企业应遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。 矿山企业应建立健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制和岗位人员安全生产责任制。 矿山企业应建立健全安全活动日制度、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、危险源监控和安全隐患排查制度、安全检查制度、安全教育培训制度、安全办公会议制度等，严格执行值班制和交接班制。 4.2矿山企业应设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。 专职安全生产管理人员，应由不低于中等专业学校毕业或具有同等学历、具有必要的安全生产专业知识和安全生产工作经验、从事矿山专业工作五年以上并能适应现场工作环境的人员担任。 4.3矿山企业应认真执行安全检查制度。企业安全生产管理人员应根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的事故隐患，应立即处理；不能立即处理的，应及时报告本单位有关负责人。检查及处理的情况应记录在案。 4.4矿山企业应对职工进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的，不应上岗作业。 矿长应具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。 所有生产作业人员，每年至少接受20h的在职安全教育。 新进地下矿山的作业人员，应接受不少于72h的安全教育，经考试合格后，由老工人带领工作至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。 新进露天矿山的作业人员，应接受不少于40h的安全教育，经考试合格，方可上岗作业。 调换工种的人员，应进行新岗位安全操作的培训。 采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，应对有关人员进行专门培训。 参加劳动、参观、实习人员，人矿前应进行安全教育，并有专人带领。 特种作业人员，应按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 作业人员的安全教育培训情况和考核结果，应记录存档。 4.5除下列情况外，连续24h内，任何作业人员均不应在井下滞留或被强制滞留8h以上包括上、下井时间 因事故或突发事件导致滞留时间延长； 作业人员为负责人、水泵工、信号工或紧急维修人员。 4.6矿山企业的要害岗位、重要设备和设施及危险区域，应根据其可能出现的事故模式，设置相应的、符合GBl4161要求的安全警示标志。未经主管部门许可，不应任意拆除或移动安全警示标志。 设备的裸露转动部分，应设防护罩或栅栏。 4.7危险性较大的矿用产品，应根据国家有关规定取得矿用产品安全标志。 矿山企业应对安全设备、设施和器材进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应作好记录，并由有关人员签字。 上述设备、设施和器材，不应毁坏或挪作他用，未经许可不应任意拆除。 试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料，应经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定可靠的安全措施。 4.8矿山企业应对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，制定应急预案，并根据实际情况对预案及时进行修改。 矿山企业应使每个职工熟悉应急预案，并且每年至少组织一次矿山救灾演习。 4.9矿山企业的新建、改建、扩建工程，应经过安全条件论证及安全、职业危害评价。新建、改建、扩建工程的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资，应纳入工程概算。 发生特别重大生产安全事故，或出现严重影响安全生产的情况，或停产6个月以上恢复生产的地下矿山，应进行安全条件论证和安全评价。 4.10新建矿山企业的办公区、工业场地、生活区等地面建筑，应选在危崖、塌陷、洪水、泥石流、崩落区、尘毒、污风影响范围和爆破危险区之外。 4.11矿山企业的地面工业建构筑物，应符合GBJl6的规定。 凡有人通过或工作的地点，建筑物均应设置安全进出口，并保持畅通。 需离地面2m以上操作设备或阀门时，应设置固定式平台。采用钢平台时，应符合GB4053．4的规定。有跌落危险的平台、通道、走梯、走台等，均应设置护栏或扶手，并有足够的照明。栏杆的设置应遵守GB4053．3的规定，钢直梯和钢斜梯设置应遵守GB4053．1、GB4053．2的规定。通道、斜梯的宽度不宜小于O.8m，直梯宽度不宜小于O.6m。常用的斜梯，倾角应小于45；不常用的斜梯，倾角应小于60。 天桥、通道、斜梯踏板和平台，应采取防滑措施，或用防滑钢板、格栅板制作。 4.12在距坠落高度基准面2m以上含2m的高处作业时，应佩带安全带或设置安全网、护栏等防护设施。 高处作业时，不应抛掷物件，不应上下垂直方向双层作业。 遇有六级以上强风时，不应在露天进行起重和高处作业。 4.13作业场所有坠人危险的钻孔、井巷、溶洞、陷坑、泥浆池和水仓等，均应加盖或设栅栏，并设置明显的标志和照明。行人和车辆通行的沟、坑、池的盖板，应固定可靠，并满足承载要求。 4.14矿山企业应根据中华人民共和国消防法及其配套法规的要求，配备消防设备和设施，并与当地消防部门建立联系。 通往厂房、库区和可燃材料堆场的消防通道，宽度应不小于3.5m，尽头式消防通道，应根据所选消防车型设置回车场或回车道。 4.15露天矿山，应保存下列图纸，并根据实际情况的变化及时更新 地形地质图； 采剥工程年末图； 防排水系统及排水设备布置图。 4.16地下矿山，应保存下列图纸，并根据实际情况的变化及时更新 矿区地形地质和水文地质图； 井上、井下对照图； 中段平面图； 通风系统图； 提升运输系统图； 风、水管网系统图； 充填系统图； 井下通讯系统图； 井上、井下配电系统图和井下电气设备布置图； 井下避灾路线图。 图中应正确标记 已掘进巷道和计划年度掘进巷道的位置、名称、规格、数量； 采空区包括已充填采空区、废弃井巷和计划年度开采的采场矿块的位置、数量； 矿石运输线路； 主要安全、通风、防尘、防火、防水、排水等设备和设施的位置； 风流方向，人员安全撤离的路线和安全出口； 采空区及废弃井巷的处理进度、方式、数量及地表塌陷区的位置。 4.17矿山企业应按照GBll651和劳动防护用品配备标准试行的规定，为作业人员配备符合国家标准或行业标准要求的劳动防护用品。进入矿山作业场所的人员，应按规定佩带防护用品。 4.18任何人不应酒后进入矿山作业场所；受酒精或麻醉剂影响的人员不应从事露天或井下作业。不应将酒类饮料和麻醉剂带入作业场所医疗用麻醉剂除外。 作业前应认真检查作业地点的安全情况，发现严重危及人身安全的征兆时，应迅速撤出危险区，同时设置警戒和照明标志，禁止人员和车辆通行，并报告矿有关部门及时处理，处理结果应记录存档。 地下矿山企业应建立、健全每个作业人员和其他下井人员出入矿井的登记和检查制度。人井人员应携带照明灯具。 4．19矿山企业及其主管部门，在编制年度生产建设计划和长远发展规划的同时，应编制安全卫生工程技术措施计划和规划，并按国家规定提取和使用安全技术措施专项费用。该费用应全部用于改善矿山安全生产条件，不应挪作他用。 4.20矿山企业应建立由专职或兼职人员组成的事故应急救援组织，配备必要的应急救援器材和设备。生产规模较小不必建立事故应急救援组织的，应指定兼职的应急救援人员，并与邻近的事故应急救援组织签订救援协议。 4.21矿山企业发生重大生产安全事故时，企业的主要负责人应立即组织抢救，采取有效措施迅速处理，并及时分析原因，认真总结经验教训，提出防止同类事故发生的措施。 事故发生后，应按国家有关规定及时、如实报告。 5.露天部分 5.1基本规定 5.1.1小型露天采石场，除遵守原国家安全生产监督管理局令第19号小型露天采石场安全生产暂行规定外，还应遵守本标准的有关规定。 5.1.2露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则。 5.1.3设计规定保留的矿岩柱、挂帮矿体，在规定的期限内，未经技术论证不应开采或破坏。 5.1.4采剥和排土作业，不应对深部开采或邻近矿山造成水害和其他潜在安全隐患。 露天矿山，尤其是深凹露天矿山，应设置专用的防洪、排洪设施。 5.1.5靠近矿山铁路修筑建构筑物，跨越矿山铁路、横穿路基或桥涵架设电线和管道等，以及临时在矿山铁路附近施工，均应事先征得矿山运输和安全部门同意，并制定施工安全措施，经批准方可实施。 5.1.6在矿山铁路或道路两侧堆放物品时，应堆放稳固，且堆放物的边缘与铁路建筑接近限界的距离，应不小于O.75m；与道路路面边缘的距离，应不小于1m若道路有侧沟，距侧沟外侧，应不小于O.5m。 5.1.7任何人不应擅自移动和毁坏矿山的测量基点；需要移动或报废时，应经矿山地质测量部门同意，并经主管矿长批准。 5.1.8露天矿符合下列条件之一的，宜配备专用载人车辆接送作业人员上下班 从上下班人员集中的地方至露天矿或车间主要作业场所，路程超过3000m； 凹陷露天矿的垂直深度超过lOOm； 山坡露天矿的垂直高差大于150m。 采用提升设备运送人员时，应遵守本规程第6章的有关规定。 5.1.9露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志，防止无关人员误入。露天矿边界上2m范围内，可能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料和岩石等，应予清除。露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时，其倾角应小于自然安息角。 5.1.10因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业；威胁人身安全时，人员应转移到安全地点。 5.1.11设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所，应保持整洁和通行安全。 不应在设备的顶棚存放杂物，并应及时清除上面的石块。 5.1.12露天采场应有人行通道，并应有安全标志和照明。 上、下台阶之间，可设带扶手的梯子、台阶踏步或路堑作人行通道。梯子下部临近铁路时，应在建筑接近限界处设置安全护栏。上、下台阶间的人行通道接近铁路时，其边缘应离铁路建筑接近限界O.5m以上；接近道路时，应设在道路路肩以外。 5.1.13采掘、运输、排土或其他设备，其主开关送电、停电或启动设备时，应由操作人员呼唤应答，确认无误方可进行操作。 5.1.14使用采掘、运输、排土和其他机械设备，应遵守下列规定 设备运转时，不应对其转动部分进行检修、注油和清扫； 设备移动时，不应上下人员；在可能危及人员安全的地点，不应有人停留或通行； 终止作业时，应切断动力电源，关闭水、气阀门。 5.1.15检修设备，应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转的情况下进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。在切断电源处，电源开关应加锁或设专人监护，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。 5.1.16露天采掘设备的供电电缆，应保持绝缘良好，应不与金属管线和导电材料接触，横过道路、铁路时，应采取防护措施。 5.1.17电力驱动的钻机、挖掘机和机车内，应备有完好的绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具和器材等。停电、送电和移动电缆时，应按规定使用绝缘防护用品和工具。 5.1.18采掘、运输等设备从架空电力线路下方通过时，其顶端与架空电力线路的距离，应符合下列规定 3kV以下，应不小于1.5m； 3kV～lOkV，应不小于2.Om； 高于lOkV，应不小于3.Om。 5.1.19露天开采应优先采用湿式作业。产尘点和产尘设备，应采取综合防尘技术措施。 5.1.20深凹露天矿的采掘设备与矿用自卸汽车的司机驾驶室，应配备空气调节装置，不应开窗作业。 5.1.2l露天爆破作业应遵守GB6722的规定。爆破作业现场应设置坚固的人员避炮设施，其设置地点、结构及拆移时间，应在采掘计划中规定，并经主管矿长批准。 5.1.22爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点，并切断电源。 5.2露天开采 5.2.1台阶构成的安全要求 5.2.1.1生产台阶高度应符合表1的规定。 开采结束，并段后的台阶高度超过表1的规定时，应经过技术论证，在保证安全的前提下，由设计确定。 表1生产台阶高度的确定 矿岩性质 采掘作业方式 台阶高度 松软的岩土 不爆破 不大于机械的最大挖掘高度 坚硬稳固的矿岩 机械铲装 爆破 不大于机械的最大挖掘 高度的1.5倍 砂状的矿岩 不大于1.8m 松软的矿岩 人工开采 不大于3．Om 坚硬稳固的矿岩 不大于6．Om 5.2.1.2挖掘机或装载机铲装时，爆堆高度应不大于机械最大挖掘高度的1.5倍。 5.2.1.3非工作台阶最终坡面角和最小工作平台宽度，应在设计中规定。 采矿和运输设备、运输线路、供电和通讯线路，应设置在工作平台的稳定范围内。 爆堆边缘到准轨铁路中心线的距离，应不小于2.5m；到窄轨铁路中心线的距离，应不小于2.0m；到汽车道路边缘的距离，应不小于lm。 5.2.2穿孔作业 5.2.2.1钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离台车为lm，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。钻机作业时，其平台上不应有人，非操作 人员不应在其周围停留。钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。钻机长时间停机，应切断机上电源。 穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45。 5.2.2.2钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。 5.2.2.3钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜在坡度超过15的坡面上行走；如果坡度超过15，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人；不应90急转弯或在松软地面行走；通过高、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应长时间在斜坡道上停留；没有充分的照明，夜间不应远距离行走。起落钻架时，非操作人员不应在危险范围内停留。 5.2.2.4移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩；跨越公路的电缆，应埋设在地下。钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。打雷、暴雨、大雪或大风天气，不应上钻架顶作业。不应双层作业。高空作业时，应系好安全带。 5.2.2.5挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上、相当于第一排孔位地带，不应有钻机作业或停留。 5.2.3铲装作业 5.2.3.1挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作时，均应发出警告信号。夜间作业时，车下及前后的所有信号、照明灯应完好。 5.2.3.2挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。 5.2.3.3挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近，不应有人停留。 5.2.3.4运输设备不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。 5.2.3.5装车时铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应不超过O.5m，以免震伤司机，砸坏车辆。 5.2.3.6不应用挖掘机铲斗处理粘厢车辆。 5.2.3.7两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距汽车运输时，应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50m；机车运输时，应不小于二列列车的长度。 5.2.3.8上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定 的距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下 部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。 5.2.3.9挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到台阶坡底的水平距离，应不小于1m。 操作室所处的位置，应使操作人员危险性最小。 5.2.3.10挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致。 5.2.3.11挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时，应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施；在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷的措施；上下坡时应采取防滑措施。 5.2.3.12挖掘机、前装机铲装作业时，铲斗不应从车辆驾驶室上方通过。装车时，汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。 5.2.3.13挖掘机运转时，不应调整悬臂架的位置。 5.2.4推土机作业 5.2.4.1推土机在倾斜工作面上作业时，允许的最大作业坡度，应小于其技术性能所能达到的坡度。 ． 5.2.4.2推土机作业时，刮板不应超出平台边缘。推土机距离平台边缘小于5m时，应低速运行。推土机不应后退开向平台边缘。 5.2.4.3推土机牵引车辆或其他设备时，应遵守下列规定 被牵引的车辆或设备，有制动系统，并有人操纵； 推土机的行走速度，不超过5KM/H; 下坡牵引车辆或设备时，不用缆绳牵引； 有专人指挥。 5.2.4.4推土机发动时，机体下面和近旁不应有人作业或逗留。推土机行走时，人员不应站在推土机上或刮板架上。发动机运转且刮板抬起时，司机不应离开驾驶室。 5.2.4.5推土机的检修、润滑和调整，应在平整的地面上进行。检查刮板时，应将其放稳在垫板上，并关闭发动机。 任何人均不应在提起的刮板上停留或进行检查。 5.2.5采场塌陷和边坡滑落的预防 5.2.5.1开采境界内和最终边坡邻近地段的废弃巷道、采空区和溶洞，应及时标在矿山平面图上，并随着采掘作业的进行，及时设置明显的警示标志。 5.2.5.2开采境界内的废弃巷道、采空区和溶洞，应至少超前一个台阶进行处理。处理前应编制施工方案，并报主管矿长审批。 5.2.5.3对采场工作帮应每季度检查一次，高陡边帮应每月检查一次，不稳定区段在暴雨过后应及时检查，发现异常应立即处理。 5.2.5.4邻近最终边坡作业，应遵守下列规定 应采用控制爆破减震； 应按设计确定的宽度预留安全平台、清扫平台、运输平台； 应保持台阶的安全坡面角，不应超挖坡底； 局部边坡发生坍塌时，应及时报告矿有关主管部门，并采取有效的处理措施； 每个台阶采掘结束，均应及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石，并组织矿有关部门验收。 5.2.5.5对运输和行人的非工作帮，应定期进行安全稳定性检查雨季应加强，发现坍塌或滑落征兆，应立即停止采剥作业，撤出人员和设备，查明原因，及时采取安全措施，并报告矿有关主管部门。 5.2.5.6遇有下列情况之一时，应事先采取有效的安全措施进行处理 岩层内倾于采场，且设计边坡角大于岩层倾角； 有多组节理、裂隙空间组合结构面内倾采场；’ 有较大软弱结构面切割边坡、构成不稳定的潜在滑坡体的边坡。 5.2.5.7露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前距离，应在设计中明确规定。不应从下部不分台阶掏采。采剥工作面不应形成伞檐、空洞等。 5.2.5.8边坡浮石清除完毕之前，其下方不应生产；人员和设备不应在边坡底部停留。 5.2.5.9在境界外邻近地区堆卸废石时，应遵守设计规定，保证边坡的稳固，防止滚石、滑塌的危害。并且废石场不应成为作用于边坡的附加荷载。 5.2.5.10边坡监测系统设计，应根据最终边坡的稳定类型、分区特点确定各区监测级别。对边坡应进行定点定期观测，包括坡体表面和内部位移观测、地下水位动态观测、爆破震动观测等。技术管理部门应及时整理边坡观测资料，据以指导采场安全生产。对存在不稳定因素的最终边坡应长期监测，发现问题及时处理。 5.2.5.11大、中型矿山或边坡潜在危害性大的矿山，除应建立健全边坡管理和检查制度，对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段采取有效的防治措施外，还应每5年由有资质的中介机构进行一次检测和稳定性分析。 5.2.6联合开采 5.2.6.1在地下开采的岩体移动范围内包括10～20m保护带，除非采取有效的技术措施，否则不应同时进行露天开采。 5.2.6.2露天与地下同时开采时，应遵守下列原则 受地下开采影响地段的露天边坡角，应根据影响程度适当减小； 露天与地下各采区间的回采顺序，应在设计中予以规定，以免联合开采时相互影响。 5.2.6.3露天与井下爆破相互影响时，不应同时爆破，且爆破前应通知对方撤出危险区内的人员。 规模较大的爆破作业，应制定有效的安全措施，报主管矿长批准。 5.2.6.4地下开采改为露天开采时，应将全部地下巷道、采空区和矿柱的位置，绘制在矿山平、剖面对照图上。地下巷道和采空区的处理方法，应在设计中确定。地下开采的塌陷区范围内，不应布置重要矿山工程。 5.2.6.5露天开采转地下开采时，对地下开采的上部边界，应根据所选用的采矿方法，在设计中确定境界安全顶柱的规格或岩石垫层的厚度。设计排水方案时，应考虑原露天坑的截排水能力。选择采矿方法时，应考虑边坡稳定性和产生泥石流对地下开采的影响。 5.2.7分期开采和陡帮开采 5.2.7.1分期开采应遵守下列规定 安全平台宽度应不小于15m； 采用陡帮扩帮作业时，每隔6090m高度，应布置一个宽度不小于20m的接滚石平台。 5.2.7.2陡帮开采应遵守下列规定 陡帮开采工艺的作业台阶，不应采用平行台阶的排间起爆方式，宜采用横向起爆方式； 爆区最后一排炮孔，孔位应成直线，并控制炮孔装药量，以利于为下一循环形成规整的临时非工作台阶； 在爆区边缘部位形成台阶坡面处进行铲装时，应严格按计划线铲装，以保证下一循环形成规整的临时非工作台阶； 爆破作业后，在陡帮开采作业区的坑线上和临时非工作 台阶的运输通道上，应及时处理爆碴中的危险石块，汽车不应在未经处理的线路上运行；上部采剥区段在第一采掘带作业时，下部临时帮上运输线不应有运输设备通过； 临时非工作台阶作运输通道时，其上部临时非工作平台的宽度应大于该台阶爆破的旁冲距离； 临时非工作台阶不作运输通道时，其宽度应能截住上一台阶爆破的滚石； 组合台阶作业区之间或组合台阶与采场下部作业区之间，应在空间上错开，两个相邻的组合台阶不应同时进行爆破；作业区超过300m时，应按设计规定执行。 5.3运输 5.3.1铁路运输 5.3.1.1矿山铁路，应按规定设置避让线和安全线；在适当地点设置制动检查所，对列车进行检查试验；设置甩挂、停放制动失灵的车辆所需的站线和设备应。 5.3.1.2设在曲线上的牵出线，应有保证调车安全的良好了望条件。从T接线和调车牵出线的铁路中心线至有作业的一侧路基面这缘的距离，应不小于3.5m，窄轨铁路的路肩宽度应不小于lm。 5.3.1.3下列地段应设双侧护轮轨 全长大于lOm或桥高大于6m的桥梁包括立交桥和路堤道口铺砌的范围内； 线路中心到跨线桥墩台的距离小于3m的桥下线。 固定线和半固定线采用表2所列的最小曲线半径时，应在曲线内侧设单侧护轮轨。 表2最小曲线半径 线路名称 准轨铁路 窄轨铁路 机车、车辆类型 固定轴距，m 一类l 二类 三类 ＜1.4 1.4～2.0 2.1～3.0 铁路轨距，mm 600 762，900 762，900 最小曲线半径，m 120 120 150 30 60 80 注准轨铁路电机车、车辆类型分类一类为机车固定轴距≤26m、全轴距11m，矿 车固定轴距≤1．8m、全轴距11m；二类为机车固定轴距≤2．6m、全轴距16m,矿车固定轴距≤1．8m、全轴距；三类为机车固定轴距1．22m,全轴距13m。改建矿山 利用旧有机车固定轴距大于2．6m，小于3m时，可参照二类的标准。 5.3.1.4人流和车流的密度较大的铁路与道路的交叉口，应立体交叉。平交道口应设在了望条件良好、满足规定的机车与汽车司机通视距离的线路上，站内不宜设平交道口。了望条件较差或人车流密度较大的平交道口，应设自动道口信号装置或设专人看守。 5.3.1.5电气化铁路，应在道口处铁路两侧设置限界架；在大桥及跨线桥跨越铁路电网的相应部位，应设安全栅网；跨线桥两侧，应设防止矿车落石的防护网。 5.3.1.6繁忙道口、有人看守的较大的桥隧建构筑物和可能危及行车安全的塌方、落石地点，宜安设遮断信号机，其位置距防护地点不小于50m。在有暴风雨、雾、雪等不良气候条件的地区，或当遮断信号机显示距离不足400m时，还应在主体信号机前方300m窄轨铁路150m处，设预告信号机或复示信号机。 5.3.1.7装卸车线一般应设在平道或坡度不大于2.5‰窄轨不大于3‰的坡道上；对有滚动轴承的车辆，坡度应不大于1.5‰。 特殊情况下，机车不摘钩作业时，其装卸线坡度准轨，应不大于10‰；窄轨，应不大于15‰。 铁路线尽头应设安全车挡与警示标志。 5.3.1.8列车运行速度，由矿山具体确定，但应保证能在准轨铁路300m、窄轨铁路150m的制动距离内停车。 5.3.1.9同一调车线路，不应两端同时进行调车。采取溜放方式调车时，应有相应的安全制动措施。在运行区间内不准甩车。在站线坡度大于2.5‰滚动轴承车辆大于1.5‰，窄轨大于3‰的坡道上进行甩车作业时，应采取防溜措施。 5.3.1.10列车通过电气化铁路、高压输电网路或跨线桥时，人员不应攀登机车、煤水车或装载敞车的顶部。电机车升起受电弓后，人员不应登上车顶或进入侧走台工作。 5.3.1.11铁路吊车作业时，应根据设备性能和线路坡度的需要，采取止轮或机车列车连挂等安全措施。 5.3.1.12窄轨人力推车时，应遵守以下规定 线路坡度5‰以下时，前后两车的间距应不小于lOm；坡度大于5‰时，间距应不小于30m；坡度大于10‰时，不应人力推车 在能够自溜的线路上运行时，行车速度应不超过3m／s，并应有可靠的制动装置或制动措施。矿车进入弯道、道岔、站场和尽头时，应减速缓行； 车辆上不应有人搭乘； 双轨道上同向或逆向行驶的矿车间距，应不小于O.7m。推车工不应在两车道中间行走。 5.3.1.13窄轨自溜运输，车辆的滑行速度应不超过3m／s。滑行速度1.5m／s以下时，车辆间距应不小于20m行速度超过1.5m／s时，车辆间距应不小于30m。 自溜运输，沿线应按需要设减速器或阻车器等安全装置。 5.3.1.14发生故障的线路，应在故障区域两端设停车信号，独头线路发生故障时，应在进车端设停车信号；故障排除和停车信号撤除之前，列车不应在故障线路区域运行。 5.3.1.15陡坡铁路运输应遵守以下规定 线路坡度范围不应超过50‰；列车运行速度应不低于15km／h，不高于40km／h；线路建设等级应为固定式、半固定式； 线路平面的圆曲线半径应不小于250m；直线与圆曲线间应采用三次抛物线型缓和曲线连接；缓和曲线的长度应不小于30m，超高顺坡率应不大于3‰；圆曲线或夹直线最小长度应不小于30m小于列车长度时设置护轮轨；竖曲线半径应不小于3000m； 最大坡度应按下列规定进行坡度折减 当曲线长度大于或等于列车长度时， △i600／R1 当曲线长度小于列车长度时， △i10.5∑a／L2 式中△i，曲线阻力所引起的坡度减缓值‰； 尺曲线半径，m； L坡段长度，m； ∑a坡段长度内平面曲线偏角总和； 纵断面坡段长度应不小于200m； 轨道类型应为次重型以上轨型重量不小于50kg／m；混凝土轨枕、弹条扣件铺设参数应为1760根／km以上；道渣厚度应不小于350mm； 线路应采用25m标准长度钢轨，钢轨接头采用对接；轨距1435mm，当曲线半径为300m≤R350m时，曲线轨距应加宽5mm；当曲线半径为250m≤R300m时，曲线轨距应加宽15mm；道床边坡坡度应不大于11.75； 每25m应铺设2组防爬桩，应双向安装8对防爬器，应安装14对轨撑； 150t电机车牵引60t重矿车数量应不超过8辆；224t电机车牵引60t重矿车数量应不超过12辆。 5.3.2道路运输 5.3.2.1深凹露天矿运输矿岩石的汽车，应采取尾气净化措施。 5.3.2.2不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗不应载人。 不应在运行中升降车斗。 5.3.2.3双车道的路面宽度，应保证会车安全。陡长坡道的尽端弯道，不宜采用最小平曲线半径。弯道处的会车视距若不能满足要求，则应分设车道。急弯、陡坡、危险地段应有警示标志。 5.3.2.4雾天或烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距应不小于30m。视距不足20m时，应靠右暂停行驶，并不应熄灭车前、车后的警示灯。 5.3.2.5冰雪或多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶；前后车距应不小于40m；拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。 5.3.2.6 山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等。 5.3.2.7正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当。生产干线、坡道上不应无故停车。 5.3.2.8自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外，防止挖掘机回转撞坏车辆。汽车在靠近边坡或危险路面行驶时，应谨慎通过，防止崩塌事故发生。 5.3.2.9对主要运输道路及联络道的长大坡道，应根据运行安全需要，设置汽车避让道。 5.3.2.10道路与铁路交叉的道口，宜采用正交形式，如受地形限制应斜交时，其交角应不小于45。 道口应设置警示牌。 车辆通过道口之前，驾驶员应减速了望，确认安全方可通过。 5.3.2.11装车时，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外。 5.3.2.12卸矿平台包括溜井口、栈桥卸矿口等处应有足够的调车宽度。卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥。挡车设施的高度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5。 5.3.2.13拆卸车轮和轮胎充气之前，应先检查车轮压条和钢圈完好情况，如有缺损，应先放气后拆卸。在举升的车