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露天开采方案 第一章 概 述 1、矿山位置、企业性质和隶属关系 矿区位于苍南县凤池乡垟岙村西南侧300余米处，属垟岙村管辖。 方格网坐标X30475003048100，Y4053660040537250。 矿山属股份制私有企业，矿区经国土资源部门以拍卖形式获得采矿权。 矿区东距苍南县凤池乡的0.8km，南距苍南县灵溪镇约4 km，垟岙村至灵溪镇有公路相通，矿区东侧约350m处有公路相接，并有简易矿山公路直通矿区，交通极为方便（见图1） 矿区所在地 图1 矿区交通位置图 2、矿山范围、矿产资源赋存、工程地质等情况 2.1矿山范围 平面面积15033 m2，开采标高112m～36m。采矿区范围拐点坐标见表一。 表1 矿区拐点坐标一览表 拐点点号 北京坐标系坐标（3 O带） 拐点点号 北京坐标系坐标（3 O带） x y x y A 3047743 40536837 D 3047827 40537005 B 3047801 40536856 E 3047712 40536960 C 3047861 40536953 2.2矿产资源赋存 据苍南县凤池乡垟岙普通建筑石料矿区普查地质报告尚未考虑最终边坡上台阶的设置情况，估算的矿石量为67万吨。经计算，剔除预留边坡占有的资源量，实际可采矿石量约62万吨。 开采技术条件 根据矿区地形地貌，防止大暴雨期间小流域山洪暴发对矿山造成的危害，矿山最低开采标高为36m。 剥采比剥离物（覆盖层，风化基岩，夹石等）与矿石量之体积比较小。 采场最终边坡角53 O 采场最终底盘最小宽度不小于40m。 开采台阶高度16m。 开采台阶坡面角70 O 最终边坡台阶坡面角63 O 中深孔爆破安全距离不小于200m。 浅孔爆破安全距离不小于300m。 2.3工程地质 矿区位于丘陵区，山体自然坡度一般15～40 O。地表土体（残坡积层）厚度不大，一般为0.5～2m，强风化层厚度不大，为2～3.5 m。基岩岩性为流纹质含角砾晶屑玻屑凝灰岩，矿区内见一条岩脉，位于矿区中部。岩脉宽度10 m，在采坑内出露，露头长度约80 m，估计延伸长约190 m，岩性为肉红色霏细斑岩，含有少量石英斑晶。位于矿区中部波状弯曲延伸，总体走向80 O，近直立。区内节理裂隙发育一般，见一条南北走向的断裂（F1），位于矿区中部。断裂破碎带宽度为1m，延伸长约35 m，破碎带中的岩石风化强烈。断面产状为83∠85。围岩是强风化中风化流纹质晶屑玻屑凝灰岩。断裂破碎带中有泉水渗出，水量微弱。水文地质条件简单，地表植被覆盖率约30。自然斜坡基本稳定。 采矿区范围开采标高112～36m。矿区出露的凝灰岩具块状构造，产状稳定；基岩风化程度由地表向下为强风化中风化，强风化层较薄，以中风化岩为主；节理、裂隙发育一般，岩石硬度中等；地表残坡积层厚度不大，地下水贫乏。矿体覆盖层厚度不大，局部出露地表，可露天开采。 3、矿山现状、特点及存在的主要问题 矿区位于苍南县矿产资源规划划定的凤池建筑石料规划开采区内。采矿东北侧为凤池乡垟岙村，民房距矿区最近水平距离约300m，采矿区东侧与公路相接，最近距离350m，采矿区范围已通过安全检测。矿区影响范围内无其它重要工程设施，也无景点。 矿山开采范围内的开采最低标高为36m，最高可采标高112m， 由于该矿原先采用单面坡开采，到目前为止尚未形成贯通的台阶平面。 第二章 编制依据 1、编制依据的文件（批准书、委托书、协议等）； 1.1编制开采方案与安全技术措施委托书； 1.2苍南矿产资源规划； 1.3苍南地质灾害防治规划。 2、编制依据的地质资料及有关矿山安全的基础资料 2. 1苍南县凤池乡垟岙普通建筑石料矿区普查地质报告浙江省第十一地质大队，苍南县国土资源局（2005年4月）； 2.2苍南县凤池乡垟岙普通建筑石料矿区矿产资源开发利用方案苍南县洋澳矿业有限公司（2005年5月）； 2.3苍南县凤池乡垟岙普通建筑石料矿区矿山作业条件安全检测检验报告书温州市安全生产技术服务中心（2005年6月）； 3、编制依据的法规、规程、标准及技术规范 3.1中华人民共和国安全生产法； 3.2中华人民共和国矿山安全法； 3.3中华人民共和国劳动法； 3.4实施条例； 3.5中华人民共和国民用爆炸物品管理条例； 3.6爆破安全规程（GB6722-2003）； 3.7金属非金属矿山安全规程（GB16423-1996）； 3.8厂矿道路设计规范（GBJ22-87）； 3.9矿山建设工程安全监督办法劳部发[1994]502号； 3.10建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法劳安字[1992]1号； 3.11浙江省矿山安全准入条件审查程序的规定浙安监管矿安[2003]108号； 3.12国土资源部关于加强对矿产资源开发利用方案审查的通知国土发[1999]98号； 3.13工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）； 3.14生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）； 3.15工业企业厂内铁路、公路运输安全规程（GB4387-1994）； 3.16高处作业分级（GB3608-1983）； 3.17噪声作业分级（LD80-1995）； 3.18浙江省〈乡镇露天矿场安全生产规定〉实施细则浙劳人矿（1989）105号； 3.19浙江省安全生产监督管理局关于实施矿山企业安全生产许可证若干意见的通知浙安监管矿安（2004）100号； 3.20建筑物防雷设计规范（GB50057-1994）； 3.21建筑设计防火规范（GBJ16-1987）； 第三章 开采方案 1、确定开采境界、开采规模和服务年限 1.1露天开采境界 开采境界是经苍南县国土资源局划定的拐点坐标的开采范围。 露天开采境界由地表境界、底盘境界、开采深度和最终边坡组成。 1.1.1地面境界 矿区由5个矿界拐点组成，长143m，平均宽116m。 1.1.2底盘境界 按最终边坡角53要求确定，最终底盘境界长83m，宽61m。 1.1.3开采深度 开采底部标高36m，最大开采高度76m。 1.1.4最终边坡角 根据矿区开采深度和岩石硬度系数，并参考有关资料，确定开采最终边坡角为53，最终台阶坡面角为63，安全平台宽度4.5m（附最终台阶剖面图）。 1.2开采规模、服务年限 该矿山是当地是一家规模较大的普通建筑石料生产企业，矿山的生产能力为20万吨/年。产品以普通建筑石为主，少量宕碴。 据现有的资源量以及矿山企业的生产能力，确定矿山服务年限为3年。 2、矿床开拓、开采方式 为达到高效、安全、低成本的经济效果，根据矿山现状，确定采用山坡露天开采方式。 2.1矿床开拓 矿区分为5个开采平台，台阶高为16m，分别为100m、 84 m、68 m、52 m、36 m，5个平台，从而形成了以台阶为基础，从下至上的折返公路运输开拓至84水平。折返式矿山公路长需760m，需占用大部份非矿山土地。（见附图3） 84m平台以上采用设备上山简易道路，将100m平台以上的矿石用挖掘机倒堆、翻矿至84m平台进行转载。 矿区外部运输系统矿区已有简易公路约0.35km南距苍南县城灵溪镇约4km，矿产品可直接通往外地，外部运输条件良好。 2.2开采方式 该矿区矿体平面形态坚石规则状，深灰色流放质含角砾晶屑凝灰岩矿石，矿体出露地面，故采用露天台阶式开采方式。 开采前，先剥离山体表部残坡积层和强风化等松散岩层。 该矿开采高度最大达76m，开采方式为分水平台阶自上而下开采。从最高点（标高112m）至开采底盘（标高36m）设5个台阶，台阶高度为16m，台阶编号自下至上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，分别代表标高为36m、52m、68m、84m、100m平台水平。（其中100m至112m台阶高度为12m）开采中必须坚持自上而下的开采顺序；每一台阶开采前应做好进段沟的开挖，确保开采中各种设备能自由通畅出入。最终台阶坡面角不大于63，最终边坡总体坡度不大于53，工作台阶坡面角为70。见附图4 3、采场及工业广场布置 工业广场布置根据矿区地形地貌特征和矿区周边工程地质条件及环境保护要求，从矿床内部条件和外部建设条件考虑，结合开拓运输系统布置和矿山生产规模、开采方式以及矿山设计的原则要求，选择采场及工业广场布置方案如下见附图1 3.1采场布置 采场工作面布置分两步进行，先用气腿式风钻将高低不平的地表改造成或与开采台标高大约一致的水平状态，再按自上而下的顺序分台阶进行开采。 3.2工业广场布置 碎石加工厂设置在矿区的东北角，采出的矿石可通过矿山运输道路用汽车直接运送碎石加工厂。 石料场矿石开采出后，可直接运往碎石加工厂进行破碎、筛选，工业场地较为开阔，尚未加工的矿石可暂时堆放在加工厂附近。因此，不需专门设置石料场。 宕碴堆场宕碴数量不多，放置在采场周边即可。 料仓场按不同规格矿产品就近堆放待送。 排土场矿山开采时必须对地表残坡积层进行剥离，需占用东北方向的土地集中堆放。 矿部原矿山已有办公室及仓库，可以利用。 工房作为职工生活用房，应远离爆破警戒区，故工房设置应在矿区东侧的村庄。 炸药临时储存库爆破器材由苍南县有关部门统一配送，当天回收剩余爆破器材。但必须建造临时储存库，库房地点、结构和安全设施等须经公安部门批准。 变压器矿山用电由当地电力部门供给，电压380V，该矿区已自置变压器200KVA/台。 高位水池工业用水包括穿孔湿式、矿山喷雾、道路洒水、破碎喷雾降尘等，应在矿区顶部124m处设置高位水池（箱），水源可取自矿区东北的小溪沟中，选用多级泵（8级泵）抽至高位水池集中供水。 4、露天开采 4.1露天采场最终边坡要素 为了满足年生产20万吨矿石的要求，应采用机械化作业，矿山开采按16m高差一个台阶设计，矿山的台阶数为5个。 4.1.1台阶高度 根据矿体空间分布及矿体开采高差等特征，具体分为5台阶，台阶高度为16m，自下而上分为36m、52m、68m、84m、100m5个台阶。 4.1.2工作平盘宽度 工作平盘宽度又分为新工作面准备时堑沟（即开段沟）宽度和正常开采时工作平盘宽度。堑沟宽度按掘机斗容1.0m3，汽车载重7.5吨进行布置，堑沟底宽为30m。 采装运输平台的最小工作底盘根据一次爆破进尺，爆堆的高度和宽度，运输车辆要求场地的宽度及距边坡的安全距离等因素，经计算工作底盘的宽度不小于40m。 4.1.3最小工作线长度 根据多排孔微差爆破落矿、工作面同时采用机械铲装方式，设备工作带的宽度及分台阶作业需要，最小工作线长度应大于100m。 4.1.4工作台阶边坡角 该矿山边坡岩体抗压强度高，稳定性好，生产期工作台阶坡面角取70。 4.1.5最终边坡台阶坡面角 根据矿区开采深度和岩石硬度系数（f），边坡主要为中等风化岩，台阶高度16m，最终台阶坡面角为63。 4.1.6最终边坡要素 台阶高度16m，安全平台宽4.5m，清扫平台宽6m，即设安全平台3个，清扫平台1个，经计算开采最终边坡角为53。 4.2开采顺序和推进方式 本矿以36m为开采底界，112m为开采顶界，开采相对高差76m，按中深孔爆破要求及生产台阶安全考虑，以16m为一个台阶，自下而上分为36m、52m、68m、84m、100m共计5个水平。36m标高的底盘开拓已基本完成，矿山公路修至标高为84平台，用载重汽车运输矿石。 推进方向是垂直开采条带，自上而下按采剥作业面平行推进。 4.3工作台阶要素 台阶边坡角63（坡率10.5）。根据矿区开采深度和宕石硬度系数（f），生产期工作台阶边坡角为70。 非工作帮和开采最终边坡要素 非工作帮和最终边坡角，台阶高度16m，台阶边坡角为63，68m台阶平台宽6m，作为清扫平台；其余台阶平台宽度4.5m，由此，开采最终边坡角为53。 4.4开采工艺和爆破方案 4.4.1开采工艺 本矿山采用中深孔台阶式微差爆破，挖掘机铲装、10t以下载重汽车运输开采方案。并采取垂直下降分层后退式开采，通过对开拓、采准和备采，结合回采合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组织多台阶同时生产。 该方案使用气液联动潜孔钻（型号KSZ100）穿孔，为边角地带穿孔作业和处理大块二次破碎等浅孔爆破，选用气腿式7655凿岩机。 开采工艺流程穿孔作业（剥离后）爆破作业采装作业运输作业破碎作业。 4.4.2爆破方案 4.4.2.1爆破台阶要素 本工程拟采用倾斜深孔台阶爆破，其台阶要素分别为H台阶高度； w1 为前排钻孔的底板抵抗线；h 为超钻深度；L 为钻孔深度；L1为装药长度；L2为堵塞长度；α为台阶坡面角；b1为台阶上缘至前排孔距离；b 为排距；a 为孔距；w 为最小抵抗线； β为斜孔倾斜角度。见附图5 70O 图2 倾斜深孔爆破台阶要素图 4.4.2.2爆破参数选择 （1）台阶高度H 的确定 根据山体条件及挖装设备状况，已确定取H16m。 （2） 钻孔直径D 的确定 钻孔直径的大小，主要取决于钻孔机械，台阶高度，岩石性质，本工程钻机拟采用KSZ100潜孔钻机，钻头直径d100mm。 （3）钻孔形式采用倾斜孔，倾角α为75。 （4）超钻深度h和钻孔深度L 的确定 超钻深度h超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，本工程超钻深度按1.3 米计算；钻孔深度L钻孔深度按L（Hh）/sinα，计算L17.91m（H16m ）,最后钻孔深度取18m。 4.4.2.3底板抵抗线w1计算 对于倾斜孔w1按下式计算w1（（0.56q124mqq1HL）1/2－0.75q1）/2mqH。式中W1底盘最小抵抗线 q1每米深孔装药量 q17.5kg/m q 单位炸药消耗量 q0.35kg／m3 m炮孔间距邻近系数 取m2.0 L 钻孔深度 L18m 经计算W13.23m 利用经验公式验算Wl0.024d0.85进行校核，W3.25m 本工程底盘最小抵抗线取W13.2m。 4.4.2.4炮孔间距a 的确定 炮孔间距按amW1 计算，取a6.4m。 4.4.2.5排距b 的确定 排距b 按bW1计算，b3.2m。 4.4.2.6布孔方式 本工程施工孔眼呈梅花形布置。 4.4.3起爆方法 本工程主要采用非电导爆管起爆网路，火雷管引爆，微差间隔“V ”型起爆顺序。 微差间隔时间t 按下式计算 taw 式中a 与岩石有关的系数，取a6 其他符号同前 经计算t18ms 根据多次爆破经验，取t50ms 4.4.4露天矿开挖施工方法 露天矿开挖施工工艺流程布孔穿孔装药起爆 4.4.4.1穿孔 （1）穿孔设备的配备 a）穿孔设备选型原则 所选择的穿孔机械，应能满足施工方案对钻孔方向、孔径和深度的要求；所选用的机械设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术、管理水平和环境保护等方面综合考虑；选用机械设备的类型不宜太多，以利于生产效率的提高和维修管理。 b）穿孔设备选型 根据上述原则结合现有矿山特点，本工程穿孔设备选用KSZ100潜孔钻机。 c）穿孔设备台班生产能力 穿孔设备台班生产能力按下式计算 A8VKt 式中V 凿岩机纯钻进速度，取V6.5m/h Kt时间利用系数，取Kt0.65 A33m/台班 d）穿孔设备需用量 NKV／AB 式中K 有效孔系数取K1.05 V每班爆岩量，每日按一班作业，日最大采石强度为290 m3 A钻机台班生产能力，A33 米/台班 B 每米炮孔爆岩量，B22m3/m 经计算N0.42取N1台 e）二次破碎设备配备 根据该矿区地质情况、矿石加工对石料粒径的要求，对较大块石采用7655气腿式凿岩机，以9m3移动式空压机供风，进行解小。为此，计划配备3 台7655凿岩机（其中1台备用）、1台9m3 移动式压风机。视情况需要再配备一台液压镐进行解小。 4.4.4.2穿孔工艺 孔口标识 穿孔工艺流程详见穿孔工艺图。首先由测量人员用经纬仪按照设计要求，给出孔位，标注倾角孔深。穿孔员对钻具进行检查，然后方可开机。开机后要空载预热一段时间，将钻机开至设计的爆区，按测量给定的点位进行钻机定位、穿孔作业。在穿孔及吹孔作业时要注意将岩粉回收避免或减少岩粉对环境的污染。作业完毕后要由专职人员进行验收、检查其孔深、倾角、 装药 孔位是否符合设计要求。 堵塞 4.4.4.3装药、起爆 联线 爆破工作面的装药起爆工 纠正 检查 艺程序见右图。 是 是否需纠正 4.4.4.3.1孔口标识 否 每次爆破装药前必须按爆破 起爆 设计的要求在每个孔口处在标 图3 装药起爆工艺图 识卡上标注该孔孔深，是否有 水，装药量及装药结构，堵塞 长度及允许偏差值、段别，以便于装药人员作业。 4.4.4.3.2装药 装药前必须认真核查孔口标识卡，严格按照标识卡要求进行 装药，对有疑问或不解的地方应及时向爆破指挥或现场技术人员反映。 装药时应将炸药徐徐倒入孔内，同时用测绳量测装药情况，对于结块的炸药要用木质器具将炸药捣碎，以防块药将孔眼堵塞，对于堵塞的孔眼用竹杆捣通。 装药时应谨防装药过量，对于超出允许值部分的炸药要用压风将多余的炸药吹出。 装药时应将每孔雷管段别标识卡放在孔外，以便检验。 4.4.4.3.3堵塞 装药后将剩余部分炮孔全部堵塞，堵塞材料就地取用钻眼岩粉，堵塞要紧密，并注意保护线路不受损坏。 4.4.4.3.4联线 本工程爆破网络采用导爆管组成的复式起爆网络，网络联接方式见起爆网络图。导爆管与导爆管之间用四通管联结起来，用电雷管起爆。各联结点必须密封完好，爆破联线必须由有经验的爆破员进行。 4.4.4.3.5检查 网络联结必须严格按自检、监督和复检三道程序进行。自检、监督结合在联线过程中进行，由爆破员边联接边检查，同时设专人监督联线工作是否符合爆破设计和技术规范要求。联线完毕后，由本次爆破现场指挥或技术员进行复检，合格后方可进入下道工序作业。对不合格的联线必须严格按有关控的程序文件要求进行纠正，直至合格方可进行下道工序。 4.4.4.3.6起爆与警戒 每次爆破作业必须设立爆破指挥部，由指挥部协调各工序、各队组之间的作业。指挥部在确认条件成熟的情况下，由爆破总指挥发布起爆命令。 （1）起爆方法复式非电起爆网路，电雷管起爆法；起爆站设在安全地点，备有良好的通讯设备，起爆信号应清楚、准确。起爆站由专人负责。 （2）爆破警戒爆破警戒必须设在危险区的边界外，危险区边界距爆破区中心200m，并设有明显的标志，每次爆破警戒范围随爆破区中心的移动而移动。见附图2 （3）起爆信号起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危 图4 险区内的人员都能清楚听到和看到。 第一次信号预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员。 第二次信号起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具有安全起爆条件时，方准发出起爆信号进行起爆。 第三次信号解除警报信号。爆区经爆破后检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。 4.5运输系统 4.5.1铲装 4.5.1.1铲装要求 4.5.1.1.1铲装设备必须符合回填强度和工艺要求； 4.5.1.1.2工作面要求铲装设备具有较大的机动灵活的特性； 4.5.1.1.3 铲装设备必须与间断作业的特点相适应； 4.5.1.1.4 铲装设备的技术性能必须与爆堆高度相适应，与运输车辆相匹配。 4.5.1.2设备选型 根据上述原则、矿山特点，铲装设备主选小林200单斗挖掘机，斗容1.0m3。 4.5.1.3设备能力计算 4.5.1.3.1 计算依据设备配备必须满足最大月供石0.73万m3，日供石强度为290m3。 4.5.1.3.2 挖掘机台班生产能力计算 挖掘机台班生产能力按下式计算QB（300/t）EKwηT 式中t一次挖掘循环连续时间，取t30s Kw满斗系数，取Kw1.0 E斗容积，取E1.0m3 η工时利用率，取η0.75 T 班工作时间，T10小时 计算结果QB75.0m3 4.5.1.3.3 挖掘机需用量配置 挖掘机需用量按下式计算 NM/WPsKt 式中N 挖掘机需用数量 M 计算时段内应开挖的方量，M290m3 W 计算时段内台班数，取W1 Ps挖掘机生产率，Ps800.0m3 Kt机械利用率，取Kt0.8 经计算N0.45（台） 考虑富余系数，取N1 台。同时配备一台LZ-40装载机，配合挖掘机铲装爆碴和清除生产平台散落石料。 4.5.2 运输设备配备 配备依据最高生产期日平均运输混合料290m3. 采用一班作业制。 4.5.2.1 设备选型原则 a）所需设备必须具有很好的机动性，并与矿山开采、矿山运输相适应； b）所选设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术和管理水平等方面综合分析比较； c）选用机械设备的类型不宜太多，以利生产效率的提高和维修管理。 4.5.2.2 设备选型 根据上述原则，结合矿山实际情况与开采设计要求，运输设备主选东风自卸式汽车，载重量7.5t。 4.5.2.3设备配备 a）汽车台班生产效率计算 Ps860qKeKchKsuKtt 式中Ps自卸汽车的实用生产率，t/台班 q 汽车载重量，q10t Ke可松系数，Ke取0.73 Kch汽车装满系数，取Kch1 Ksu运输损耗系数，取Ksu1 t汽车一次循环时间，t20min Kt时间利用系数，Kt0.8 Ps860100.73110.820105吨/台班 b）汽车需用量 NG/WPsKt 式中N汽车需用数量 G计划时段内运输物料量，G670吨/日（密度按2.3吨/m3计算） Ps汽车实用生产率，Ps105吨/台班 W计划时段内制度台班，W1 Kt汽车利用率，Kt0.75 经计算N8.51辆，取N9辆 4.5.2.4 运输要求 4.5.2.4.1 车辆运输必须服从现场施工员指挥，按指定地点装载、卸载加工； 4.5.2.4.2 车辆运输要严格按照设计时速行驶，不得超速行驶； 4.5.2.4.3卸载时汽车后轮距卸载区边缘要有一定的安全距离； 4.5.2.4.4卸载时车辆要停平稳后，再徐徐提升卸载，卸载时车旁不得站立人员； 4.5.2.4.5 司机必须无条件听从现场指挥人员的指挥有序的卸载，严禁盲目乱抛。 5、供电、供水、压气、通讯 5.1供电 本矿山部分除照明和水泵（供高位水箱）外，没有以电力为动力的设备，不设矿区变电所。照明和水泵（供高位水箱）用电可从碎石加工厂的供电系统接线即可。 碎石加工厂的用电通过矿山附近的高压系统延止矿区进行配电，应设一座变压器满足碎石加工要求。 5.2供水 本矿区124处标高建一座15m320m3高位水池，供矿山用水。选用8级水泵即可。 5.3压气 本矿山主要的用气设备为KSZ100潜孔钻机和7655凿岩机，选用12m3/min和9m3/mim移动式空气压缩机各1台，12m3/min移动式空气压缩机供给KSZ100潜孔钻机使用， 9m3/mim移动式空气压缩机供给3台7655凿岩机使用。 5.4通讯 本矿区办公室安装一部固定电话，在矿山常联络的配备对讲机、也可借助中国移动（或联通）的无线通讯。 5.5供油 矿山的主要采掘设备以油料为动力，由于矿山与104国道线较近，供油方便，因此汽车、潜孔钻机、挖掘机、推土机等设备矿山采用与供油单位协议供应，由供应方用油罐车直接送运至矿山现场。 6、主要设备 6.1 主要施工机械设备配备 6.1.1 施工机械设备配备依据 6.1.1.1 生产高峰期日供石量强度290m3； 6.1.1.2 作业制度月工作天数为25个工作日；日作业制度均采用一班作业制； 6.1.1.3 拟投入的设备数量计算均考虑了各种影响系数，并留有充分余地。主要采、装、运、整平等主要施工机械的配备拟投入本工程的主要施工机械共22台（套），其中挖掘机1 台、自卸式载重汽车9辆、潜孔钻机1 台（套）、空气压缩机2 台、凿岩机3台、装载机2台，同时还配备了相应的机修、环保等设备，详见“矿山现有主要设备配置表3”。 6.1.1.4 主要测量、检验仪器配备详见“主要测量、检验、测震仪器配备表2。 表2 主要测量、检验、测震仪器配备表 序号 仪器名称 规格型号 单位 数量 备注 1 经纬仪 DJ6 台 1 2 水准仪 S3 台 1 3 水准尺 3m 根 1 4 电雷管测试仪 台 1 5 起爆器 1 6 警报器 2 合计 7 表3 矿山现有主要设备配置表 序号 设 备 名 称 规格型号 数 量 备 注 1 穿孔设备 手持式凿岩机 7655 3台 轻型潜孔钻 KSZ100 1套 配12m3空压机 2 铲装设备 挖掘机 小松200 1台 装载机 ZL40B ZL50 各1台 3 破碎筛分 设 备 破碎机 PE600900 1 振动筛 3套 4 运输设备 汽车 东风7.5t 9辆 5 供电设备 变压器 200KVA 1台 发电机组 150KW 1台 合 计 22台套 第四章 危害安全生产因素分析 1、自然危害因素分析 1.1矿区地质 1.1.1地层 除了第四系外，为上侏罗统西山头组（J3x）。现分述如下 1.1.1.1上侏罗统西山头组 岩性为深灰色流纹质含角砾晶屑玻屑凝灰岩，晶屑玻屑凝灰结构，块状构造。岩石成分主要为玻屑、晶屑、火山尘等。晶屑含量约20，以长石为主，少量黑云母、石英少见，粒径0.1～2mm。岩石表层风化较强，风化后略呈褐红色或褐黄色，往内逐渐减弱。强风化层铅直厚度2～3.5m，平均约3 m。 1.1.1.2第四系 矿区第四系主要为覆盖于山体表部的残坡积、坡洪积等松散堆积物。岩性以土黄色碎石粘土为主，碎石岩性为流纹质晶屑玻屑凝灰岩，呈次棱角状，大小2～8cm，含量约20。松散堆积物透水性较好，铅直厚度0.5～2m，平均厚约1m。 1.1.2构造 矿区内褶皱构造不发育，构造形迹主要表现为断裂和节理。 1.1.2.1节理 矿区内节理主要有三组，产状分别为150∠70、225∠66、和213∠84。节理面较平直光滑，紧闭，延伸长8～10，密度0.1～2m。性质以剪性为主。节理发育程度一般。 1.1.2.2断裂构造 矿区内见一条南北走向的断裂（F1），位于矿区中部。断裂破碎带宽度为1m，延伸长约35m，破碎带中的岩石风化强烈。断面产状为83∠85。围岩是强风化一中风化流纹质晶屑凝灰岩。断裂破碎带中有泉水渗出，水量微弱。 1.1.3侵入岩 矿区内见一条岩脉，位于矿区中部。岩脉宽度10m，在采坑内出露，露头长度约80m，估计延伸长约190m，岩性为肉红色霏细斑岩，含有少量石英斑晶。位于矿区中部波状弯曲延伸，总体走向80O，近直立。 岩脉内部发育一组节理，产状为225∠66。节理面较平直光滑，延伸4～6cm，密度0.1～0.4m。 1.2矿床地质 根据甲方要求，确定开采场的最低基准为36m，用类比法确定边坡的削坡坡率，按普通建筑石料的工业指标（质量要求）圈定矿体，将开采最终境界内的中风化岩石圈定为矿体，废石料（宕碴）可用为填方石料加以综合利用。现将矿体特征简述如下 。 1.2.1矿体形态 矿体的平面形态呈不规则状，长轴长139m，北东南西方向延伸。短轴长129m，矿体厚度约0～33。采矿区内矿体大部份被第四系和强风化层覆盖，采坑内矿体出露地表。 1.2.2矿石的主要特征 深灰色流纹质含角砾晶屑玻屑凝灰岩为矿区主要矿石。 1.2.2.1矿石的矿物成分 矿石的矿物成分主要为长石、少量黑云母、石英少见。 1.2.2.2矿石的结构构造 矿石具玻屑凝灰结构、块状构造。 1.2.2.3矿石的放射性 使用FD71A伽玛仪对矿石进行放射性原位检查，测得矿石放射性强度为46γ。 1.2.2.4矿石的物化性能 在中风化基岩取样测试，矿石的摩氏硬度为6.5，矿石的抗压强度为204Mpa，坚固性（质量损失）为0.7，碎石压碎指标为6。样品测试结果见表4。 矿石的高压强度、坚固性及碎石压碎指标均达到普通建筑石料I类矿石的标准。矿石的放射性强度低于51γ，符合普通建筑石料的要求。 表4 矿石物化性能测试结果表 测试项目 抗压强度 （MPa） 摩氏硬度 小体重 （g/cm3） 吸水率W （B）10-2 坚固性 压碎指标 测试值 208.3～199.8 6.5 2.61 0.07 0.7 6 1.3水文地质条件 区内水文地质条件较简单，地下水类型为松散层孔隙水和基岩裂隙水。 1.3.1松散层孔隙水 含水岩组为含碎石砂土，铅直厚度一般为0.5～2m。主要接受大气降水的补给，受季节性影响明显，无统一的地下水位，水量贫乏，赋水性较差，透水性较好，向沟谷或低洼处排泄。 1.3.2基岩裂隙水 主要赋存于节理裂隙中，接受大气降水及松散层孔隙水的补给，水量贫乏，沿节理裂隙点滴状渗出。 1.4工程地质条件 根据岩土体工程地质性质，自上而下分三个工程地质层。 1.4.1松散物工程地质层 分布于山体表部，铅直厚度0.5～2.0m，平均1m。岩性为土黄色含碎石粘土，碎块石含量约20。该层为基岩长期风化淋滤形成的残坡积物，结构较松散，透水性较好。 1.4.2强风化岩工程地质层之下，地表未见出露，铅直厚度2～3.5m，平均3m。岩性为深灰色流纹质含角砾晶屑凝灰岩。岩石中原有部分结构已破坏，节理、裂隙较发育，呈块状碎块结构。 1.4.3中风化岩工程地质层 位于强风化岩以下。岩性为深灰色流纹质含角砾晶屑凝灰岩。岩石新鲜，结构稍有破坏，矿物成分基本未发生变化。致密，坚硬，节理裂隙发育一般，整体完整性较好，呈块状构造。 1.5内因火灾倾向 本矿区属普通建筑石料，矿体和围岩均不产生自燃和人为而发生燃烧现象，只是矿区属于露天矿，要求作业人员严格野外用火制度，矿山不存在内因火灾倾向，但必须做好仓库、机房、配电室和生活用房的消防安全工作。 1.6有毒有害物质 从苍南县凤池乡垟岙普通建筑石料矿区普查地质报告提供资料分析岩石放射性强度46γ，低于国家规定的放射性防范指标，整体矿山不存在有害有毒物质。 1.7其他自然危害因素 本矿山为露天矿山，采场作业人员的作业环境直接受气候的影响，故矿山作业要重视因气候引起的不安全因素。 1.7.1恶劣的气候条件使作业条件恶化，作业安全性降低，如大风、大雪、强台风、大雾等； 1.7.2极端气候条件对人的生理、心理产生影响；使人的情绪降低易产生烦燥，事故概率提高； 1.7.3气候条件本身可能诱发事故，如引起滑坡、塌方、洪水、泥石流等。 2、生产过程危害因素 2.1本矿山各水平均属山坡露天矿，矿体本身不会产生有毒有害气体。但在生产过程中，其爆破产生的有毒有害气体和粉尘、凿眼极易产生粉尘和噪音、铲装运、碎石加工均产生二次挥扬粉尘。同时爆破对周围产生地震波、冲击波、爆声等。 2.2 生产环节过程主要存在其他不安全因素 2.2.1违章操作或操作规程本身有缺陷； 2.2.2机械设备本身存在一定缺陷； 2.2.3缺少保护装置或保护装置被人为损坏、拆除等； 2.2.4机械设备布置不合理或密度过大； 2.2.5机械设备在使用过程中没有日常维护及保养，造成部分零件、部件失效，甚至设备带病工作。 3、附属设施（炸药库、尾矿库、废石场等）危害因素分析 根据温州市有关规定，一般矿山不设炸药库，实行炸药配送制度，所以，本矿山视管理要求条件，可以设炸药临时储存库，严格管理。 本矿山建筑材料提供工程，所开采的建筑石料均作为石料加工和宕石，不设尾矿库、废石场。但为了矿山开采后复绿工作，第四纪覆盖土剥离后专门存储在临时废石（排土）场上，对周围不产生环境污染等危害。