2011年第三季度瓦斯抽放总结.doc

2011年第三季度瓦斯抽放工作总结 常村矿通风区 二0一一年十月三日 2011年第三季度瓦斯抽放工作总结 为牢固树立“瓦斯超限就是事故”的责任意识，坚决杜绝瓦斯积聚超限现象，我矿在认真贯彻执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯综合治理方针基础上，按照“以人为本、科技先行、严细管理、分源治理”的原则，继续加强采煤面瓦斯抽放工作。现将本年度第二季度的瓦斯抽放工作总结如下 一、矿井瓦斯抽放状况 根据瓦斯涌出形式和规律分析，我矿的瓦斯主要来源于回采工作面采空区，为此，我矿瓦斯抽放工作主要针对于现有的回采工作面进行。我矿现有两个回采工作面即21201综放面和23031综放工作面，每个面具体抽放情况分别如下 （一）21201综放面瓦斯抽放状况 21201工作面为未采的实煤体，瓦斯含量大，采空区瓦斯易顺采动产生的裂隙进入本工作面而引起上隅角瓦斯超限，按照集团公司检查指导意见，我们对该面采取了增大风量、瓦斯检测、安全监控，通风设施管理等常规手段外，主要实施了低位钻场高位钻孔抽放和上隅角插管、埋管抽放技术，防治效果取得了一定的成效，现在该面上隅角瓦斯浓度控制在0.6以下，回风流瓦斯浓度控制在0.4左右，具体采取的技术措施如下 1.利用21201上巷已开设的瓦斯抽放钻场进行低位钻场高位钻孔抽放采空区上半部积存的瓦斯、钻场间距每隔40米布置一个，每个低位钻场设计8个钻孔，布置上下两排，控制工作面上隅角以下35米范围，终孔高度在工作面顶板以上8～13米，终孔间距为4～6米，钻孔深度60～82米，超前上一个钻场20米。目前，基本上达到了“两抽一备”，钻孔内瓦斯抽放浓度为8左右。 2、21201综放面安装了两台水环式瓦斯抽放泵，型号为2BEP-42型，瓦斯抽放管管径为￠250。安装地点21延深下段辅助轨道车场临时瓦斯抽放硐室内。抽放泵额定流量为120m3/min，实际抽放流量为90m3/min，抽放CH4浓度一般在3-10之间。 （二）23031综放面瓦斯抽放状况 23031综放工作面主要实施上隅角插管、采空区埋管、低位钻场高位钻孔抽放瓦斯技术，工作面安装了二台2BEP-42型水环式瓦斯抽放泵，一台运行，一台备用。额定流量120m3/min，实际抽放流量为90m3/min，瓦斯抽放管管径为￠330。安装地点23区回风巷临时瓦斯抽放硐室内。实际测得抽放管中CH4浓度在3-10之间。经过抽放，23031综放面上隅角及上巷风流中瓦斯浓度分别控制在0.50.2和0.30.1，确保了该面顺利回采。 二、矿井瓦斯抽放管理 在瓦斯抽放管理方面，我们制定有严格的瓦斯抽放技术规范和奖罚办法。要求抽放泵司机必须精心操作，密切注意抽放泵运行状况，一旦发现异常，必须立即停泵检查。每小时测定一次流量、负压、浓度等参数，并做好相关记录。区直人员定期到现场检查，发现问题责令其立即整改，并进行相应的处罚，以提高其责任意识。每班均在上隅角安排有专职抽放工，对抽放管路进行巡查，确保管路无积压、泄露现象，监督处理上隅角袋墙封堵、埋管插管、钻孔连接抽放状况，并根据现场情况及时拆卸抽放管子，保证埋管深度、插管位置适宜，达到最佳抽放效果。 三、瓦斯抽放存在的问题 21201综放面和23031综放面瓦斯含量大，采用大流量、高负压泵抽放后，上隅角瓦斯浓度超限得到了有效地控制，但是常村煤矿井下煤层又属于易自燃性，容易造成上拐头头顶煤层自燃，需要解决火与瓦斯共存情况下瓦斯治理的课题。 四、整改措施 对工作面上拐头头顶施打注水孔，经常注水，同时合理安排抽放，瓦斯抽放流量和负压控制到合理值范围内，既满足上拐头瓦斯治理的需要，又不因抽放负压过大，造成上拐头煤层自燃。 五、本季度抽放瓦斯量 本季度内，21201综放面工作面共抽放纯瓦斯量52.03万m3，23031综放面共抽放纯瓦斯量28.92万m3，21132综放面共抽放纯瓦斯量10.22万m3，总共抽放纯瓦斯量万91.17m3，月月圆满完成本年度的抽放瓦斯计划。 在瓦斯防治方面，通过实行瓦斯抽放技术，彻底杜绝了瓦斯积聚现象，确保了我矿两个综放面的顺利回采。在今后的瓦斯抽放工作中，我们还要继续加强现场管理，提高瓦斯抽放技术水平，为矿井安全生产提供强有力的保障。