2013年瓦斯治理技术方案 (1).doc

山西 xxxxxx 煤业有限公司 瓦 斯 防 治 技 术 方 案 瓦斯防治技术方案 瓦斯综合治理工作是煤矿安全生产工作的重中之重, 做好煤矿瓦斯 治理工作是保护矿工生命财产安全, 构建和谐煤矿的重要举措。 根据上 级关于瓦斯治理的有关政策和措施,为进一步开展好瓦斯综合治理活 动, 促进我公司安全生产持续稳定好转, 结合我公司实际, 特制订本方 案。 一、指导思想 以“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针为指导,以 上级瓦斯治理的有关政策、 法规和措施为依据, 以创建本质安全型矿井 为宗旨, 建立健全瓦斯综合治理长效机制, 有效防止煤矿瓦斯事故的发 生,打好瓦斯治理“攻坚战” ,实现我矿安全生产持续、稳步发展。 二、工作目标 全公司全面开展瓦斯综合治理活动,强化瓦斯综合治理责任体系, 硬化工作指标, 优化生产系统, 消除人的不安全因素、 物的不安全状态, 从源头上遏制瓦斯事故的发生,以确保我公司安全生产。 三、瓦斯治理的机制及制度 1、成立瓦斯防治工作领导小组。 组 长xxx 副组长 xxx xxxx xxxx xxx xxx xxx xxxx 成 员xxx xxx xxx xxx xxxx 2、瓦斯防治领导小组职责 xxx 负责瓦斯防治全面工作。 xxx 负责瓦斯防治技术管理工作。 xxx 负责瓦斯防治工程实施、落实工作及负责瓦斯防治日常工作 计划、安排和落实。 xxx 负责瓦斯防治工作的监督检查。 xxx 负责矿井供电、主要通风机、局部通风机等设备的维护和保 养,确保正常运行。 各成员负责本业务范围内瓦斯防治方面相关规定、 标准及安全技 术措施的贯彻落实等。 四、矿井基本情况,矿井通风系统。 1、经 2012年瓦斯等级鉴定,我矿在 2、 910煤层建设并达到 90万吨 /年时的矿井最大相对瓦斯涌出量为 9.92m 3/t,最大绝对瓦斯涌出 量 18.79m 3/min;在开采 2煤层时,采区最大相对瓦斯涌出量为 15.36 m 3/t,最大绝对瓦斯涌出量为9.7m 3/min。 矿井通风方式采用中央并列式,通风方法为机械抽出式通风。 2、 矿井装备两台 FBCDZ № 25-70型矿用防爆对旋抽出式轴流式通风 机 , 一 台 工 作 , 一 台 备 用 。 电 机 功 率 2250kw , 额 定 供 风 量 2900-5500m 3/min。 五、矿井生产建设布局 根据矿井设计要求全矿井 2布臵三个掘进工作面。 910建设三个 开拓 工作面。掘进工作面 “有掘必探,先探后掘” 、 “合理集中治理” 的原则 六、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析 1、瓦斯来源分析经省煤炭厅安全检测检验中心批复矿井瓦斯 等级鉴定报告 我公司属高瓦斯矿井。 瓦斯来源主要地点为掘进工作面 及采空区。 2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析 ①掘进工作面采用压人式通风, 瓦斯容易积聚的地点, 为防治瓦斯 的重点。 ②掘进工作面过断层、 煤体裂隙发育等地质构造带时, 瓦斯及其它 有害气体浓度会明显增加,必须高度重视。 六、防治瓦斯重点区域,防治瓦斯积聚的措施 1、加强通风管理。合理调配风量,确保工作面、硐室及其它用风 地点的风量、风速符合煤矿安全规程规定要求,杜绝不合理通风。 2、井下作业人员对通风设施、设备风门、密闭、风桥、调节风 窗、局部通风机等必须爱护,严禁破坏。 3、使用局部通风机通风的地点,严禁无计划停风。如因有计划检 修、停电等原因停风时,必须制定安全措施报矿总工程师批准。 4、加强独头盲巷管理,临时停工的地点不得停风,否则必须切断 电源,设臵栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度室报告。 5、掘进工作面局部通风机因检修、停电、故障等原因停风时,必 须将人员全部撤至全风压进风流处, 并切断电源。 恢复通风前, 必须由 专职瓦斯检查员检查瓦斯。 只有在局部通风机及其开关附近 10m 以内风 流中瓦斯浓度不超过 0.5时,方可指定人员开启局部通风机;停风区 中瓦斯浓度超过 1.0或二氧化碳浓度超过 1.5,最高瓦斯浓度和二氧 化碳浓度不超过 3.0时,必须采取安全措施、控制风流排放瓦斯;停 风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3.0时,必须制定排放瓦斯安全 技术措施,报矿总工程师批准。 7、 风筒管理人员必须按质量标准接好风筒, 风筒接头使用反压边, 风筒口距迎头必须符合作业规程要求, 严禁将风筒断开、 撕裂或用矿车 刮坏。 8、 风筒应与电缆分别挂于巷道的两侧, 否则, 相互之间应保持 0.3m 以上的距离。严防矿车掉道撞坏风筒或电缆。 9、矿井所有掘进工作面局部通风机实行“三专两闭锁”供电,实 行“双风机、双电源”自动切换。 10、通风队对停风巷道要及时密闭,并按规定检查瓦斯、二氧化碳 等有害气体及温度。 11、采煤工作面、煤巷、半煤岩巷掘进工作面,必须按规定安装甲 烷传感器,并定期标校,确保甲烷传感器的报警点、断电点、断电范围 符合规定。 12、瓦斯检查员必须按规定进行瓦斯检查。必须严格执行“瓦斯巡 回检查制度” 、 “请示报告制度” 、 “三对口”制度和现场交接班制度, 杜绝空班、漏检、假检现象。 13、加强工作面断层管理,揭露断层前 20m ,技术科通知通风科和 掘进队,加强观测汇报,瓦斯员蹲点检查瓦斯。 14、 加强采空区及采煤工作面采空区有害气体管理, 揭露每处贯眼 时,提前检查瓦斯,防止采空区有害气体涌出导致瓦斯积聚。 15、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技 术人员、班长、流动电钳工、瓦斯检查工、安全监测工下井时，必须携 带便携式甲烷检测仪。 16、井下爆破作业必须严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制 、 度，装药前和爆破前，爆破地点附近 20m 范围内瓦斯浓度达到 1.0时 严禁爆破。 七、防止瓦斯引燃的措施 1、采、掘工作面实行“瓦斯电闭锁” ，当采、掘工作面瓦斯浓度达 到 0.8时，能够立即报警，瓦斯浓度达到 1.2时，能自动切断采、掘 工作面所有非本质安全型电源。 2、井下使用安全炸药，采用水炮泥，放炮前仔细检测瓦斯浓度， 严禁违章作业；井下每次爆破都必须认真执行“一炮三检”和“三人连 锁”制。 3、井下实施爆破作业时，严格执行爆破前后洒水消尘制度，定期 清洗煤尘和清除巷道中的浮煤。 4、采煤机在割煤前，要检查其周围瓦斯浓度，以免割顶、底和夹 矸时产生火花发生事故。 5、按要求使用防爆的机电设备，加强机电设备的检查和维修，保 持良好的防爆性能，严防电器失爆。 6、加强管理，杜绝燃爆瓦斯的火源和不合理串联通风，防止瓦斯 事故的发生。 7、预防引燃火源，进风井口房内，设有消防洒水系统，阻止外界 5 发生火灾时向井下传播；井下主要巷道及硐室为不燃性材料支护；变电 所、主排水泵房的出入口两端设有防火栅栏两用门，严禁非工作人员入 内。 8、禁止在井下及井口房使用明火及吸烟，禁止将易燃物品带入井 下，井下爆炸器材料运送、使用、操作等必须遵守煤矿安全规程有 关规定。 八、瓦斯治理技术方案 针对重点防治区域制定了以下瓦斯治理技术方案 1、矿井安装了 KJf-2000 型安全监控系统并运行正常。采取对井下 瓦斯 24 小时监测，掘进工作面实行“三专两闭锁” ，并实行“双风机、 双电源”自动切换。 2、各开、掘工作面设臵专职瓦斯检查员，对工作面比较容易积聚 瓦斯的地点、回风巷进行巡回检查，悬挂甲烷传感器。 3、严格执行以风定产，优化通风系统，确保各掘进工作面风量稳 定可靠。 5、针对目前通风距离较长的掘进工作面采用 215KW 的大功率局 部通风机和配套的Φ800mm 的大截面风筒，做到风筒末端至工作面距离 不超过作业规程规定，按“一通三防”安全质量标准化的要求管理 好局部通风，确保掘进工作面风量稳定可靠。 6、每月制定瓦斯检查点设臵计划并严格执行。 7、按照煤矿安全规程规定，加强井下密闭前的瓦斯检查。 8、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技 6 术人员、班长、流动电钳工、瓦斯检查工、安全监测工下井时，必须携 带便携式甲烷检测仪。 9、其他未涉及的按照煤矿安全规程及相关规定执行。 7