二级机电建造师——通风与空调工程.doc

二级机电建造师通风与空调工程 通风与空调工程 2H312030通风与空调工程施工技术 通风空调工程包括送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程。 本目重点是 通风与空调系统的组成； 工程施工内容、程序及其技术要点； 洁净度的等级及洁净空调工程施工技术要求。 通风与空调系统的组成与类别 2H312031掌握通风与空调工程施工程序 一、通风与空调系统的组成与类别 一通风系统的组成与类别 包括进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等； 送风机或排风机； 风道系统，如风管、送风口、排风口、排气罩等； 排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。 2．通风系统的类别有 切记分类的原则 按其作用范围分分为局部通风和全面通风； 按工作动力分分为自然通风和机械通风； 按介质传输方向分分为送或进风和排风； 按功能、性质分可分为一般换气通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。 二空调系统的组成与分类 1．空调系统的组成 1空气处理设备空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等； 其作用是将送风空气处理到一定的状态。 2热源和冷源常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。 目前用得较多的冷源是蒸汽压缩式或吸收式冷水机组。 3空调风系统由风机和风管系统组成。 4水系统包括将冷冻水或热水从制冷系统或热源输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水系统，由水泵和水管系统组成。 5控制、调节装置装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内。 2．空调系统的类别 切记分类的原则 按空调系统的用途可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统； 按负担热、温负荷介质分类可分为全空气系统、全水系统、空气一水系统及冷剂系统； 按系统使用空气来源可分为直流式系统、封闭式系统、回风式系统； 按空气处理设备的集中程度可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空调系统。 从节能角度考虑，正在不断推广与改进的有自然通风降温、太阳能供热； 使用热管、热泵、蒸发冷却、全热交换器加回收建筑余热或利用大气热能； 应用冰蓄冷、变风量、变水量等技术的节能系统。 二、通风与空调工程施工的主要内容及施工程序 通风与空调工程的施工内容 主要包括通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。 通风与空调工程的施工程序 施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备及空调水系统安装→风管系统测试与调整→空调系统调试→竣工验收冷空调系统综合效能测定。 风管系统的制作要求与安装要点 三、风管系统的施工技术要点 切记 因为针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。 所以 通风与空调工程的风管系统按其工作压力P可划分为 低压系统P≤500Pa、中压系统500＜P≤l500Pa与高压系统P＞l500Pa三个类别。 一风管系统制作的一般要求 1．风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。 2．制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。 施工技术注意 A非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃Bl级；风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃Bl级材料；且风管所使用板材的规格应符合要求。 C防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。 排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。 3．风管的制作通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作。 切记板材拼接缝的质量要求 板材的拼接缝应该达到 缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层； 满足和结构连接的强度要求； 风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的加固措施；矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。 二风管系统的安装要点 1．风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。 施工技术注意 切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。 2．风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。 施工技术注意 防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料； 输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。 3．风管安装就位的程序通常为 先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管，就位时应注意。 施工技术注意 采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施； 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。 4．风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主,检验合格后方能交付下道工序。 切记 在施工结束后在何处检查严密性 及其方法 咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性 风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式 低压风管系统可采用漏光法检测； 中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检； 高压系统全数进行漏风量测试。 切记施工的技术要求 风管系统严密性检验方法依管道的工作压力不同而不同 风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式。 通风与空调工程调试的要求 三通风与空调工程调试的要求 通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整简称调试。自查 交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。 1．通风空调工程调试的工艺流程 组织现场调试小组→调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量测定与调整→通风空调系统设备单机试运转及调整→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通风、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理及移交。 2．系统调试前的准备工作内容 编制运转调试方案并经批准； 组成调试小组； 熟悉、了解空调系统以及相关技术参数、调试方法与手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等； 对系统的设备进行检查和试运转，确认设备的工作状态正常、工作能力能达到设计要求；配合电气及自动控制专业工程完成电气检查与校核； 切记所使用的仪器仪表应在检定周期内，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求等。 3．系统调试的主要内容 风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。 空调系统带冷热源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件作出决定。夏季可仅做带冷源试运转，冬期仅做带热源试运转。 施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后，即可进入竣工验收。 切记施工的技术要求 夏季可仅做带冷源试运转,冬期仅做带热源试运转。 4．通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。 综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。 切记 生产负荷的综合效能试验与调整的责任方。 四、通风与空调工程施工现场配合 通风与空调工程施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程以及设备供应商的协调配合。 切记施工的协调配合和进程要求 通风与空调工程施工配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸等； 各类管线的综合布置及施工顺序的确定； 及时为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据； 安装风机盘管、风口包括送、回风口及新风入口等及开设检修门时，注意对装饰装修工程的成品保护； 及时向设备供应商提供设备到货时间、安装要求及相应数据等。 洁净空调工程施工技术 2H3120132了解洁净空调工程施工技术 洁净空调系统除了满足洁净室所要求的温度、湿度、室内正压和噪声标准外，更重要的是使空气通过中效、高效过滤器过滤后，达到室内空气的洁净度要求。 洁净空调空气净化系统的分类 按作用范围分类全面净化和局部净化； 按气流组织分类单向流型和乱流型； 按构造分类整体式或土建式和装配式； 按用途分类工业洁净室和生物洁净室。 一、洁净度等级 空气净化的标准常用空气洁净度等级来衡量，空气洁净度主要控制空气中最小控制微粒直径和微粒数量，即每立方米体积中允许的最大粒子数来确定。现行规范规定了Nl级至N9级的9个洁净度等级。 切记 空气净化的标准常用空气洁净度等级衡量； 现行规范规定了Nl级至N9级的9个洁净度等级。 二、洁净空调系统的施工要点 一风管制作的技术要点 洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别，主要是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。 切记施工的技术区别 洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别，是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。 1．洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行，其中 洁净度等级Nl级至N5级的，按高压系统的风管制作要求； N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。 2．洁净空调系统风管及部件的制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料。加工风管的板材，在下料前应进行清洗，洗后应立即擦干。加工过程应有措施保证不二次污染。风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净，干燥后经检查达到要求即进行封口，安装前再拆除封口。清洗后立即安装。 切记施工的环境要求 洁净空调系统风管及部件的制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料。 3．加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应作防腐处理。 风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝； 矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝； 风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。 二风管系统安装的技术要点 洁净空调系统的风管安装同样对其清洁程度和严密性有更高的要求。 切记施工的环境要求 风管安装前对施工现场彻底清扫，做到无产尘作业，并应建立有效的防尘措施。 经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆除；如安装中间停顿，应将端口重新封好。 风管连接处必须严密，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料，严禁在垫料表面刷涂料，法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯或企口形式。 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有渗漏现象发生。 三洁净空调工程调试要点 洁净空调工程调试要点 洁净空调工程调试前，洁净室各分部工程的外观检查已完成，且符合合同和规范的要求；通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等已具备； 调试所用仪表具备齐； 洁净室内无施工废料等杂物，且已全部进行了认真彻底的清扫。 洁净空调工程调试包括 单机试运转，试运转后格后进行带冷热源的不少于8小时的系统正常联合试运转； 系统的调试应在空态或静态下进行，其检测结果应全部符合设计要求； 洁净空调工程综合性能全面评定由建设单位负责，设计与施工单位配合； 综合性能全面评定的性能检测应由有检测经验的单位承担。