GBT35056-2018煤矿巷道锚杆支护技术规范201812.pptx

,,,煤矿巷道锚杆支护技术规范,中华人民共和国国家标准,GB/T350562018,,,,,适用范围,1,支护监测,4,技术要求,2,附录,5,质量检测,3,参考文献,6,,本标准规定了煤矿巷道锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、锚杆支护施工质量及锚杆支护监测,本标准适用于煤矿岩巷、煤巷及半煤岩巷的锚杆支护,,锚杆支护施工,,,现场调查与巷道围岩地质力学评估,锚杆支护设计,锚杆支护材料与构件,技术要求,技术要求,,技术要求,续上表,技术要求,2.1.3巷道工程地质条件,2.1.2现场调查内容,,,,,（5）巷道与周围其他巷道、采煤工作面等采掘工程的空间和时间关系；,（2）巷道断面形状及尺寸；,（3）巷道掘进方式；,（1）巷道用途与服务年限；,2.1.4现巷道生产条件,技术要求,,,（4）巷道周围采掘工程分布状况；,（6）煤（岩）柱尺寸。,技术要求,2.1.7（1）围岩物理力学参数通过实验室岩样实验获得，其参数为围岩真密度、视密度、孔隙率、单轴抗拉强度、单轴抗压强度、变形模量、泊松比、粘聚力、内摩擦角和水理件质等。（2）井下岩样的采取、包装应符合GB/T23561.1-2009的规定；（3）单轴抗压强度、变形模量等可采用井下原位测量方法获得。,2.1.8围岩结构测量应采用巷道表面观察、钻孔取芯和钻孔窥视等方法进行。结构面力学性质测试可在现场取样后在实验室进行，也可在井下采用岩体结构面直剪试验测定，测定方法参见GB/T502662013中2.12的内容。,,,,,,,原岩应力,采动应力,A,B,原岩应力包括各应力分量、主应力的大小与方向。原岩应力测量优先采用应力解除法或水压致裂法，测量方法参见GB/T502662013第6章的内容。,采动应力测量可采用与原岩应力测量类似的方法。采动应力变化监测可采用空心包体应变计、钻孔应力计等。,技术要求,2.1.9围岩应力包括原岩应力与采动应力。,,技术要求,2.1.10螺纹钢树脂锚杆粘结强度采用短锚固锚杆拉拔试验测定，在锚固长度300mm的条件下，平均粘结力应达到100kN以上时，方可考虑单独使用锚杆支护，试验方法参见附录A。其他类型的锚杆也应做相应的拉拔试验。,2.1.11在现场调查与巷道围岩地质力学参数测试完成后进行巷道围岩地质力学评估。首先确定评估区域，铺杆支护设计应限定在该区域内，并分析巷道服务期间影响锚杆支护性能其他因素。,2.1.12根据巷道围岩地质力学评估结果进行巷道围岩稳定性分类，确定评估区域的巷道是否适合采用锚杆支护。,2.1.13在一个地点获取的地质力学参数用于同一层位的其他地点时，应进行充分的现场周研和分析、评估。,2.1.14当巷道围岩物理力学性质、围岩结构和围岩应力发生显著变化时，应对地质力学参数进行重新测定。,2.1.15有下列情况之一时应重新进行巷道围岩稳定性分类1）当巷道围岩条件、开采深度、开采范闱与原分类差异很大；2）新采区各巷道首次采用锚杆支护。,技术要求,2.2锚杆支护设计,2.2.1现场调查与巷道围岩地质力学评估结果证明锚杆支护可行时，进行锚杆支护设计。,2.2.2在进行巷道布置时，应尽量考虑原岩应力场对巷道围岩稳定性的影响，使巷道轴线方向与主应力方向处于有利的夹角。,2.2.3锚杆支护设计应采用动态设计方法。设计应在巷道围岩地质力学评估的基础上，按“初始设计井下监测信息反馈正式设计”的程序进行。,2.2.4根据现场调查与巷道围岩地质力学评估结果，进行锚杆支护初始设计。初始设计可采用以下一种或多种方法组合进行,,技术要求,2.2.5锚杆支护初始设计应包括以下内容,1）巷道用途及服务年限；8）地质与生产条件及巷道围岩地质力学评估结果；2）喷射混凝土参数设计；9）支护材料选择和施工机具设备配套；3）巷道断面设计；10）施工工艺、安全技术措施和施工质量指标；4）巷道掘进方式；11）矿压监测设计；5）巷道空顶距设计；12）辅助支护设计；6）锚杆支护形式与参数设计；13）巷道复杂地段的支护设计；7）锚索支护形式与参数设计；14）巷道受到采动影响时的超前支护设计。,2.2.6巷道断面形状与尺寸应根据围岩条件、巷道用途等确定。煤巷断面一般采用矩形或梯形，特殊情况可采用拱形或其他形状断面。巷道断面设计应考虑以下因素,1）巷道布置（运输）的最大设备尺寸；2）巷道管线布置和行人要求；3）巷道通风要求；4）巷道预留变形量对锚杆支护巷道围岩变形进行预测，确定合理的预留变形量，使巷道变形后断面仍能满足安全生产要求。,巷道掘进后应及时支护，尽量减小空顶距、缩短空顶时间。围耑易风化、遇水易泥化或膨胀的巷道应先喷后支，及时封闭围岩。,巷道掘进优先采用综合机械化掘进。当采用钻爆法时，应采用光面爆破，控制巷道成型，为锚杆支护施工创造有利条件。,,,,根据巷道围岩地质与生产条件，可按表2选择不同类型的锚杆。锚杆支护可配套使用钢筋托梁、钢带、钢梁、钢护板、护网等护表构件，也可与锚索、喷射混凝土联合使用。常用支护形式及适用条件见表3。,2.2.7,2.2.8,2.2.9,技术要求,技术要求,技术要求,技术要求,,2.2.10支护形式与参数设计应包括以下内容,1）锚杆类型；2）锚杆杆体几何参数（直径和长度等）；3）锚杆杆体力学参数（屈服力、拉断力、伸长率和冲击吸收功等）；4）锚杆附件（托盘、球形垫圈、减摩垫圈和螺母等）材料和规格；5）树脂锚固剂规格及数量，锚固剂物理力学性能；6）锚杆预紧力；7）锚杆设计锚固力；8）锚杆布置参数（锚杆间距、排距、安装角度等）；9）锚杆锚固参数（钻孔直径，锚固方式和锚固长度）；10）锚杆组合构件（钢筋托梁、钢带等）形式、规格和力学性能；11）护网形式、材料和规格；12）注浆锚杆用注浆材料物理力学性能及注浆参数；13）锚索形式与参数；14）喷射混凝土参数；15）巷道支护布置图；16）护构件加工示意图；17）支护材料消耗清单。,技术要求,2.2.11锚杆支护基本参数宜按表4选取。,技术要求,,2.2.12巷道支护应优先采用预应力螺纹钢树脂锚杆。软岩巷逍、煤层顶板巷适、破碎围岩巷道、深部高应力巷道、采动影响明显的巷道及大断面巷道等复杂困难巷道，宜采用高预应力（大于锚杆屈服力的30）、高强度（杆体屈服强度大于500MPa）螺纹钢树脂锚杆。必要时，可采用锚杆、锚索联合支护，锚杆与锚索的力学性能与支护参数应相互匹配。,2.2.13回采巷道被采煤机截割的煤帮应优先采用玻璃纤维增强塑料锚杆等可切割锚杆。,2.2.14巷道复杂地段应进行联合支护，联合支护范围应延伸到正常地段5m以上。破碎围岩巷道应优先采用锚注支护。,4.2.15螺纹钢树脂锚杆的钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配，钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6mm〜10mm；圆钢树脂描杆的钻孔直径与锚头顶宽之差应为4mm〜6mm；钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4mm〜8mm。,技术要求,,2.2.16锚杆支护施工设计应包括施工工艺、施工设备与机具、施工质量指标和安全技术措施等。,2.2.17锚杆支护矿压监测设计应包括监测内容、监测仪器、测站布过、测站安设方法、数据测读方法、测读频度等。综合监测应给出反馈指标和锚杆支护初始设计修改准则，日常监测应给出监测方法、合格标准和异常情况的处理措施。,2.2.18锚杆支护初始设计在井下实施后应及时进行矿压监测。将巷道受掘进影响结束时的监测结果用于验证或修正初始设计。修正后的支护设计作为正式设计在井下使用。巷道受到采动影响期间的监测结果时用于其他类似条件巷道支护设计的验证与修改。,4.2.19锚杆支护正式设计实施过程中，应进行日常监测。当地质条件发生显著变化时应及时修正。,技术要求,,2.3锚杆支护材料与构件,2.3.1一般要求,锚杆支护材料与构件应符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。煤矿巷道锚杆杆体及附件、组合构件、护网、喷层等各构件的力学性能应相互匹配。锚杆井下安装如图1所示。,图1煤矿巷道锚杆支护构件井下安装示意图,技术要求,技术要求,2.3.2.5托盘应符合以下要求,1）应优先采用蝶形托盘，并配套球形垫圈；2）锚杆托盘钢材屈服强度应不小于235MPa，厚度应不小于6mm；3）锚杆托盘应保持下端面平整，不得出现四角翘起的情况；4）锚扦托盘高度（从下端曲至孔口最高位置的距离）应不小于拱形底部直径的1/3；5）杆托盘的承载力应不小于与之配套锚杆屈服力标准值的1.3倍；6）宜选用的锚杆托盘规格尺寸为100mm100mm、120mm120mm和150mm150mm。在围岩松软破碎或高地应力情况下可选用尺寸更大的托盘，也可与护表面积大的钢护板等联合使用；7）锚杆托盘球窝几何形状及力学性能应与球形垫圈匹配，球形垫圈应能允许锚杆杆体与托板之间有不小于10的偏角而不出现卡阻现象。,技术要求,,技术要求,,2.3.2.6螺母应符合以下要求,1）螺母规格、型号、尺寸应与锚杆杆尾螺纹匹配，其承载能力应不小于杆尾螺纹的承载能力；2）螺母加工精度及与锚杆杆尾螺纹的配合应有利于提高预紧力矩与预紧力的转化效率；3）采用快速安装工艺时，螺母应满足搅拌、安装的工艺要求，顶板锚杆螺母的打开力矩应达到100Nm〜185Nm，帮锚杆螺母的打开力矩应为50Nm〜100Nm，螺母以打开后在拧紧螺母的过程中不应有阻尼现象；4）螺母应优先采用法兰式螺母，在螺母与球形垫圈之间应设罝减摩垫圈。,技术要求,,2.3.4树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件,2.3.4.1树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件应符合MT/T1061-2008的规定。,2.3.4.2玻璃纤维增强塑料锚杆杆尾螺纹、托盘和螺母的结构应有利于锚杆预紧力的施加。,2.3.5缝管锚杆,缝管锚杆应符合MT285的规定。,2.3.3圆钢树脂锚杆杆体及附件,圆钢树脂锚杆杆体及附件应符合MT146.22011的规定。,技术要求,,2.3.6注浆锚杆及注浆材料,2.3.6.1普通无预应力中空注浆锚杆由中空杆体、定位支架、止浆塞或封孔机构、托盘与螺母组成。中空杆体优先采用表面全长带有连续螺纹的高强度厚壁无缝钢管。钢管上可带有射浆小孔。,2.3.6.2内锚式预应力中空注浆锚杆由中空杆休、锚固段、止浆塞或封孔机构、托盘与螺母组成。锚固段可以是钢质涨壳锚固构件或树脂锚固剂。中空杆体优先采用表面全长带有连续螺纹的高强度厚壁无缝钢管。,2.3.6.3普通无预应力、内锚式预应力中空注浆锚杆杆体外径宜为25mm〜40mm，长度宜为1.6m〜3.0m，必要时可采用连接器接长，连接器应与杆体等强度。,2.3.6.4注浆用水泥可使用普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合GB1752007的要求，必要时可使用外加剂。水泥强度应不低于42.5MPa。,技术要求,,2.3.6.5注浆用高分子化学材料应满足锚杆锚固力的要求。化学浆液应具有良好的性能，包括胶凝时间、黏度、反应温度、挥发性及储存期等。,2.3.7钻锚注锚杆,钻锚注锚杆由中空杆体、连接器、钻头、定位支架、止浆塞或封孔机构、托盘与螺母组成。中空杆体宜采用全长表而带有连续螺纹的高强度厚壁无缝钢管，杆体外径宜为25mm〜40mm。连接器应与杆体等强度。,2.3.8.2采用加长锚固或全长锚固时宜选用低稠度树脂锚间剂。,2.3.8树脂锚固剂,2.3.8.1树脂锚固剂应符合MT146.12011的有关规定。,2.3.9组合构件,2.3.9.1锚杆组合构件一般有钢带与钢筋托梁两种形式，应优先采用钢带。当巷道围岩比较完整、应力较低时可使用钢筋托梁。,技术要求,,2.3.9.2钢带应符合以下要求,1）钢带材料拉伸屈服强度应不低于235MPa。2）钢带形状、几何尺寸及力学性能应与锚杆杆体、托盘匹配。3）W型钢带应符合MT/T861的有关规定。4）其他类型钢带的型号和规格应适应巷道具体条件。,2.3.9.3钢筋托梁应符合以下要求,1）钢筋托梁材料拉伸屈服强度应不低于235MPa。2）钢筋托梁一般由两条长纵筋与若干短横筋焊接而成，在安装锚杆的位置应焊接两根横筋。必要时钢筋托梁可采用四条长纵筋（每边两根）焊接。,3）钢筋托梁应保证焊接质量，避免在焊接处发生破坏。4）钢筋托梁形状、几何尺寸及力学性能应与锚杆杆体、托盘匹配。,技术要求,,2.3.10护网,2.3.10.1锚杆支护巷道一般应采用护网。,2.3.10.2锚杆支护巷道顶板优先采用钢筋网。在顶板条件允许的情况下，可选用菱形网、经纬网等编织金属网。,2.3.10.3锚杆支护巷道两帮优先采用金属网。在巷帮条件允许的情况下，可选用非金网，但应满足阻燃、抗静电要求。,2.3.11喷射混凝土,喷射混凝土应按GB50086的规定进行。,2.4锚杆支护施工,2.4.1一般规定,锚杆支护施工应按掘进工作面作业规程的有关规定进行。,技术要求,,2.4.2临时支护,锚杆支护巷道掘进工作面应采用临时支护，不应空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等应在作业规程、措施中明确规定。,2.4.3锚杆支护施工,2.4.3.1及时支护,锚杆支护巷道开挖后，应及时进行支护。若两帮围岩稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间应在作业规程、措施中明确规定。,2.4.3.2树脂锚杆施工,2.4.3.2.1锚杆孔施工,锚杆孔施工位符合以下要求,1）顶板锚杆孔优先采用顶板锚杆钻机施工；巷帮锚杆孔优先采用帮锚杆钻机施工；当围岩比较坚硬时，可采用凿岩机施工。,技术要求,,2.4.3.2.2锚杆安装,锚杆安装应遵守以下规定,技术要求,,技术要求,,,,,,锚杆孔施工,锚杆安装,2.4.3.3.1锚杆孔施工缝管锚杆施工除应符合２.4.3.2.1规定外，还应符合以下要求1）锚杆孔直径应小于锚杆外径1mm〜3mm，不符合锚杆孔直径要求的钻头应及时更换。2）锚杆孔深度应大于锚杆长度0mm〜50mm。,2.4.3.3.2锚杆安装缝管锚杆安装应遵守以下规定1）锚杆应采用具有轴向冲击功能的凿岩机械安装。2）安装锚杆时，将缝管锚杆锥端插入锚杆孔，将助推器尾部卡入凿岩机，前端插入缝管锚杆中；起动凿岩机械并平缓地将锚杆沿锚杆轴线推入孔中，直到托盘压紧组合构件、护网或巷道围岩表面。应注意凿岩机推进时保持与锚杆、锚杆孔轴线一致，并防止锚杆弯曲。3）严禁敲砸、挤压缝管锚杆，以免锚杆变形，造成安装困难或降低锚固力。,,,技术要求,2.4.3.3缝管锚杆施工,技术要求,,2.4.3.4注浆锚杆施工,技术要求,,3）若遇塌孔或锚杆孔变形严中重，锚杆杆体插不到孔底时，应对锚杆孔进行处理，必要时应重新钻锚杆孔或使用钻锚注锚杆。4）对内锚式预应力中空注浆锚杆，应在注浆前安装托盘与螺母，并施加设计的预紧力。5）将锚杆杆体尾端与注浆管连接后开始注浆。注浆应连续进行，待观察到排气管出浆或达到设计注浆压力时方停止注浆。6）注浆过程中，若出现堵管现象，应及时清理锚杆杆体、注浆管及注浆泵；若注浆泵的压力表现示有压力，应先卸压后再拆下各接头进行处理。7）注浆完成后应及时淸理和保养注浆泵及管路。8）对无预应力中空注浆锚杆，应待浆液凝固、达到设计强度的90时，安装托盘，拧紧螺母至设计的扭矩。,2）采用连接器将杆体尾端与钻机连接，开始钻锚杆孔。钻至设计深度后，采用高压水或压缩空气洗孔.确保锚杆孔畅通。锚杆需要接长时，采用连接器将孔中的杆体与接长杆体连接，然后继续钻孔至设计深度。锚杆杆体孔口外露长度应控制在100mm〜150mm。,技术要求,,5垂直向下或向斜下方施工时，可采用边钻边注的施工工艺。,3）将止浆塞穿过锚杆杆体外露端打人孔口300mm左右。,4）连接锚杆杆体尾端与注浆管进行注浆。注浆应连续进行，待达到设计注浆压力时可停止注浆。,2.4.3.5钻锚注锚杆施工,技术要求,,2.4.4其他施工要求,2.4.4.1锚杆支护作业时，如遇冒顶等特殊情况，应停止作业、分析原因，在采取措施后方可施工。,2.4.4.2复杂地段应优先选用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，必要时应增加金属支架、支柱等进行补强支护。,2.4.4.3对松动、失效等不合格的锚杆应及时紧固螺母或补打锚杆。,2.4.4.4采用锚杆支护的巷道，应备有一定数量的其他支护材料作为防范措施。,2.4.4.4采用锚杆支护的巷道，应备有一定数量的其他支护材料作为防范措施。,2.4.4.5任何巷道作业地点，作为永久支护的锚杆、组合构件、金属网等，不应用其起吊设备或悬挂其他重物。,2.4.5喷射混凝土施工,喷射混凝土施工应按GB50086的规定进行。,,,质量检测,检测职责,检测内容,检测要求,锚杆支护质量评定,质量检测,,3锚杆支护施工质量检测,3.1检测职责,锚杆支护施工质量检测由煤矿相关部门负贵。各矿应配备专职施工质质量检测人员。,3.2检测内容,锚杆支护施工质量检测的内容包括锚杆孔施工质量、锚杆锚固力、锚杆安装几何参数、锚杆预紧力矩、锚杆托盘安装质s、量、合构件和护网及护板安装质量、喷射混凝土的强度和喷层厚度。,3.3检测要求,3.3.1设计要求检测,锚杆支护施工.质量应及时按设计盟求进行检测。检测结果不符合设计要求，应停止施工进行整改。施工质量不达标的，应及时采取补救措施。,质量检测,,3.3.2锚杆孔施工质量检测,锚杆孔施工质量检测应符合以下规定,1）锚杆孔施工质检测包括锚杆孔直径检测和锚杆孔深度检测，检测抽样率分別为锚杆孔数的3，并按每300个顶、帮锚杆孔各抽样一组（共9根）进行检查，不足300个孔时，视作300个孔作为一个抽样组。,2）应采用钻孔孔径测量仪等检测锚杆孔直径。,3）应采用钻孔深度测量杆等检测锚杆孔深度。,3.3.3锚杆锚固力检测,锚杆锚固力检测应符合以下规定,1）锚杆锚固力检测应采用锚杆拉拔试验进行，检测方法参见附录B。,2）锚杆锚固力检测抽样率为3，并按毎300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，视作300根作为一个抽样组。,3.3.4锚杆安装几何参数检测锚杆安装几何参数检测应符合以下规定,1）锚杆安装几何参数检测内容包括锚杆间距、排距和锚杆安装角度。2）锚杆安装几何参数检测范闹不小于15m，检测点数应不少于3个。,3）锚杆间距和排距采用钢卷尺测量呈四边形布罝的4根锚杆之间的距离。4）锚杆安装角度采用半圆仪等测量。,质量检测,质量检测,,3.3.5锚杆预紧力矩检测,锚杆预紧力矩检测应符合以下规定1）锚杆预紧力矩检测抽样率为5，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共15根）进行检测，不足300根时，视作300根作为一个抽样组。2）锚杆预紧力矩采用力矩扳手检测。,3.3.6锚杆托盘安装质量检测,锚杆托盘安装质量检测应符合以下规定1）锚杆托盘装质量检测范小于15m，检测点数应小少于3个。每个测点位以一排锚杆为一组进行检测。2）锚杆托盘安装质量检测用目测观察法进行；检测过程中，用手锤敲击托盘，观察其是否与相接构件紧密接触,质量检测,,3.3.7组合构件、护网及护板安装质量检测,组合构件、护网及护板安装质量检测应符合以下规定1）组合构件、护网及护板安装质量检测范围不小于15m。2）钢带、钢筋托梁、钢护板及护网与巷道表面紧贴程度用现场目测观察法检测，网片搭接长度用钢卷尺测量。,3.3.8喷射混凝土的强度和喷层厚度检测,喷射混凝土检测按GB50086相关规定进行。,3.4锚杆支护质量评定,5.4.1锚杆孔施工质量评定,锚杆孔直径和深度经检测符合要求为合格；若每项检测中有一个锚杆孔不符合规定，应重新抽样检测，如重新检测的该项符合要求为合格，如仍不合格则判该项为不合格。,质量检测,,3.4.2锚杆安装质量评定,3.4.2.1锚杆锚固力均不低于设计锚固力为合格；若有一根低于设计锚固力，应重新抽样检测，如重新检测的锚杆锚间力均不低于锚杆设计锚固力为合格，如仍有一根不合格则判锚杆安装质量为不合格。,3.4.2.2锚杆安装几何参数检测结果符合规定为合格；若有一项不符合规定，应重新抽样检测，如重新检测的该项符合规定为合格，如仍不合格则判该项为不合格。,3.4.2.3锚杆预紧力矩不低于设计预紧力矩的90为合格。,3.4.2.4紧贴钢带、钢筋托梁、护网或巷道围岩表面的托板数量占总检测数量的90以上为合格。,3.4.2.5钢带、钢筋托梁、钢护板、护网与巷道表面贴紧长度不低于70为合格；采用搭接方式连接的网，搭接长度不小于设计值的90为合格。,质量检测,,,,,,3.4.3喷射混凝土质量评定,3.4.4锚杆支护质量不合格处理方法,A,B,喷射混凝土质量评定方法按GB50086相关规定进行。,锚杆支护质量达不到合格标准要求时，应及时采取补强措施，补强后的巷道应对其工程质贵重新进行质量评定。,,,支护检测,检测类型,检测内容,测站安设与保护,绘制测站位置和仪器分布图,支护检测,,4锚杆支护监测,4.1监测类型,锚杆支护监测分为综合监测和日常监测,综合监测的目的是验证或修正锚杆支护初始设计，评价和凋整支护设计；日常监测的目的是及时发现异常情况，采取必要措施，保证巷道安全。,4.2监测内容,综合监测的主要内容为巷道表面位移、围岩深部位移、顶板离层、锚杆工作载荷、锚索工作裁荷及喷层受力；日常监测主要内容为顶板离层。,4.3测站安设与保护,4.3.1锚杆支护巷道应安设综合监测测站，测站数量应根据巷道长度及围岩条件确定；每间隔一定距离安设一个顶板离层指示仪进行日常监测，间隔,距离应根据巷道围岩条件确定。当围岩地质和生产条件发生显著变化时，应增减测站和顶板离层指示仪的数目；复杂地段应安设顶板离层指示仪。测站和顶板离层指示仪安设时应紧跟掘进工作面。,支护检测,,4.3.2测站安设后，如后续进行喷射混凝土施工，应对已安设的测站采取有效的保护措施。,4.4绘制测站位置和仪器分布图,4.4.1应绘制综合测站的位置和仪器分布阁，测站的监测仪器应专门编号，以便测读时识別。,4.4.2应绘制日常监测顶板离层指示仪位置，并进行编号。,,,,,,,,支护检测,4.5综合监测,4.5.1巷道表面与深部位移监测,支护检测,,4.5.2巷道顶板离层监测,4.5.2.1顶板离层指示仪的安装与测读参见附录C。,4.5.2.2不能进行有效测读的顶板离层指示仪应立即更换，如果不能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔进行安设，原指示仪更换后，要记录其读值，并标明已被更换。新指示仪的基点安设层位与高度应与原测点一致。,4.5.3锚杆、锚索工作载荷监测,4.5.3.1加长或全长锚固锚杆工作载荷采用测力锚杆等监测，端头锚固锚杆的工作载荷采用锚杆测力计等监测。,4.5.3.2锚索工作载荷采用锚索测力计等监测。,4.5.3.3锚杆、锚索工作载荷监测仪器应在锚杆、锚索支护施工过程中安设。,4.5.4喷射混凝土受力监测,4.5.4.1喷射混凝上受力监测内容包括喷层轴向应力、径向应力和切向应力。4.5.4.2采用混凝土应力计监测喷射混凝土受力。4.5.4.3混凝土应力计应在喷射混凝土施工过程中安设。,4.6日常监测锚杆支护巷道都应进行日常监测，监测内容为巷道顶板离层。,支护检测,支护检测,4.7.1岩巷距掘进工作面100m内，综合测站仪器与日常监测顶板离层仪的观测频度每天应不少于一次。,4.7.2煤层大巷距掘进工作面50m内，综合测站仪器与日常监测顶板离层仪的观测频度每天应不少于一次。,4.7.3回采巷道距掘进工作面50m内和回采工作面100m内，综合测站仪器与日常监测顶板离层仪的观测频度每天应不少于一次。,4.7.4在以上三种规定范围以外，观测频度可为每周一次。如果离层有明显增长，则视情况增加观测次数。,支护检测,,6.8.1应及时分析处理综合监测数据，进行倍息反馈，并提交正式设计。掘进作业规程应作相应修改,，审批通过后实施，并继续进行综合监测。,4.8监测信息反馈,4.8.2日常监测顶板离层值超过顶板离层临界值时，应及时分析原因，并采取补强加固措施。,4.9异常情况,发现异常情况，监测人员应立即向矿主管部门汇报，并分析出现异常的原因及其危害，提出处理办法并及时组织落实。,4.10监测人员培训,对监测人员应进行培训，使其掌握测站安设、仪器操作、数据测读和数据处理方法。,4.11存档制度,各矿应保存监测数据，编制监测报告，并存档。,THANKS,