施工机械与设备钻孔设备安全规范.pdf

ICS 91.220 P97 中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 GB 建筑施工机械与设备 钻孔设备安全规范 Building construction machinery and equipment Safety requirements of drill rigs （报批稿） --发布 --实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布 发布 GB I 目 次 前言 ................................................................................ III 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 术语和定义 .......................................................................... 3 4 危险列表 ............................................................................ 4 5 安全要求和措施 ...................................................................... 5 5.1 安全要求通则 ...................................................................... 5 5.2 驾驶、移位行走和操作位置 .......................................................... 6 5.3 控制系统功能 ...................................................................... 7 5.4 控制装置 .......................................................................... 7 5.5 稳定性 ............................................................................ 8 5.6 底盘制动 ......................................................................... 14 5.7 运动件的防护 ..................................................................... 16 5.8 电气系统 ......................................................................... 17 5.9 液压系统 ......................................................................... 17 5.10 气动系统 ........................................................................ 17 5.11 照明 ............................................................................ 17 5.12 防火 ............................................................................ 18 5.13 噪声和振动 ...................................................................... 18 5.14 粉尘和废气 ...................................................................... 19 5.15 卷扬机、钢丝绳和滑轮 ............................................................ 19 5.16 链轮和链条 ...................................................................... 20 5.17 立柱、井架、进给臂架和工作平台 .................................................. 21 5.18 遥控和自动钻孔设备的特殊要求 .................................................... 22 5.19 警示装置 ........................................................................ 23 6 安全要求/措施的验证................................................................. 23 7 使用说明 ........................................................................... 23 7.1 标牌 ............................................................................. 23 7.2 指示装置 ......................................................................... 23 7.3 维修 ............................................................................. 23 7.4 钻孔设备使用说明手册 ............................................................. 24 附录 A （规范性附录） 噪声和振动的测量方法 ........................................... 27 A.1 通则 ............................................................................. 27 A.2 噪声和振动试验中的钻孔设备操作 ................................................... 27 A.3 操作者位置处噪声测量 ............................................................. 27 A.4 噪声测量的结果 ................................................................... 28 A.5 振动试验 ......................................................................... 28 附录 B （规范性附录） 滑轮、钢丝绳和链条的检查和检验方法.............................. 29 B.1 动滑轮和钢丝绳的检查和维护说明 ................................................... 29 GB II B.2 链轮和链条的检查说明 ............................................................. 29 附录 C （规范性附录） 钻孔设备的制动试验，不包括安装在卡车和拖拉机上的钻孔设备........ 30 C.1 试验条件 ......................................................................... 30 C.2 试验的实施 ....................................................................... 30 附录 D （规范性附录） 钻孔设备工况与危险的关系 ....................................... 32 附录 E （资料性附录） 图形符号和标志.................................................. 33 E.1 引言 ............................................................................. 33 E.2 通用安全和警示标志 ............................................................... 33 E.3 通用控制符号 ..................................................................... 34 E.4 信息符号 ......................................................................... 36 E.5 用于发动机和传动、液压、制动、燃油等系统控制的符号................................ 37 E.6 用于控制钻孔设备工作的符号........................................................ 37 E.7 其他符号 ......................................................................... 47 附录 F （资料性附录） 本标准与 EN 7911995 相比的章条和图表编号变化情况 ................ 49 附录 G （资料性附录） 本标准与 EN 7911995 的技术性差异及其原因........................ 50 参考文献 ............................................................................. 52 GB III 前 言 本标准第5、6、7章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准属于C类安全标准。 本标准使用重新起草法修改采用欧洲标准EN 7911995钻孔设备安全（英文版）。 本标准与EN 7911995相比，章条和图表的编号有所变化。附录F列出了本标准与EN 7911995相 比的章条和图表编号变化对照表。 本标准与EN 7911995相比存在技术性差异。附录G给出了本标准与EN 7911995的技术性差异及 其原因一览表。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录，附录E、附录F、附录G为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC 328）归口。 本标准起草单位北京建筑机械化研究院、大庆石油学院、北京南车时代重工机械责任有限公司、 深圳市华测检测技术股份有限公司、徐工筑路机械有限公司、北京市三一重机有限公司、福田雷沃国 际重工股份有限公司、北京建研机械科技有限公司。 本标准主要起草人田广范、赵伟民、蒋顺东、黄志文、朱平、陈以田、黄志明、吴岳、孙艳秋、 李波。 GB 1 建筑施工机械与设备 钻孔设备安全规范 1 范围 本标准规定了钻孔设备设计、制造、使用和维修的安全要求，主要涉及了钻孔设备的重要作业安 全和人类工效学。 本标准适用于建筑、隧道、铁路、道路、水电站和水利施工中表面和地下成孔用的钻孔设备，也 包括套管。 注本标准包括了在预定使用和制造商可预见的条件下，有关钻孔设备的重大危险。但本标准未包括全部的机械、 电气、液压、气动及其他装置危险，也未包括通用标准中涉及的全部危险。本标准未包括的危险，按GB/T 15706.1和GB/T 15706.2的相关规定。 本标准适用的钻孔设备主要具有下列特征 a）钻孔方式有冲击、旋转和旋转冲击三种类型； b）底盘型式有固定式、拖式和自行式等类型； c）主要用于形成桩孔、锚固孔、爆破孔和排水孔等。具体包括下列机种 成桩用钻孔设备，主要有冲击式钻孔设备、旋挖钻机、长螺旋钻孔机、正/反循环式钻孔设备、摆 动/旋转式套管钻孔机、桩顶钻孔设备、潜孔锤凿岩钻孔机等； 锚固用钻孔设备，主要有旋转和旋转冲击式钻孔设备； 爆破孔用钻孔设备，主要有凿岩钻机（车）、潜孔钻机、旋转钻机等； 其他用途的钻孔设备，包括旋转主轴式钻孔设备、表面/地下钻孔用旋转和旋转冲击式钻孔设备、 正/反循环式钻孔设备、水平定向钻孔设备等； d）可使用套管或钻孔液来稳定钻孔。 自行式钻孔设备包括采用卡车、拖拉机或其它轮式底盘、履带式底盘、步履式底盘、滑动式底盘（由卷扬机 牵引）等可移动底盘的设备。采用卡车、拖拉机、拖车底盘或其他轮式底盘的钻孔设备，可在公路上以较高 速度行驶，其设计和制造应同时符合钻孔设备和道路运输车辆的标准和规章。 若钻孔设备的主机为挖掘机、起重机等，则该类主机在本标准的要求不适用时，应符合其自身标准。 若钻孔设备带有本标准规定的钻孔部件之外的附加作业装置，如打桩装置，则这些附加作业装置也应符合其 自身的安全标准。 爆炸性气体环境用的钻孔设备，应符合有关爆炸性气体环境用设备标准的规定。 本标准不适用于石油和天然气工业用的钻井设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3766 液压系统通用技术条件（GB/T 3766-2001，eqv ISO 44131998） GB/T 3811-2008 起重机设计规范 GB 2 GB 4351.1 手提式灭火器 第1部分性能和结构要求（GB 4351.1-2005，ISO 71651999,Fire fighting Portable fire extinguishers Perance and construction，NEQ） GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分通用技术条件 （IEC 60204-12005， IDT） GB/T 5972-2009 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废（ISO 43092004，IDT） GB/T 7932 气动系统通用技术条件（GB/T 7932-2003，ISO 44141998，IDT） GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 （GB/T 8196-2003， ISO 141202002，MOD） GB/T 8420 土方机械 司机的身材尺寸与司机的最小活动空间（GB/T 8420-2000，eqv ISO 34111995） GB/T 13441.1-2007 机械振动与冲击 人体暴露于全身振动的评价 第1部分一般要求（ISO 2631-11997，IDT） GB/T 13802-1992 工程机械辐射噪声测量的通用方法（neq ISO 48721978,Acoustics -- Measurement of airborne noise emitted by construction equipment intended for outdoor use -- for determining compliance with noise limits） GB/T 15706.1-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分基本术语和方法（ISO 12100-12003，IDT） GB/T 15706.2-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分技术原则（ISO 12100-22003， IDT） GB 16754 机械安全 急停 设计原则（GB 16754-2008，ISO 138502006，IDT） GB/T 16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分设计通则（GB/T 16855.1-2008 ，ISO 13849-12006，IDT） GB/T 17248.2-1999 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 一个反射面上方近似自由场的工程法（eqv ISO 112011995） GB/T 17299 土方机械 最小入口尺寸（GB/T 17299-1998，idt ISO 28601992） GB/T 17300-1998 土方机械 通道装置（idt ISO 28671994） GB/T 17771-1999 土方机械 落物保护结构 实验室试验和性能要求（eqv ISO 34491992） GB/T 17799.2 电磁兼容 通用标准 工业环境中的抗扰度试验（GB/T 17799.2-2003，IEC 61000-6-21999，IDT） GB 17799.4 电磁兼容 通用标准 工业环境中的发射标准（GB 17799.4-2001，idt IEC 61000-6-41997） GB/T 17922 土方机械 翻车保护结构 试验室试验和性能要求（GB/T 17922-1999，idt ISO 34711994） GB/T 18153 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据（GB/T 18153-2000， eqv EN 5631994） GB/T 19670 机械安全 防止意外启动（GB/T 19670-2005，ISO 141182000，MOD） GB/T 20953 农林拖拉机和机械 驾驶室内饰材料燃烧特性的测定（GB/T 20953-2007，ISO 37951989,Road vehicles, and tractors and machinery for agriculture and forestry -- Determination of burning behaviour of interior materials,MOD） GB/T 21152-2007 土方机械 轮胎式机器 制动系统的性能要求和试验方法 （ISO 34501996， IDT） GB/T 21935 土方机械 操纵的舒适区域与可及范围（GB/T 21935-2008，ISO 66821986，IDT） GB/T 22355 土方机械 铰接机架锁紧装置 性能要求（GB/T 22355-2008，ISO 105702004，IDT） GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离（GB 23821-2009，ISO 138572008，IDT） JG/T 36 编写土方机械使用说明书的一般规定（JG/T 36-1999，eqv ISO 67501984） JG/T 83-1999 土方机械 护板和护罩的定义和技术要求（eqv ISO 34571986） GB 3 IEC 61672-1 电声学 声级计 第1部分规格 IEC 61672-2 电声学 声级计 第2部分型式评定试验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 危险区域 danger zone 在钻孔设备内部和/或周围，人员面临伤害风险或对健康有损害的区域。 注 对钻孔设备来说，指的是钻孔设备及其工作、附属、回转、起落装置运转时能接触到人的区域。 3.2 作业区域 working area 在设备附近，为完成作业而移动钻具的区域。 3.3 暴露人员 exposed person 完全或部分位于危险区域的人员。 3.4 操作者 operator 操作钻孔设备进行钻孔作业的人员。操作者也可是驾驶钻孔设备行走的人员。 3.5 驾驶者 driver 负责驾驶钻孔设备行走的人员。 注 驾驶者可在钻孔设备上或通过步行、遥控来驾驶钻孔设备。 3.6 吊重载荷 hook load 由下部滑轮吊钩组起吊的实际载荷，包括下部滑轮吊钩组和运动钢丝绳的重量。 注 吊重载荷在3.7和3.8定义的正常工况和特殊工况中有明显差别。 3.7 正常工况 normal operating case 正常的、常规的作业情况，如主要发生在下钻和提钻时。 注 在该工况下的最大允许吊重载荷被认为是正常吊重载荷。 3.8 特殊工况 exceptional operating case 不常出现的或有限时间内的作业情况，此时吊重载荷可超出额定吊重载荷，许用最大吊重载荷被 认为是特殊吊重载荷。 注 如提升作业和某些拔出套管作业。 3.9 稳定角 stability angle 倾翻线所在的垂直面与整机重心（5.5.2定义的）和同一倾翻线所形成的平面之间的夹角。稳定角 限定了倾翻的角度。 3.10 倾翻线 tipping lines a 对于履带式或轮式钻孔设备 1 在行驶方向前后倾翻的倾翻线为两侧履带相对的导向轮、 支重轮或驱动轮最低支撑点的连 线，或底盘两侧相对的车轮最低支撑点的连线。见图 1 至图 5； GB 4 2 侧翻（与前后倾翻方向垂直）倾翻线为底盘每侧的接触支撑区域中心的连线，见图1至图5； b 对于带支腿的钻孔设备 底盘每侧支腿或支腿油缸及两侧相对的支腿或支腿油缸接地支撑中心 的连线，见图 1 和图 4。 3.11 总垂直载荷 total vertical resultant force 钻孔设备整机重量和其他在垂直方向作用载荷的总和。 注 总水平载荷（如风载荷等）只影响总垂直载荷的作用位置。 3.12 移位行走 tramming 钻孔设备在可钻孔状态下的短距离行走。 3.13 钢丝绳安全系数 safety factor of rope 由制造商提供的钢丝绳最小破断拉力与卷扬机卷筒上第一层（最内层）钢丝绳最大拉力之比。 3.14 检验 examination 由专业人员定期对在安全上有重要影响的所有零部件进行目测检查、功能性试验（包括所有必要 的测量），以确认有无缺陷或损坏。 3.15 检查 check 由操作或维修人员对零部件的经常性检查，发现有无明显的缺陷或损坏，并通过抽查来确认其功 能是否正常。 3.16 操作工作用载人升降机 personnel lift for operational work 由导向立柱和平台组成的只运载人员的升降机。 3.17 维修用移动式平台 movable plat for maintenance and repair 安装在钻孔设备的部件上如钻孔设备头部、沿立柱移动的临时或永久性平台。 维修平台可以运载人员和物料，人员也可以在平台上工作。 4 危险列表 表1所列危险包括了本标准所涉及的所有危险。这些危险是通过对钻孔设备的风险评价来确定的， 需要采取措施来消除或减小。 附录D给出了钻孔设备工况与危险的关系。 表1 危险表 危险类别 危险内容 相关条款 吸入或卷入 5.4.2.2、7.4.3、7.4.5 高压流体喷射 5.1.5 零部件飞出 5.2.2、5.3.4、5.7.4 坠落物 5.2.2、5.2.3 丧失稳定性 5.5、5.15 机械危险 滑倒、绊倒和坠落 5.1.8、5.17 电气危险 直接或间接的电气接触 5.1.9、5.8 冷热危险 冷或热的表面 5.1.3 噪声危险 噪声 5.2.2、5.13.1、5.13.2 GB 5 振动危险 振动 5.13.3 表1（续） 危险类别 危险内容 相关条款 有害粉尘和废气 5.14 螺旋钻孔的排出物 5.2.2、7.4.2 材 料 和 物 质 的 排 放、处理和老化产 生的危险 火灾 5.12 忽视人类工效学 5.1.2、5.2.1、5.2.2、5.4.1 照明 5.11 忽视人类工效学的 危险 视野 5.2.4 动力中断 5.3.4、5.1.9 控制系统失效 5.3.5 稳定性意外丧失 5.2.1、5.15.3 制动器失灵 5.6 动力中断、机械零 部件破坏和其它功 能混乱的危险 链轮、链条失效 5.16 所有类别的防护装置 5.1.3、 5.1.4、 5.1.5、 5.2.2、 5.2.3、 5.4.2.3、 5.7.1、 5.7.2、 5.7.3 与安全相关的装置 5.17.1、5.17.2、5.17.3、5.17.4、5.17.5、5.17.6 启动和停机装置 5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.5 安全符号和标志 5.19、7.2、附录 E 所有类别的信息 5.7.3.4、7 动力切断装置 5.1.9、5.3.1 紧急停机和自动停机装置5.3.3、5.4.2 有关安全措施/手 段的缺失、定位不 当的危险 工件的装、拆 5.7.3 5 安全要求和措施 5.1 安全要求通则 5.1.1 钻孔设备的预定使用 在开发和设计钻孔设备时，应按GB/T 15706.1-2007的5来考虑其预定使用。 5.1.2 人类工效学 钻孔设备的设计应符合人类工效学原则，以避免操作者的紧张和疲劳。应考虑到操作者可能会穿 戴厚重的手套、靴子和其它个人防护用品。参照GB/T 8420和GB/T 21935。 5.1.3 冷热表面和尖锐边角 在人员有可能接触的热或冷的表面， 应按照JG/T 83-1999的4.8和GB/T 18153的要求配备防护装置。 锐边尖角应符合GB/T 15706.2的要求。 5.1.4 通风口 机械通风口和冷却口应按照GB 23821的要求配备防护格栅或类似装置，防止手指或上肢触及运动 件。 5.1.5 承受压力的软管、硬管和接头 硬管、软管和接头应能承受使用压力。软管应明显标记其额定工作压力。应符合GB/T 3766和GB/T 7932的相关要求。 在操作位置处，如存在软管或硬管爆裂危险而可能对操作者造成伤害的部位，应按JG/T 83的要求 配备防护装置。 注水、气、浆的软管，应有适当的限制措施以防其自由移动。 5.1.6 材料 GB 6 钻孔设备所用的材料应对暴露人员的安全和健康无害。该材料应适用于预定的环境温度。制造商 应在操作说明手册中标明钻孔设备的设计使用温度范围。 5.1.7 钻孔设备及其部件的人工操作 应明确规定钻孔设备整机或部件的吊点或起吊辅助装置。吊点或起吊辅助装置也可用于运输中的 固定和保护。吊点应清楚标志。 铰接式底盘应有机械锁紧装置，用于在吊装和运输过程中锁住铰接点。锁紧装置应符合GB/T 22355。 需要用手操作的钻孔设备零部件，应将其设计成能安全地进行手工操作。 如因为零部件的重量和/或形状妨碍安全地进行人工操作，则应将其设计成能安全地使用起吊装 置。 5.1.8 操作和维修通道 应配备阶梯、扶梯、过道、台阶、扶手、把手和防护栏杆等装置，以保证可以安全到达正常操作、 调整和维修位置，见GB/T 17300。其他要求见GB/T 17299。 如门、窗和天窗是自由开合的，应能保证其在开启或关闭的状态是安全的。 5.1.9 动力源的隔离 钻孔设备的所有外部动力源应有隔离措施。 隔离装置应有明显标识。 若重新接合会危及暴露人员， 则隔离装置应能锁住。应符合GB/T 19670和GB 5226.1-2008的5.3。 在动力源关闭后，应能消除所有残留或存储在回路中的能量而不对暴露人员造成伤害。 但某些回路可以保持与其动力源的连接，如为了保持零部件位置、保护信息和内部照明。 5.2 驾驶、移位行走和操作位置 5.2.1 通则 应合理设计和制造驾驶、移位行走和操作位置，以使操作者在这些位置能完成驾驶和操作钻孔设 备的所有必要动作，而不对自身和钻孔设备附近的其他人员造成危险。操作者的身材尺寸和最小活动 空间以及操纵的舒适区域和可及范围应符合GB/T 8420和GB/T 21935的要求。 对于安装在卡车或拖拉机上的钻孔设备，其驾驶位置的要求见相关标准。 钻孔设备如在有翻车危险的地方移位行走，则应设置备用驾驶位置或配备符合GB/T 17922要求的 翻车保护结构（ROPS），以使驾驶者能驾驶钻孔设备而不危及自身。对于某些特殊应用，应配备遥控 装置。 5.2.2 操作者位置 钻孔设备应提供一个操纵室以使操作者不受噪声、粉尘和不利天气的影响。但是，也有一些类型 的钻孔设备或操作情况不适合或不可能配备操纵室。 如在有石块坠落危险的环境下使用， 钻孔设备应配备符合GB/T 17771-1999中验收准则Ⅱ要求的落 物保护结构（FOPS）。 所有情况下，成桩用钻孔设备应配备防护棚。防护棚应符合GB/T 17771-1999的验收准则Ⅰ要求。 应考虑对水平甩出物的防护，如螺旋钻孔和成桩钻孔。 操纵室应配备以下装置 必要时和适当时，应配备有滤尘功能的通风装置、制冷和/或取暖装置； 注 对本项要求没有给出验证。 噪声防护装置。按附录 A 进行测量时，操纵室内的声压级应不大于 85dB（A）； 地板减振装置，见 5.13.3； 快速逃离操纵室的方法； 紧急出口，如击碎窗户或面板的方法，在操纵室正常出口的不同面提供或放置击碎窗户的工 具； 座椅。除非操作者必须站立工作，否则应配备座椅；座椅应保持舒适和稳定，并可根据操作 GB 7 者的体重和身高来调节。座椅的设计应能将传递至操作者的振动减小到最低值。 门窗的透明部分应使用安全玻璃或同等材料。操纵室的内饰材料应符合5.12.1的要求。 如果有坠落物危险，没有操纵室的钻孔设备应配备上述的防护装置，或有备用的操作位置，以提 供安全的工作条件。 5.2.3 地下钻孔设备 臂架安装在工作平台上、用于地下作业的钻孔设备，在有石块坠落危险的区域作业时，平台上的 人员应有适当防护。考虑到在平台上进行的不同作业情况，平台的某一部分应配备符合5.2.2的FOPS。 上述的FOPS，应通过保护结构的试验来验证其是否符合要求，坠落物在工作平台和臂架某位置产 生的势能由整个结构吸收。 5.2.4 视野 驾驶和/或操作位置的视野， 应保证驾驶者或操作者能操作钻孔设备进行钻孔或移位行走而不会给 自己或其他人员带来危险。必要时，应加装光学辅助装置或采取其他措施。 5.3 控制系统功能 5.3.1 通则 电、液压和气动系统的控制功能见GB 5226.1-2008的7、9、11和GB/T 3766及GB/T 7932，相关安 全部件见GB/T 16855.1。 5.3.2 启动 钻孔设备的主动力源只能通过人为操纵启动控制装置才能启动，并且无论何种原因停机，之后的 重新启动也应如此。 应有安全防护装置以防止非正常的启动，如可锁闭的驾驶室、可锁闭的启动开关或可锁闭的电路 开关。 如钻孔设备有多个启动装置，则这些装置应相互联锁，以保证只有一个装置可以控制启动。 对于气动驱动的钻孔设备，其主回路控制阀应设置在钻孔设备上，用于接通钻孔设备的供气，或 者在关闭位置关闭供气和释放钻孔设备系统中的气压。 5.3.3 停机 5.3.3.1 正常停机 钻孔设备应设有停机装置以保证其能安全地完全停机。 5.3.3.2 紧急停机 应设置紧急停机装置，以迅速地遏止已发生的危险和即将发生的危险。该装置应能迅速地停止所 有的危险运动以防止危险情形扩大， 而不引发另外的危险。 每个操作或驾驶位置都应有紧急停机装置， 见5.4.2.1。但对于安装在卡车或拖拉机上的钻孔设备，其驾驶位置可不配备紧急停机装置。 控制局部功能的紧急停机装置应能停止特定和限定的动作，如旋转和进给，见5.4.2.2。 5.3.4 动力中断 动力中断及中断后的重新启动应保证不发生危险，特别应符合下列要求 只能由操作者人为操作才可重新启动； 若发出停机命令，钻孔设备必须停机； 机器的零部件或工具不会脱落或甩出； 自动或手动停止运动部件的功能应有效； 保护装置和防护措施应有效。 动力中断或液压、气压系统的失压应保证不产生危险，且不得影响紧急停机装置的功能。 5.3.5 控制回路失效 控制回路失效或逻辑控制失效应不产生危险，并符合5.3.4的安全要求。 5.4 控制装置 5.4.1 通则 GB 8 控制装置应根据相关标准明确标志，其摆放位置应能保证安全快速舒适地操作，见GB/T 15706.2-2007的4.8.7和附录E。 控制装置应保证其动作与效果一致。 除了控制连续作业（如钻进和套管作业）外，其他控制装置都应是止-动式的［只有当手动控制装 置（致动机构）被驱使时，才能触发并保持具有危险性的机器功能运行的控制装置］。但紧急停机装 置及类似装置除外。 控制装置还应符合下列要求 最重要的控制装置，应置于舒适的操纵区域； 第二重要的控制装置，应置于正常可及范围； 可能时，应置于危险区域外。 注 操纵的舒适区域和可及范围的定义，见GB/T 21935。 如钻孔设备有多个操作位置，则应配备模式选择装置，以使操作者可选择要使用的操作位置，且 保证只有一套操作装置起作用。但本规定不适用于紧急停机和安全装置。 5.4.2 紧急停机和安全装置 5.4.2.1 紧急停机装置 紧急停机装置应符合GB 16754的要求，且应置于操作者容易触及的位置，见5.3.3.2。 紧急停机装置动作后，应一直保持有效，直至人工重新设置为止。人工重新设置不应重新启动机 器，而只能使机器通过正常启动程序重新启动。 5.4.2.2 停止旋转和进给的安全装置 带有进给臂架的钻孔设备，人员可能有被其旋转部分卷入或伤害的风险。应紧邻旋转钻具组易于 接触到人员的区域设置自动停机装置，在紧急情况下，该装置应能由人体或人体的某部分触发，一旦 触发则应无任何延迟或困难地自动动作， 迅速停止设备的危险运动。 该装置的触发器应有明显的标识。 注 1自动停机装置的示例见GB/T 15706.1-2007的3.26.5。 若钻孔设备带有机械式的钻杆/钻管装卸系统， 可只在钻杆/钻管的自由端设置一个自动停机装置。 见 5.7.3.3。 当自动停机装置动作时， 系统内任何残留的能量应被限制或释放， 以使其不能引发