鑫峪沟煤矿掘进操作规程岗位责任制.doc

鑫峪沟煤矿掘进操作规程岗位责任制 一、掘进操作规程 1、认真学习安全技术措施、施工图纸,明确掌握规格尺寸,熟悉爆破图表,合理布置炮眼,采用光面爆破。 2、每班工作前和放炮前后,严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况,随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程,违反规程规定时,禁止掘进。 3、掘进人员必须熟悉井下基本知识,矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途,安全出口撤离线路。 4、打眼注意事项 ⑴打眼前工作面必须找平,清除虚矸到实底,有水时先挖好水窝。 ⑵打眼前准备好一切需用的工具,并防掉矸伤人。 ⑶打眼前应除找空帮松动部份的矸石,严防掉矸伤人。 ⑷先在工作面用中心直线找好中心位置,按爆破图表突出眼位,然后进行打眼工作,必要时放边线控制,互相嗌核。 ⑸打眼时应先送水后开风,停钻时应先停水后停风。 5、炮眼允许误差 ⑴中心眼不超过50m/m. ⑵炮眼圈径不得超过设计规定50m/m,各圈炮眼间距不得超过设计规定100m/m。 ⑶炮眼深度,个别不得超过设计规定的100m/m,各孔孔应打在同一水平上。 ⑷炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施,防止岩粉浆回灌,应将孔内岩粉吹净,以防夹矸,堵眼而造成废眼。 7、炮眼全部打完后,必须把眼吹净岩粉,并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。 8、不准顺岩石裂隙打眼,不准残眼打眼,不准与废眼打透。 出矸注意事项 1、放炮之后经安全检查,对工作面围岩进行挖找,处理好浮矸活石,处理完毕后方可开始出矸。 2、为便于抓岩机抓矸,大块岩石必须用风镐或大破碎。 3、矸石装桶必须符合下列规定 ⑴用作装矸时的吊桶严禁乘人。 ⑵装载高度至少低于吊桶边沿200m/m,吊桶外表附着物必须随时清除。 4、抓岩机抓矸时,严格招待抓岩机操作规程。 5、抓岩机抓矸时,应以扒子集拢矸石,铺助抓岩机有效工作,充分提高抓岩机的效率。 6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管,下班时专桶提出交库。 二风钻操作规程 1、工作前注意事项 ⑴准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。 ⑵检查风钻各部件是否完好包括水针、活塞、螺旋杆、开关等,并向储油器内注以适当的油量,上紧盖,同时确保油质清洁。 ⑶检查风、水管是否畅通,吹出胶管内的水份和杂物。 ⑷将开关渐次打开,检查风、水压情况。 ⑸检查钎尾长短等情况,不合格的禁止使用。 2、先开水后开风,待钻头钻入岩层后,点眼人员才能离开。然后将开关全部打开,打钻过程中应经常通风排粉,防止堆钻用力过猛,断杆伤人,并按风钻的型号、性能要求,做到随时加油,不得将风钻敲打,猛丢乱扔,以防损坏风钻零配件。 3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度,同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时,应注意安全。 4、打眼不准戴手套,毛巾必须围紧,且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧,避免风钻转动缠住,并经常检查风管接头,严防风管脱落伤人。 5、打锚杆或悬空作业时,必须架设工作台,防止断杆伤人。 6、风钻不好使用时,应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油,连同风、水胶管放至安全地点,避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。三风镐操作规程 1、工作前注意事项 ⑴检查工作面安全情况,做到敲帮问顶。 ⑵检查风量,吹净胶风管内的污物。 ⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。 ⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。 ⑸先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。 2、工作中注意事项 ⑴使用风镐时,必须向方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。 ⑵避免钢套与风镐钎咬合,须注意勿使用权风镐钎尾端发热。 ⑶风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。 ⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。 ⑸保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。 ⑹应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。 ⑺风镐出故障时,及时送机修房斟换或修理,不得在工作在点任意打开和解散。 ⑻悬空作业时,必须搭女孩子工作台。 3、停止时应做到 ⑴风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。 ⑵从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。 ⑶不得将风镐放至避人的地方,避免生锈或丢失,应及时送机修房清洗、修理和保管。 四放炮员操作规程 1、放炮员必须工作负责,责任强,有实践经验,经过专门培训。持有放炮合格证的人员担任。并认真掌握煤矿安全规程有关条例。 2、领取火药时要当面点清数量,检查是否有硬化、受潮的现象。同时领取的雷管要合格导通试验0,并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁,严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。 3、装配引药时,除严格遵守煤矿安全规程第281条外,并遵守下列规定 ⑴一个引药不准装入两个雷管。 ⑵一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。 ⑶不同型号的同段雷管不能混用、替代。 4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。 5、装药锂,先检查放炮母线作导通检查及瓦斯和通风情况,清理炮眼内的水和粉尘,再用炮棍在炮眼里来回捅几下,然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。各个药卷之间必须密集紧接,防止有岩粉或碎石。 6、装药时除严格遵守煤矿安全规程第286条外,有下列情况者严禁装药 ⑴工作面瓦斯浓度超过煤矿安全规程规定。 ⑵工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。 ⑶炮眼深度不够,小于六百五十毫米时。 ⑷炮眼有岩粉,水未吹干净时。 7、严禁边打眼边装药,严禁一次装药分两次放炮,打眼未完成时,火药不得运至工作面。 8、所有炮眼必须封泥,炮泥要用粘土砂子混合制成,禁止用块状的材料作炮泥。 9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求 ⑴炮眼深度在1.8米以下时,就采用反向连续装药。 ⑵周边眼必须串联,逐个串联后,再与其它眼连接。 ⑶周边眼必须用同段雷管,同时起爆。 ⑷周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。 10、放炮母线和雷管脚线之间的连接,宜使用铜芯线,须刮净,然后互相扫净,再用绝缘胶布包好,有水的地方,雷管脚线要悬空。11、放炮的联线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。 12、联好线后,放炮员应复查一次连接网路,检查是否连错,是否有遗漏。发现问题重新连接。确认无误后,方可撤出人员放炮。 13、井筒放炮在地面进行,井下所有人员全部出井离开井口,打开井盖门,发出放炮警号,方可通知放炮。 14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。未发出解除警戒前,必须坚守岗位。一般以鸣哨示警,一声预备,二声放炮,三声解除,必须在发出放炮警号后方可放炮。 15、放炮箱开关的钥匙,必须由放炮员随身携带,不准移交他人,放炮后将两道开关打开加锁,放炮电缆扭结。 16、放炮后,待炮烟吹散,放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点,检查瞎炮、残炮,如有危险情况立即处理。 17、瞎炮处理,必须在班、队长、放炮员的指导下进行。并且要当班处理完毕,当班未处理完工,放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚,处理瞎炮时,必须遵守下列规定 ⑴由连接不良引起的瞎炮,可重新连线放炮。 ⑵在距离瞎炮至少0.3米处的地方,另打一平行眼,重新装药放炮。 ⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹炮眼。 ⑷处理的瞎炮爆炸后,放炮员必须详细检查爆落的矸石,收集未爆的电雷管。 ⑸在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。五瓦斯员操作规程 1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器,确定光干涉条纹的零位基准线。 2、检查瓦斯时,每次读数吸气不得少于五次,每个检查点不得少于三点,取及平均值作为标准。 3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上,填写在随身携带的记录表上,并且通知在场人员。 4、检查沼气时,吸气点靠近巷道上部,检查二氧化碳吸气点,靠近巷道底部,检查高低处瓦斯积聚区时,检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查,人员不准入内。 5、处理瓦斯积聚的操作方法 ⑴掘进巷道局部冒落,瓦斯浓度不超过百分之三时,一般采用吹散,显充填堵塞用背板和竹笆背满冒落空洞。 ⑵通风巷道中局部冒落,瓦斯浓度不超过百分之三时,一般采用分风吹散,并按上述方法处理。 ⑶巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出,造成瓦斯超限,可采用堵塞 填糊黄泥或打钻孔安装管路进行排放,或停止掘进采取措施处理。 6、因故临时停电,造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时,恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排族。如瓦斯浓度超过百分之三时,应报总工程师拟订处理措施,不准盲目吹放瓦斯。 7、执行下列规定 ⑴交接班工人未能进入工作面前,检查工作面二十米内和回风流中的瓦斯。 ⑵打眼前、装矸前、放炮前。 ⑶有机械开动地点必须检查瓦斯。 8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯,工作的巷道每班不少于三次,不工作的巷道每班不少于一次,有突出危险的工作面设专人检查,不完班漏检。 9、检查结果,如超过煤矿安全规程规定,必须立即命令停止工作,进行处理。 10、巷道恢复通风排放瓦斯时,排放过程中的瓦斯不得超过煤矿安全规程规定,排放工作由总工程师拟订措施。 11、发现瓦斯变化异常和不稳定时,应及时报告,必要时可通知工作人员撤离工作面。 12、下班以后,必须即时揭示警界牌,禁止人员入内,填报瓦斯报表,并以电话直接向调度室、安全站汇报。 13、停风的巷道,必须即时揭示警戒牌,禁止人员入内。 六抓岩机操作规程 1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造,做到熟悉操作。 2、接班后,由机电工认真检查稳车的电控,电磁铁及电机电动部份,电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好,由司机检查风动开关是否灵活可靠,风巷标点是否牢靠,抓片及其他部份有无损物,开试车检查控制阀和气缸有无故障,发现问题及时处理,方可操作。 3、出矸时,避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝,同时抓平吊桶位置使吊桶座平。 4、抓岩机推拉到位由工人进行,操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时,司机与操作人员相互通知,密切配合,统一行动,移动抓斗时,可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯,禁止手抓抓片推拉抓岩机。 5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性,合力使抓斗按扇形推进,到位后立即避开抓斗回摆方向,以防抓斗撞击,向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。 6、抓岩机工作时,禁止向抓片取物和送物,必须在通知司机停抓后进行。 7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。 8、叶片间夹有大块矸石时,应放开重抓,对片内卡有大矸石时,不准在吊桶上撞,应用手镐除掉。 9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关,升降火抓时,若电开关失灵,立即发断电信号,通知信号工切断电源。 10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合,向吊桶卸矸时要稳、准、快,高度适宜以提高抓岩机效率。 11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净,麻绳及操作杆线整理捆扎好,并将抓片收拢后,才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断,开关自锁。 12、抓岩机电控及控制机构应定期检查,保持完好,抓岩机内余风未净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中,禁止地面机电工检修电控及其他部份。 七耙斗装岩机操作规程 1、开车前的准备 ⑴清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。 ⑵详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好,支撑是否牢固。 ⑶检查装岩机固定装置是否牢固。 ⑷装岩前应进行试车,并将电缆、电线处理好。 ⑸检查装岩机附近顶板是否良好。 2、开车时应注意事项 ⑴司机操作时,严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份,应经常观察工作时的情况。 ⑵随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时,应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。 ⑶耙斗装岩机机体四周不得站台票人,在司机操作位置必须有栏杆。 ⑷装矸机工作时,与工作面的距离最远不宜超过十五米,最近不小于六米。 ⑸装岩机不得过负荷连接装岩,如闸轮过渡发热,应待车冷却后方可继续使用,闸轮上禁止有油和水。 ⑹装岩完毕后和交接班时,要切断电源,松开闸皮,将两个操作手柄卸下,放在机架上,把耙斗拖到耙喇叭口处,以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。 3、移动装矸机时应注意事项 ⑴移动装岩机前,先将装方上和轨道上的矸石清理好,钢轨接好,然后抬机口,升降钩子挂牢。 ⑵在平巷移动装岩机,可把固定装置松开,利用装岩机上绞车钢丝绳移动。 ⑶装岩机在斜巷移动时,先将装岩机与箕斗矿车用钢丝绳套或矿车销子连接好,让绞车钢丝绳处于紧张状态,然后松开固定装置,便用提升绞车移动装岩机。 ⑷装岩机移动时,前面不得有人,并应注意清理轨道上的浮碴。 ⑸装岩机移动后,应先将固定牢靠,方可松绳装岩。 八钢模板操作规程 1、钢板简介 整体下移式金属启动模板,总生10吨,分三大块组成。可径向伸缩60m/m ,高度3.3米,上部300m/m为窗口接茬装置,下部250m/m 为刃脚部份,利用三台JZ-10吨稳车在地面悬吊。 2、使用方法 ⑴模板的悬吊和移动由地面稳车进行。 ⑵落模板前应控制好出矸量,支护段高应小于模板高度,让模板上部压住老砼50m/m左右,使接茬严密。同时保证模板底部有一茬座底炮。 ⑶空帮高度达到要求后,检查断面并使其达到设计要求。平整工作面在井壁四周对称垫大小木塞八块,并代平。 ⑷落模时,井上下应联系好,按专门信号操作稳车同步下放。 ⑸模板落至工作面30m/m时应停住,开始松模,利用同步增力脱模机构将模板全部松开到位,伸缩板时一般只操作竖向丝杆。横向丝杆做微调用。 ⑹放下折叠式脚手架,清理模板,在丝杆活动部位涂抹黄油。 ⑺利用中线将模板找平找正,应在模板上部和下部分别对称测量八个点,使井筒净径达到设计要求。 ⑻在模板外表涂抹脱模剂,同时做好浇灌砼的准备。 ⑼均匀浇灌砼,进入接茬段时,酌减卵石量并加震捣,确保接茬严密平整。 ⑽浇灌砼后,放下脚手架,清理工具上井,转入掘进工序。 ⑾凝固八小时至十小时后,将模板收缩30m/m至50m/m,使模板脱离井壁,以便下次移动。 3、操作注意事项 ⑴落模前,应清除钢模板上与井壁间的矸石杂物,以防卡模。 ⑵丝杆收缩不动或模板被卡住时,禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。 ⑶为保证模板下落同步,落模前可在井口钢丝绳上作好标记,根据标记和受力情况随时调整。 ⑷找正时注意稳好中线,稍有摆动须取中间值,在找平找正的同时,应确保接茬平整。 ⑸落模时,模板上的矸石应先清除掉。模板上下方不准站人,其他人员不得进行无关的工作。 ⑹浇灌砼时,先对浇灌四个战火固定模板,然后四周按顺序均匀增长,应有专人认真捣固,避免蜂窝、麻面和狗洞。 ⑺悬吊钢丝绳靠迫害模板五米处,应用胶管包扎好,以防炮崩坏。每块移动前进行检查,一旦损坏超限按规定处理好。 九搅拌机操规程 1、使用前先检查 送电先按动开关,再合刀闸,检查操作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况;出矸台的升降等是否正常。如发现故障,通知机电队处理。处理好后,方可使用。2、一次上料不得过多,按配比上料,注意水灰比。搅拌均匀,一次搅拌时间不得少于一分钟,正常拌好的砼,应是很稠粥状。 3、固定专人开机,司机应熟悉各操作系统的作用原理,发现故障立即停机检查。 4、电器部份应爱护,电缆要保护好,防止损坏。 5、搅拌机应垫平,搅拌机漏斗下不得站人,以防漏斗下落花流水时伤人。 6、临时停轨时,应定期每隔二十分钟,开动搅拌机,防止砼凝固或将滚筒内砼倒出,用水冲洗滚筒。 7、砼浇灌完停机后,应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。进料斗下每班清理一次,以便进料料下放时落到政党规定位置,并在外表涂一层油,待下次使用。 8、认真实行交接班制度,将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。 十信号工操作规程 1、井下所有信号必须通过井口信号站中转,由井口信号工转发至绞车房和各稳车。 2、井口信号以红光显示,井口及提升机构信号必须为声光显示。井口至吊盘、转水站、绞车房还应分别设电话,以便作复杂联系。通讯装置必须保持完好畅通。 3、双提升必须设置两套信号操作系统,互不干扰,并由两个信号工单独操作,以免混淆。 4、信号语言系统应清楚明了,不易混淆,显呈规律性,便于记忆。信号工及操作人员应熟练掌握,各信号战火为、信号标志愿军必须统一,须发前应反复对,不得有误。 5、信号工应由责任心强,有经验,业务熟悉老练,反应快的同志担任。上岗前经培训考试合格,持证操作。 6、信号工工作期间,必须保持良好的身体和精神状态,工作时坚守岗位,精力集中,认真负责,不得擅自离职,带情绪上班或严重睡眠不足。 7、进班后,应先检查信号装置有无故障,配合机修检查滑架及吊桶钩头连接装置,发现总是及时汇报,处理好后,才能操作。班中信号出总是不得自行修理或带故障操作,必须与信号接收点联系好,通知电工处理,出现其他问题也应及时汇报处理。 8、井口信号室设有大抓紧急断电开关,信号工班前应检查其动作是否可靠。工作过程应经常注意观察大抓运行情况,发现不正常运行或接到井口紧急断电信号,立即操作紧急断电开关。 9、信号工发送信号应及时、准确、清楚,如连续发出时,每次应有五至十秒间隙。但连续发出最多不超过三次,对方发来的信号听不清,不得转发。 井口信号在绞车房及各稳车发点前,必须得井下或翻矸平台的清楚回点,否则禁止转发,吊桶运送长材料、设备及其它必须慢速的情况必须使用慢点,上下人员采用上下专用信号。 10、吊桶接近井口,各盘口及工作面及起落吊挂时各信号工应目送目接,手不离信号器,发现异状,立即停点,待查明原因,问题处理好后,才能继续操作。井口信号工在吊桶全过程中应注意观察大绳及稳绳的善,如摆动大,立即打停点,待罐稳后,方能提升。 11、吊桶提升前,未接到把钩工通知,吊挂起落前未得到现场指挥人员的通知,信号工不得发送信号。起落吊挂时,必须先按规定发预备 点,使操作人员及井上下看护人员作好准备后,才能发升降点。12、吊桶下降至工作面五至十米时,必须自动停车,此信号工时井底应迅速通知其他人员引起注意并避开提升位置后,才能发点下落吊桶。 13、上下人员时,信号工必须事先发出联系信号,得到回声后才能进行。 14、向下运送炸药,机械或不带滑架运行时,一律使用慢点并电话通知绞车房和各盘面。 15、井口设施不准遮挡信号并观察各提升悬吊绳及井口设备设施视线,其他任何人不得在信号室逗留或从事干扰信号工的工作,在吊桶运行和吊挂起落时,任何人不得与信号工闲谈或联系事宜,以免分散精力,造成事故。 信号室附近燥音不得干扰信号工作。 16、井口信号取暖严禁烟火。 17、信号工应适当掌握井盖门的开启时间,以距井口三十米至四十米开启为宜,不应过多提前。除吊桶出入井口,下第一罐人员,工作面放炮,起落吊挂时及其他特殊情况外,不得打开井盖门,交接班后,用红漆或小绳子在提升绳标出井底、吊盘、固定盘的位置,以便掌握吊桶升降位置。 18、每班起落吊盘后,负责通知绞车司机在深度批示器上作好标志。十一把钩工操作规程 1、把钩工应由责任心强,有经验的同志担任,并经培训考试合格,持证上岗,在工作中坚守岗位,严格按规程操作,认真交接班。 2、把钩工进班后,应先检查封口盘,固定盘木板及各管孔的盖板及其连接点是否完好,麻袋是否需要更换,井盖门铰链是否有问题。发现问题应及时汇报并处理好,同时将盘面清扫干净。井口的工具用具清理摆放整齐,班中注意保持整个工作期间各盘面干净整洁。 3、检查监督一切人员,严格按入井制度入井。 4、吊桶升降前,必须稳好罐,罐未稳好,不得通知信号工发点。 5、吊桶装矸或短材料时,必须低于吊桶边澡100m/m,确保提升时不至抛出,且应均衡放置,使吊桶呈直状态,升降长材料时应按专门措施捆紧扎牢,吊桶装矸不符合规定时,把钩工不得通知信号工发点提升,用钩头运送材料或设备时,应由起重工捆扎,得到起重工认可后,才能通知信号工发点。 6、吊桶或设备、材料升降前,井底把钩工通知其他人员尽量避开提升位置,吊桶放至工作面上方后,确认提升位置无人工作时,才能通知信号工发点下落。 7、在工作中,应注意观察大绳、卡子钩头、滑架及吊挂系统的使用情况。发现异状,立即通知信号工打停点,然后汇报处理好,才能继续工作。 8、监督提醒信号工开闭井盖门,当井盖门及盘面孔口打开,且井下有人时,不得清扫盘面。 9、提升与起落吊挂不得同时进行。 10、负责广场照明开关的适时开启或开关闭及大抓电源的送、断电工作。 十二翻矸平台信号把钩工操作规程 1、翻矸平台信号工应由责任心强,有经验,负责的人员担任。并经培训考试合格后,持证上岗。工作中必须坚守岗位,认真按规程操作,严格按规定交接班。 2、接班后,先负责检查信号装置是否灵活可靠,托架装置、溜槽小绞车、钢丝绳及其连接装置是否灵活可靠,有无损坏。平台钢木架、木板、信号把钩棚木方有无松动、拆断,并将翻矸机构试运一次,发现问题,立即汇报及时处理好,才能工作。 3、接班后,负责将整个盘面清扫一次。但预先通知井口人员注意,并在人员入井前处理和清扫。班中应保持平台整洁,不准携带物品上平台,必需的工具用绳子拴牢,严防坠物。 4、无关人员不得上平台,平台人嘤必须及时劝阴。 5、信号工听点要清,传点要快、准、清晰。吊桶上下平台时,手不离信号器,目送目接,发现异常情况立即打停点,查明原因,并处理好问题才能工作。 6、未带保险带,不准进入溜槽内作业,并不得爬在栏杆上向上、下张望。不准在平台上开玩笑和打闹。 7、翻矸操作程序及要求 ⑴重物提升至翻矸高度后打停战火,高度应超过溜槽立起的高度。 ⑵操作小绞车下放活动溜槽,同时抬起罐帽插架,操作小绞车开关, 注意间隔起动,不得速度过快。 ⑶稳罐并使吊桶圆孔对准翻矸架上的座钩,注意只能手握罐稳罐,不得将手伸入桶 ⑷发点下落吊桶,使座钩接触桶底,并钩住圆孔边沿翻转器利用吊桶偏心重使吊桶翻转矸石倒入溜槽内。矸石倒出后发停点停车,注意井盖门未关闭,插架未托起罐帽时不准发点翻矸座钩脱滑未钩住吊桶,吊桶翻转方向未对溜槽应立即打停点,提起重新座钩。翻矸时,把钩工应把住罐环直至矸石倒完,吊桶提起。 ⑸发点上提吊桶高度超过活动溜槽竖起的高度时打停点。 ⑹操作小绞车上提活动溜槽同时下落托架,操作时应避免速度过快。 ⑺上述工作完成后,发下点通知井口信号工可以下放吊桶。 ⑻不带滑架运行,滑架应由平台把钩工用8铁丝拴系牢靠,并检查确认可靠才能回点。 十三看盘工操作规程 1、看盘的选派必须符合上述有关规定。工作时看盘工必须保持良好的状况,集中思想,高度负责,不得打瞌睡。 2、应熟练掌握提升及吊挂起落专用信号,听点要准,传点要快。听点不清,不得回点。吊桶提升及吊挂起落,尤其吊桶上下吊盘喇叭口时,应目送目接,手不离信号,注意观察升降情况,发现异常立即打停点,待查明原因,问题处理好后方可继续工作。 3、接班后,人员未进入工作面前,应将上下盘的杂物、矸石清扫干 净,盘上设施安放整齐,同时检查信号、电话通讯装置是否畅通。盘上钢板管孔盖板、螺丝及连接装置是否松脱,盘上设施是否安放稳固。电缆灯具是否损坏,吊盘间隙是否均匀。木塞及连接装置有无破损或松动,发现问题必须处理好才能继续工作。 4、看盘工在工作时必须佩带保险带,并不得携带物品上盘。 5、班中信号出现故障及时用电话与井口联系并处理好。地面通过电话对井联系,看盘工要及时清楚地传送。 6、盘上下人员必须等罐停稳且位置与喇叭口停平,并有人稳住罐后方可上下。看盘工进入吊桶后,切记取回保险带。 7、看盘工应负责根据需要起落照明,控制电缆及操作小绞车起落风水管。 8、看盘工负责管理好中线大绳子,使用中线时应注意检查其是否接触物体,起上中线后应将其提紧拴牢。 9、放炮后,由看盘工负责组织其他人员清理吊盘,整理盘上设施,调整吊盘间隙,只有达到要求,才能下井作业。 十四电机车操作规程 1、机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置必须齐全。符合使用要求。开车前必须检查。 2、开车前必须发送开车警号,停车时不得关闭车灯。 3、单机和列车必须前有照明,后有红灯。 4、列车运行中,司机不得将头或身体探险出车外。 5、工作中,司机不得离开座位,如必须撤离,司机要煞紧车闸,将 控制手柄取下来保管好,切断电源,但不得关闭车灯。 6、除调车和处理事故,列车只准牵引不准推广推进。列车接近较大的下坡、道岔、弯道,或有障碍物时,必须减速,并且发出警号。 7、摘挂钩人员不得在弯道内侧或空、重线之章进行工作。司机未与摘挂车工人联系好之前,不得发送开车警号。 8、机车运行时,不得摘挂钩,不得上下人员,装卸材料。 9、重车时速不得超过十二公里,空车不得超过十五公里。道口人员稠密处时速不得超过行人速度,弯道上行驶时速减半,并响铃示警。 10、机车严禁乘人,列车严禁蹬钩。 11、两辆列车同向行驶,必须保持不少于一百米距离,并且必须减低速度。 12、机车掉道时,不得硬拉,应利用杠杆抬起车轮,并用方木垫平使其上道。 十五地面运输操作注意事项 1、矸石山防跑车 ⑴矸石山上下信号工、摘挂工应相对固定且考试合格。工作时必须坚守岗位,认真负责,严格按操作规程规定,并搞好交接班,禁止其他人员发送信号或摘挂钩。 ⑵矸石山上平台设阻车器,要保证灵活可靠。车辆通过后及时关闭。 ⑶钢丝绳子钩头配置保险绳,连接于使用车辆的尾端。 ⑷按规定定期对钢丝绳、矿车及连接装置、绞车制动装置进行检查 并记录,发现问题及时处理好。 ⑸认真保管好信号装置,保持经常畅通,同时每次上下车将车辆连接好后,必须重新检查。 A 钢丝绳保险绳是否拴牢。 B 插销是否入链环,是否满。 C 材料设备是否捆扎牢固。 D 一切无问题后,方可发点提升。 ⑹未发停点,车辆未过阻车器及过后阻车器未关闭,禁止摘钩。禁止站在矿车前端或前方轨道摘钩。摘下钩头后及时将钢丝绳拿开,严防车轮压坏。 ⑺严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度。严禁爬车、蹬钩上下矸石山。 ⑻保持斜道上地滚运转灵活,避免钢丝绳直接与矸石山斜道轨枕、道床磨擦。同时定期加油减少磨损。 3、推车工操作规程 ⑴推车时,两眼前视,注意脚下,两手握住车端把手,不准埋头推车,不准手把车沿或车邦。 ⑵推车接近较大下坡、道岔、弯道或有障碍物时,都必须减速。同时发出警号。 ⑶推车经过道岔前,必须按要求搬好道岔。 ⑷在有坡度的轨道上停车,必须以木模稳住车轮,道岔上不准停车。 ⑸同向推车,两车之间不得少于十米,如坡度小于千分之五,下行车间距离不小于三十米。 ⑹要经常维护轨道,及时清理轨道上的矸石杂物,以防掉道。若掉道时不准徒手复轨,不准脚踩铁道进行处理工作。 ⑺启动溜槽闸门卸矸时,推车人避开矸石冲落方向。矸石卡住时,应利用溜槽顶部观察处理。 ⑻应及时清理溜槽口起坡点及运输线各处堆落的矸石,定期将矿车清理干净。 ⑼翻矸时,先用铁钩将V型车与轨道钩住,人员手扶手沿站两端用力使车斗翻倒,车斗翻转及回转范围不站人。 ⑽架设木架翻矸应牢固,防止翻车伤人。 十六稳车操作规程 一、十六吨单筒稳车操作规程 1、开车前,操作人员应熟练掌握好稳车的操作方法,并对稳车各部件进行全面检查,发现问题及时处理才能操作。 2、稳车在运行过程中,司机不得离开,以便观察各部位工作情况,且接停车信号能及时停车。 3、在升降吊挂设施后,安全闸已拖住闸轮,但棘爪未顶住棘轮,这时绝对禁止司机离开稳车。 4、在升降吊挂设备后,合着刀形开关绝对禁止离开稳车。 5、操作稳车时,严禁司机与他人讲话,精力集中,确保安全工作。 6、棘爪未能打开,禁止稳车升降,司机在起动前必须复查一次,停车后吸有当所有手柄按要求打到停车位置且棘爪顶住棘轮,操作人员才能离开,离开前也应复查一次。 7、操作方法 ⑴提升 A 合上三相刀开开关,接通电源。 B 按下按钮,启动油泵电机。 C 将乙开关手柄搬到松闸位置上,松开安全制动器,停止油泵。 D 使制动器作时针方向旋转,主电机启动卷筒运转,实现提升运动。 E 停车方法有两种 控制器手柄搬到“0”位,主电机断电卷筒停止转动。 将乙开关手柄搬到合闸位置上,制动杆离开开关,线路出现断路电机停车闸瓦拖住闸轮。 不论用哪种子方法停车,停车后手柄都必须搬到停止的位置上并按下刀形开关。 ⑵下降工作 A 合上三相刀形开关。 B 按下按钮,启动油泵电机。 C 将乙开关手柄搬到松闸位置,让安全制动器闸瓦松开停止油泵。 D 使控制器作时针方向旋转,先使主电机向提升方向运转以便打开棘爪。 E 开动油泵将甲开关手柄搬到开位置上,让棘爪压住行程开关停止 油泵。 F 将控制器转至“0”位,然后再依顺时针方向旋转,稳车则开始作下降运动。 G 停车方法有两种 控制器到“0”位。 将甲开关搬到“Ⅱ”位。 无论哪种方法停车,停车后的手柄必须搬到停止位置上,并拉下刀形开关。 二、十六吨双筒稳车操作规程 1、开车前,操作人员应熟练掌握稳车的操作方法,并对稳车各机械部份进行检查,发现问题及时处理好,才能操作。 2、在稳车运行过程中,禁止操作人员离开稳车,禁止与其他人交谈。 3、操作完后,司机离开前,各操作手柄应按规定回到停止位置。并检查所有自动装置是否到位,确认无误后方可离开。否则,禁止离开稳车。 4、操作方法 ⑴合上刀闸开关,接通电源。 ⑵按下电力液压推动器,把安全闸松开,为主电机的启动作好准备,禁止在启动电动液压推动器前就开电动机。 ⑶推动工作制动闸手柄松开工作闸。 ⑷操纵主令控制器,启动电机。 如提升时,将主令控制器搬到提升方向第一档,电动机开动后,继续搬动控制器,使稳车逐渐加速到正常速度,停止时,开闭电力液压推动器使安全闸抱紧,同时收紧工作闸,拉下刀闸电源开关。 ⑸正常提升时,差动减速箱手轮处于直通位置,若要调绳,将差动减速箱手轮搬到差动位置,将不动滚筒用安全闸闸住。另一个滚筒的安全闸打开,此滚筒则以两倍正常速度运转。 严禁在差动减速箱手轮处于直通位置,又闸住一个滚筒开车。 5、定期观察基础及地脚螺丝的情况,发现问题及时汇报处理。 6、严防棚子漏雨损坏电气,钢丝绳要定期涂油防止锈蚀。 三、五吨、八吨、十吨稳车操作规程 1、开车前,操作人员应认真检查各部件,特别是制动装置的灵敏可靠性。发现问题及时处理好,方能操作。 2、5吨、8吨稳车除保持本身制动装置好外,还配置保险杆,操作时必须保证两人,一人压紧闸,一人取开保险杆和棘爪。 3、所有稳车的制动装置必须完好,动作灵敏,刹车可靠开车前务必打开棘爪。工作闸或保险杆升降完后,除断电保紧安闸外,必须稳紧工作闸,顶上棘爪。5吨、8吨稳车还应插入保险杆,否则严禁离车。 4、稳车运转时,司机禁止离开,同时禁止司机和其他人交谈,以分散精力,造成意外。 5、各稳车应编号定人,并与井口信号室一致,操作要熟悉专门信号,按信号正确操作手柄位置或按名称与实际运转方向一致。 6、稳车统一由机电工操作,其他人不得乱动。 7、定期观察稳车基础及地脚螺丝,发现问题及时汇报处理。 8、加强稳车棚维护,严防漏雨,损坏电气设备,钢丝绳应涂油,防止锈蚀。 十七吊挂起落操作规程 一、一般规定 1、作业现场由机电队干统一指挥,事先做工作安排,交待注意事项,并规定好起落顺序,一旦起落开始,其他人不得乱发口令,造成混乱。 2、吊挂起落前应做好充分的准备工作 ⑴将所用的工具运至井口。 ⑵拆除吊盘、管路的定位装置。 ⑶通知所有操作人员按部就绪。 ⑷确保吊挂移动范围内无障碍。 3、准备好后,由现场指挥人员逐一检查,确认无误后通过信号工发乱点提醒操作人员准备起落,然后按规定顺序和信号统一起落。 4、双绳子以上的吊挂起落必须均匀,避免出现吊挂倾斜及单绳子受力的情况,一旦出现问题立即停车调整好。 5、起落吊挂井盖门应打开,井口及各盘上不得有人做其他无关的工作,以免干扰造成混乱。 二、起落吊盘的操作 1、起落前应根据预定的升降高度在四根悬吊绳上统一作标记,以便 保持吊盘升降平稳。 2、下落前,接长风水管、溜灰管,下放大抓,放炮电缆,将翻矸平台及吊盘缠绕的电缆松开,范围均以满足吊盘移动距离为准。 3、将固定吊盘木塞拆除,将照明灯具及信号提至吊盘上。 4、起落时,吊盘上不得少于六人,所有人员都应带好保险带,并明确分工,各负其责,扶好管子,发现卡盘或升降不均匀,立即打停点,调整或处理好后才能发点起落。 5、起落前,吊桶上提到井口。 6、吊盘接近预定位置时,信号经应及时打停点,以免碰撞大抓缓冲器等造成事故。 7、盘落好后,将吊盘调节器平,使四根悬吊绳子受力均匀,同进下放吊桶至喇叭口,使四周间隙一致然后将木塞对称打紧固定好吊盘,再将吊盘清扫整理一次,不用之物及携带的工具清理上井。 8、接长风筒,下放安全梯等。 9、落花流水好吊盘后,由井口信号工通知绞车司机在深度批示器上作好标记。 三、起落管线操作规程 1、封口盘及井口各层盘面每趟管路必须按需要安排看守。起落时,揭开管孔盖板,并特别扶正管路使法兰及卡子顺利通过,如出现卡路立即打停点处理。 2、接长管路时在封口盘或固定盘上进行,接管各上下卡时将管孔盖盖好,并用麻袋封严。操作人员的工具应拴牢,螺丝卡子应把牢。卸 下的或新领用的螺丝、卡子等应装入工具袋或摆放距离管孔较远的地方,以防掉入井下,用调度绞车提管子时,现场指挥用口哨联系,并通知人员避开作业区。 3、起落管路前,管线孔盖板必须打开,现场指挥人嘤应亲自检查,确认无误后才能通知信号发点。 4、法兰和卡子,螺丝必须按规定上足拧紧带备帽,卡子的方向必须一致。 5、起落管管路时应特别防止管路旋转,为防管路旋转所采用的工具应固定牢,以免抛出伤人,坠入井下。 6、管路起落完后,应及时将管线孔盖板盖好,封口盘应用麻袋封严,同时对盖板固定绳子进行检查,发现问题应及时处理好。 7、安全梯应随吊盘下放,并定期试用,保持完好状态。 十八电焊工操作规程 1、工作前应检查电焊所用的导线、把线,整个回路绝缘一定要保证良好,接头结合紧密,以防漏电引起火灾。 2、电焊站应经常检查,确保绝缘很好。 3、施焊时必须使用电焊面罩,带好工作帽,穿白色帆布工作服,以免弧光伤人。 4、电焊机应另装接地线,工作前需接好,工作未完不得拆除。 5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头,以免发生触电事故。 6、雨雪天避免露天工作。 7、焊工停止工作或暂时离开时,必须切断电源。 8、严禁带电移动电焊机。 9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。 10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方,以防电焊机受潮。 11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。 12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米,距爆炸物品不得少于10米。 13、在任何情况下,严禁在装有无燃物品,易燃物品的容器上焊接。 14、在锅炉或容器内焊接时,应采取通风措施,外面需有观察人员监护,不可工作过久,工作期间应予适当休息。 15、在锅炉或容器内工作时,所有照明设备,电气的电压不超过12V。 16、在架空设备上焊接时,脚手架必须牢固,焊剩的焊条头不可乱丢。应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾,并应遵照高空作业操作规程及时回收。 17、电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱。 18、在井筒或有淋水的场所进行焊接时,必须有防溅,防滴措施,以保证焊接质量。 19、施焊场地应通风良好。 20、非焊工未经领导批准,一般不得施焊。 十九气割操作规程 1、工作前应检查所有