煤矿节电降耗管理措施(1).doc

煤矿节电降耗管理措施 一、建立能效标杆 1、通风系统 轴流式主通风机电耗低于 0.44千瓦时 /百万立方米帕, 离心式主通风机电耗低于 0.41千瓦时 /百万立方米帕。 2、排水系统 吨水百米电耗低于 0.5千瓦时。 3、提升系统 主井提升机吨煤百米提升电耗低于 0.46千瓦时。 4、压风系统 活塞式空气压缩机比功率低于 5.1千瓦 /立方米 /分,螺 杆式空气压缩机比功率低于 5.9千瓦 /立方米 /分;压风管网 损失不超过 1.47105帕。 5、主运输系统 主运输皮带电动机负荷率达 70以上。 6、主供电系统 6KV 以上供电线路线变损低于 3,地面变电所 6KV 供电 系统功率因数达 0.93以上。 7、采掘生产系统 50KW 以上电动机负荷率达 70以上。 8、地面低压供电系统 0.4KV 供电线路线变损低于 12, 50KW及以上设备功率 因数达 0.85以上,配电变压器负荷率不低于 70。 二、具体实施措施 一深入开展能效水平对标活动,挖掘企业节电降耗 潜力 1、能效水平对标活动的内涵 能效水平对标活动是指企业为提高能效水平,把企业的 装备能耗、工序能耗与国际国内同行业先进企业能效指标进 行对比分析,确定标杆,通过管理和技术措施,达到标杆或 更高能效水平的实践活动。 2、能效水平对标活动的目的意义 通过开展能效水平对标活动,充分挖掘企业节能潜力, 促进企业节能工作上水平、上台阶,使企业生产单位能耗、 重点工序能耗大幅度下降,达到或超过同行业先进水平,提 高企业能源利用率,增强企业竞争力,确保集团公司“十一 五”节能目标的实现。 3、能效水平对标活动的实施步骤 1现状分析。测试通风、排水、提升、压风、运输、 供电、采掘生产系统能耗,测定设备技术性能,分析系统能 耗现状,掌握系统能耗客观、详实的基本情况。 2选定标杆。根据系统、装备能耗现状,对照国际 国内先进企业能效标准,进行对比分析,选定标杆,确定需 要通过能效水平对标活动降低的装备能耗或工序能耗。各单 位选定的标杆不得低于集团公司下达的能效标杆水平。 3制定方案。对照能效先进标杆,查找存在差距, 剖析造成差距的原因,制定出切实可行的对标改进方案和实 施计划。 4对标实践。根据对标改进方案和实施计划,将对 标改进方案、目标和措施进行层层分解,落实到具体单位、 部门、班组和责任人,认真组织对标实践,挖掘节电降耗潜 力。 5指标评估。每年对能效水平对标活动取得的成效 进行一次评估,对对标改进方案、计划和措施的科学性、有 效性进行分析,撰写对标指标评估分析报告。 6改进提高。每年对对标实践过程中形成的行之有 效的方案、计划、制度和措施等进行总结,调整对标标杆, 制定下一阶段能效水平对标活动方案、计划和措施,进行更 高层面的能效水平对标,周而复始,将能效水平对标活动深 入持久地开展下去。 二认真落实节电降耗措施,降低系统装备能耗 1、通风系统 1强化矿井主通风机节能改造,更新落后淘汰的主 通风机,推广应用电力电子调节和液压风叶调节技术,提高 通风机运行效率。 2定期检查、维护矿井主通风机和通风设施,加强 风道维修,降低风道阻力。 3根据井下实际用风需求量,及时调整通风机供风 量,保证主通风机在最佳工况点附近运行。 4合理选配高效节能局部通风机,尽量采用对旋风 机。 5实施局部通风机变频调速改造,及时调整局部通 风机供风量,满足掘进巷道实际风量需求。 6合理选择局部通风风筒直径,强化风筒日常维护, 降低风筒阻力,保证风筒漏风率低于 10。 2、排水系统 1采用集中自动控制、变频控制和软起动技术,实 现主排水泵工况在线实时监测监控,实现水泵自动编组起 动,做到多开高效泵,少开低效泵,甚至不开低效泵。 2淘汰效率低、能耗高、技术落后的水泵,更新为 高效节能水泵。 3实施多管并网排水,降低管网阻力。 4定期测定、维护和更新改造主排水设备,主排水 管道每年进行除垢清洗,保证主排水泵在最佳工况点附近运 行。 5推广应用电控瓦笼,逐步淘汰机械式闸阀,严禁 利用瓦笼开启程度调节管网流量。 6多水平矿井避免矿井水倒流反排。 7副井水仓每年至少清挖两次,始终保持原设计容 积的 3/4以上。 3、提升系统 1加大提升机装备更新力度, BM 、 KJ 、 XKT 型提升机 更新为 JK 型提升机, TKD 、 KKK 电控进行 PLC 改造,提高提 升机效率。 2加快提升电机变频、变压调速改造,淘汰电阻调 速方式。 3应用轻型箕斗,进行技术改造,在主井提升机设 计范围内,合理增加提升机的提升负载和提升速度,避免轻 载运行,减少运行时间。 4加强主井提升装载点、卸载点和罐道的检修维护, 降低运行阻力。 5做好副井提升人员集中上下,强化车皮清挖工作, 避免无效提升。 4、压风系统 1推广应用空气压缩机集散变频控制技术,提高空 气压缩机运行效率。 2优化空气压缩机运行方式,最大限度使用高效机, 减少低效机运行。 3合理安排空气压缩机运行和检修时间,实施定时 集中供风。 4科学安排采掘用风时间,保证每班空气压缩机停 运 2小时。 5进行压风管网改造,加强压风管网维护,避免管 路老化,减少管网漏风,降低压风损失。 6保证风动工具不低于额定压力工作。 5、主运输系统 1优化原煤主运输系统设计,简化原煤主运输系统 环节。 2推广皮带运输集中控制方式,井下主运输皮带实 行地面集中控制,减少空载、轻载运行时间。 3合理选择装机容量,提高电动机负荷率。 4加强现场管理,强化皮带运转部位的日常检查、 维护,保证皮带滚筒、托滚运转灵活,降低皮带运行阻力, 保证主运输系统高效运行。 6、主供电系统 1淘汰 S7、 SL7系列高耗能变压器,使用 S11以上 新型高效节能变压器。 2采用“集中补偿与分散补偿相结合,以分散补偿 为主;高压补偿与低压补偿相结合,以低压补偿为主;调压 与降损相结合,以降损为主”的补偿方式,提高供电系统和 终端用电设备功率因数。 3地面变电所 6KV 供电系统采用电容补偿自动投切 装置,确保功率因数达 0.93以上。 4优化改造主供电系统, 35kV 及以上电压正负偏差 绝对值之和不超过 10 , 6KV 电压偏差值保证在系统额定电 压的 7、 -7之间。 5加强主供电线路日常维护,导线连接应用钳压技 术,降低接触电阻。 6统筹调度用电负荷,做到避峰填谷、经济运行。 7控制大功率设备峰期运行时间。主井峰期停运 4小时,副井峰期停运 2小时,主排水泵峰期应禁止开泵。 8推广利用废旧巷道建立井下蓄水池,增加谷期排 水时间。 9合理调度供电系统运行方式,使系统运行在经济 可靠方式。 7、采掘生产系统 1优化采掘工作面设计,优先选用高效节能设备, 合理选择装机容量,提高电机负荷率。 2优化采掘供电设计,缩短低压线路供电距离。 3大力发展采掘机械化,提高单产单进水平,降低 生产电耗。 4优化生产工序,实行谷、平期集中生产,减少峰 期用电负荷。 5简化采掘运输系统,皮带、溜子实行就近集中控 制,减少空载、轻载运行时间。 6落实现场管理职责,加强皮带、溜子检查、维护, 每班定时清挖溜子回煤坑,保证皮带滚筒、托滚运转正常, 降低设备运行阻力。 7实施乳化泵变频调速调量改造,降低乳化泵用电 量。 8推广应用井下终端设备电容自动补偿装置,提高 井下低压供电系统功率因数,降低线路和电动机损耗。 8、地面低压供电系统 1进行低压供电系统改造,降低用电损耗。 按照“小容量、密布点、短半径、高负荷率”的原则, 对地面低压供电系统进行改造,缩短配电半径,提高供电质 量, 减少电网损耗。 380V 三相供电电压偏差值保证在系统额 定电压的 7、 -7之间, 220V 单相供电电压偏差值保证在 额定电压的 7、 -10之间。 380V 、 220V 线路供电半径按电 压允许偏差值确定,最大供电半径不超过 500米。 2淘汰高损耗配电变压器, S7、 SL7系列变压器必须 逐步更新为 S11系列新型节能变压器。 3合理选择配电变压器容量,配电变压器负荷率不 低于 70。 4配电变压器布置在负荷中心,保持配电变压器三 相负载平衡,三相负荷不平衡电流不超过变压器额定电流的 25。 380V 三相四线制线路,零线电流不超过首端线电流的 15。 5配电变压器台数为两台及以上时,其运行方式应 始终遵循电能损耗最小化为目标,按电能损耗曲线改变其运 行方式。 6 提高供电电压降低系统损耗。 200KW 及以上电机必 须采用 6KV 供电井下除外 。选煤厂进行 660伏升压改造, 7 完善计量装置并严格考核。 地面 50KW 及以上设备, 并采用就地无功补偿,确保功率因数达 0.85以上。 8地面居民生活用电、地面工广用电,在保证办公 效率、生活质量逐步提高的前提下,进一步加强用电管理和 考核。生活和集体宿舍用电装表计量收费,办公用电实行定 额包干制。 9控制室内空调温度,夏季室内空调温度设置不低 于 26摄氏度,冬季室内空调温度设置不高于 20摄氏度。 10推广使用节能照明灯具,路灯照明优先选用 LED 等高效照明产品,走廊照明采用声光控制灯具,打造“绿色 照明”系统。 三、管理措施 1、加强节电降耗宣传教育。认真学习贯彻落实上级节 能减排文件精神,加强节电降耗宣传教育,普及节电知识, 提高节电意识,增强节电责任。 2、建立节电降耗工作责任制,落实目标任务。将节电 降耗工作目标和任务逐级分解到单位、部门,使目标和任务 真正落实到每一个单位、每一个项目、每一个具体责任人, 做到资金落实、人员落实、责任落实,形成一级抓一级、层 层抓落实的强有力工作格局。 3、执行节电降耗工作预警通报制度。基层各单位节电 降耗工作领导小组每季召开节电降耗工作会议,落实本单位 节电降耗目标任务兑现情况。集团公司节电降耗工作领导小 组每季对各单位节电降耗目标任务完成情况、节电项目进展 情况,进行预警通报。 4、强化电力需求侧电力分析。建立规范的抄表、电量 定额管理制度,强化电力分析,推广“中旬分析月度考核” 的动态电力分析制度,通过对每个用电体系的线路及变压器 电能损失计算,掌握电能利用率,查找浪费电力的薄弱环节 及计量装置存在的问题,有效提高电量回收率,降低管理损 耗。 5、强化政策激励。对在节电降耗工作中做出突出贡献 的单位和个人予以表彰和奖励。 附录江苏省工业结构调整指导目录 机电产品淘汰类 摘录 二 00八年一月十四日 附录 江苏省工业结构调整指导目录机电产品淘汰类 摘录 1、矿井轴流主通风机 70B2系列 2、 PB2、 PB3、 PB4型矿用隔爆高压开关 3、 B 型、 BA 型单级单吸悬臂式离心泵系列 4、热电阻 分度号 BA 、 BA2、 G 5、 GGP-01A 型皮带秤 6、 ZP-II 、 ZP-III 干式喷浆机 7、 JO2、 JO3系列小型异步电动机 8、 JDO2、 JDO3系列变极、多速三相异步电动机 9、 YB 系列隔爆型三相异步电动机 机座号 63 355mm, 电压 660伏及以下 10、 DZl0系列塑壳断路器 11、 DWl0系列框架断路器 12、 CJ8系列交流接触器 13、 QCIO 、 QCl2、 QC8系列起动器 14、 JR0、 JR9、 JRl4、 JRl5、 JRl6-A 、 B 、 C 、 D 系列热继电器 15、 BLR-31型称重传感器 16、 F 型单级单吸耐腐蚀泵系列 17、 GC 型低压锅炉给水泵 18、 JD 型长轴深井泵 19、 C620、 CA630普通车床 20、X920 键槽铣床 21、B665、B665A、B665-1 牛头刨床 22、Q11-1.61600 剪板机 23、TD62 型固定带式输送机 24、 快速断路器 DS3-10、 DS3-30、 DS3-501000、 3000、 5000A、 DSl0-10、DSl0-20、DSl0-301000、2000、3000A 25、BXl-135、BX2-500 交流弧焊机 26、单相电度表DDl、DD5、DD5-2、DD5-6、DD9、DDl0、DDl2、 DDl4、DDl5、DDl7、DD20、DD28 27、SL7-30／10～SL7-1600／10、S7-30／10～S7-1600／10 配 电变压器 28、 刀开关 HD6、 HD3-100、 HD3-200、 HD3-400、 HD3-600、 HD3-1000、 HD3-1500 29、锅炉给水泵DG270-140、DG500-140、DG375-185 30、X52、X62W 320150 升降台铣床 31、J31-250 机械压力机 32、TD60、TD72 型固定带式输送机 第 11 页 共 11 页