龙华煤矿锚杆支护操作规程.doc

锚喷支护施工措施 一、一般要求 1、临时支护施工中严禁空顶作业,临时支护必须符合作业规程规定,紧随工作面。 2、锚杆钻孔施工 ⑪、锚杆的孔位应按设计要求,先在巷道内壁标定,然后施工。偏差不得大于150㎜,预应力锚索孔距误差不宜超过200㎜。 ⑫、锚杆孔径、孔深及角度均应符合设计要求,钻孔不得平行于岩层层面或沿裂隙、节理面钻进,且钻孔轴向偏差角不应大于5。 ⑬、在膨胀性软岩内施工时,严禁用水冲洗钻孔并防止积水灌入钻好的锚杆孔。⑭、底板锚杆孔施工前应先将积水疏导、截堵,不得让水灌入孔内。 ⑮、若顶板有局部坍塌或有较大空隙,应先喷浆封闭,待固结后,再钻锚杆眼。⑯、锚杆安装前,应用压缩空气将孔内岩粉、碎屑及积水清洗干净。 3、其他要求 ⑪、巷道开掘后,应尽快喷射混凝土及时封闭围岩,3h后立即安设锚杆。 ⑫、锚杆作业中,应随钻锚杆孔随装,不得隔班作业。 ⑬、锚杆端部必须推至孔底,尾端外露长度应符合设计要求,不大于50㎜。⑭、安装时要按设计要求对锚杆施加初锚力。 二、树脂锚杆的施工 ⑪、树脂锚固剂应存储在阴凉、干燥及温度在425。的防火仓库中。 ⑫、保证树脂卷质量,严禁使用变质的树脂卷。 ⑬、用煤电钻或风动搅拌器安装锚杆,锚杆安装前,应先用杆体量测孔深,做出标记,然后用锚杆杆体将树脂卷送到孔底。 ⑭、锚杆尾端的托板应紧贴托梁或岩面,未接触部位必须楔紧垫实。 ⑮、螺母的拧紧力矩Ф16、Φ18螺纹不应小于100Nm,Ф20及以上规格螺纹不应小于140Nm。 2、树脂锚杆的安装 树脂锚杆的安装包括装锚固剂、装入锚杆、搅拌药卷和紧螺母等工序。 ⑪、装药卷。装药卷之前应先检查锚杆孔的深度、角度是否符合要求,锚杆构件是否齐全、待装药卷是否合格等。按设计要求的树脂药卷进型号及数量,依资装入锚杆孔内。 ⑫、装入锚杆杆体。锚杆杆体套上托板及带上螺母、杆尾通过连接套与锚杆机联接、杆端插入已装好树脂药卷的锚杆孔内,升起锚杆机并利用锚杆杆体将孔口处的药卷推送至孔底,然后开始转动机搅拌药卷。 ⑬、搅拌药卷。药卷的搅拌质量直接影响到锚杆锚固效果的好坏。利用锚杆机搅拌,搅拌过程应连续进行,中途不得间断,时间控制在1525s为宜。搅拌时间过短,药卷中的固化剂与树脂胶黏剂不能充分应而影响凝胶和固化效果;搅拌时间过长,将使已凝胶和固化的状态遭到破坏,同样影响锚杆锚固效果。因此,要求严格控制药卷的搅拌时间,同时要求药卷的搅拌过程应连续进行,中途不得间断。 ⑭、安装托板及螺母。药卷搅拌作业完成后,应及时拧上螺母、使其通过托板压紧钢带、网。 ⑮、对锚杆施加预紧力。利用气动板机对新装的顶板锚杆施加预紧、预紧力扭矩一般为140Nm左右。 3、缝管式锚杆的施工 缝管式锚杆由于结构简单,施工方便,又具有全长锚固的特性,在现场支护 中仍为广泛采用。 ⑪、缝管式锚杆施工的一般规定 ①、使用钻头直径要保证钻孔直径大小符合设计规定Ф43㎜。 ②、检查锚杆管径,成批成品的径差不得超过0.5㎜。 ③、安装用的冲击器必须进行淬火热处理,其硬度为HBC4853。 ④、钻孔深度不得小于杆体长度。 ⑤、锚杆安装时,要保持凿岩机与锚杆、钻杆的中心线在同一轴线上。 ⑫、锚杆眼的钻凿要求 ①、缝管式锚杆主要是靠管缝壁与孔壁之间的摩擦力来实现全长锚固的,锚 杆眼的钻凿质量对锚杆的安装及锚固效果至关重要。因此,要求钻凿的锚杆眼应有合理的孔、管径差值,且锚杆孔要求有较小的偏斜。针对软岩巷道特性并结合缝管式锚杆的特点,锚杆眼的钻凿具体要求为 钻孔直径0.951.05锚杆直径 钻孔深度锚杆长度200㎜ 钻孔偏斜率1.5 ⑫、安装步骤 缝管式锚杆的安装具体步骤如下 ①、测量锚孔深度,要求不小于杆体总长度。 ②、用压缩空气或扫孔器清净锚杆眼内的岩渣和积水。 ③、先给缝管锚杆杆体套入金属托板,然后将杆体锥端插入锚杆孔,用工人或机械方式把杆体打入,直到杆体圆环钢筋将托板紧固于巷道壁上,并产生足够的锁固预应力。若采用凿岩机推送锚杆,推到钻孔末端时,应降低推进力,当垫板托紧巷道壁时,应立即停机,以免损坏垫板和其他零件。 4、网的施工 ⑪、网的联结 采用对接式联结,网片间用与网丝同样直径的钢丝贯穿或绑扎。方格网多用搭接方式联结,用12镀锌铁丝扎紧。 ⑫、网片架设 软岩巷道的顶板及两帮都需要铺设掩护网,回采巷道的顶角保护尤其重要,铺网时最好将顶网一直延伸到两帮第一排锚杆。 ⑬、网与锚杆的相互关系 掩护网与锚杆的相互关系是先铺网再安装锚杆,锚杆通过长板压紧掩护网。不得先锚后铺网或用铁丝将网挂在锚杆上。 5、锚索支护 ⑪、树脂端部锚固锚索支护技术主要用在破碎顶板、煤帮,放顶煤开采沿煤层底板掘进的煤顶巷道,软弱和设地应力巷道,以及大跨度开切眼和巷道交叉点等条件比较复杂的工程部位。 ⑫、锚索安装工艺 ①、采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆各Φ27㎜双翼钻头湿式打 眼。为保证孔深准确,可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。 ②、安装树脂药卷前应检查其质量以手感柔软为合格,并注意快凝药卷在 上,缓凝药卷在下。 ③、锚索下端装上专用搅拌驱动器,2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻机 注意不能反复抽拉锚索,确保锚固剂全部送到孔底。 ④、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。 ⑤、一人扶住机头一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后 半程用快速旋转,搅拌时间控制在2030秒。 ⑥、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力经3min,然后可缩下锚杆机并移开 打下一个锚索孔。 ⑦、10min后,先卸下专用搅拌驱动器,装上托梁、托盘、锚具,并将其托到 紧贴顶板的位置。 ⑧、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。 ⑨、开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力千斤顶行程结 束时,迅速换向回程。 ⑩、卸下张拉千斤顶注意用手接住避免坠落。 ⑪、用液压切割器截下锚索的外露部分向将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割。 ⑬、技术要求 锚索应靠近工作面与锚杆同时安装。 ①、锚索孔深误差控制在正负30㎜。 ②、锚索外露长度控制在180220㎜。 ③、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌;否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失效。 ④、锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。 ⑤、锚索锚固力应不低于200KN。 ⑥、张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打、装合的锚索,或者用张拉器不合格的锚索拨出,然后用钻机将原来的点孔清一遍,重新安装锚索。 ⑭、锚索施工安全技术措施 锚索施工中需采取以下技术措施 ⑪、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控 制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。 ⑫、松开盘信的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。 ③、锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。 ④、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头是否有松动，若发现 有松动现象应及时拧紧。 ⑥、 张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后， 人员可暂时撤到千斤侧面，严禁站在千斤顶正下方。 ⑦、 禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。 ⑧、 巷道掘进工作过程中，每隔 50 米由有关部门安排探一次顶板岩性，掘进 作业规程中，需按有关规定制订其他相关安全技术措施。 ⑨、 有关机具设备的使用、操作、维护、保养等均应按厂家的产品说明书或 操作指南进行。 6、喷射混凝土支护 ⑪、水泥 水泥的品种应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号 一般不低于 425，过期、受潮结快或混合的水泥均不得使用。 ⑫、砂子采用 5 眼筛筛出的砂石与水泥配料，水泥砂子12 ⑭、 水水质要洁净，混合水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物 质，不许使用污水以及 pH〈4 的酸性水。 ⑮、 速凝剂掺用速凝剂的主要目的是使新喷料迅速凝结，减少回弹损失， 适当加大一次喷射厚度，缩短两次喷敷之间的时间间隔，以便及时提供 支护抗压抗拉力等。 6 速凝剂采用的是铝酸盐和碳酸盐。在喷射混凝土中，对速凝剂量性能的 基本要求是混凝土凝结速度快，早期强高，收缩变形小，不含有对混凝 土后期强度和耐久性有害的物质。 ⑯、 水灰比合理的水灰比有利于减少回弹率、降低粉尘和保证喷射混凝土 质量。 理论上最合适的水灰比为 0.4～0.5,但实际操作中目前主要还是靠 喷射手的经验来控制、调整.根据经验,有如下共识 ①、 如果新喷射的混凝土易黏着、回弹量少，且表面有一定光泽，说明水灰 比较为合适；②、如果喷射时出现干斑、粉尘飞扬、回弹量大，喷层表面 无光泽，说明水灰比偏低，应适当增加水量；③、如果喷射时且面塑性大， 出现流淌现象，则说明水灰比偏高，应适当减少水量。 ⑰、 喷头方向实践表明，当喷头喷射方向与受喷面垂直，并略向刚喷射的 部位倾斜时，可使喷出的料束有相当部分直接冲入黏塑状态的混凝土中， 从而避免一部分骨料与岩面直接碰撞，使回弹量最小。因此，除喷巷帮 侧墙下部时， 喷射角度可下俯 10～15 度外， 巷道其他部位喷射混凝土时， 要求喷头的喷射最基本垂直于围岩受喷面。 ⑱、 喷头与受喷面的距离通常在输料距离为 30～50 米，供气压力为 0.12～ 0.18MPa 时,喷帮最佳喷距为 300～500 ㎜,喷顶最佳喷距为 450～600 ㎜. ⑲、 喷射厚度 一般喷射总厚度.初喷为 30～50 ㎜,复喷为 50～100 ㎜,总厚度不宜超过 150 ㎜;在含水层喷射混凝土的厚度.在含水层喷射混凝土时,初喷为 50 ㎜ 以上,总厚度不应小于 80 ㎜.抗渗强度不你于 0.8MPa。 ⑳、锚网喷射混凝土施工 掘进爆破后，先安装临时锚杆，然后喷一薄层混凝土，铺设金属网，再补齐 7 设计规定的全部锚杆，最后再进行复喷达到设计规定的喷层厚度。顶板情况良 好时，先喷一层混凝土，铺设金属网，后安装设计规定的全部锚杆，最后再进 行复喷，达到设计规定的喷层厚度。对于破碎、软岩、断层带，需增加金属网 一层或两层，增大其强度，起到钢筋混凝土的作用。 钢筋网铺设应注意在使用前必须清除污锈。成品网可事事先焊接或绑扎成 网片。 在围岩表明喷射一薄层混凝土后再铺设金属网， 搭接长度不小于 100 ㎜。 金属网与锚杆或其他紧固件应联结牢固，金属网片也应互相绑扎紧密，使之在 喷射混凝土操作时不晃动。钢筋网的网格尺寸不宜小于 150 ㎜。采用双层金属 网时，第一层金属网被喷射混凝土覆盖后再铺设第二层金属网。 喷射混凝土程中应注意钢筋网在喷射混凝土中的位置。实践表明，钢筋网 与岩面的间隙（或喷射混凝土层厚度）不应小于 30 ㎜，钢筋保护层的厚度控制 在 20～40 ㎜，效果较好。 钢筋网喷射混凝土开始喷射时，应适当缩小喷头与受喷面间的距离，适当 调节喷射角度，以保证钢筋与围岩表面混凝土的密实性；钢筋网被混凝土覆盖 后，适当加大喷头到受喷面的距离，保证喷射混凝的表面平整。喷射中如有脱 落的混凝土被网架住，应及时清除。 7、巷道底板注浆措施已另行编制。 三、巷道锚喷收尾措施 1、每班施工结束时，必须及时清洗锚喷设备设施，如喷浆机、注浆机及其相关 设施。 2、每班必须在施工前与施工后，必须把设备、支护材料分类堆放整齐。 3、 在整个工程施工完成后， 必须及时撤走相关设备设施， 搞好巷道的文明生产。 8