淮南矿业集团潘北煤矿风井井筒变径模板组装措施.doc

淮 南 矿 业 集 团 潘 北 煤 矿 风 井 井 筒 变 径 模 板 组 装 措 施 施 工 技 术 安 全 措 施 中煤第七十一工程处潘北项目部 2005 年 月 日 一、 概述 潘北风井井筒掘砌至 -226m 进行变径 , 变径后模板采用净直 径 ф7.030mMJY2.7m 大模,由 16块大模板、 1块伸缩模板、 16块刃角板及上部合茬板组成。根据施工需求,需均匀更换 15块 夹块方可满足井筒施工变径要求。变径后模板直径为 8.80m ,每 块夹块宽度为 370mm 。大模脱模利用液压脱模机操作系统,利 用液压油缸伸缩原理进行大模的施工。 模板与模板夹块之间用螺 栓联结, 整个大模系统必须地面整体组装试验, 合格后进行编号 并涂油。 下井组装时严格按照施工工序步聚进行, 为避免因错误 造成组装困难及尺寸偏差,特编制本措施。 二、 施工准备 1、模板组装检查期间所需材料工具, 由机运队提出计划, 材料队 存放,施工前准备齐全。 2、装大模期前机运队传达措施, 对职工进行技术培训和质量意识 教育。 3、地面将小块模板与小块夹块用螺栓连成一体,地面除锈, 三、 施工方法及步骤 1. 井下模板拆除,井下安排一组人员施工,按顺序依次拆除, 地面安排掘进队人员进行清理与涂油。 2. 地面将大小模板与 刄 脚及夹块连成一体,用螺栓紧固。 3. 模板地面组装试验,合格后拆掉编号涂油下井。 4. .组织人员下至迎头,把装有悬吊点大模板先下至迎头。 5把二号大模下到迎头,并连接悬吊点。 6 . 按一、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十 三直至十五号大模按顺序连接。 7. 接着把伸缩板下到一号模板前,再下十六号模板并连接。 8. 依次组装导向板,护油缸板,油缸。 9. 下脱模机,并组装连接油缸管路。 10. 组装完毕,模板、夹块、伸缩板、悬吊点所有螺丝紧固。 11. 试验模板尺寸, 进行模板调整, 直至大模尺寸符合设计要求。 四、 安全注意事项 1、上班前要穿戴整章, 工作人员要戴安全帽, 下井人员要戴好保 险带。 2、起吊器具要详细检查合格后方可使用,起吊物件要系牢。 3、物件过井盖门要稳钩, 井下人员要避开提升位置, 并观查物件 入井情况,保持电话联系,发现问题及时通知井口。 4、井口至铰车房信号要灵敏,可靠。 5、井口工作人员应保持井口无杂物,如小铁件、石头等,所有盖 门要封严。 6、大模悬吊点,销轴螺母要拧紧。 7、下井前一律不准喝酒,上班当中不准打闹。 五、 质量标准及保证措施 1、坚持预防为主,实行事前、事中、事后控制相结合,严格控制 工程质量。 2、坚决贯彻我处“科学管理,优质工程,信誉至上,服务四方” 的质量方针,严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准。 3、严格按要求施工,确保各部位尺寸符合设计要求。 4、坚 决 贯 彻 执 行 我 处 ISO9002质 量 认 证 体 系 , 认 真 按 照 ZM71/QM 1999质量手册及程序文件的要求进行。 六、 安全注意事项及文明施工 1、各种起吊工具要按荷载选用, 不得以小代大, 用前要清洗检验, 有不符合要求或质量不合格的坚决不用。 2、根据提供的工具材料清单领料, 施工结束后余料要上交, 工具 要交清。 3、下送模块时,不得有切绳的连绳鼻子方式,如不可避免,必须 采取垫层保护措施。 4、起吊物件时,必须系上长留绳,杜绝无控制起重作业。 5、班前组织人员,明确任务,合理分工,加强安全教育。 6、工作之余,充分休息,上班时做到精力集中,行动敏捷。 7、工作材料要集中存放, 不得随意乱扔, 工作结束, 要清查找齐。 8、工作中严禁嬉戏打闹,大吵大嚷。 七、 劳动组织及工期安排 根据该模板的施工安装工作及工程进度要求,人员需求如 下 技术员 1人、 起重工 2人、 机修工 4人、 电工 1人、 把钩工 2人、 信号工 2人、辅助人员若干。 人员可根据不同的工序阶段进行调整。 井下安装工期预定 6小时。 八、 工具、材料 1、活口扳手、梅花扳手、锤头、尖锥、氧气、电焊和撬棍。 2、螺栓 M2055 1200个 螺栓 M1860 400个 螺母 M20 , M18 按双帽计