风沙对钢结构涂层的冲蚀磨损性能研究.pdf

第 1 8卷第 4期 2 0 1 5年 8 月 建筑材料学报 J 0URNAI OF BUI L DI NG MATE RI ALS Vo1 ．1 8． NO ．4 Au g ．， 2 01 5 文奄编 号 1 0 0 7 9 6 2 9 2 0 1 5 0 4 0 5 9 6 0 6 风沙对钢结构涂层的冲蚀磨损性能研究 贪洪 ， 段 国龙 ， 任 莹 ， 冯 玉 江 ， 宿 廷 ， 杨 风 利 ， 张 宏 杰 内蒙古工业大学 土木工程学院 ，内蒙古 呼和浩特 0 1 0 0 5 1 ； 2 ． 中国电力科学研究院 ， 北京 1 0 0 0 5 5 摘要采用气流挟沙喷射法 ， 在不 同的冲蚀速度、 角度、 浓度和时间等风沙冲蚀参数 下， 对钢结构涂 层进行 了风 沙冲蚀 的模拟试验 ， 对试验材料质量损失、 抗 冲蚀磨损 性能和微观失效表 面进行 了分 析． 结果表明 钢结构涂层的耐磨性较差 ； 冲蚀率随冲蚀速度呈指数增长， 在冲蚀 角度为 4 5 。 时存在 低速和 高速 2个冲蚀阶段 ； 涂层的质量损失在 冲角为 4 5 。 时最大 ， 9 O 。 时最小， 表现 出从脆性材料 向 塑性材料过渡的特征 ； 低冲角时， 材料破坏方式以微切 削作 用为主， 决定材料耐冲蚀性能的主要 因 素是 其硬度 ； 在 高冲 角时 ， 材料 破 坏方 式 以挤 压 凿 削作 用为 主 ， 决 定材 料 耐 冲 击性 能 的主 要 因素是 其柔韧性 ； 涂层质量损失随下沙率的增大在 3 0 0 g ／ mi n时 出现峰值； 涂层 累积质量损 失随时间大致 呈 线性增 长 ， 冲蚀过 程存 在 明显 的潜伏 期 、 加 速期 和稳 定期 ． 关键 词 风 沙 ；冲蚀 磨损 ； 钢 结 构 ；涂层 ； 微 切 削 中 图分 类号 TQ6 3 3 ． 1 文 献标 志码 A d o i 1 0 ． 3 9 6 9 ／ j ． i s s n ． 1 0 0 7 9 6 2 9 ． 2 0 1 5 ． 0 4 ． 0 1 1 Fl u s h Er o s i o n W e a r Re s i s t a nt Pr o pe r t i e s o f S t e e l S t r u c t u r e Co a t i n g Er o d e d b y S a n d s t o r m HAO Yu n h o n g 。 DUAN Gu o l o n g 。 REN Y i n g ， FENG Y u j i a n g ， S U T i n g ， Y ANG F e n g l i 。 ， Z HANG Ho n g j i e 。 1 ． S c h o o l o f Ci v i l En g i n e e r i n g，I n n e r Mo n g o l i a Un i v e r s i t y o f Te c h n o l o g y ，Ho h h o t 0 1 0 0 5 1 ，Ch i n a l 2 ． Ch i n a E l e c t r i c P o we r Re s e a r c h I n s t i t u t e ，B e i i n g 1 0 0 0 5 5 ，Ch i n a Ab s t r a c t Th e s i mu l a t i o n s a n d s t o r m e r o s i o n t e s t t o t h e s t e e l s t r u c t u r e c o a t i n g wa s c o n d u c t e d b y u s i n g a i r f l o w j e t wi t h s a n d i n d i f f e r e n t e r o s i o n s p e e d，a n g l e ，c o n c e n t r a t i o n a n d t i me ．Th e ma s s l o s s ，e r o s i o n we a r r e s i s t a n t p r o p e r t i e s ，mi c r o mo r p h o l o g y o f f a i l u r e s u r f a c e o f t h e s p e c i me n s we r e d i s c u s s e d ． Th e r e s u l t s s h ow t ha t e r os i o n we a r r e s i s t a nc e o f t he c oa t i n g i s po or ；t he e r o s i on r a t e i s e xp o ne n t i a l l y i nc r e a s e d wi t h e r o s i o n s p e e d，e x i s t i n g l o w s p e e d a n d h i g h - s p e e d e r o s i o n s t a g e a t 4 5 。 ； e r o s i o n ma s s l o s s we r e t h e h i g h e s t a t 4 5 。a n d l o we s t a t 9 0 。 ．Th e c h a r a c t e r i s t i c s o f t h e t r a n s i t i o n f r o m b r i t t l e ma t e r i a l t o p l a s t i c ma t e r i a I s h o ws t h a t e r o s i o n i s ma i n l y mi c r o c u t t i n g a t l o w e r o s i o n a n g l e ，e r o s i o n we a r r e s i s t a n c e i s ma i n l y d e t e r mi n e d b y t h e h a r d n e s s ；wh i l e e r o s i o n i s ma i n l y s q u e e z e c h i s e l c u t t i n g a t h i g h e r o s i o n a n g l e ，e r o s i o n r e s i s t a n c e i s ma i n l y d e t e r mi n e d b y t h e t o u g h n e s s ．Er o s i o n ma s s l o s s wi t h t h e i n c r e a s e o f s a n d d o s e r e a c h e s a ma x i mu m v a l u e a t 3 0 0 g ／ mi n；t h e c u mu l a t i v e ma s s l o s s o f c o a t i n g i s r o u g h l y l i n e a r wi t h t i me ，a n d t h e e r o s i o n pr o c e s s o bv i o us l y e x i s t i n c u ba t i o n p e r i o d，a c c e l e r a t i o n pe r i o d a n d s t a bl e p e r i od ． Ke y wo r dss a nd s t or m ；f l us h e r o s i o n we a r；s t e e l s t r u c t ur e；c o a t i ng；mi c r o c u t t i n g 内蒙古 中西部地区是中国沙尘暴 的多发 区Ⅲ ， 该地区的桥梁 、 通信塔和输电塔架 等钢结构体系的 收稿 日期 2 0 1 3 1 1 - 2 5 ；修订 日期 2 0 1 4 0 1 1 6 基金项 目； 国家 自然科 学基金 资助项 目 1 1 1 6 2 0 1 1 ， 5 1 4 6 8 0 4 9 ； 内蒙古 自治区 自然科学基 金资助项 目 2 0 0 9 MS 0 7 0 6 } 国家电网公司科 技项 目 输 电线路环境因素若干同题研 究 第一作者 郝负洪 1 9 7 7 一 ， 男 ， 内蒙古乌兰察布人 ， 内蒙古工业 大学教授 ， 硕士生导师 ， 博士． E - ma i l 1 3 9 4 7 1 3 3 2 0 5 1 6 3 c o i n 郝 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 4期 郝负洪 ， 等 风沙 对钢结构涂层的冲蚀磨损性能研究 表面涂层受风沙冲蚀严重 ， 使钢结构表面外露锈蚀 ， 造成钢结构体系的耐久性和安全性下降 ， 给 国民经 济造 成 了 巨大损 失． 冲蚀磨损是造成材料损失和设备破坏的一个重 要原因E z - s ] ， 目前关于风沙的冲蚀磨损研究主要集 中 在仿生功能表面 蜘的抗 冲蚀磨损 ， 对于工程材料的 冲蚀磨损研究则主要集中于含沙水流对水工混凝土 材料的冲蚀磨 损[ 9 1 1 1 1 ， 而有关 风沙 环境 气 固两相 流 下工程结构材料 的冲蚀磨损性能研究还不够深 入 ， 可查 阅的资料也较少[ ． 本文针对内蒙古中西 部地区的风沙环境特征 ， 采用气流挟沙 喷射 法[ 】 ， 模拟风沙环境下钢结构涂层 的冲蚀过程 ， 分析不 同 风沙冲蚀参数作用下涂层 的冲蚀磨损变化规律 ， 并 利用扫描电镜观测其冲蚀 失效表 面， 分析其失效机 理； 分析涂层在潜伏期 、 加速期和稳定期这 3个冲蚀 阶段的历时和特征． 研究结果可为钢结构涂层 的设 计 、 应用和防护提供依据． 1 试 验部分 1 ． 1钢 结构 涂层 制 备 涂层材料为奔腾铁红醇酸防锈漆 底漆 和晨虹 白色磁漆 面漆 ． 采用 B S TAI R型空气压缩机和 K一 3型喷漆枪进行喷涂． 基体试样 为普 通碳 素钢薄钢 板 ， 尺寸为 4 0 mm4 0 mm1 mm， 在喷涂前打磨 除锈 并 用 丙 酮 棉 签 擦 洗 干 净．涂 层 喷 涂 按 照 GB 5 0 2 0 5 -- 2 0 0 1 { 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 中“ 钢结构涂装工程” 工艺要求进行 ， 喷 2道 防锈漆 厚 约 4 0 0 m 和 3道 面 漆 厚 约 6 0 0 m ， 涂 层 平 均 厚度 为 1 0 0 0 m． 1 ． 2性能试验 1 涂层硬度按照 I S 0 1 5 l 8 4 1 9 9 8 色漆和清 漆使用铅笔测定漆膜硬度 进行测定． 2 涂层柔 韧性 按 照 G B ／ T 1 7 3 1 1 9 9 3 漆 膜柔 韧 性 测 定 法 ， 采用柔韧性测定仪进行测定． 3 涂层与基材的结合 强 度采 用 GB ／ T 1 6 7 7 7 -- 2 0 0 8 { 建筑 防水 涂料试 验 方 法 ， 在电子万能拉力机上进行测定 ， 对 5个试样进 行 5次测量 ， 结果取平均值． 4 涂层摩擦系数按照 GB 1 0 0 0 6 --1 9 8 8 t 塑料薄膜 和薄 片摩擦系数测定方 法 ， 在 摩 擦 系 数 测 试 仪 上 进 行 测 定 ， 法 向力 为 1 ． 9 6 4 - 0 ． 0 2 N， 两试 样表 面 以 1 O o 士1 0 mm／ mi n 的速度相对移动． 5 涂层的耐磨性按照 I S O 7 7 8 4 2 1 9 9 7 色漆和清漆一耐磨耗测定一第二部分 旋转研 磨橡皮轮法 ， 采用 Ta b e r 试验仪进行测定 ， 测量参 数为 转盘转速 6 0 r ／ mi n ， 采 用 C S 1 7型橡 胶砂轮 ， 加压负荷为 7 ． 5 N． 6 采用气流挟沙喷射法模拟风 沙环境下钢结构涂层的冲蚀磨损 ， 试验装置见图 1 ； 所用沙粒取 自内蒙古 中西部地区鄂尔多斯高原北部 的库布其沙漠 ， 粒径主要为 0 ． 0 5 ～O ． 2 5 mm， 沙粒形 状近似圆形或椭 圆形 ； 风沙流 的冲蚀速度 V 为 1 3 ， 1 6 ， 1 8 ， 2 0 ， 2 3 ， 2 6和 3 0 m／ s ， 冲蚀角度 a为 1 5 。 ， 3 O 。 ， 4 5 。 ， 6 O 。 ， 7 5 。 和 9 O 。 ， 冲蚀浓度用下沙率 M 来表征， 由 低浓度 到高浓 度分别设 定为 9 0 ， 1 5 0 ， 2 4 0 ， 3 0 0 ， 3 6 0 和 4 6 0 g ／ rai n ； 采用 冲蚀 质量损失及 冲蚀率来评定 涂层的冲蚀磨损程度 ， 利用 OHAUS - E P 2 1 4 C精 密 分析天平 精度为 0 ． 1 rag 确定其质量损失 s ， 冲蚀率 为质量损失 mg 与冲蚀用沙量 g 之 比， 用 ￡ 表示． 图 1 冲蚀装置原理 图 Fi g ． 1 P r i n c i p l e d i a g r a m o f t h e e r o s i o n d e v i c e 2结果与讨论 2 ． 1 涂层的力学性能与磨损性能 涂层的力学性 能与磨损 性能见表 1 ． 由表 1可 见， 涂层 的柔韧性较好； 涂层与基材的平均结合强度 较低 ， 只有 2 ． 3 MP a ， 这主要是 由于涂层与钢结构基 材之间的热膨胀系数失配造成的． 一般而言 ， 有机材 料的热膨胀系数高于金属材料 1 O 倍 以上． 漆膜属于 软质涂层 ， 铅笔硬度为 B， 硬度较低 ， 剪切强度较低 ， 因而其摩擦系数较低 ， 只有 0 ． 3 7 ～0 ． 4 2 ， 粒子 冲击 时易造成切削破坏． 涂层磨 损的 T a b e r 指数为 8 1 ． 9 1 0 一mg ／ r ， 高于 HG／ T 3 8 3 1 --2 0 0 6 { 喷涂聚脲 防 护材料 的规定 ≤8 O 1 0 _ 。 rag ／ r ， 说明其磨损率 较大， 耐磨性较差． 表 1 涂层的力学和磨 损性 能 Ta b l e 1 M e c h a n i c al a n d we a r p r o p e r t i e s o f t h e c o a t i n g 2 ． 2 风沙流冲蚀速度对涂层冲蚀磨损的影响 图 2是在冲蚀角度 为 4 5 。 和 9 O 。 ， 下沙率 M 为 1 5 0 g ／ mi n ， 时间 t 为 1 2 rai n的条件下 ， 涂层冲蚀率 ￡ 与风沙冲蚀速度 的变化关 系曲线． 由图 2可知 ， 涂层冲蚀率随着冲蚀 速度 的增大而增加． 这是 由于 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 5 9 8 建筑材料学报 第 1 8卷 当冲蚀速度增加时， 相应 的动能也增加， 沙粒对材料 表面所做的功增多 ， 从而能克服涂层分子间的结合 力 ， 使更多的分子结构被破坏所致． 摹 V ／ m s 1 图 2 冲蚀率 e 与 冲蚀速度 的关系 Fi g ． 2 Re l a t i o n s h i p b e t we e n e r o s i o n r a t e a n d e r o s i o n s p e e d 此外 ， 根据冲蚀率随冲蚀速度的变化趋势可知 ， 4 5 。 时冲蚀过程 出现了低速 冲蚀 和高速 冲蚀这 2个 变化阶段 当 1 6 m／ s时， 属于低速冲蚀 阶段 ， 此 时沙粒 的能量不高 ， 与涂层表面碰撞后 ， 沙粒速度的 水平分量很小 ， 不可能在材料表 面留下长的切削痕 迹和犁沟 ， 磨损量较少 ； 当 ≥1 6 m／ s时， 属于高速 冲蚀 阶段 ， 此时沙粒速度高 ， 能量大 ， 能在涂层表面 上划过较长距离 ， 这一过程持续进行 ， 使得涂层表面 初始产生 的变形凸起被推平 ， 材料损失相对较多． 冲 蚀角度为 9 O 。 时， 由于沙粒速度不存在水平分量 ， 因 此不能明显区分低速和高速阶段． 图 2中冲蚀率 e 与 冲蚀速度 近似存在指数 关 系 e KV 1 经曲线拟合可知 ， 式 中的系数 K≈2 ． 1 6 7 3 1 0 ～ 2 O ． 5 3 9 1 1 0 ～ ， ≈2 ． 1 0 ～2 ． 2 6 ． K 和 均 与磨 粒 、 被冲蚀材料和冲蚀角等因素有关． 根据 F i n n i e 等对 大多数具有延展性材料 的研究结果表 明， 指数 为 2 ． 0 ～3 ． 0 ． 说明本次试验结果符合延展性材料 的规 律 ， 本涂层 属 于延 展性 材料 ． 2 ． 3 风沙流冲蚀角度对涂层冲蚀磨损的影响 图 3是在下沙率 M 分别为 9 0 ， 1 5 0 ， 2 4 0 g ／ rai n ， 冲蚀速度 为 2 0 m／ s ， 冲蚀时间 t 为 1 2 rai n的条件 下 ， 涂层的冲蚀质量损失 S与冲蚀角度 a的变化关 系曲线． 由图 3可知 ， 在 a 一4 5 。 时涂层的冲蚀质量损 失最大， a 一9 O 。 时涂层的冲蚀质量损失最小． 典型 的 塑性材料最大冲蚀质量损失 出现在 1 5 。 ～3 O 。 处 ， 典 型的脆性材料最大冲蚀质量损失出现在接近 9 0 。 处． 钢结构涂层的最大冲蚀质量损失出现在 4 5 。 左右 ， 说 明钢结构涂层既未表现出典型脆性材料的冲蚀磨损 特征 ， 也未表现 出典型塑性材料的冲蚀磨损特征， 而 表现出了从脆性材料向塑性材料过渡的特征． 图 3冲 蚀 质 量 损 失 S与 冲 蚀 角 度 口的关 系 Fi g ． 3 Re l a t i o n s h i p b e t we e n e r o s i o n ma s s l o s s a nd e r o s i on a ngl e 图 4是 a为 1 5 。 ， 4 5 。 ， 7 5 。 ， 9 O 。 时涂层冲蚀磨损 的 S E M 形貌． 由图 4可知 ， 在低 冲角时， 涂层失效表面 产生波纹状或顺 风沙方 向的犁沟状 沟痕 ， 划痕长且 方 向性 明显 ， 同时划痕 周 围伴有 微 裂纹 ， 微 裂 纹扩 展 产生微破坏区， 部分材料从表面剥离留下清晰的剥 落坑 ， 造成了涂层的破坏． 因此在低冲角时， 冲蚀破 坏以微切削作用为主． 当 a 一7 5 。 时， 涂层表面因切削 产生的沟痕已不明显， 而划痕则短而深 ， 这是 由于沙 粒的切削作用逐渐转变为凿削 ， 涂层表面有凿削坑 和裂纹扩展与交叉而产生断裂的痕迹． 当 a 一9 0 。 时， 涂 层表 面 出现 蜂 窝 状 冲蚀 楔 入 坑 ， 坑 周 围有 材 料 被 挤压突出， 材料的破坏方式 以沙粒对涂层 的挤压凿 削作用 为主 ． 综上 可知 ， 低 冲角 时材料 的破 坏 方式 以 微切削作用为主， 决定材料耐冲蚀性能的主要 因素 是其硬度 ； 在高冲角时， 材料破坏方式以挤压凿削作 用为主， 决定材料耐冲蚀性能 的主要因素是其柔韧 性 ； 涂层 因硬度低 而柔 韧性 较好 ， 因此其 在低 冲 角时 的冲蚀质量损失要大于高冲角时的冲蚀质量损失． 2 ． 4 风沙浓度对涂层冲蚀磨损的影响 风沙 浓度 用 下 沙 率 M g ／ mi n 来 表 示 ， 图 5是 在不 同的冲蚀角度下 ， 当冲蚀速 度 V为 2 3 m／ s ， 时 间 t 为 1 2 mi n时 ， 涂层的冲蚀质量损失 S与下沙率 M 的关系曲线． 由图 5可知 ， 在不同冲蚀角度下 ， 随 着下沙率 的增 大， 冲蚀质量损失先升后 降 ， 在 M一 3 0 0 g ／ rai n 时达到最大值． 原因主要是随着下沙率增 大 ， 沙粒冲击涂层的动能增大 ， 某一时刻冲击涂层表 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 6 0 0 建筑材料学报 第 l 8卷 期 ； 冲蚀角度为 9 O 。 时， 冲蚀时 间 0 ～5 0 S为潜伏期 ， 5 O ～1 7 0 S为加速期 ， 1 7 0 S 之后进入稳定期． 潜伏期 内， 4 5 。 时冲蚀率为 0 ， 但是在 9 O 。 时出现冲蚀率为负 值的情况 ， 这主要是由于入射的沙粒嵌入涂层， 导致 涂层增重 ， 从而产生负值 ， 而增重的大小与冲击角度 有关 ， 一般低冲角下嵌入增重的趋势 明显小于高冲 角时， 本文中 4 5 。 时没有产生嵌入增重的现象． 另外 ， 同等冲蚀条件下 ， 低 冲角时的潜伏期和加速期历时 要小于高冲角时的潜伏期和加速期历时． 0 ． O 6 O．O5 0 ． 0 4 彳 、0．O3 ∞ 罾o ．o 2 O．01 O ．O．O1 O． o 2 0 1 0 0 2 0 0 3 0 0 4 00 5 0 0 6 0 0 7 O O 8 o o s 图 7 涂层 冲蚀率 e 与时间 t的关 系 Fi g ． 7 Re l a t i o n s h i p b e t we e n e r o s i o n r a t e a n d e r o s i o n t i me 冲蚀磨损在上述 3个阶段的冲蚀机理为 1 潜 伏期 ， 为冲蚀的初 始阶段 ， 低冲角时冲蚀率 为 0 ， 涂 层只发生弹塑性变形 ， 表面留下细微的划痕 ； 高冲角 时由于沙粒嵌入涂层， 冲蚀率可能出现负数的情况 ， 涂层发生弹塑性变形， 表面产生细微 的冲蚀坑． 无论 是低冲角还是高冲角， 在划痕或 冲蚀坑的附近都伴 有微裂纹产生及其疲 劳扩展 ， 但无材料损失． 2 加 速期 ， 冲蚀率不断上升 ， 涂层不断吸收冲击能量导致 塑性耗尽 ， 此时低 冲角下 的微切 削作用和高冲角下 的挤压凿削作用所造成的材料损失 占主导地位 ， 前 者会形成较深的犁沟状沟痕 ， 后者则形成较深较大 的冲蚀坑 ； 沟痕和冲蚀坑 附近的微裂纹迅速扩展交 叉 ， 以致 断 裂 剥落 ， 形成 剥 落坑 ， 造 成材 料 损 失． 3 稳定期 ， 此阶段 内涂层表面 已被完全破坏， 在 凹 凸不平 的表面上较难造成有效的微切削和凿削． 此 时的涂层损失主要是微裂纹的产生和发展所导致 的 疲 劳 破坏． 3 结论 1 钢结构涂层的柔韧性较好 ， 与基材的结合强 度较低 ； 硬度较低 ， 摩擦系数较低 ， 耐磨性较差． 2 钢结构涂层在冲蚀角度为 4 5 。 时的冲蚀质量 损失最大， 9 0 。 时的冲蚀 质量损失最小 ， 冲蚀率随风 沙流速度的增加近似呈指数增长． 在冲蚀角度为 4 5 。 时， 存在低速和高速两个冲蚀阶段． 3 涂层冲蚀机理为 低冲角时， 材料破坏方式 以微切削作用为主 ， 决定材料 耐冲蚀性能的主要因 素是其硬度； 在高冲角时 ， 材料破坏方式 以挤压凿削 作用为主 ， 决定材料耐冲击性 能的主要因素是其柔 韧性 ． 4 高风沙浓度时钢结 构涂层的冲蚀 质量损失 受冲蚀 沙粒 间的 相互 碰 撞 以及 回弹 沙粒 的影 响 较大 ． 5 钢 结构 涂层 的 累 积 质 量 损 失 随 时 间 延 长 大 致呈线性增长趋势 ， 涂层的冲蚀过程存在明显的潜 伏期 、 加速期和稳定期． 参 考文 献 [1] 王式功 ， 萱光荣 ， 陈惠忠 ， 等． 沙尘 暴研 究 的进展 [ J ] ． 中国沙 漠， 2 0 0 0 ， 2 0 4 3 4 9 3 5 6 ． W ANG S h i g o n g， DONG Gu a n g r o n g， CHEN Hu i z ho n g， e t a i ． Ad v a n c e s i n s t u d y i n g s a n d d u s t s t o r ms o f C h i n a [ J ] ． J o u r n a l o f De s e r t Re s e a r c h， 2 0 0 0， 2 0 4 3 4 9 ～ 3 5 6． i n Chi n e s e ALLEN C。 BALL A．A r e v i e w o f t h e pe r f o r ma nc e o f e n g i n e e r i n g ma t e r i a l s u n d e r p r e v a l e nt t r i b o l o g i c a l a nd we a r s i t u a t i o n s i n S o u t h Af r i c a i n d u s t r i e s [ J ] ． Tr i b o I n t e r ， 1 9 9 6 2 9 1 O 5 1 1 6 ． 董刚 ， 张九渊． 固体粒子冲蚀磨损研究进展 [ J ] ． 材料科学 与工 程学报 ， 2 0 0 3 ， 2 1 2 3 0 7 3 1 2 ． DONG Ga n g， ZHANG J i u y u a n ． De v e l o p me n t s o f r e s e a r c h o n t h e s o l i d p a r t i c l e e r o s i o n o f ma t e r i a l s [ J ] ． J o u r n a l o f Ma t e r i a l s S c i e n c e＆ En g i n e e r ing， 20 03， 21 2 3 07 3 1 2 ． i n Ch i n e s e 刘娟 ， 许洪元 ， 齐龙浩 ， 等． 几种水机常用金属材料 的冲蚀磨 损 性能研究r - j - i ． 摩擦学学报 ， 2 0 0 5 ， 2 5 5 ； 4 7 0 4 7 4 ． L I U J u a n， XU Ho n g y u a n， QI Lo n g h a o， e t a 1 ．Er o s i v e we a r me c h a n i s m o f me t a l ma t e r i a l s u s e d i n h y d r a u l i c ma c h i n e s [ J ] ． Tr i b o I o gy ， 2 0 0 5， 2 5 5 4 7 0 - 4 7 4 ． in Ch i n e s e 蔡森 ， 王 贵森 ， 金 日光 ， 等． 影响涂料耐磨性能的主要因素[ J ] ． 材料保护 ， 2 0 0 3 ， 3 6 1 5 1 - 5 3 ． CAI S e n， W ANG Ou i s e n， J I N Ri gu a ng， e t a 1 ． Fa c t o r s i n f l u e n c i n g w e a r r e s i s t a n c e o f c o a t i n g[ J ] ．Ma t e r i a l s P r o t e c t i o n ， 2 0 03， 3 6 1 5 I - 5 3 ． i n Ch i n e s e 韩志武 ， 张俊秋 ， 戈超 ． 仿生形 态表面气 固冲蚀磨 损性能 [ J ] ． 吉林 大学学报 工学舨 。 2 0 0 9 ， 3 9 6 1 5 1 2 - 1 5 1 5 ． H AN Zh i wu。ZH ANG J u n q i u，GE Ch a o ．Ga s - s o l i d e r o s i o n we a r o n b i o n i c c o n f i g u r a t i o n s u r f a c e [ J ] ． J o u r n a l o f J il i n Un i v e r s i t y En g i ne e r i n g a nd Te c h n o l o g y，2 0 0 9，3 9 61 51 2 1 5 1 5 ． i n Ch i ne s e 高峰 ， 黄河 ， 任露泉． 新疆岩蜥 三元耦合 耐冲蚀 磨损特性 及其 仿生试验 [ J ] ． 吉林 大学学报 工学版 ， 2 0 0 8 ， 3 8 3 5 8 6 5 9 0 ． GAO Fe n g， HU ANG He ， REN Lu q u a n ． Er o s i v e we a r r e s i s t a n c e o f La u d a k i n S t o l i c z ka n a ’ s t e r na r y c o u p l i n g a n d bi o n i c e x p e r ime n t s E J ] ． J o u r n a l o f J i l i n Un i v e r s i t y E n g i n e e r i n g a n d Te c h n o l o gy， 2 0 08， 3 8 3 5 86 5 9 0 ． i n Ch i n e s e 下转 第 6 0 7页 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 4期 赵卫锋 ， 等 薄壁方钢管／ 竹胶合板 组合 空芯柱偏心抗压试验研究 6 O 7 上接第 6 0 0页 [8] 张俊秋 ， 韩志武 ， 江佳廉． 柔 性与形 态耦合仿 生抗 冲蚀 三维数 值模拟I s ] ． 吉林大学学报 工学版 ， 2 0 1 i ， 4 1 1 1 3 9 1 4 3 ． ZHANG J u n q i u ， HAN Z h i wu， j I ANG J i a l i a n ．Th r e e d i me n s i o n a l n u me r i c a l s i mu l a t i o n o n a n t i 。e r o s i o n o f c o u p l i n g b i o n i c s o f fl e x i b i l - i t y a n d c o n f i g u r a t io n r J ] ． J o u r n a l o f J i l i n Un i v e r s it y E n g i n e e ri n g a n d T e c h n o l o g y， 2 0 1 1， 41 1 1 3 9 1 4 3 ． i n Ch i n e s e [9] 尹延 国， 胡献 国， 崔德密． 水 工混凝 土冲击磨 损行 为与机理研 究口] ． 水利发 电学报 ， 2 0 1 1 4 5 7 6 3 ． YI N Ya n gu o。 HU Xi a n g u o， CUI De mi ．W e a r b e ha v i o r s a n d me c h a n i s m o f h y d r a u l i c c o n c r e t e i mp a c t e d b y wa t e r j e t wi t h s a n d [ J ] ． J o u r n a l o f Hy d r o e l e c t r i c En g i n e e r i n g ， 2 0 1 1 4 5 7 6 3 ． i n Ch i ne s e [ 1 O ] 李亚杰． 水工 建筑物 砂粒 磨损估 算方 法 E J ] ． 水 利学 报 ， 1 9 8 9 7 6 0 6 6 ． L I Ya j i e ． E s t i n a t i o n me t h o d o f s a n d we a r t o h y d r a u l i c c o n c r e t e [ J ] ． J o u r n a l o f Hy d r a u l i c En g i n e e r i n g ， 1 9 8 9 7 6 0 6 6 ． i n Ch i ne s e 1- 1 1 ] 刘娟 ， 许洪元 ， 齐龙浩． 水力机 械中 冲蚀磨损规 律及抗磨 措施 研究 进展[ J ] ． 水力发 电学报 ， 2 0 0 5 ， 2 4 1 1 1 3 1 1 7 ． LI U J u a n， XU Ho n gy u a n，QI Lo n g h a o ．The d e v e l o p me n t o f s t u d y o n t h e a b r a s i v e r u l e s a n d a nt i - a b r a s i v e t e c h n i q u e o f h y - d r a u l i c ma c h i n e s [ J ] ． J o u r n a l o f Hy d r o e l e c t r i c E n g i n e e r i n g ， 2 0 05， 24 1 1 1 3 1 1 7 ． i n Ch i ne s e [ 1 2 3郝炱洪 ， 邢 永明 ， 杨诗婷． 风沙 环境下钢 结构表 面涂层 冲蚀行 为与侵蚀机 理研究 口] ． 摩擦学学报 ， 2 0 1 0 ， 3 0 1 2 6 3 1 ． [ 1 3 ] [ 1 4 3 [ 1 5 ] [ 1 6 ] H AO Yu n h o n g， XI NG Yo n g m ing． YANG S hi t i n g ．Er os i o n - we a r b e h a v i o r o f s t e e l s t r u c t u r e c o a t i n g s u b j e c t t o s a n d s t o r m [ J ] ． Tr i b o l o g y ， 2 0 1 0 ， 3