喷涂、滚涂、弹涂技术交底.doc

表C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容 喷涂、滚涂、弹涂 本技术交底适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。 1．材料要求 （1）水泥325号及其以上普通水泥、矿渣水泥，火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，同品种、同标号，并应一次备齐、白水泥应根据设计要求选用。 （2）细骨料采用各种小八厘的下脚料，粒径2mm左右的白云石膏，松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3。 （3）颜料应选用耐光，耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。 （4）107胶含固量10～12，PH值7～8，相对密度1.05；有机硅含固量30，PH值13，相对密度1.23。 5黄蜡布、黑胶布根据需要而定。 2．主要机具 （1）一般应备有空压机1～2台（排气量0.6m3/min，工作压力0.6～0.8Mpa）耐压胶管（可用3/8氧气管）及接头，喷头等。并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚，疏松刮板，弹涂所用的弹涂器，还有窗纱，料桶，灰勺，计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。 （2）木制米厘条，根据设计要求提前制做备用。 3．作业条件 （1）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。 （2）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。 （3）脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架的步高最好与外墙分格相适应。 （4）若采用喷涂、滚涂、弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机，振动筛等应提前接好电源，及高压气管，并应提前试机备用。 （5）根据设计需要，提前做好喷涂，滚涂，弹涂的样板，并经鉴定合格。 （6）对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。 4．操作工艺 工艺流程 墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层用料→喷涂、（滚涂）、（弹涂）→起分格条→勾缝→养护 （1）基层处理 基层为预制混凝土外墙板不抹灰时，要事先将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含20107胶水泥浆一道，随后抹13水泥砂浆局部勾抹平整，并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏。方可进行下道工序。 基层为砖墙，加气混凝土墙或现浇混凝土墙，墙面需要进行抹灰处理时，应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行。尚应注意以下几点 1）底层砂浆厚度的控制，底层砂浆抹好后，上边到面层标高预留厚度如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜，因考虑面层抹水泥砂浆厚8mm，滚、弹涂层厚为2～4mm。如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。 2）面层施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同 A．喷涂水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子槎平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。 B.滚涂、弹涂水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光，待无水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。 3）根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确、要横平竖直。 4）喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好。 5）施工方法最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。 （2）备料 1）将水泥过筛后，装袋备用。 2）石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先过3mm筛），然后分别按重量级配，装袋存放备用。 3）按要求配比配料，并有专人负责掌握。 （3）面层施工。 1）喷涂面层 A．拌合砂浆根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑（或砂）按12（体积比）干拌均匀，加入水泥重10的107胶水溶液一起拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺水泥重0.3的木钙粉，反复摔打均匀，颜色的用量根据样板要求加入。 B．检查粘条位置是否正确，宽、深度是否合适。 C．喷涂炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过1～2H再喷第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4～5mm。 波状喷涂和花点喷涂一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子挫平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。 花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷上道一点，以增加面层的质感。 D．起条、修理、勾缝喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝。 E．成活24H后，喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。 2）滚涂面层 A．材料拌合滚涂配比一般为110.2，即水泥砂为体积11并掺入水泥重20的107胶。具体做法是将砂过纱绷与水泥按11体积比配好，干拌均匀，然后用107胶水溶液抹合，边加胶水边拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。 B．贴分格条按原打底留条位置，重新粘好分格条。 C．滚涂滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需二人合作，一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，用铁抹子顺平，使其涂层厚度一致，另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不开毛来。操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹，有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。 D．起条，勾缝滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。 E．喷有机硅增水剂500g有机硅加4500g水拌合均匀，一般在常温下滚涂24h以后喷有机硅增水剂，喷量看其表面湿润为度；如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。 3）弹涂面层 A．配底色浆（重量比）普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。 B．配色点浆（重量比）水泥100，水40，107胶10，颜料同样板，按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。 C．按设计要求粘分格条。 D.刷底色浆，将已配好的底色浆刷到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。 E．弹花点浆，将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆，色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。 （4）冬期施工 一般在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。 1）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施。涂抹时砂浆温度不宜低＋5℃。 2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷，滚，弹层未硬化前不应受冻。 3）大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由试验决定面层喷、滚、弹涂外加剂掺量及品种应根据试验确定。 4）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。 5）为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为使其和易性好，可用同体积的粉煤灰代替。 5．质量标准 （1）保证项目 材料的品种，质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 （2）基本项目 1）喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 2）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。 3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度，宽度均不小于10mm，整齐一致。 （3）允许偏差项目见表414。 喷涂、滚涂、弹涂允许偏差 表414 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直 5 2m托线板检查 2 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 拉5米线，不足5m拉通线检查 注以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前检查水泥砂浆表面的质量。 6，成品保护 （1）施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。 （2）喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 （3）拆架子时严防碰损墙面涂层。 （4）油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 （5）室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。 （6）阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。 7．应注意的质量问题 （1）颜色不匀，二次修补接槎明显，主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚弹，因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决办法由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。 （2）喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂以至将面层拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。 （3）底灰抹的不平，或抹纹明显主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。 （4）面层施工接槎明显主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝，伸缩缝，或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。 （5）施工时颜色很好，交工时污染严重产生原因是涂料颜色不好，经风吹，雨淋，日晒颜色变化，交验收时污染严重。 解决办法选用抗紫外线，抗老化，抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。 技术负责人 交底人 接交人