缅甸水电站2标施工组织设计方案第16章.doc

第16章 厂房金属结构、启闭机、压力钢管制造安装 16.1 制作安装工程范围 1 尾水检修闸门及启闭机等金属结构一期埋件的制作安装。 2 尾水检修闸门及二期埋件等金属结构设备制造。 3 尾水检修闸门及二期埋件和尾水门启闭机和GIS室电动葫芦等金属结构设备安装。 4引水隧洞桩号G000～G1428.353洞段的压力钢管制作安装。 16.2 通用方案设计说明 16.2.1金属结构制造及安装人员组织机构 金结项目经理 工艺技术科 售后服务部 财务部 后勤部 金结安装施工队项目经理 制造施工队 安全生产部 材料供应科 质量检验科 16.2.2施工整体进度设计 此项金属结构制造安装工程时间跨度较长,即自2008年3月至2009年12月31日，我方将合理组织施工人员及所需设备，严格按照发包人及建立方的要求，保质保量，按期完成此项制造安装工程。我方现依据招标文件（合同编号BDY-C-02）,特编制工程施工进度计划（各施工项目进度计划见附录施工进度计划表） 16.2.3 水工金属结构制造及安装通用技术 所有闸门门叶、压力钢管以及一期、二期埋件制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应由图纸工程量加损耗制定的的采购计划（清单）进行采购。 材料和外购件运抵工厂或工地后，应负责验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。 应按监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验结果报送监理人。 1） 钢 材 ①所用的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，其机械性能和化学成分及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和行业标准，并应具有出厂合格证原件。采购时应提前向监理人申报原材料采购计划，或的批准后方进行采购工作。 ② 钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。 ③ 钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。 2）焊接材料 ① 焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材相适应的焊接材料。 ② 焊条应符合GB5117、GB5118、GB983、GB984等有关规定。 ③ 自动焊用的钢丝应符合GB1300和GB819的有关规定。 ④ 碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。 ⑤焊接材料都必须具有产品质量合格证。 ⑥焊条的储存与保管遵照JB3223的规定执行。 3）外购件 ① 按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和其它零、部件应符合现行国家标准。 ②承包人采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。 ③ 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。 4）涂装材料 ① 承包人按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。 ② 涂装材料及其辅助材料应储于535C通风良好的库房内，按原包装密封保管。若涂料制造厂另有规定，则应按涂料制造厂规定执行。 5）切割 ① 气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。 ② 机械剪切的加工面应平整。 ③坡口加工完毕后，应采取防锈措施。 6）矫正和成型 ① 钢材切割后应矫正，其允许公差或偏差应符合DL/T5018、 GB50205规范规定。 ② 冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。 ③ 弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。 7）边缘加工 ① 刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。 ② 在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表11-3的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合水工金属结构加工和招标文件之规定。 ③ 焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。 8）焊接 ① 一期埋件的工厂和现场焊接均应按施工图样和规范SL36、DL/T5018执行。 ② 除施工图样另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。 ③ 承包人制定的焊接工艺、合格焊工的名单和有关资料均应报监理人批准或审查备案，主要焊缝的返修应在监理人的监督下进行。 ④ 除施工图样另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类、质量检查与处理。 9）螺栓连接 ① 螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔。孔边应无飞边和毛刺。 ② 当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20，处理后应作记录。 ③ 连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50～60，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。 10） 涂装 ①涂装前应对其表面进行除锈处理。一期、二期埋件可采用手工动力除锈，表面清洁度应达到St3级。等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等规范的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候好条件下不超过12h。 ② 在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。 ③ 构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在5～38℃，相对湿度应小于85，构件表面不低于露点以上3℃。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。 ④ 涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。 ⑤ 不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。 ⑥ 施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出30～50mm，连接部位结合面不涂装。 ⑦ 涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。 16.2.2 引用技术标准和规程规范 见表16-1。 表16-1 引用技术标准和规程规范 序号 规范标准 标准名称 1 DL/T5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 2 GB50205 钢结构工程施工及验收规范 3 GB1591 低合金结构钢 4 GB3274-88 普通碳素钢和低合金热轧厚钢板技术条件 5 GB709 热轧厚钢板品种 6 GB706 热轧普通工字钢品种 7 GB707 热轧普通槽钢 8 YB166 热轧等边角钢品种 9 GB4237 不锈钢热轧钢板 10 GB5117 碳钢焊条 11 GB5118 低合金焊条 12 GB983 不锈钢焊条 13 GB1300 焊接用钢丝 14 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 15 JB3223 焊条质量管理规程 16 SL36-92 水工金属结构焊接通用技术规范 17 SL35---92 水工金属结构焊工考试规则 18 JB3092 火焰切割面质量技术要求 19 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本型式和尺寸 20 GB10854 埋弧焊焊缝外形尺寸 21 GB3323 钢焊缝射线照相及底片等级分类法 22 GB1345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 23 SDZ012 铸钢件通用技术条件 24 Q/ZB75 机械加工通用技术条件 25 Q/ZB76 装配通用技术条件 26 GBI800-1804 公差与配合 27 GB1031 表面粗糙度参数及其数值 28 SDZ014 涂漆通用技术条件 29 JB3092 火焰切割面质量技术要求 30 JB249.2 金属结构及启闭机械安装工程质量等级评定标准 31 JB2785 机电产品包装通用技术条件 32 GB/T2907---91 中厚钢板超声波检验方法 33 GN/T3323---87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 34 GB/T9445---88 无损检测人员技术资格鉴定通则 35 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范 36 GB9286---88 色漆和清漆漆膜的划格试验 37 SL36 水工金属结构焊接通用技术条件 38 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 38 GB6654 压力容器用钢板 39 GB5313 厚度方向性能钢板 40 DL5017 压力钢管制造安装及严守规范 41 DL/T5069 电力建设施工及验收规范 42 SD2008 水工金属结构焊接技术规程 43 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 44 SDZ014 涂漆通用技术条件 45 SD267 水利水电建筑安装技术工程规程 46 SDJ275 水电站基本建设验收规程 47 SDJ249 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 16.3 一期埋件制造 16.3.1一期埋件的组成和主要材料 表11-2 一期埋件主要材料 序号 项 目 材料 备注 1 尾水检修门槽一期插筋 Q235B 2 启闭设备一期锚栓、插筋及铁板凳等 Q235B 16.3.2 一期插筋和锚栓制造的主要技术要求 （1） 所有一期插筋和锚栓的制造应符合施工图纸要求。 （2） 所有加工后的一期插筋和锚栓应平直，无明显扭曲；冷压折弯的弯钩处边缘应无裂纹。 （3） 插筋和锚栓的表面处理可采用人工表面清理，不得有污物，除锈后直接埋设，不再涂装，锚栓的螺纹部分应防锈保护。 16.3.3 钢板凳制造的主要技术要求 （1） 钢板凳的制造应符合施工图纸要求，并应符合DL/T5018、DL/T5019、GB50205等规范的规定。 （2） 切割 1） 气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。 2） 机械剪切的加工面应平整。 3） 坡口加工完毕后，应采取防锈措施。 （3） 矫正和成型 1） 钢材切割后应矫正，其允许公差或偏差应符合DL/T5018、 GB50205规范规定。 2） 冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。 3） 弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。 （4） 边缘加工 1） 刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。 2） 在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表11-3的规定。 3） 焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。 表16-1 边缘加工的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、长度 1.0mm 加工边直线度 L/3000且不大于2.0mm 相邻两边夹角 6ˊ 加工面垂直度 0.025且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度 50 （5） 焊接 1） 一期埋件的工厂和现场焊接均应按施工图样和规范SL36、DL/T5018执行。 2） 除施工图样另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类、质量检查与处理。 （6） 涂装 1） 一期埋件制作的质量检验合格后，对一期埋件进行涂装防护措施。 2） 一期埋件涂装前应对其表面进行除锈处理。一期埋件可采用手工动力除锈，表面清洁度应达到St3级。等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等规范的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候好条件下不超过12h。 3） 构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在5～38℃，相对湿度应小于85，构件表面不低于露点以上3℃。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。 4） 涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸 5） 涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。埋入部分（与混凝土接合面）涂特种水泥沙浆或其它与混凝土接合性能良好的涂层材料，干膜厚≥500。 16.3.4 一期埋件制造验收 一期埋件制造完成后，埋件开始安装前56天，向监理人提交一期埋件制造验收申请报告，提交的验收资料应包括 （1） 一期埋件验收清单。 （2） 一期埋件加工竣工图。 （3） 一期埋件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告。 （4） 焊接工艺规程和焊接工艺评定报告。 （5） 焊缝质量检验报告。 （6） 施涂工艺和涂装检查记录。 （7） 埋件制造质量检测记录资料。 16.3.5 包 装 （1） 一期埋件分类、编号后装箱供货。 （2） 紧固件分类装箱供货。 16.4 一期埋件安装 16.4.1 说 明 （1） 安装前，承包人应校测用于安装的基准点和控制点以及检查一期埋件的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度是否符合施工图纸的规定。 （2） 安装前，必须对所安装的一期埋件进行清点、拼装检查，对容易发生损伤、锈蚀的部位，要进行重点检查。必要时，应对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查，提出检查、探伤结果报告，对构件（零部件） 状态进行评估，并应对一期埋件的损伤、缺陷或零件丢失等进行修整或补齐零件后报监理人备案。安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。 （3） 安装过程中的焊接、螺栓连接、涂装和组装等工序的施工应符合有关规定。 （4） 一期埋件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。 （5） 一期埋件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应按补涂。 （6） 一期埋件制造、安装和验收用的测量器具，应经计量检定机构检定合格，并应满足精度要求。 16.4.2 一期埋件的运输和存放 （1） 承包人应负责将已验收的一期埋件运到指定安装地点。 （2） 一期埋件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层。 （3） 一期埋件存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止构件被压坏和变形，一期埋件应按安装顺序分区存放。 （4） 一期埋件机加工面应涂抹黄油或粘贴防锈纸。 （5） 一期埋件应垫离地面存放，并采取有效措施防止其受潮锈蚀及油脂和各类有机物的污染。 16.4.3 一期埋件安装的主要技术要求 一期埋件安装应严格按施工图样和规范DL/T5018、DL/T5019和GB50205执行。 安装前，应对一期埋件进行检查。当一期埋件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。 在室外进行一期埋件安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。 施工图纸要求顶紧的接触面，应有70的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。 一期埋件安装后，应用加固材料将其固定牢靠，以免浇筑混凝土时发生移位。但加固的材料不允许直接焊在主要的构件上，只能焊接在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起主要的构件产生局部变形或整体变形的次要构件上。 为设置安装基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。 混凝土浇筑过程中应对一期埋件的工作面进行必要的保护，避免碰伤及污物贴附。 涂装 （1） 所有安装焊缝范围的涂层，可采用人工刷涂。 （2） 运输、安装中的碰损，可采用人工刷涂。 （3） 一期埋件外露表面的最后一道面漆应采用高压无气喷涂。 16.4.4 一期埋件工程完工验收 （1） 一期埋件安装完毕，并已进行了所有检测和试验后，向监理人提交完工验收申请报告，按规定提交完工验收资料，经监理人报请发包人批准后对一期埋件工程进行完工验收。 16.5 二期埋件的制造 16.5.1埋件制造加工主要技术条件 电站尾水闸门埋件结构特征主轨、反轨及底坎为焊接结构。主要组成和材料见表16-5-1 表16-5-1 组成和材料 名 称 材 料 主轨 Q345B、Q235B型钢、1Cr18Ni9Ti板材组合件 反轨 Q235B板材、Q235B型钢组合件 底坎 Q235B板材、Q235B型钢组合件 ① 埋件制造的技术要求必须遵守DL/T5018规范的规定。其允许偏差应符合表16-5-2的规定。 表16-5-2 埋件制造允许偏差 单位mm 序号 项目 允 许 偏 差 构件表面未经加工 构件表面经加工 1 工作面直线度 构件长度1/1500 且不大于3.0 构件长度1/2000 且不大于1.0 2 侧面直线度 构件长度1/1000 且不大于4.0 构件长度1/1000 且不大于2.0 3 工作面局部平面度 每米范围内不大于1.0 且不多于2处 每米范围内不大于0.5 且不多于2处 4 扭 曲 长度不大于3m的构件不应大于1.0；每增加1m，递增0.5，且不 大于2.0 ② 主轨材料为Q345B和Q235B型钢组合焊接而成，分节制造，不锈钢止水座面机加工Ra12.5μm。 ③ 反轨为焊接结构件，分节长度为4m，节间连接面机加工Ra25μm。 ④ 埋件节间连接面须机加工至Ra25μm，主轨相邻构件工作面组合处错位0.5mm、止水座面相邻构件组合处错位不大于0.3mm，其余未加工面相邻构件组合处错位不大于2.0mm，且应平缓过渡。 16.5.2 埋件制造工艺流程 焊缝外观检查、内部无损探伤检查 按照焊接工艺施焊 反变形措施处理 拼装、点焊、校对尺寸 焊接工艺评定，制造工艺指导文件编制 加工平台和拼装平台搭设及制作机具准备 不锈钢焊接、水封面整体铣面 喷砂除锈 埋件整体组装 钢材、焊材、附材的订货、到货验收 正面仿佛涂料和背面涂刷无机改性水泥浆 漆膜厚度测定 检验、包装、标志、出厂 16.5.3 埋件的下料 埋件下料和闸门零件下料相同，下料前要进行矫正，同时要充分考虑加工和焊接变形收缩余量。埋件需分节制造。在长度上按10‰留取收缩余量，宽度上按8‰留取收缩余量，下料采用自动切割机进行下料。 16.5.4 主轨、反轨的制造 主轨的工作面既是门叶行走支承面，又是水封面，因此，对主轨、反轨工作面的平面度、局部不平度、扭曲和曲率要求很高，由于主轨表面贴焊不锈钢板，所以要避免钢板和不锈钢不同材质的焊接裂纹和变形。必须根据审核后的施工图样编制严格的施工工艺，并注意下述几点 ①不锈钢板焊接前采用等离子切割下料，再用刨边机加工为光洁度较高的焊接坡口。 ②不锈钢在焊接过程中具有较强的淬硬倾向，焊后接头易产生脆化和冷裂纹。结构厚度和拘束度越大，焊接时淬硬倾向和冷裂纹倾向也就越大。 ③由于不锈钢具有比碳素结构钢更高的热膨胀系数，焊接变形量比碳素结构钢大，但不锈钢的导热系数较低而电阻系数较高，故在焊接时选用较小的焊接线能量和最小的熔合比。焊接过程在保证焊接质量的同时，也应注意焊接的层间温度，即基层焊接时层间温度保证在200℃以下。 ④为保证主轨、反轨工作面的平面度和扭曲符合要求，工作面的钢板厚度在施工时须选择加厚2-4mm，焊接后须搭设专用校正平台，校正工作面平面度及扭曲至2mm范围内，最后对工作面进行整体铣面加工。 16.5.5 底支承的制造 底支承既是门叶的承重构件，又是底水封的封水面。因此须严格矫正其直线度、局部不平度和扭曲，底支承的整体检查应符合（DL/T5018-94）8.3.1中“构件表面未经加工”项目的要求。 16.5.6不锈钢工作面加工 为确保整体平面度，埋件不锈钢止水面应整体机加工，粗造度为RA6.3μm。 16.5.7埋件焊接与矫正 埋件施焊时焊工必须按照焊接工艺文件要求选择焊接方式、电流大小、焊条规格进行施焊，焊接过程中随时检查焊接变形情况。焊接完成后，拆除所有卡具。检查埋件在自由状态的几何尺寸，结合埋件的结构形式特点和变形误差值，采取合适的矫正工艺措施进行矫正。矫正完成后，交质检员检查应符合DL/T5018-94规范中表8.3.1中的规定。 16.5.8埋件的组装 埋件矫正合格后必须在厂房内进行预组装，并设置可靠的节间定位装置，组装要求应符合DL/T5018-94规范8.3.11条之规定。 检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号，并做好相应的记录。 16.6 闸门及其埋件焊接工艺措施 焊接工作是钢闸门制造过程中最重要的环节之一，在单个构件的制备以及拼装中都涉及到该项工作内容，减少焊接变形，保证焊接质量是确保闸门强度的重要手段，因此必须特别重视。 1）焊工和无损检测人员 从事钢闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过电力工业部、水利部签发的钢结构焊工考试合格证书。焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制作和钢结构件安装的变形。 无损检测人员必须持有国家有关部门签发的并与其工作相适应的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。 2）焊接工艺评定 制造前应根据结构特点、施工图样以及DL/T5018-94规范中“4.1焊接工艺评定”要求对闸门的一、二类焊缝工艺进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定的试块，其试板材料和焊接材料应与制造钢闸门所用的材料一致。 试件的制备与试验符合DL/T5018-94规范中附录B的规定。 焊接试验合格后，以其焊接工艺参数为依据，指导闸门的焊接工作。 3）焊接工艺规程 根据焊接工艺评定报告，闸门的结构型式、板厚、详细编制、主梁、边梁、底梁、次梁、面板和埋件的焊接程序、方法及其焊接参数。编制整体门叶、栅叶、埋件的整体焊接顺序、焊接参数和焊接工艺流程等报送监造工程师审批。 ① 焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 ② 超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。 ③ 施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。 ④ 应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。 ⑤ 每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。 ⑥ 多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。 ⑦ 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。 ⑧当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊部位100mm范围内预热到15℃以上。 4） 焊接环境 ① 焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2m/s。当超过规定时，应有防风设施。 ② 相对湿度不得大于90。 ③ 当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。 ④ 焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。 5）焊缝的检验 ① 焊缝检验包括焊前坡口的几何尺寸以及焊后的外观和内部质量，必须严格按照DL/T5018-94规范中4.4条款逐项进行严格检查。并填写焊缝外观检测表和一、二类焊缝内部质量检测表。 Ⅰ类、Ⅱ类焊缝无损检测按规范和合同要求进行。 钢 种 板厚（mm） 射线探伤（） 超声波探伤（） 一类 二类 一类 二类 碳 素 钢 ≥38 20 10 100 50 ＜38 15 10 50 30 低 合 金 钢 ≥32 25 10 100 50 ＜32 20 10 50 30 高 强 度 钢 任意厚度 40 20 100 50 注局部探伤部位包括全部丁字缝和每个焊工的一部份。 ② 外观检查。应按GB50205表4.7.20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。 ③ 超声波探伤检验。按施工图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝进行超声波探伤检验时，探伤检验的标准应按GB50205第4.7.20条的规定进行检测。 ④ X射线探伤检验。按施工图纸规定，须作X射线探伤检验时，X射线探伤按GB3323标准评定。一级焊缝Ⅱ级合格；二级焊缝Ⅲ级合格。 6） 焊缝缺陷处理 焊缝返修通知单由探伤人员负责签发，并由工程技术科根据缺陷部位和缺陷性质制定合格的措施，并经监造工程师同意后进行返修，返修结果填入焊缝缺陷返修记录。同一部位返修次数不能超过二次，若超过二次，应找出原因，制定可靠的技术措施，并经厂技术负责人审核，监造工程师批准后才可实施。 7）无损检验 无损检验按国家和有关规范严格执行质量检测与评审，填写质量检验结果一式三份，一份报监理，一份报质检科，一份留底备查。 16.7 防腐与涂装 1） 涂装材料 承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。 2） 表面预处理 ① 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。设备表面的除锈等级应达到Sa2.5级，粗糙度Ry应在60～90范围内。 ② 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理。 ③ 当空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。 3） 涂装施工 ① 经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。 ②严格按批准的涂装材料的工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均为满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。 ③ 涂装时的工作环境与表面预处理要求相同。 4） 涂装质量检验 漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定，附着力和针孔检查应按SL105第3.4节的要求进行。 5） 埋件涂装 ① 外露表面部分 除不锈钢和主轨工作面外均采用涂料防腐。 底漆为无机富锌漆二道，干膜厚60μm； 中间漆为环氧云铁一道，干膜厚60μm； 面漆为改性耐磨环氧涂料，干膜厚140μm； 漆层总厚度260μm，面漆颜色为深灰色（B01）。 ② 埋入部分（与混凝土结合面） 涂刷无机改性水泥浆，干膜厚不小于300μm。 6）涂膜厚度控制 施工时，应按使用量进行涂装，热喷涂应及时用测厚仪测定涂层厚度，漆膜厚度应及时用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，最终厚度应达到防腐技术要求。涂层厚度分布控制在两个85以上，即要求85以上的测量测得的膜厚值必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到15的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的85。 7）质量控制 ① 涂装前，检查员应对表面处理的质量进行检查，合格后方可进行涂装。 ② 检查员每天都应对防腐过程中的各种参数进行监控，填写工序检验记录。调漆工应对每天使用的涂料性能进行抽检，严禁使用不合格油漆。 ③ 涂装过程中用湿膜厚仪及时测量湿膜厚度。 ④ 涂装过程中对每一道涂装工序，均应用测厚仪及时测量涂层厚度及外观检查，并应符合规范SL105的规定要求。 ⑤ 漆膜固化干燥后，应进行干膜性能的检验漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘服力及弹性按SDZ014检验，并符合该标准规定。 8）涂层厚度检查 根据表面面积的不同，采用的方法不同，表面积在1m2以上时，用磁性测厚仪在一个面积为1dm2的基准表上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度。一般情况下，每10m2不少于三个基准表面。实测涂层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度。 9）附着力检查 用硬质刃口刀具切割法检查附着力,在15mm15mm的检查基准表面上，用硬质刃口刀具将镀层切割成方形格子，划痕间隔3mm，贴上宽度为25mm的布胶带，用500g的负荷压紧，手持胶带的一端，按与镀层表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式将粘胶带拉开，如无脱离即为合格。 10） 标志、包装与运输 当闸门、埋件制造的防腐工作完成并会同监造工程师检查验收合格后，即可进行产品的标志和包装。埋件由于长度大，刚性较小，采用裸装方式，应在埋件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。 埋件应标明产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明合同编号、起吊位置、重心位置等标志。 16.8 埋件及其平板钢闸门安装工艺措施 本节适用于本合同范围内尾水闸门设备的制造、安装及启闭机设备的安装，包括尾水闸门制造、安装、调试、试验及验收；以及相应工地范围内的运输、贮存、维护保养和向发包人正式移交前的运行、管理。 当闸门、拦污栅、埋件制造的防腐工作完成并会同监造工程师检查验收合格后，即可进行产品的标志和包装。金属结构设备标志、包装和运输应符合DL/T5018-94之规定。埋件由于长度大，刚性较小，采用裸装方式，应在埋件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。 埋件应标明产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明合同编号、起吊位置、重心位置等标志。 件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。 埋件应标明产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明合同编号、起吊位置、重心位置等标志。 闸门、拦污栅的附件，如滑道、反向支撑滑块、弹性反轮、标准件、止水橡皮、防腐材料，节间连接装置、侧向支承等需采用分类分工程项目单独装箱或绑扎运输。箱体尺寸不宜过大，须满足道路运输、起吊的要求，同时应标注名称、规格、数量（含备品备件的数量）。并注明“小心轻放”、“切勿受潮”、“此端朝上”等标志和标明吊装点重心位置。 16.9 闸门门叶的制造 1 闸门制作加工的主要技术条件 ① 门叶制造组装允许偏差必须符合表16.9-1的规定。 ② 正、反向滑块为铸铁滑块，侧向支承采用Q345B板材焊接件。 ③ 闸门止水布置在机组侧，侧止水为P形橡皮，底止水为刀形橡皮，橡皮材质为防100，其接头热胶合。止水压板和紧固件的材料均为不锈钢。 ④ 吊耳在厂内与门体焊后镗孔、同轴度小于0.5mm。 ⑤ 门叶侧止水座板应机加工Ra12.5μm。 ⑥ 出厂验收状态整体平卧组装（包括支承滑块等部件）。 表16.9-1 闸门门叶制造组装允许偏差 单位mm 序号 项 目 允许偏差 备 注 1 门叶厚度 3.0 2 门叶外形高度 5.0 3 门叶外形宽度 5.0 4 对角线差（D1-D2） 3.0 5 扭曲 3.0 6 门叶横向直线度 2.0 7 门叶竖向直线度 2.0 8 两边梁中心距 3.0 9 两边梁平行度 3.0 10 面板与主梁组合面局部间隙 1.0 11 面板局部平面度 5.0 每米范围内 12 门叶底缘直线度 2.0 13 门叶底缘倾斜度 3.0 14 止水座面平面度 2.0 15 止水座面至支承面的距离 1.0 16 侧止水螺孔中心至门叶中心距离 1.5 17 支承滑块跨度 2.0 18 支承滑块共面度 2.0 2） 闸门制造工艺流程见附表 验收保管 焊接工艺评定试验 图纸接收 工艺、工装编设 技术、安全交底 施工准备 领 料 划线切割 校平、校直 坡口加工 部件小拼 部件焊接 铣工作面 无损探伤 整体焊接 探伤检查 附件装配 防腐涂装 包 装 探伤调形 单件加工 焊接工艺卡 复 检 进 料 出厂发运 消应处理 调 形 3）平板闸门制造工艺步骤如下 ① 根据设计图分节下料，开好坡口。 ② 单构件制作，如主梁、边梁、面板等，焊后变形必须矫正。 ③ 组拼门叶，焊接。 ④ 外形尺寸校正。 ⑤ 将各节门叶组装成门叶整体（连接缝不焊）安装支撑滑块，水封等零件。 将面板平铺在拼装平台上，划出主梁、边梁、隔板的位置线。再将主梁、边梁、隔板等构件在面板上拼装，最后进行整体焊接。 焊接顺序先将主梁腹板与隔板肋板的连接角焊接好，使梁格相成整体，然后焊接仰焊缝，以增加梁格的刚性，最后将面板一侧所有平焊缝焊完。 施焊方向从中间向两边对称施焊，由双数焊工对称进行焊接。 主梁腹板与边梁腹板的对接角焊不宜先焊，这样焊接内应力可以向四周扩散，以减少变形值。 制作门叶单构件。其中边梁按门叶总高度制作。在分节处划线做好记号。将分节面板逐一铺放在制作平台上，根据设计图纸划好单件拼装位置线，根据面板上的拼装线依次吊装边梁、主梁、次梁、隔板、后翼板等。先吊装拼点一侧边梁，另一端预以修正。修正后拼点另一侧边梁。 用水准仪检查两边边梁的水平和扭曲度，有过大偏差时，需校正，使之满足规范要求。再拼点隔板及后翼板，最后拼点主梁后翼板及筋板。 联接两节门叶按设计图纸下料加工后，点焊好，点焊在面板分节处的拼装线上，并检查尺寸。 按批准的闸门焊接工艺进行焊接。并进行焊缝的探伤检测。 闸门焊缝探伤检测合格后，进行尺寸检查，校正变形，然后焊接水封座板，水封座 板整体平整度必须达到规范要求，以加工好的水封座板为基准面，确定滑快面尺寸， 安装滑块底座。 对整体组装作最后的检测，作出记录。 4）平板闸门、制造总体要求 ① 下料前的矫正 板材、型材等零件在划线下料前应对其平面度、直线度、垂直度、扭曲度进行检查，对变形过大者应采取机械或火焰矫正方法进行矫正、平直工作，其结果必须符合DL/T5018-94规范中表8.1