75Th锅炉本体水压试验方案.doc

75t锅炉本体水压试验方案 目 录 1、 工程概况------------------------------------------------------------1 2、 编制依据------------------------------------------------------------1 3、 水压试验前具备的条件------------------------------------------1 4、 水压试验前的准备------------------------------------------------2 5、 水压试验要求------------------------------------------------------5 6、 水压试验步骤------------------------------------------------------5 7、 锅炉系统防腐保护 - ---------------------------------------------7 8、 安全注意事项------------------------------------------------------7 9、 试压小组人员------------------------------------------------------8 10、 试压配备机具一览表---------------------------------------------8 11、 试压流程图---------------------------------------------------------9 一、 工程概况 本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即5.275Mpa，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下。 二、 编制依据 1、XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书 2、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95 3、电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇DL/J58-81 4、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸 三、 水压试验前具备的条件 a 锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求； b 锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通； c 汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求； d 锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕； e 集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧； f 吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀； g 管道已按规范要求无损检测完毕； h 管道上焊接件已焊接完毕； i 汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离； j 试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装； k 试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕； l 土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5℃； m 锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70； n 合金钢管光谱分析资料齐全； o 需热处理的管道已进行了热处理； p 锅炉水位计已按要求安装； q 水压试验前资料已报验； r 通知质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。 四、 水压试验前的准备 针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案 A采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案 a 根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）； b 根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板； c 锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉； d 待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管φ159*4合计2000m，如采用钢柱散热器，散热面积需1500 m2，每组22片、120组。锅炉采用2t热水锅炉，出水温度90℃，回水温度70℃； e 在试压用的锅炉安装轴线间，标高13m放置锅炉房附属设备高位水箱（面积5m3），用管道将水箱与锅炉连接，作为给锅炉补水用； f 将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢［18作一支架安装完毕，在锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵（Q40m3，H70m），由于两台泵基础不相同，故需用槽钢［14a作一支架； g 为了保证锅炉给水温度，在疏水箱底部用四个焦碳火加热，或用电加热器加热； h 疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后，将疏水箱和冲灰渣泵用管道连接，冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接，水箱、冲灰渣泵出口管安装温度计； i 将疏水箱进口管接至室外； j 将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接； k 将定期排污母管用临时管道，直径为φ89*4接至污水井，输水管道需用岩棉管壳进行保温。 B采用锅炉房全封闭，在锅炉四周、上下布置焦碳火的方案 1、炉膛底的水力除渣基础上布置6个焦碳火炉； 2、在锅炉12m平台两侧各布置2个焦碳火炉，在锅炉18m平台两侧各布置2个焦碳火炉； 3、在锅炉前墙下水管底部布置2个焦碳火炉； 4、在锅炉后墙顶部布置2个焦碳火炉； 5、在上、下级省煤器四周各布置1个焦碳火炉； 6、在一级过热器两侧各布置1个焦碳火炉； 7、在一级过热器前的护板上布置2个焦碳火炉； 8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计； 9、供水方式同方案一。 C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向锅炉内水加热。蒸汽从锅炉集箱底部排污主管道输送 1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽； 2、在锅炉四周、0m平面、7m平面、顶部各布置四个温度计； 3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽； 4、当水充满后，准备试压时，关闭输送蒸汽的阀门； 5、试压完毕后，当放尽水后，继续向锅炉内输送蒸汽，直到环境温度在5℃以上； 6、供水方式同方案一。 注如采用第一、第三种方案时，第二种方案同时准备，作为应急方案。 五、 水压试验要求 a 水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水或软化水，当采用软化水或脱盐水有困难时，也可采用加有一定剂量的氨或联氨的澄清水，其质量标准应符合下列要求溶解氧＜50微克/升，铁＜100微克/升，硬度＜10微克当量/升，PH值为8.5～9.2之间； b 水压试验用的压力表为两块，一块安装在集汽集箱，一块安装在试压泵出口，读数以集汽集箱上的压力表为准； c 水压试验环境温度始终保持在5℃以上，并专人负责察看试压用的锅炉、火炉。 六、 水压试验步骤 a 应将排污管道阀门关闭，集汽集箱上的排空阀开启； b 将合格的软化水用消防车运至施工现场，将消防水带和疏水箱进口管相连接，待水箱内水温达到35℃时，启动冲灰渣泵通过主给水管道、省煤器输入汽包，在输水过程中，要设专人察看水位计，且2、3锅炉主给水管阀门呈关闭状态，当水位计达到0位时，停止上水，关闭1锅炉主给水管道阀门； c 开启过热器反冲洗管道阀门，继续给锅炉上水，当水位计上升至＋100mm时，关闭过热器反冲洗管道阀门，开启锅炉主给水管阀门继续上水，直至水充满锅炉整个系统； d 水冲满后首先观察整个系统有无漏点，如焊缝处发现小的渗漏，现场可直接补焊，如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊，如无漏点可进行升压，升压速度不大于0.3Mpa/min，当试验压力达到0.5275，将整个系统初步检查；如未发现漏点，可直接升至4.22Mpa检查有无漏水和异常现象；如无，继续升至试验压力5.275Mpa，在此压力下保持5min，然后降至工作压力4.22Mpa下进行全面检查，在检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则视水压合格； e 在试压过程中，当压力达到工作压力4.22Mpa时，关闭水位计阀门，将水位计拆除，防止损坏； f 在试压过程中，读数应以集汽集箱上的压力表为准； g 在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压，要立即开启锅炉紧急放水管，使其泄压； h 待水压试验合格后，先开启集汽集箱上排空阀，然后开启下集箱上排污阀，及时进行放水，放水速度应缓慢，防止系统形成负压； i 待水初步放尽后， 拆除临时管道，装设仪表部件； j 试压合格后，要做好试压记录，请监理公司、质量技术监督局、甲方代表签字确认。 七、 锅炉系统防腐保护 因锅炉试压后，不能及时进行碱煮炉，所以必须进行防腐，防腐方法如下 a 短期停止时（指15天以上30天以内），可采用氨、联氨液保护，混合氨浓度一般为500毫克/升，联氨浓度一般为150～200毫克/升，PH值＞10 b 长期停止时（指30天以上），可采用充氮或气相缓蚀剂保护，使用氮气纯度应＞98，被保护系统充氮压力应维持0.02～0.05Mpa。 八、 安全注意事项 a 试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入； b 试压过程中及试压后，要设专人负责察看温度计、火炉或试压用的锅炉，要使系统始终保持在5℃以上，直到外界气温达到此温度； c 试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作岗位； d 试压人员要沟通信号，重要人员需配备通讯工具。不可使系统超压； e 试压过程中如出现严重漏点，不得带压处理，要待放尽水后，重新进行试压； f 试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压； g 放水过程中顶部排空要开启，防止形成负压，且放水速度应缓慢； h 试压人员在锅炉装置行走过程中，要注意防止暖气烫伤； i 试压过程中、过程后，不可从高处抛投工具、铁器，防止打伤人员及打翻焦碳火，发生火灾。 九、 试压小组人员 建设单位 略 监理单位略 施工单位略 十、 试压配备机具一览表 序号 机具名称 规格 单位 数量 备注 1 电动试压泵 10Mpa 台 1 公用 2 温度计 个 15 3 压力表 10Mpa 块 2 4 压力表 0.7 Mpa 块 1 5 离心泵 Q40m3 H70m 台 1 6 无缝钢管 φ89*4 m 250 7 无缝钢管 φ108*4 m 60 公用 8 H型钢 H300 吨 1 9 压力表弯 个 2 10 槽钢 ［18a 吨 1.8 11 焦碳火炉 个 4 12 电加热器 13 试压锅炉 2t热水锅炉 台 1 第一种方案 14 煤 吨 60 15 槽钢 ［14a 吨 1.5 16 槽钢 ［10 吨 0.5 第一种方案 17 钢板 δ10 吨 0.1 18 压形板 m2 40 19 钩头螺栓 φ6 个 150 20 岩棉 m2 200 21 岩棉管壳 DN150 δ50 m2 150 22 岩棉管壳 DN80 δ50 m2 100 23 钢柱散热器 片 2640 24 无缝钢管 φ159*4 m 2000 25 截止阀 个 26 钢板 δ4 吨 0.5 27 焦碳火炉 个 30 第二种方案 28 焦碳 吨 70 29 无缝钢管 φ89*4 m 1500 第三种方案 30 槽钢 ［10 吨 1