青海某公司二期万吨电解铝工程施工组织设计.doc

目录 第一章 总述4 第1节 总说明4 第2节 工程概况7 第二章 施工组织8 第1节 施工组织8 第2节 施工总进度计划14 第3节 施工现场平面布置14 第4节 各项需用量计划16 第三章 施工方案27 第1节 土建工程27 第2节 金属结构制作安装工程44 第3节 电解槽制作、安装63 第4节 电解槽内衬砌筑78 第5节 铝母线安装87 第6节 工艺管道安装95 第7节 电气设备安装97 第四章 工程管理措施128 第1节 冬雨季施工措施128 第2节 确保工程质量的技术组织措施130 第3节 确保安全生产的技术和组织措施136 第4节 确保工期的技术组织措施138 第5节 确保文明施工的技术组织措施140 第6节 减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施141 第7节 地下管线及其它地下设施的保护加固措施142 第8节 与其他施工单位的交叉配合143 第9节 降低成本措施143 第10节 质量通病防止措施144 第11节 确保设备基础定位正确的措施145 第12节 成品保护措施145 第13节 工程回访和维修服务保证措施147 第14节 推广应用科技成果“四新“技术计划149 第15节 现场施工CI形象149 总述 第一节 总说明 我公司荣幸地进入了XXX 铝电有限责任公司二期15 万吨电解铝工程。为了能为桥头铝电建设和发展做贡献，我公司上下群情振奋，将以饱满的热情，凭借我公司的实力和在一期电解铝工程中的突出表现，有信心、有决心和能力高标准、高质量提前完成二期15 万吨电解铝工程的建设任务。为此，对施工总体部署、施工网络进度计划、施工方案、施工总平面布置、安全质量等保证措施进行了认真编制。 1.1 编制依据 1.1.1XXX 铝电股份有限公司二期15 万吨电解铝工程协议。 1.1.2 建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188） 1.1.3 现场设备、工业管道、焊接工程施工与验收规范（GB5023698） 1.1.4 轻金属冶炼机械设备安装工程施工与验收规范（YSJ41292） 1.1.5 铝母线焊接施工与验收规范（YSJ547195） 1.1.6 240KA 铝电解槽槽壳制作安装规程 1.1.7 240KA 铝电槽筑炉规程 1.1.8 铝电解厂工艺设计规范 1.1.9 建筑工程施工与验收规范 1.1.10 采暖与卫生工程施工与验收规范（GBJ24282） 1.1.11 电气装置安装工程电气照明装置施工与验收规范（GB5025896） 1.1.12 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ30288） 1.1.13 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ30388） 1.1.14 建筑安装工程质量检验评定标准通用机械安装工程（TJ305） 1.1.15 建筑工程冬期施工规程（JGJ10497） 1.1.16 暖通空调施工及验收规范 1.1.17 建筑施工安全检查标准（JGJ5999） 1.2 编制的指导思想 根据市场条件及本企业实力确定指导思想是微利保本，合理报价，确保省（部）级优良工程 。安全施工，提前工期，管理出效益，科技降成本，树立“冶建”新品牌，树立新丰碑。 1.3 本工程包括的内容和范围 电解车间CD 跨厂房土建及钢结构工程，电解槽、铝母线、槽内衬砌筑工艺管道及电气工程和配套设施的制安工程及调试。 1.4 承建本工程的优势条件 1.4.1 我公司是建设部首批批准的工程施工总承包特级企业，具有有色施工资质，并通过公开招标进入。有着五十年的辉煌施工经历。通过组织和参与众多的国家和地方重点工程建设，积累了丰富的大型工程建设管理和施工经验，并具有门类齐全，专业配套的各类技术、管理人员2322 名（中级以上专业技术职称），各类施工机械设备4223 台。并有一整套建设大型工程成熟的组织机构管理模式，是建设好本项工程的有力保证。 1.4.2 为本工程项目组成精干高效的项目经理部，并组织有丰富实践经验的施工队伍，确保本工程施工任务的完成。 1.4.3 我公司有承担类似工程的经验，近几年先后建成了山东邹平铝业有限公司12 万吨/年电解铝工程、榆次恒裕铝厂、山西关铝股份公司7 万吨/年电解铝工程、山东丛林集团铝厂、太原铝材厂、山西晋信铝业有限公司、太原电解铜厂,山东魏棉20 万吨/年电解铝一期工程等工程项目，XXX 铝电一期前5 万吨已投产出铝，目前正积极组织后10 万吨的安装。XXX 铝电一期15 万吨电解铝工程，为二期施工积累了丰富的经验。 1.4.4 我公司具有建设钢结构工业项目的丰富经验，在特种焊接专业技术方面不断进取，山西省建设厅在1993 年“八五” 科技成果推广项目中确定我公司为CO2 气体保护半自动焊接技术推广的技术依托单位，我们已举办过十余期技术推广学习班，有成熟的培训教材，CO2 气保焊技术在我公司是一项成熟应用的技术。去年我公司“全国焊接协会山西省培训基地”已通过验收，我们有一大批优秀的焊接技术人员和技术工人。 第一节 工程概况 2.1 工程概述 本工程位于青海省西宁市青海某铝厂和**电厂之间，设计单位是XXX 设计院。生产车间设计为两座平行排列的厂房，相距40m。每座厂房跨度为24m，长度为837.9m，二层楼结构，一层2.45M 平台以下为砼结构,二层为轻钢结构彩板封闭.一层安装槽体及阴极母线，二层为操作层，该工程总建筑面积为73735m2，每座厂房有多功能天车四部，轨顶标高9.35m，天车跨度为22.5m，厂房内有240KA 预焙阳极电解槽118 台，横向单排布置，槽中心距为6.3m，槽纵向中心线距厂房轴线分别为9.3m 和14.7m，厂房两端柱中心线距首尾两台电解槽中心线分别为22.05m 和28.35m，电解槽采用槽罩密闭，电解槽产生的烟气经槽排烟支管集于敷设在厂房外的总管至净化系统。 每台电解槽设槽前控制机一台，配置在厂房纵向小过道一侧。 2.2 工程技术指标 2.2.1 质量要求 工程质量必须符合国家、部、行业现行有关标准、规范和规程，必须符合我国现行工程施工验收规范，有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准及设计要求。保证交验合格。确保有色工业优质工程。 2.2.2 工期要求 2003 年8 月1 日开工，2004 年12 月31 日竣工验收。工期共计日历500天。 2.3 工程特点 本工程工艺设备可靠，技术先进，自动化程度高，经济合理，是国内电解铝生产的先进工程。 2.4 施工条件 2.4.1 现场“三通一平”条件具备，施工水源、电源已经接至施工现场。 施工组织 第一节 施工组织 1.1 施工总体部署 该工程质量标准为优良工程，我公司将该工程定为“项目法施工重点工程”。在人力、物力、财力上重点给予保证。为了优质、高效地完成该工程，总体措施如下 1.1.1 选择有丰富经验、组织能力、管理能力强的人担任该工程项目经理。 1.1.2 调配专业丰富、管理能力强、责任心强的工程技术人员组成综合实力强和业务素质高的项目管理领导层和项目管理层，对该工程做到高起点、高标准的管理。 1.1.3 做好与建设方、设计方、社会各监督单位等相关单位的密切联系和配合，及时协调解决有关问题。 1.1.4 抓技术进步、大力推广运用科技成果和“四新”技术，将科技成果很快转化为生产力，为该工程创出高效率。 1.1.5 积极采用网络法施工，通过对网络图进行时间参数的计算，找出其他的关键线路，继而不断改进网络计划，寻求最佳方案，以求在计划执行过程中对计划进行有效的控制和监督，保证合理地使用人力、物力、财力，以最小的消耗换取最大的效益。 1.1.6 提高机械化施工程度，主要工序均采用先进的机械进行机械化作业，有效的提高工程质量，加快施工进度。 1.1.7 全面推广微机管理，将微机技术运用于施工计划、材料供应、质量检测、经济效益、管理等方面，使人员、设备材料的投入尽可能科学管理，使工期、质量、效益得到有效控制。 1.1.8 以ISO9000 标准为指南，按照“质量手册”，“程序文件”，科学的组织管理和严格的过程监控。 1.2 组织机构及体系 我公司根据本工程结构、规模、特点、将采取优化的科学管理组织机构，实行项目法施工，组建中国XXXXXX 铝电工程项目经理部。项目经理部设工程技术部、生产经营部、质量安全部、材料设备部、综合办公室四部一室。项目经理部负责整个工程的计划，施工进度、技术、质量、安全，物资供应，预算合同，行政事务等管理工作，完整实施工程承包合同。我公司根据本工程规模大、涉及专业多的特点，选派具有同类工程施工经验，敢打硬仗的各专业施工队伍，具体实施各专业工程的施工任务。项目组织管理机构（见13 页附图2-1）。 1.3 施工程序安排 1.3.1 按先土建后厂房钢结构安装,同时电解槽制作,后以电解槽、铝母线安装、筑炉为主线，电气设备、仪表，工艺管道工程适时穿插的程序组织施工。 1.3.2 根据工程特点及业主对工期的要求，组织立体交叉施工作业，以缩短工期，为联动试车提供充足的时间。 1.3.3 施工区的划分和施工顺序 本方案只考虑电解车间CD 跨厂房土建及钢结构制安,电解槽及铝母线制作安装，电解槽内衬砌筑和原料输送、除尘、自动化和压缩空气等各系统的设备、电气、通讯及仪表和管道安装。电解车间投产分为三个阶段，一阶段投产、二、三阶段试车，第一阶段从土建到安装形成流水线作业。 施工区划分 13385 轴为1 个施工区，8537 轴为１个施工区,371轴为１个施工区,共分三个施工区。 各施工区的施工顺序如下 土建基础及主体施工→钢结构制安→电解槽制作、铝母线加工→电解槽槽壳及槽底母线安装→槽内衬砌筑、阴极碳块安装→阴极爆炸块焊接→进、出电侧软带及立柱线线焊接→电解槽扎固→电解槽上部结构安装→电解槽上部结构附属设备安装→电气、空压、烟气等配管、电缆敷设接线→槽控机及槽间盖板等安装→挂阳极带电调试→联动试车出铝→竣工验收。 电解槽在制作场地统一组织加工制作，保证各施工区的安装进度。 电解车间两上厂房之间的原料仓、除尘器、配电室，另行组织施工。 1.4 施工部署 本工程根据工期要求，2003 年8 月1 日开工，2004 年12 月31 日竣工投产，总工期为500 天。据资料显示西宁属高寒地区，在施工组织中考虑了这些不利因素、季节施工另行编制方案。通过采取措施，选派高素质的具有类似工程施工经验的施工队伍，确保按期建成投产，努力提前完成招标范围的工程任务。根据工程特点、工期安排，安装工程划分为六个阶段。 1． 土建基础及主体施工阶段 该阶段施工重点是基槽开挖,验槽后承台及电解槽基础施工电解槽基础采用孔桩.平台是土建施工的主体,施工要考虑到施工缝及伸缩缝的设置;柱脚螺栓埋设要准确无误,关系到钢结构厂房的跨度及钢柱的垂直度. 2． 钢结构制作安装施工阶段 该阶段施工重点是的钢结构制作,厂房为轻钢结构,H 型刚梁及刚柱的组对、焊接采用埋弧焊，确保焊接工艺施工要求。钢结构的安装考虑到跨度及场地条件的限制，需采用50T 汽车吊侧面吊装，厂房的通风采用进口通风器，围护结构采用轻型彩板结构。 3． 电解槽制作、铝母线加工阶段 该阶段施工重点是电解槽的制作，及铝母线的加工。考虑到工期紧迫，拟组织3 个施工处进行电解槽的制作，2 个施工处进行铝线的加工组焊。电解槽主要制作件为电解槽槽壳、摇篮架、上部结构。铝母线主要加工件为进、出电端母线、铝软带、立柱母线。 4．电解槽摇篮架、槽壳及槽底、槽周母线安装，槽内衬砌筑阶段。该阶段施工重点是槽壳的预拼装及阴极碳块的组装。土建基础交接后，进入安装阶段，首先是高分子绝缘板及AB 梁的安装，其次是槽底母线的安装，之后进行槽壳的安装（槽壳在固定的胎位上拼装，验收合格后安装）。槽壳安装调整验收后进行槽内衬的砌筑，依据筑炉规程严格程序施工，组装阴极碳块并安装调整。 5．槽周母线、阴极爆炸块，进、出电端软带，立柱及短路母线的安装，电解槽扎固，上部结构安装阶段。 该阶段施工重点是阴极爆炸块及铝软带的焊接和电解槽的扎固。阴极碳块调整固定后，先焊接阴极爆炸块，再进行进、出电端铝软带及立柱母线、短路母线的焊接安装工作，之后，阴极窗口砖砌筑，高强浇注料浇注，粘土砖、侧部碳块及复合碳块砌筑，碳间及周围糊捣固，最后安装上部结构。 6．上部结构附属设备，空压、烟气等管道，槽盖板及其它附件，电气仪表安装调试，挂阳极联动试车出铝。 该阶段施工重点是上部结构附属设备安装及挂阳极。安装上部结构后，进行附属设备阳极框架提升结构、定容下料器、打壳气缸等的安装，再安装溜槽，空压、烟气管道等，同时安装槽控箱、桥架，敷设电缆，仪表安装及调试；此后挂阳极，上槽罩，最后向槽体通电联动试车出铝，全面投产，工程竣工验收。 第一节 施工总进度计划 2.1 编制说明 本工程的特点是工程量大，施工平面紧凑、编制科学的、工种搭配合理，可行的施工网络计划，对指导工程施工显得特别重要。 本施工计划编制重点是电解槽的制作安装与铝母线的制作安装及筑炉工程。应以最强的施工力量，以最短的施工工期完成施工任务，我们坚信，只要加强组织管理，精心组织施工，施工计划一定能实现。 2.2 施工总进度网络计划（见14 页附图2-2） 第一节 施工现场平面布置 3.1 施工平面布置规划及管理 3.1.1 根据业主提供的总平面布置图，本着尽可能减少二次搬运，降低成本的原则，布置生产场地。 3.1.2 施工现场临时占地是依据业主所提供的总平面图考虑，实际施工时可根据业主的总体安排进行调整。 3.1.3 现场生产用水20t/日，生产用电1500KVA，水电、管线尽量沿临时道路铺设，水管埋深应大于1.3 米。电线、电缆应架空。 3.1.4 现场临时道路以利用永久道路为主，并铺设600 厚级配砂石进行硬化，同时做好排水处理，确保不因雨季影响正常的施工。 3.2 施工现场总平面布置图见15 附图 2-3 3.3 临时用地计划表（见附表2-1） 临时用地计划 附表2-1 序号 用途 面积 位置 需用时间 1 项目部办公室 1000 m2 见平面布置图 2003.8.10-2005.6.15 2 搅拌站及钢筋加工场 2000 m2 见平面布置图 2003.8.10-2005.6.15 3 钢结构加工场地 4000 m2 由业主确定 2003.8.10-2005.6.15 4 钢材、设备堆放场地 1500 m2 由业主确定 2003.8.10-2005.6.15 5 铝母线加工场 2000 m2 由业主确定 2003.8.10-2005.6.15 6 电解槽加工场 2000 m2 由业主确定 2003.8.10-2005.6.15 7 阴极碳块组装场地 1000 m2 由业主确定 2003.9.15-2004.12.10 8 生活大临 2500 m2 由业主确定 2003.8.1-2005.6.31 9 合计 16000 m2 第一节 各项需用量计划 4.1 拟投入本工程的劳动力计划（见16 页附表2-2） 4.2 拟投入本工程主要机械设备及进场时间计划（见17 页附表2-3） 4.3 本工程主要实物量（见21 页附表2-4） 项目组织管理机构 附图 2-1 项目经理 项目副经理 项目总工 经营部部长 工程技术部长 物供部部长 质量安全部长 综合办主任 土建工程处 金属加工处 铝母线加工处 筑炉工程处 机电管工程处机电管工程处工程处 劳动力计划表 附表2-2 按工程施工阶段投入劳动力情况单位人 工种 土建 钢结构制安 电解槽制安 铝母线安装 电解槽筑炉 机电管道等 其它 混凝土工 80 木工 60 钢筋工 50 装修工 20 计量工 5 4 2 1 2 1 测量工 5 3 2 1 1 焊工 8 40 50 50 2 10 电工 4 2 2 2 1 30 钳工 4 3 4 2 12 起重工 3 10 15 5 1 2 力工 100 20 30 20 15 10 铆工 2 24 20 5 1 4 管工 2 20 油工 4 5 4 2 8 筑炉工 45 仪表工 10 电调工 8 气割工 25 26 2 探伤工 2 1 6 合 计 341 141 155 90 75 98 施工机具使用计划 附表2-3-1 序号 机械名称 规格 单位 数量 备注 1 反铲挖土机 200D 台 2 2 机动翻斗车 台 3 3 强制式搅拌机 750L 台 3 4 砼泵车 DC-S115 台 2 5 砼罐车 TC-60R 台 5 6 塔吊 QT-60/80 台 2 7 装载机 ZL40 台 2 8 蛙式打夯机 台 6 9 钢筋对焊机 30KW 台 8 10 钢筋切断机 台 6 11 卷扬机 2T 台 10 12 拖式泵 6Mpa 台 2 13 汽车吊 50t 台 1 14 汽车吊 25t 台 1 15 汽车吊 16t 台 1 16 平板车 15t 台 2 17 摇臂钻 Z50 台 4 18 角向磨光机 台 31 19 水焊工具 台 16 20 经纬仪 台 2 21 水准仪 台 2 22 电焊机 BX1-500 台 40 23 CO2 气体保护焊机 500A 台 20 24 氩弧焊机 600A 台 40 25 埋弧焊机 1000A 台 8 26 半自动切割器 台 18 27 龙门吊 10t 台 5 28 行吊 Q10t 台 5 29 卷板机 202.5m 台 2 29 剪板机 164000mm 台 2 30 300t 液压千斤顶 台 4 31 200t 液压千斤顶 台 4 32 端面铣 L12m 台 2 33 铣床 X 台 4 34 推土机 115 马力 台 2 35 压道机 16T 台 2 25 车床 C6140 台 4 26 折弯机 4mm 台 1 27 混捏锅 台 2 28 空压机 6m3 台 8 29 风动捣固机 C4 台 40 30 风动捣固机 D9 台 80 31 螺旋压机 16t 台 18 32 螺旋压机 50t 台 8 33 千分块 套 1 34 塞尺 把 4 35 试压泵 台 3 36 方水平 个 2 37 百分表 块 2 38 切割机 台 4 39 万用表 台 2 40 耐压设备 台 1 41 套丝机 台 2 42 大电流发生器 1000A 台 1 43 毫伏表 500mv 台 2 44 红外线温度计 500℃ 台 1 45 专用研磨板 块 8 46 母线校正台 套 1 47 翼缘矫直机 台 1 48 砼压块 套 4 49 槽缝电加热板 2.5m3 块 3600 50 压型轧机 台 1 51 电动套丝机 台 2 52 液压开孔器 套 2 53 液压弯管机 套 2 54 电锤 电钻 台 4 55 台钻 台 2 56 交流耐压设备 套 1 57 直流耐压设备 套 1 58 对讲机 对 6 59 磨光机 台 3 60 接地摇表 块 1 61 电流表 0-10-25-100A 块 2 62 电流表 0-5A 块 2 49 槽缝电加热板 2.5m3 块 3600 50 压型轧机 台 1 51 电动套丝机 台 2 52 液压开孔器 套 2 53 液压弯管机 套 2 54 电锤 电钻 台 4 55 台钻 台 2 序号 机械名称 规格 单位 数量 备注 56 交流耐压设备 套 1 57 直流耐压设备 套 1 58 对讲机 对 6 59 磨光机 台 3 60 接地摇表 块 1 61 电流表 0-10-25-100A 块 2 62 电流表 0-5A 块 2 63 电压表 0-150-300V 块 2 64 标准CT 块 1 65 自耦调压器 0250V 台 1 66 大电流发生器 02000A 台 1 67 微欧计 台 1 68 双臂电桥 台 1 69 卡流表 块 2 70 数字万用表 块 6 71 兆欧表 500 2500V 块 2 72 继电器试验仪 台 1 A 系列主要工程实物量一览表 附表2-4 序号 项目名称 材料 单位 数量 备注 1 砼浇注量 钢筋砼 立方米 40000 2 钢结构制安 钢材 吨 3000 3 彩板封闭 平米 25000 4 电解槽 钢材 吨 4838 118 台 5 铝母线 铝材 吨 3541.48 118 台 6 筑炉 耐材 吨 7 8 118 台 7 管道（风管） 管材 米 6710 8 管道（采暖） 管材 米 1274 9 管道（给排水） 管材 米 808 10 管道（空压管） 管材 米 14293 11 槽上部结构设备 套 118 12 盘柜 台 142 13 电气电缆 米 13500 14 电缆桥架 米 2000 15 照明灯具 套 314 16 接地、支架、管材 吨 69 施工方案 第一节 土建工程 1.1 施工测量 1.1.1 施测依据根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范中华人民共和国国家标准GB50026-93。 1.1.2 施测方法 根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。 1.1.2.1 高程控制测量 基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。 1.1.2.2 垂直度的控制 柱子垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行柱子的垂直度控制，严格按规范要示进行施工。 1.1.3 测量精度保证措施 1.1.3.1 严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026－93）。 1.1.3.2 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。 1.1.3.3 所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。 1.1.3.4 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。 1.1.3.5 测量控制点和水准点必须定期复测。 1.2 土方工程 本工程土方只有开挖、运距需根据业主指定弃土场确定，回填再从弃土场回运。 1.2.1 本工程土方回填时，应分层随铺随夯，每层夯铺厚度为300mm。1.2.2 在施工间歇后继续铺设前，接槎处应清理干净,铺设后接槎处应重叠夯实。 1.2.3 施工过程中应按规范要求取样，夯实干重度最低值应符合设计要求。并按规定取样到实验室检验。 1.2.4 土方回填过程中应做好各种施工记录。回填要按规程施工，分层压实，防止大面积塌陷影响工程质量。 1.3 基础工程 本工程主厂房是独立砼承台柱基，围护砖墙座在钢筋砼地梁之上，厂内局部框架基础，母线墩基础，设备基础均为钢筋砼独立基础。 1.3.1 基础工程施工准备工作。 1.3.1.1 工程材料准备并按规定做材质复验工作。 1.3.1.2 向具有资质的实验室委托砼配合比。 1.3.1.3 基础支模，配置定型组合钢模板或竹胶板。 1.3.1.4 根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。 1.3.1.5 认真编制技术交底、安全交底。 1.3.2 施工顺序 测量放线→定位放线→垫层砼→基础放线→ 绑筋→支模→隐蔽工程验收→砼浇注→养护→拆模→回填土 1.3.3 基础模板工程 1.3.3.1 基础模板主要采用组合钢模板，不足的部分用少量木模补充，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线，保证位置的准确。 1.3.3.2 为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，模板用对拉片连接，保证基础模板的支撑牢固，每个斜撑在坑边坡的脚手管必须垫木板，严禁用砖做垫。 1.3.3.3 地脚螺栓固定架用型钢或钢筋制作，固定在下部砼的预埋件上，或与牢固的模板固定。预留孔采用螺栓套筒，上下两端封盖焊牢，固定在绑扎好的钢筋或模板上。 1.3.3.4 所有预埋件和地脚螺栓的预埋位置应正确，固定牢固。 1.3.3.5 钢模板应涂刷隔离剂，木模在浇筑前浸水保持湿润。 1.3.4 基础钢筋工程 1.3.4.1 所有进场钢筋必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸泡等。 1.3.4.2 所有基础工程钢筋均在现场钢筋棚制作、人工绑扎的方法。制作时 严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。Φ12 以上钢筋采用机械加工，汽车或平车运到施工地点。 1.3.4.3 钢筋接头可采用搭接与对焊，接头位置按规范规定互相错开。 1.3.4.4 基础底板的上层钢筋应焊钢筋马凳，马凳间距1～1.5m，钢筋直径为φ18～22 ㎜。 1.3.4.5 钢筋保护层垫块间距500～1000mm 梅花形设置，要求垫块固定牢固，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。 1.3.5 基础砼工程 1.3.5.1 砼采用集中砼搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。 1.3.5.2 基础砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好会签工作。 1.3.5.3 对一些特殊部位，如地脚螺栓，予留螺栓孔，予埋管道等浇筑砼时，要控制好砼上升速度，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。 1.3.5.4 砼振捣应均匀，防止过振、漏振及跑浆。 1.3.5.5 按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。 1.3.5.6 砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。 1.3.6 拆模要求 1.3.6.1 根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。 1.3.6.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。 1.3.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。 1.3.6.4 对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。 1.3.6.5 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。 1.4 框架结构工程 1.4.1 柱、梁、板模板施工 1.4.1.1 本工程采用标准钢模板和竹胶板，局部配以木模板。 1.4.1.2 模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。 1.4.1.3 楼板模板采用厚度为12mm 的竹胶板做面板，配以100mm50mm 的木龙骨组装而成的散装散拆系统。板缝之间有胶带纸粘贴封严。 1.4.1.4 梁板支撑系统采用φ 4 83.5 满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距≤1.5m，且不能少于上、中、下三道。 1.4.1.5 下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。 1.4.1.6 梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。 1.4.2 柱、梁、板钢筋 1.4.2.1 所有进场钢筋发必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸湿等生锈。 1.4.2.2 钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用，如需要代换，应征得设计单位同意。 1.4.2.3 焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 1.4.2.4 每批钢筋焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。 1.4.2.5 柱子钢筋接头采用双面焊接接头和电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用接触对焊（闪光焊）接头。 1.4.2.6 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 1.4.2.7 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用螺纹和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积（Asj）占受力钢筋总截面面积（As）的百分率应符合规范。 1.4.2.8 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使用。 1.4.2.9 每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。 1.4.2.10 柱钢筋除按设计接头外，按50％断面错开搭接。 1.4.2.11 梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3 搭接，每批搭接50％，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。 1.4.2.12 梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。 1.4.2.13 板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3 处按30d 搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50％。 1.4.2.14 当板预留洞小于300mm 时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm 时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。 1.4.2.15 各层楼板筋应绑扎牢固，板、次梁、主梁之间的钢筋连接位置应正确，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。 1.4.3 柱、梁、板的砼浇灌 1.4.3.1 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。 1.4.3.2 砼采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，拖施泵输送。 1.4.3.3 砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。 1.4.3.4 柱砼施工缝留置在上层梁的下部，柱砼用砼拖施泵将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。 1.4.3.5 梁、板砼一次浇筑，板砼可用插入式或平板振动器振实、压平，确保设计标高。 1.4.3.6 砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7 天。按要求留设砼试块。 1.4.3.7 施工中按设计及施工规范要求留设施工缝，二次浇筑时应清理该处杂物及松动的石子，浸水保持湿润。 1.5 砼工程 1.5.1 本工程招标范围一个标段砼浇灌量大。施工高峰期日浇筑量约为300立方米，为满足量大、质量高的砼供应要求，本工程要认真组织砼的供给量，及早同业主联系，以便混凝土浇注顺利进行。 1.5.2 浇筑砼前，严格执行管理程序，经各专业公司和监理公司共同签发的砼浇灌令后，才允许开罐供应砼。砼坍落度控制在8～10 ㎝。 1.5.3 砼应连续分层灌筑，每层灌筑高度不得超过0.5m，框架柱砼浇筑时应搭设钢管脚手架，串筒下料予留振捣孔，分层振捣，层厚小于500 ㎜，布料时砼接茬时间严格控制在规定的时间内。 1.5.4 砼振捣用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300 ㎜，时间以砼表面不出现明显下沉和表面泛出灰浆一般为30s.。振捣时应插入下一层砼内深度不小于50 ㎜，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。振捣时严禁振动棒接触直埋螺栓及予埋件、对拉螺栓，以防引起变形和位移。 1.5.5 砼养护 1.5.5.1 每次砼浇筑完毕后，12 小时内要进行覆盖养护。砼表面覆盖一层塑料薄膜保湿，室外气温较高的夏季，应定期洒水养护。 1.5.5.2 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。 1.5.6 拆模要求 1.5.6.1 根据气温情况，基础、梁侧模应不少于一昼夜后方可拆模；板及梁底模需达到设计强度的75方可拆模。 1.5.6.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。 1.5.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。 1.5.6.4 对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。 1.5.6.5 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。 1.6 砌体工程 本工程墙体材料采用MU10 粘土实心砖，0.000 以下采用M5 水泥砂浆砌筑，0.000 以上采用M5 混合砂浆砌筑。 1.6.1 施工准备 1.6.1.1 砌筑用砖必须有质量保证书，砂选用经过筛后的中粗砂，不得含有有机物。水泥选用普通水泥，石灰必须充分熟化。 1.6.1.2 砖应提前隔夜浇水湿润。 1.6.1.3 皮数杆、拉结筋等按规定备好，砖应提前隔夜浇水湿润。 1.6.1.4 由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比 1.6.1.5 施工顺序 清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。 1.6.1.6 施工要点 a、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。 b、 砌筑前，应将标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。