幕墙施组方案-某玻璃幕墙施工方案.doc

目录 第一章 工程概况与特点4 第二章 施工组织方案编制说明6 第三章 总体进度计划管理7 第四章 施工技术方案10 第1节 施工测量方案10 第2节 预埋件施工方案22 第3节 幕墙安装工艺流程控制图25 第4节 材料的运输、堆放26 第5节 角位的安装施工方案28 第6节 玻璃幕墙施工方案29 第7节 幕墙窗的施工方案35 第8节 焊接施工方案39 第9节 避雷节点施工方案43 第10节 防火棉的安装方案45 第11节 中间验收和喷淋试验45 第12节 竣工验收47 第五章 保证工程质量的措施及施工质量的检测方法51 第1节 确保工程质量的措施51 第2节 施工质量的检测方法56 第六章 文明施工安全措施58 第1节 安全施工措施58 第2节 文明施工措施73 第七章 半成品与成品保护措施76 第1节 半成品的保护措施76 第2节 成品的保护措施78 第八章 售后服务80 第1节 售后服务80 第2节 维修保养计划82 第九章 施工机械设备、及劳动力计划的安排84 第1节 施工机械设备配备84 第2节 劳动力计划的安排84 第十章 施工管理人员班子的配备情况86 第1节 班子的配备情况86 第2节 各岗位责任制86 第十一章 总承包单位的配合93 第十二章 材料的质量控制96 第十三章 分项工程、检验批的划分97 工程概况与特点 第一节 工程概况 1. 工程名称**培训中心综合用房幕墙工程 2. 建设单位**集团 3. 建设地点****镇**庄**号 4. 设计单位 5. 建筑面积 m2 第二节 施工内容 1. 玻璃幕墙 2. 幕墙附加钢结构 第三节 施工工期 竣工日期为项式2005 年 10 月31 日,整个施工周期相对比较紧,这对我们的前期工作相当重要。设计在接到本工程的设计任务时,工程已经施工到了4 层以上,确定预埋件的安装位置后已经来不及预放埋件,所以只能采用补埋件法施工，让建筑师、业主认可.以便为采购、加工、为下一步施工创造有利条件。 采购依据设计的计量清单、加工单进行材料的采购，依据加工、施工的时间有计划地将材料陆续送往加工、施工地点进行加工、安装施工。 加工车间依据施工现场的实际情况合理的有序的安排加工生产，把暂时不安装的材料，（已加工完的）放在车间内，待要安装施工时立即送入现场，进行安装。 施工现场来各管理员了解熟悉总计划，分清把握总进度计划中的分阶段进度的控制点，在总进度计划的指导下，分别编制月计划、周计划、日计划。根据计划量适时调整人、财、物的量。每个星期召开计划进度协调会，检查落实各施工班组的计划落实情况。对推迟的计划进行分析，进行进度纠偏控制。在现场采用先进技术、先进工艺来确保计划的实施完成。 合理调配施工人员。采用流水法进行交叉作业，或同步施工法进行施工。围绕 05 年10 月31 日施工完毕，施工工期合理有序地进行安排。 第四节 工程质量 在施工的同时，公司承诺确保工程质量达到优良标准，并配合总承包单位,单项工程确保达到..市优质工程标准进行施工安装。我司的具体措施是运用ISO9001 质量体系管理的程序来管理工程。建立质保体系，抓好设计、采购、加工、施工的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。 在设计质量上，首先经过设计论证，主设计师给大家进行交底，使每一个设计明确总设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核。在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。 在工厂加工上，首先对半成品进行检验，不合格品不得进入下道工序，加工之前先制订工艺流转卡，确立各加工程序，每道工序有自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。 在施工过程中，我们做到施工之前设计技术有交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保道丰科技商务楼一期工程质量达到优良标准，争创..市优质工程。 施工组织方案编制说明 （一）本施工组织**培训中心综合用房幕墙工程。 （二）本施工组织方案是整个幕墙工程具体实施的指导性文件。 1. 施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。 2. 对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。 3. 在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。 4. 根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。 5. 将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。 （三）本施工组织方案编制的依据 1. 玻璃幕墙工程技术规范中华人民共和国行业标准JGJ102-96。 2. 建筑幕墙中华人民共和国行业标准JGJ3035-96。 3. **培训中心综合用房幕墙工程招标文件。 4. **培训中心综合用房幕墙工程施工方案图，立面图、平面图、节点详图。 5. 玻璃幕墙工程质量检验标准中华人民共和国行业标准JGJ/T193-2001 6. **培训中心综合用房幕墙工程施工变更洽商 总体进度计划管理 第一节 施工进度计划表 1． 施工总进度计划表见附页 第二节 施工进度管理流程图 合同工期目标设定条件 项目管理目标下达 项目施工方案的审批 实施、检查、处理 进度执行信息反馈 编制施工进度 1． 主要工期的分析 2． 关键工期的分析 3． 控制性总进度计划 进度管理计划 1． 月、周施工计划 2． 生产要素配置计划 进度管理实施 1． 施工作业部署 2． 施工进度计划 3． 施工调整平衡 实际计划差异分析 进度纠偏控制措施 第三节 确保工期的技术措施 一、 对设计、采购、加工、安装的计划进行落实，在总计划的指导下，各分计划应该严格执行。项目经理对各分项计划进行控制、监督、组织协调。 二、 各管理员了解熟悉总计划，分清把握总进度计划中的分阶段进度的控制点。 三、 在总进度计划的指导下，分别编制月计划、周计划，根据计划量适时调整人、财、物的计量安排。 四、 每个星期召开计划进度协调会议，检查监督各部门、各班组计划落实的情况，对未能完成计划的进行分析，进行进度纠偏控制。 五、 采用先进技术、先进工艺来确保计划的实施。 六、 对特殊部位的安装，用技术熟练工人。如大楼转角处先进行安装，采用技术熟练工人，整个平面有基准后，大批工人可以进行操作，工作面也可打开。 七、 采用流水法，合理调配施工人员，进行交叉作业。 八、 土建结构封顶后，立即进行放线。 九、 考虑工程进度较快，为确保内装修不受影响，除剪力墙外，洞口部位先进行封闭，内装修可提前进入施工。 十、 为使施工进度加快，减少施工现场焊接量，我司玻璃幕墙采用较先进的锚板开槽式预埋件进行安装施工。 施工技术方案 第一节 施工测量方案 一、 准备工作 1、 熟悉图纸和有关资料。 2、 掌握质量标准、熟练使用仪器。 3、 检查测量仪器是否有年检合格证。 4、 初拟弹线方案（进行会议讨论）。 5、 总承包方基线、控制线、设置的情况。 6、 请总承包方提供控制线图。 7、 清理出总承包方原弹各种基线。 二、 进行技术交底和安全交底 1、 由设计人员、项目工程师对施工图进行交底附技术交底表。 2、 施工过程中安全交底。 3、 项目部有关人员参加。 三、 测量、放样施工的内容 1、 基线、轴线复核。 2、 水平标高的布置。 3、 放内、外控制线。 4、 弹分割线。 5、 垂直钢线的布置。 6、 结构预埋件的检查。 四、 质量标准 1、 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96。 2、 建筑幕墙工程技术规范DBJ-56-96。 3、 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001。 4、 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97。 5、 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91。 6、 铝合金建筑型材GBT5273。 7、 建筑用硅酮结构密封胶GB16776 8、 天然饰面石材实验方法GB9966。 4、 工程测量规范GB50026-93。 5、 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001 五、 施工测量的依据 1、 平面图、立面图、节点大样图。 2、 工程建筑图、结构图。 3、 总承包单位提供的内控点布置图。 六、 资料汇总 1、 技术交底记录。 2、 基线复核记录。 3、 结构检查记录。 4、 埋件偏位记录。 5、 自检记录。 6、 专检记录。 7、 测量仪器年检合格证。 七、 弹线放样的人员及设备的配置 1、 根据结构图及建筑图所示情况，本工程结构造型比较简单、从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另一组人负责各楼层1 米水平标高的布设，布设钢琴线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。 2、 每组设一名负责人，每组3 人，两组共6 人。 3、 遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。 4、 测量仪器的配置 a. 索佳SET2BⅡ全站仪一台。 b. 索佳配套测距仪（棱镜）一台。 c. 索佳PD3 铅垂仪一台。 d. DIS3-1 自动安平水准仪二台。 e. 50 米、30 米钢卷尺各一把。 f. 7.5 米、5 米钢卷尺六把。 八、 测量放样施工 1、 基准点、线的确认 该幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。 2、 标准层的设立 建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、三层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3 铅垂仪，以0.8mm 的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 3、 投点测量实施的方法 将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。 4、 内控线的布置 各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。 5、 外围结构的测量 内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。 6、 层间标高的设置 1 在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg 重物的30m 钢卷尺，30m 钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1 米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。（参见图2-1） 2 标尺读数的计算（参见图2-2） 式一Ha2-a1b-A-1000 式中 H-结构标高上移1 米的标高标志 A- 层间标准高度（设计值） b-标尺读出的a1，点至0.000 的高度 a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数 其它楼层按以下公式计算（参见图2-3） 式二Hn1a4-a3bn-An 式中 H n1-结构标高上移1 米的标高标志 An-层间标准高度（设计值） bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度 a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数 7、 钢丝线的设定 用铅垂仪每隔4～5 层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用550 角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8 孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8 膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。 8、 测量仪器的型号及精度 1 索佳SET2BⅡ 全站仪 测角精度2″ 2 索佳PD3 铅垂仪 精度140000 3 DZS3-1 自动安平水准仪 4 50 米、7.5 米、5 米钢卷尺 9、 测量放样误差控制标准 1 标高 a.0.000 至1 米线≤1mm； b.层与层之间1 米线≤1mm； c.总标高0.000 至楼顶层≤1mm。 2 控制线 a. 墙完成面控制线≤2mm参见图； b. 线到外控线≤1mm； c. 部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤1mm； d. 结构封闭线≤2mm。 3 投点 各标准层之间点与点之间垂直度≤1mm。 图2-1 图2-2 图2-3 图2-4 第一节 预埋件施工方案 后置预埋件埋设的要求 1、 后置预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。（参见下图） 2、 后置预埋件在埋设过程中，一定要紧贴水泥结构,上下、左右、前后偏差不得超过国家标准。在打化学螺栓时，一定按照化学螺栓的安装操作规程去安装，一定得吹净底孔灰，不得采用大于或小于化学螺栓要求的底孔尺寸。 3、 预埋件采用慧鱼化学螺栓安装，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。 4、 化学螺栓施工步骤及要求 a. 确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。 b. 施工人员按照定位十字线进行打孔。 c. 打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。 d. 打孔完毕吹清孔内灰尘。 e. 放入环氧树脂与固化剂的混合物。 f. 放入螺杆进行搅拌，转速为1400 转/分。 g. 待孔口有少量混合物外露后即完成。 h. 待15 分钟后方能进行施工安装。 i. 凝固后进行施工。（见化学反应时间） 化 学 反 应 时 间 温度（℃） 凝胶时间（分） 硬化时间（分） -5 0 60 300 0 10 30 60 10 20 20 30 20 40 8 20 砼配孔直径（适应砼强度为C25C60） 螺杆直径（mm） 钻孔直径 （mm） 钻孔深度 （mm） 安全剪力 （KN） 安全拉力 （KN） 10 12 90 12.6 13.8 12 14 110 18.3 19.8 16 18 125 28.9 34.6 20 22 170 54.0 52.4 5、 埋件埋设好以后，电焊好化学螺栓，让起不得松动。 第一节 幕墙安装工艺流程控制图 弹线放样 结构检查 预埋件埋设 数据反馈 隐蔽验收自检 立柱角码安装 横梁角码安装 焊接 监理验收 防腐涂刷二度 避雷安装 监理隐蔽验收 防火棉安装板 隐蔽验收 防烟板安装 玻璃安装 附件安装 外表面清洁打胶 竣工验收 不合格 调整 第一节 材料的运输、堆放 一、 材料运输 1、 各种产品的运输主要用4 吨，2 吨超长卡车运输到工地。 2、 为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用的铁架有 1 A 字架 主要装运玻璃 2 L 型架 装运玻璃、石材 3 槽型可移动架 主要装运铝型材 4 可拆卸多用途运输架 3、 工厂送货 1 工厂项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地 是否具备卸货条件，制定有关搬运量、搬运日期、运货楼层以及协助计划等。 2 货物运输应捆扎牢固。 3 高低不平道路应缓速行驶。 4、 卸货 1 车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量质量。 2 卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。 3 卡车进出工地应注意出入口安全。 5、 型材、钢材搬入途径 1 工厂加工完毕 型材架子内 装卡车 卡车至工地 卸货 指定堆放点。 2 专业运输组将货物送到指定部位。 二、 材料的堆放 1、 在首层室内建立材料五金仓库（主要放铝型材、配件、铁件、保温棉），建立值班室。 2、 货物到工地后，为了减少搬运损耗，用插车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。 3、 堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。 4、 考虑安装顺序，决定存储位置。 5、 首层室内保管仓库对外要进行隔断。 6、 铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，枕木距离不得大于1000mm,以防型材挤压变形,型材堆放整齐并标识。 7、 铁件依据不同规格分开堆放好，并标识。 8、 玻璃、石材堆放在规定临时场所（若玻璃、石材卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。 9、 在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。 10、 特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）远离火源。 第一节 角位的安装施工方案 一、 角位安装 1、 整幢大楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。 2、 整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。 3、 相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。 4、 转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。 5、 转角位的安装施工，需要安装熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。 6、 转角位安装后实际形成了封闭网。 7、 在安装转角位时，水平高低水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝，定位采用铅垂仪进行定位，确保了角位的方正、垂直，一般从0.000 至顶层安装施工垂直度＜2mm，而DBJ08-56-96 标准为25mm.。 二、 转角安装可以减少误差积累打开工作面 1、 转角位安装后，已经给整个大楼定了型，一般工人施工也有了基准面，若误差累积，板片装不进，势必给施工人员加强了责任性。 2、 转角位安装后，横向水平鱼丝线控制了平面直线，大批一般工人可以进行施工安装，这样能确保工期质量顺利进行。 从数学理论上来说，二点可成一线，角位先行安装符合这逻辑，二面安装后转角，相对延长线，若二平面有误差，则到角位二面借比较困难，又要考虑垂直、又要考虑二个侧面，质量就得不到保证。 第一节 玻璃幕墙施工方案 一、角码的施工安装 1、 铝合金竖料的安装依据放线的具体位置进行安装，安装工作一般是从底层开始然后逐层向上推移进行。 2、 为确保整个立面横平竖直，使幕墙的外立面处在同一垂直平面上，开始首先将角位与轴线垂直钢线布置好，作为左右前后的控制，而高底的控制用各层所弹的1 米标高线作为安装基准。安装施工人员依据钢线作为定位基准，进行角码立柱的安装。 （图示） 3、 在同一立面同一楼层安装支座时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个面平整度，两端安装后，拉一根横向控制鱼丝线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作（图示） 二、竖料的安装 1、 固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装的精确和质量影响着整个金属幕墙的安装质量，因此，竖料的安装是幕墙安装施工的关键工序之一，幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏差应控制在1mm 以内，特别是门厅、圆弧和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙周长。 2、 竖料与连接件要用螺栓连接，连接螺栓采用不锈钢件，同时要保证足够的长度，螺母紧固后，螺栓要露出而牙以上，螺栓与连接件之间要设足够的镀锌方垫，垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔的3-4 倍，各连接件的螺栓孔都应是长孔，以利于竖料前后调整移动。 3、 连接件与竖料接触处要加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。 4、 安装竖料之前首先在楼层内将竖料与钢角码用M12110 不锈钢螺栓连接起来，用带钩的绳子挂起来吊出楼层外（图示）。 5、 一般情况下，都以建筑物的层高为一根竖料，随着温度的变化，铝型材在不断的伸缩，由于不同材料的热胀冷缩系数不，材料内部将产生很大应力，轻则会使整个幕墙有影响，重则会导致幕墙变形，因此，框与框之间，板与板之间要留有收缩缝。收缩缝处采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，套筒插入竖料的长度每端＞200 以上，竖料与竖料之间收缩缝为20mm，待竖料调完毕，伸缩缝中要用硅胶进行密封，防止潮气及雨水等腐蚀铝合金材料的端面和内部。 6、 待角码吊入工艺调节螺栓后，放入垫圈，拧上螺帽，进行初拧，根据竖料上口相对标高，进行调校，水平仪跟踪检查调校的标高，调校后标高差应小于1mm。 7、 竖料调校过程中应对立柱的轴向偏差严格控制，轴向偏差应小于1mm，若误差较大会影响横料安装精度与美观检查方法如图示。 8、 相邻两跟竖料调校后，应在钢角码连接处测量检查相邻竖料的间距，否则将发生误差，因竖料总长度允许有L/180 挠度，检查方法如图示。 三、钢角码焊接 1、 焊接参见焊接章节。 四、横梁角码的安装 1、 核对立柱数连接角码螺孔的位置 2、 在角码与铝料的位置用柔性垫片隔离，固定角码，检查位置尺寸。 五、玻璃板块的安装施工 1、 首先检查与竖料连接的压板是否与图纸相符，其次检查到场的玻璃板块的压板与设计图纸尺寸一致，保证在安装半单元板块时不出现误差。 2、 玻璃安装前应将表面尘土、污物擦干净， 3、 玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。 4、 玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。 第一节 幕墙窗的施工方案 一、立柱的安装 （1） 安装立柱之前，首先根据测量放样人员所定下的垂直轴线、水平标高线，前后进出线进行立柱定位，放线人员在上下预埋板上定出十字定位线划出龙骨位置（图示）。 （2） 为避免临边作业，另件散落，安装人员在室内将立柱上下固定件组装完成，首先在铁件上，将隔离垫片用胶粘在角码上（隔离垫片使用玻璃纤维材料较佳，角码焊接时不会烧焦）图示。 （3） 角码上隔离垫片安装后，将角码与立柱相连接，装配时应小心操作，防止隔离垫片脱落，然后将螺栓拧到60松紧程度（图示）。 （4） 将已连接好的立柱就位，立柱上应捆扎保险绳，防止立柱下落，定位时用钢直尺四边靠直至立柱与控制龙骨线重合，进行点焊，下端固定后，上端重复上述步骤进行定位，直至符合尺寸要求（图示）。 （5） 当第一根立柱安装后，安装第二根立柱时，首先将上下横龙骨先进行安装，然后再装第二根立柱（图示）。 （6） 当横竖龙骨安装完毕后，各项尺寸检查无误后，再进行焊接工艺（参见第十一节），焊接时应注意热传导，防止连续烧焊影响隔离垫以及断桥的非金属材料，为防止焊接过程中焊花溅到铝型材上，焊接部位要用接火盆（图示）。（图示）。 （7） 当焊接工艺完成后，敲去焊渣，填写隐蔽单报监理验收，合格后焊接部位涂刷二度防锈漆，再进行下道工序。 二、 玻璃的安装施工 1． 在金属板下端内氯丁橡胶一类的弹性材料，防止玻璃温度变化引起似 的热胀冷缩现象导致破坏。 2． 橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。 3． 璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。 4． 装玻璃时注意玻璃的正反面，镀膜朝室内方向，玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。 5． 玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。 6． 打胶的宽深度不应小于1/2 胶缝宽度。 0.5-1mm后钢板保温棉 第一节 焊接施工方案 作业步骤 焊条型号确定 确认焊接方式 准备施焊 焊接施工 除去焊渣 质量自检 项目部复检 施工图 焊工证书 焊机型号 焊接长度 焊缝高度 根据施工图要求 报监理验收 二度防锈处理 报质监站中间验收 下道工序 合格 合格 合格 不合格 不合格 二、 焊接的要求 1、 焊条要求放在干燥的房间保管。 2、 在焊条箱内放入除湿剂。 3、 除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。 4、 在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易下道工序产生漏电。 5、 焊接的长度、高度，依据施工图。 6、 焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。 三、 焊缝存在的问题 1、 一般存在的问题 a. 焊高不够 b. 焊缝不平整光滑 c. 焊缝长度不到，夹渣 2、 检查方法 a. 长度检查用尺度量。 b. 形状检查目测确认或焊缝量规。 3、 检查表 预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。 合格O，不合格。 四、 支座焊接部位，焊缝长度、厚度 第一节 避雷节点施工方案 一、 节点示意图 二、 施工步骤及要求 1 在竖料与40X2 铝板连接处，用砂皮打去单元框上的阳极氧化物（因阳极氧化不导电，不去除没有效果）。 2 打磨的尺寸＜40X40，≥35X35。 3 将不锈钢角铁与总包均压环预留扁铁相焊接，电焊长度不得＜50mm。 4 焊接后用40X2 铝条，将不锈钢角铁与单元竖料相连接。 5 螺栓连接处要拧紧不得有松动。 6 单元板上下、左右采用骑马件相连。 7 连接完后，进行检测，检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。 8 检测仪器ZC29B 型接地电阻测试仪。 9 接地电阻＜1 欧姆。 三、立框连通示意图 第一节 防火棉的安装方案 一、 防火棉的要求 1、 防火棉必须符合国家标准，防火达1 小时； 2、 防火棉应在幕墙安装完后进行安装防火棉； 3、 防火棉摆放不得放在露天，防止下雨淋湿。 二、 防火棉安装要求 1、 玻璃幕墙与主体结构内的楼板或内隔墙相遇时，必须严格进行缝隙防火处理，应采用耐火燃材料填实，包住连接铁件，防止窜烟窜火。 2、 装防火棉时不宜塞得过于坚实，防火正风压时挤玻璃或负风压时产生缝隙。 3、 火托板的紧固件露面部分必须用防火密封胶涂抹。 4、 防火托板的外沿不应直接顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶嵌缝，形成弹性缝。 第一节 中间验收和喷淋试验 一、 中间验收 幕墙构架与基座安装完毕，板块安装之前进行中间验收，首先安装样板2 层后即会同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。 1、 各种质量保证资料。 2、 主体结构连接隐蔽单（自检表）。 3、 焊接隐蔽单（自检表）。 4、 避雷接地节点安装隐蔽单（自检表）。 5、 必备的三性试验报告。 6、 总包、业主、监理，评估报告及中间核验报表。 二、 喷淋试验 在现场安装上、中、下三层，或面积稍大一点能反映出整个幕墙系统的板片，进行喷淋试验。 1、 喷淋的目的 检查安装设计或安装存在的问题，大面积未装之前及早采取措施。避免安装后发现问题，解决起来就比较困难。 2、 喷淋的方法 使用ф20 直径软管装上喷咀，或用手将软管捏成喷咀状，将水直接喷射在各接缝处， 喷咀对准接缝处缓慢移动， 每处喷射约为5min ， 水压至少达到0.21Mpa2.1kgf/cm2，喷水同时室内安排人员检查并记录。 3、 填写喷淋报告，报业主、监理及总包单位。 4、 若施工中，存在问题立即可以进行整改，避免安装完毕后再发生问题，让问题暴露在萌芽之中。 第一节 竣工验收 一、 竣工验收的准备工作 拆除脚手架，撕掉保护膜，进行幕墙清洗。 二、 竣工资料的准备 1、 保证项目 1 各种材料出厂证明书和试验报告。 2 三性试验报告。 3 避雷、防火、隐蔽资料。 4 与主体结构的连接隐蔽资料。 5 框与构架连接隐蔽资料。 6 上下、周边封口及变形缝的处理符合设计要求。 7 相容性试验报告。 2、 基本项目 1 胶缝宽度符合要求，填嵌密实，平整光滑。 2 保温有防潮措施，填塞饱满。 3 铝型材表面洁净，无划痕，玻璃无划伤。 4 框架玻璃安装牢固，玻璃嵌入符合要求，橡胶条或密封胶镶嵌密实，平整光洁、美观。 5 铝合金开启窗安装封闭严密，开关灵活，附件齐全，安装牢固，开启角度符合要求。 3、 竣工蓝图以及技术修改文件。 （1）设计图纸及说明 （2）结构计算书 （3）设计修改文件 （4）材料替化文件 1、 材料质保书 （1） 铝型材质保书 （2） 玻璃质保书 （3） 密封材料质保书 （4） 结构密封胶质保书 （5） 保温防火材料质保书 （6） 钢材，五紧件，其它材料质保书 （7） 铝板质保书 5、检验报告 （1） 玻璃性能检验报告 （2） 铝型材化学检验报告 （3） 铝型材力学检验报告 （4） 钢材物，化性能检验报告 （5） 耐侯胶性能检验报告 （6） 结构胶相溶性检验报告 （7） 三性实验检验报告 （8） 铝板型能耐检验报告 6、施工质量文件 （1） 测量记录 （2） 隐蔽记录 （3） 自检记录 （4） 质量评定记录 （5） 竣工验收记录 7、商检报告 （1） 铝板 （2） 耐侯胶 （3） 结构胶 项目 允许偏差mm 检 查 方 法 幕墙高度，m ≤30 3 竖缝及墙面垂直度 ＞30，≤60 5 用激光仪或经纬仪 ＞60，≤90 7 ＞90 10 幕墙平面度 2.5 用2m 靠尺，钢板尺 竖缝直线度 2.0 用2m 靠尺，钢板尺 横缝直线度 2.0 用2m 靠尺，钢板尺 缝宽度（与设计值比较） 1 用卡尺 两相邻板之间接缝高低差 1.0 用深度尺 三、 安装标准 1、 幕墙安装标准。（参见下表） 保证工程质量的措施及施工质量的检测方法 第一节 确保工程质量的措施 一、 作业指导性文件 1、 设计部下发施工图、板片位置编号图，须有受控章（资料员） a. 项目部未收到受控章图纸不予认可； b. 施工队严禁没有受控章图进行施工； c. 设计部施工图下发同时须进行技术交底（并予以记录），附技术交底表 2、 施工组织设计（项目工程师、技术员） a. 项目部负责编制施工组织设计，经有关部门批准后实施； b. 依据施组文件对施工队进行施组交底（并予以记录）； c. 施工队必须依据施组文件及施工图进行施工； d. 碰到具体问题应及时向有关方面人员联系，办理技术核定手续； e. 各道工序施工之前项目部、技术员、质量员对施工队进行质量技术交底，并予以记录； 二、 各工序质量计划 1、 弹线放样（项目工程师、技术员） a. 放线组首先对基线进行复核（标高线、轴线），使用水平仪、全站仪。 b. 复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可。归档； c. 弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰； d. 各层面弹出1 米标高线以绿色油漆为标记（以绿色三角为记）； e. 放结构控制钢线，经复核无误下道一道工序施工，使用全站仪； f. 埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查）若误差较大即向设计、业主、总包反馈及时调整及补救方案（附检查表），使用钢卷尺； 2、 调码组（技术员、质量员） 1 调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工； a. 调码过程中铁件与砼结构接触面须达到70％以上（眼观）； b. 竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（水平仪、角尺检查、记录）； a. 经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工； b. 化学螺栓结构上打到规范深度，吹清灰尘； c. 放入药剂、螺杆，经充分搅拌完工后填写隐蔽验收单，归档； d. 化学螺栓埋入，必须做技艺评定，请政府有关部门做拉拔试验，出具有关证明归档； 3、 焊接工序（质量员） 1 焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书； 2 焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加） 3 焊工施焊过程中 a. 焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊； b. 施焊后自检所有焊缝，并予以记录（眼观、量规）； c. 施焊自检完毕后通知质量员进行互检，并予以记录； d. 质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档； 4 在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘； 4、 中间验收（技术员、质量员、资料员） 1 上述工序完成后，进行中间验收 a. 各完成工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单； b. 完工后报监理验收； c. 监理验收完毕报质监站验收； 5、 挂板片（依据板片编号图）（技术员、质量员）在总体挂板片之前，先试挂样板板片，上下3 块，左右3 块，共9 块； a. 将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及时修改； b. 样板试挂完毕请业主、监理评定； c. 填写样板试挂评定表，归档； d. 大面上每隔二层进行标高及安装质量检查并记录； 6、 喷淋试验（技术员、质量员） 1 待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验； a. 由业主、监理指定一面进行喷淋； b. 以设计值为依据，进行喷淋； 2 喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可； 7、 避雷连接（技术员、质量员） 1