黄材水库施工组织设计方案.doc

1施工组织设计方案、进度及附图 1.1 工程概况 1.1.1 工程概述 黄材水库位于湘水一级支流沩水上游，主坝坝址位于宁乡县黄材镇以西的铁山里，下距宁乡县城52.5km，坝址控制集雨面积240.8km2，水库正常蓄水位166.0m，相应库容1.26108m3，是一座以灌溉为主，兼有发电、防洪和养殖等综合效益的大（Ⅱ）型水利工程。大坝设计洪水位167.97m，坝顶高程172.00m，大坝泄洪输水洞进水口底板高程122.00m，发电死水位151.00m。本工程主要工作内容为泄洪输水洞加固，输水洞平板闸门制作与安装，调压塔内高压弧门制作与安装，输水洞钢衬制作与安装，进水口拦污栅槽、拦污栅制作与安装。 1.1.2 水文气象 1.1.2.1 水文资料 黄材水库各种频率的暴雨及洪水成果表 表1 项 目 频率P（） 0.02 0.05 0.1 0.2 1 2 3.33 5 H24mm 478 428 396 365 292 260 236 217 H72mm 511 471 441 409 335 302 277 257 Qmm3/s 3410 3060 2830 2610 2090 1860 1670 1530 W24108m3 1.23 1.10 1.0 0.90 0.67 0.57 0.50 0.45 W72108m3 1.43 1.28 1.17 1.06 0.80 0.69 0.62 0.55 黄材水库洪水按百年一遇设计、相应设计洪峰流量为2090m3/s，设计洪水位为167.97m，洪水按千年一遇校核、相应校核洪峰流量为2830m3/s，校核洪水位为168.50m，设计正常蓄水位为166.00m，正常库容为1.26108m3，总库容为1.45108m3，属多年调节水库。 1.1.2.2 气象资料 黄材水库流域气候温和，雨量充沛，干湿明显，四季分明。流域内多年平均气温16.8℃，极端最高气温39.70℃，极端最低气温-10.3℃，水库多年平均水面蒸发量1370.1mm，7月份蒸发量最大，为247.8mm，2月份蒸发量最小，为42.9mm。 1.1.2.3 地形与地质 黄材水库及其周边在地质构造上位于雪峰山弧形构造的北段，洞庭湖凹陷的南缘。出露地层大都是古生代的古老岩系，先后经历了加里东期至燕山期多期构造运动的影响，褶皱断裂复杂。区内构造以近东西向断裂和褶皱为主要特征，代表性构造有沩水断裂带和鸡仑山背斜。区内地下水类型与地层岩性、地质构造和地形地貌关系十分密切，在岩基出露的碎屑岩区主要为基岩裂隙潜水，灰岩内有溶洞水，花岗岩区还有断层承压水，但一般流量小，且为降水补给。松散沉积物区则为孔隙潜水。 根据中国地震参数区划图（GB18306-2001），该区地震基本烈度为Ⅵ度。 1.2 主要工程量 1.2.1本工程主要工程量如下 工程量表 表2 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1.2.1 泄洪输水洞加固 1.2.1.1 混凝土管壁凿毛 m2 1437 1.2.1.2 混凝土管壁凿槽 m3 7.2 1.2.1.3 回填灌浆 m2 1437 1.2.1.4 接缝灌浆 m2 1437 1.2.2 输水洞改造 1.2.2.1 平板焊接闸门采购 t 15 1.2.2.2 平板焊接闸门安装 t 15 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1.2.2.3 弧形门门叶采购 t 13 1.2.2.4 弧形门门叶安装 t 13 1.2.2.5 5T卷扬式启闭机采购 台 1 1.2.2.6 5T卷扬式启闭机安装 台 1 1.2.2.7 8T卷扬式启闭机采购 台 1 1.2.2.8 8T卷扬式启闭机安装 台 1 1.2.2.9 输水洞钢衬制安 t 169.4 1.2.2.10 钢管除锈喷锌 m2 1437 1.2.2.11 闸门预埋件采购 t 2 1.2.2.12 闸门预埋件安装 t 2 1.2.2.13 进水口拦圬栅采购 t 18.5 1.2.2.14 进水口拦圬栅安装 t 18.5 1.2.2.15 进水口拦圬栅栅槽采购 t 2.95 1.2.2.16 进水口拦圬栅栅槽安装 t 2.95 1.2.2 临时工程 临时工程应包括工棚300m2，加工车间300m2，设备仓库200m2，材料仓库200m2，食堂及宿舍200m2，。具体布置见施工平面布置图附图1。 1.3 施工组织及施工承诺 1.3.1 施工组织 我局中标之后，将组建辽宁省水利水电工程局黄材水库除险加固工程第五标项目经理部。我局拟定本工程由优秀的项目经理柴占清同志担任，并组织起一个办事效率高、管理水平高的项目部班子，切实履行工程承包合同，扎实完成设计要求和监理指令。 1.3.2 工期承诺 按照招标文件要求，工程从2003年10月8日开工，至2004年4月30日完成，招标工期为204天。 本工程要求工期较紧，为确保2004年汛期前完成所有施工任务及安全渡汛，我局将加大人员和设备投入，优化施工组织设计，积极组织员工设备，拟定在2004年4月30日前完工验收，投标工期为204天。 1.3.3 质量承诺 我局承诺严格按设计的要求施工，严格按规范的标准施工，严格按监理的指令施工，保证黄材水库泄洪输水洞加固改造工程质量100合格，争创优良工程。 1.4 施工条件及施工准备 1.4.1 对外交通 本工程对外交通利用现有防汛公路，其中一所桥至宁涟公路宁乡至涟源为本工程对外公路，距宁乡县城52.5km。另两条防汛公路为上大坝公路和上溢洪道公路，对外交通十分方便。 1.4.2 场内交通 经现场察勘，场内施工人员及机械设备进出场均由上坝公路及通往输水洞出水口的桥上通过，再进入输水洞进行施工。 1.4.3 施工用水、用电 1.4.3.1施工用水采用从输水洞出口右前侧池内直接抽取的方式。所需施工用水采用潜水泵或离心水泵直接从输水洞出口右前侧池内抽取，并在输水洞出口处设置水箱，水抽至水箱后再用输水管道送至各用水场所。 1.4.3.2施工用电可直接从业主提供的电源点接线，导入自备配电箱，从提供电源点架设低压输电线路至施工现场，用电最大负荷拟为70kw，电源点至生产区、生活区最远距离为600m。我方考虑到施工期间电网停电，拟定自备40kw柴油发电机1台，以免因停电影响施工。 1.4.4 物质设备准备 工程中标之后，物资设备科立即开展工作。 1.4.4.1 建材准备 根据预算用量，按照进度要求，编制好材料计划。进场之后，马上建好三库即水泥仓库、钢筋仓库和设备仓库。 1.4.4.2 配件准备 根据预算需求的构配件及加工件的名称、规格、数量和要求时间，确定加工方案和组织供货渠道。 1.4.4.3 机具准备 根据施工组织要求的种类、数量和时间，我局现有的立即组织维修调试，我局没有的，或租或购，一律在要求开工日期一天之前运抵工地。 1.4.5 技术准备 接到中标通知后，由项目部总工组织工程技术科、物资设备科、质量安检科、砼施工队（含钢筋作业）、灌浆施工队、金属结构加工与安装施工队的六科队长和技术负责人参加，举办为期一周的技术交底学习班，具体内容是 1. 熟悉图纸领会设计意图，会审图纸正误。 2. 讨论和编制各分部的详细施工方案。 3. 工程科协助四大施工队编写出各自的施工细则，以便队长向班组长进行技术交底，以便班组长向工人进行宣讲。 1.5 施工平面布置 根据招标文件的要求，结合本工程的特点和实地场内情况，施工平面布置拟定以输水洞出水口为中心进行布置。 项目经理部租用输水洞出口前侧空坪现有房屋，并在空坪内布置金属加工车间、设备仓库、材料仓库、零配件仓库、值班室等临时设施。在输水洞出口附近布置水箱、制浆系统，并在输水洞内布置好通风设施，保证洞内空气流通、新鲜。回填灌浆、接触灌浆所用浆液通过管道送至作业点；施工送风系统 空压机布置在输水洞出口前，所需施工用风用管道送至洞内施工点。以上布置详见“黄材水库输水洞加固改造工程施工平面布置图附图1”。 1.6 施工进度计划 1.6.1 施工进度计划编制依据 1湖南省宁乡县黄材水库除险加固工程施工（合同编号HCJG-C5）的招标文件及补充资料的要求编制本进度计划。 2严格遵守合同文件规定的工程开工、完工日期。 3明确各项目的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单项工程的进度，减少干忧，使整个工程协调有序地进行。 4优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度同时满足合同规定。 5在满足工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用，并结合实际不断优化、修正、完善施工计划，使其能真正指导施工。 （6）充分考虑水文、气象、地质的影响，时间上留有余地。 （7）各工序之间的间歇时间必须满足有关规范要求。 （8）施工设备的工效，留有较大的余地，以备特殊之需。 1.6.2 施工进度计划横道图和网络图 见附图2、附图3。 37 附图2 施工计划横道图 项目名称 2003年 2004年 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 10 20 30 10 20 30 10 20 31 10 20 31 10 20 30 10 20 30 10 20 30 一、施工准备 二、输水洞加固 1.管壁凿毛 2.管壁凿槽 3.钢衬制安 4.钢管喷锌 5.回填灌浆 6.接缝灌浆 三、输水洞改造 1.进水口改造 2.拦圬栅槽安装 3.平板门埋件安装 4.拦圬栅安装 5.平板闸门安装 6.5T启闭机安装 7.弧门埋件安装 8.弧门安装 9.8T启闭机安装 四、竣工验收 本工程自2003年10月8日开工，2004年4月30日竣工，总工期204天。 附图3 施工进度计划网络图 管壁凿毛、凿槽 启闭机安装 31天 37天 施工准备 进水口改造拦污栅、平面闸门、启闭机安装 钢衬制安弧门埋件安装 弧门安装 竣工验收 12345678 2天54天29天60天18天37天4天 拦污栅槽安装回填、接触灌浆 52天 24天平面闸门安装 9 26天 平面闸门埋件安装 24天 说明 1、本工程自2003年10月8日开工，2004年4月30日完工，历时204天。 2、图中“ ”表示关键线路。 1.6.3 施工进度计划说明 （1）进水口改造，安排54天时间，进场后立即进行进水口改造施工。 （2）管壁凿毛一个月完成，平均每天5m；安排15个作业组，每组6人分二班轮流作业。 （3）钢衬制安，170吨任务，拟定60天完成，平均每天2.8t。金属加工施工队要求20～25人，上足10位熟练的电焊工。 （4）回填、接缝灌浆152m，安排40天时间，平均每天约4m，在灌浆过程中加强检查督促，灌浆队由20人组建。 1.7 施工方案 1.7.1 施工顺序 根据招标文件要求，结合本工程具体实际，整体施工顺序，按下方案实施。 管壁凿毛、凿槽 输水洞回填，接缝灌浆 工 棚 施工准备 竣工验收 钢衬安装 拦圬栅安装 平面闸门安装 启闭机安装 进水口改建 衬砌钢板加工 弧门改造与安装 总调试 1.7.2 专业施工队 1砼（钢筋）施工队负责输水洞内壁凿毛、凿槽和输水洞进水口与弧形改造的土建工程及施工准备工作。在平板闸门及其附属工程完成后再开始实施输水洞加固项目，拟组建90人的施工队伍。 2金属加工与安装施工队负责钢板内衬的制安和拦圬栅、平面闸门、弧形闸门以及启闭机的安装调试。常规组建35人队伍。 3灌浆施工队负责输水洞钢衬后的回填与接缝灌浆，组建一支20人的施工队。 1.7.3 技术标准与规范 本工程必须遵照执行的主要技术标准与规范有 1水利水电工程施工质量评定规程SL176-1999； 2水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准SDJ259-91； 3水工砼施工规范SDJ207-82； 4水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94； 5水利水电工程钻孔压水试验规程SL62-94； 6水工混凝土试验规程SD105-94； 7混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92； 8混凝土质量控制标准GB50164-92； 1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB50164-92； 9水工混凝土外加剂技术规程DLT5100-99； 10钢筋焊接及验收规程JGJ18-96； 11氧焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88； 12水工金属结构防腐蚀规范SL105-95； 13碳素结构纲GB700-88； 14现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98； 15钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95； 16钢结构工程施工及验收规范GB50205-95； 17混凝土拌和用水标准JGJ63-89； 18施工现场临时用电安全技术规程GBJ232-82； 19水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-94。 1.8 分部工程施工方案 1.8.1 进水口改造与拦圬栅及平面闸门的安装 严格按照拦污栅槽、拦污栅、平面闸门的厂家所提供的图纸，进行输水洞进水口的改造；这是整个输水洞加固改造工程的关键项目。施工工期较紧，且施工时要求库水位放空至输水洞底板高程122.0m以下。在施工时，为保证施工期正常施工，不受库水位影响，拟定采用钢管引流的方式。 1.8.1.1 施工工序 旧砼拆除 进水口基础浇筑 施工放样 浇筑栅槽 浇平面门闸槽 砌八字墙 拦圬栅槽 埋放 平面门槽预埋件 拆模养生 立模 1施工放样 施工放样原则 ①严格定位现有起吊中心即新建平面闸门的闸槽中心； ②以闸槽中心为起点，严格按拦圬栅栅槽和平面闸门闸槽的设计图纸，进行周边放样。放样边线妥善保护。 2技术要求 ①清基经监理验收后，按施工边线每边加宽0.5m，浇筑基础混凝土；基础用C20混凝土，外加快硬剂，日夜突击完成。 ②重新校正放样后，即立模并安放栅槽和平面门闸槽预埋件，可以分两侧先后施工。 ③浇筑侧墙C30混凝土和八字墙砌筑，混凝土浇筑后14天再进行拆模，养生20～28天。 1.8.1.2 进度控制 进水口改造与拦圬栅及平面闸门的安装要求在一个月时间内浇筑好基础底板，并力争把侧墙浇筑1m。再用二十五天时间把侧墙及八字墙浇砌至设计高程，完成进水口改造的土建施工任务。拦污栅槽、平板闸门埋件安装等与进水口改造同步进行，待完成上述工作后再进行拦污栅、平板闸门、5t启闭机安装。拟定在2004年1月1日前完成进水口改造、平板闸门、5t启闭机安装施工。 1.8.1.3 拦圬栅的安装 本工程拦圬栅没有设置清污机，采购运至现场后直接吊装入拦圬栅槽。 安装技术要求 1严格按拦圬栅槽与拦圬栅设计图纸施工。 2拦圬栅分叶与多节结构，栅条的最大错位小于栅条厚度的0.5倍。 3固定式拦圬栅埋件与各横梁工作表面应安装在同一平面内。 4活动式拦圬栅吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在栅槽中的运行情况，做到无卡阻现象和节速可靠。 1.8.1.4 平面闸门的安装 平面闸门的安装在厂家工程师技师的主持操作下与拦圬栅的安装同步进行。 1安装技术要求 ①严格按原厂家提供的平面闸门门槽与安装图纸进行。 ②埋件的埋设，符合设计或相关技术规范要求规定。 ③闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构抨装焊接完毕，经过测量校正合格后，方能进行。主支承面应调整到一平面上。 ④充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按图纸要求外，还应与自动挂脱梁配合，以确保安全可靠地运作。 ⑤安装完毕后，应清除所有杂物，特别应把不锈钢水封座板表面上的水泥浆清除干净。在滑道支承面和滚动轴套之间灌注润滑脂。 ⑥经监理检查合格后，再进行装涂修补。 ⑦安装完毕，做静平衡试验将闸门自由地吊离地面10cm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜。单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，平面滚轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述值时，则进行调整。 2平面闸门的试验 平面闸门的安装完毕，在现场监理的指导下，对安装好的闸门进行试验和检查。 ①无水情况下，全行程起闭试验，检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。 ②静水情况下的全行程启闭试验，重点检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。 ③动水启闭试验，试验应尽可能与设计水头相一致；检查启闭有无卡阻现象，水封橡皮是否有损伤及水封效果。 1.8.1.5 平面闸门启闭机的安装 1严格按厂家提供的图纸与技术要求，并在厂家工程师的主持操作下安装。 2检查启闭机基础建筑物，必须稳固安全。 3启闭机机械设备安装应按相关技术规定进行。 4启闭机电气设备的安装，严格按厂家图纸接线，重点检查保护接地。 5安装完毕，进行清理，修补损坏的油漆表面，灌注好润滑油。 6启闭机完成试验前，先进行电气设备试验。 7启闭机的空载试验即不与闸门连接进行卷扬机运行试验。 8启闭机带荷试验即同闸门连接好进行卷扬机运行试验。 如整个联动试验合格，并向监理提送相关文件，完成签字程序，即完成平面闸门安装验收。 1.8.2 输水洞内壁混凝土的凿毛与凿槽 （1）施工布置 内壁混凝土凿毛与凿槽，采用人工凿毛和风镐凿槽相结合的办法；计划安排15个工作面，从进口起每10个管节为一个工作面，每一个工作面上有2人手动凿毛；计划每三个面上配备一台风镐，总计五台风镐进行风动凿槽。 （2）施工进度 混凝土施工队本期需组织民工90人，70人进行人工凿毛，20人进行风动齿槽；从2003年12月26日下洞施工，至2004年1月25日共计工期31天完成管壁凿毛和管壁凿槽施工。 进度要求每天完成人工凿毛5m，也就是每个工作面上每班完成0.20m；要求每天完成风动凿槽5条，也就是每台风镐每台班凿槽半圆。 （3）技术要求 ①人工凿毛，凿孔呈梅花形，先开洞，然后全面凿除表面保护层约3公分厚。 ②风动凿槽，位置在每节管的末端，槽宽五公分，槽深十公分（以焊接拉结筋为准），并出露原混凝土管内管钢筋。 ③凿毛、凿槽施工中不得破坏或扰动原有混凝土。 ④凿毛、凿槽完成后，用射溶清洗机清洗干净，经监理工程师验收后，方可焊接拉结钢筋。 1.8.3 钢板衬砌与安装 1.8.3.1 施工布置 输水洞钢衬全长152.47m，由14mm厚的3钢钢板焊成内径3m、节长1m的圆管，包括进出口各一节，奇数节68节，偶数节68节，伸缩节14节共计152节，然后在洞内拼接而成。 管节计划在金属加工车间内完成，再由输水洞出水口运至洞内，洞内运输采用绞车，从进口起向出口逐节拼焊，直至安装完工。 1.8.3.2 进度计划 钢衬制安，时间紧难度大，要求高，是本次施工的关键所在，项目经理部将全力以赴，搞好关键工程施工，前一个月，集中制造钢衬管节，要求每天出3节。金属加工安装施工队，组成剪板、弯板、三个焊接组共计五个小组施工，实行两班工作制，施工队共35～40人。从2004年1月2日起，一半人在地面车间，继续加工管节，要求每天出成口两节；另一半人进入洞内进行安装施工，要求每天安装五节，至3月2日安装完工。 1.8.3.3 钢衬制造引用技术标准和规范 1钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89； 2涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-88； 3压力容器用钢板GB6654-96； 4埋弧焊焊接坡口的基本形式与尺寸GB986-88； 5气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88； 6水电站压力钢管设计规范DL/T5141-2001； 7水工金属结构防腐蚀规程SL105-95； 8压力钢衬制造安装及验收规范DL5017-93； 9压力容器无损检测JB4730-94； 10水电站基本建设工程验收规程DL/T5123-2000； 11低合金焊条GB5188-85； 12炭素钢埋弧焊用焊剂GB5293。 1.8.3.4 钢衬管节的制造 1 钢板的下料和坡口加工 钢板按设计图纸分块划线，包括灌浆孔位置，坡嘴度及切割线等，并用油漆标记分块的编号。 划线的极限偏差要求 序 号 项 目 极限偏差（mm） 1 宽度 1 2 对角线相变差 2 3 对应边相对差 1 4 矢高 0.5 钢板切割采用10t切割机分切，刨边机械加工，边线上的熔渣、毛刺和缺口，均用电动砂轮磨掉，要求边缘不得有裂缝、夹层和夹渣等缺陷。坡口加工后坡口尺寸偏差，应符合相关技术条款的规定。 下部和坡口加工后，经自检合格，立即涂刷放锈涂料，以防坡口生锈。 2 卷板 卷板由卷板专业组施工，采用10t卷板机卷板。先压边，后卷弧，卷板方向应和钢板压延方向一致；卷板时严格按图纸要求成弧型，采用弧形样板检验；弧度偏差时，不允许锤击钢板，防止钢板出现任何伤痕。 3管节组焊 组装焊接包括纵缝与环形缝的焊接，要求焊工持水利部颁发的焊工合格证才允许上岗，对中断6个月工作的焊工，应重新进行考试。无损检测人员亦应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证。上述两证，随身携带，随时接受监理检查；对无证上岗者，首先重罚金属加工施工队队长。 为了保证良好的焊接环境，气温低于-5℃时不焊，相对湿度大于90时不焊，风速超过2m/s时不焊，所以要求管节的组焊，在金属加工车间里面进行。 组焊工艺流程如下 检查分块编号 焊前清理 定位焊 装配校正 焊工自检 外观检查 施工队检查 X射线探伤 监理核查 焊工自检主要是外观检查和公差检查； 公差标准如下 ①对接口不平度，其节口不平度允许偏差3mm； ②错牙公差；纵缝对口错位不大于2mm，环缝对口错位不大于3mm； ③管节轴线长偏差，要求与设计值（1m）之差不大于5mm。 焊缝外观检查，凭肉眼直观检查。 X射线无损探伤要求，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格。 超声波探伤要求，一类焊缝为Ⅰ级合格，二类焊缝为Ⅱ级合格。 根据焊缝的缺陷情况，提出返修的部位和返修措施，报请监理同意后进行返修。返修结果，请示监理认定合格后，方准本管节作为成品，并盖印“合格”专用章。 1.8.3.5 管节的运输 成口管节起运之前，应按设计要求，用角钢L706焊好三叉临时内支撑一直到管节运送到位并安装好，然后等到管背回填，接缝灌浆终凝以后，方准拆除该临时内支撑。 管节的运输由输水洞出水口运进，水平拖运时，在钢索与钢板之间，应加放软垫。 1.8.3.6 钢衬的现场安装 钢衬的现场安装，按有关条文规定进行操作。 钢衬安装的工艺流程如下 管节就位 点焊定位 装配校正 焊进口环缝 焊出口拉结筋缝 焊工自检 外观检查 施工队检测 X射线探伤 监理核查 一定要经监理核查认定这一管节安装合格后，即可进行环向焊缝涂装清洁除锈后，在焊缝每侧各20公分涂刷聚氨沥表涂料。然后进行下节管的安装，要求每个工班，平均安装2.5节。 1.8.4 钢衬背部的回填灌浆和接触灌浆 1.8.4.1 施工布置 制浆机布置在输水洞出水口靠近出口一端，材料通过现有公路直接运至输水洞口或附近，方便就近制浆。灌浆机具安放输水洞出水口附近、灌浆作业从进口退向出口端进行；灌浆先用M10水泥砂浆从顶孔作回填灌浆，然后用水泥浆从旁孔作接触灌浆。 1.8.4.2 施工进度 灌浆施工，从2004年1月4日开始，要求在2004年2月24日结束，工期五十二天，并把输水洞内清洗干净，观察一段时间，做好内壁喷锌完成整个洞内作业。 灌浆施工队由15～20人组成，两套机具。包括Z1型制浆机两台，BW150和BW250泥浆泵各两台。 1.8.4.3 灌浆工艺 灌浆工艺流程如下 设备就位 洗孔 制 水泥砂浆 水泥浆 充填一序孔 充填二序孔 封孔 自检 接缝灌一序孔 接缝灌二序孔 重复灌下一段 验收 灌浆分段进行，以伸缩缝为设计分界，出口段11.87m，进口段20.05m，中间六段每段20.10m，共计八段。具体从进口段开始灌浆。灌浆先灌顶孔（φ60），用M10水泥砂浆，灌浆压力为0.2～0.3MPa，进行充填灌浆，再灌φ26的两排旁孔，用11纯水泥浆液（先稀后浓），灌浆压力为0.2MPa进行接触灌浆。 灌浆分两序进行，先灌一序孔，再灌二序孔。 终孔标准回填和接缝灌浆，在规定压力下，只要停止吸浆，并继续维持五分钟，即可终孔结束，再灌下一个孔。 1.8.4.4 引用标准、技术规范 1水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94； 2水工混凝土试验规程SD105-82； 3水工混凝土外加剂技术规程DL/T5110-99； 4混凝土拌和用水标准JGJ63-89。 1.8.4.5 质量检查与闭孔 回填与接缝灌浆的质量检查，可段进行，即在该段结束灌浆七天以后，抽取5的灌浆孔，重新灌注检验。施工队自检时，每段在串浆严重的部位，抽一个充填灌浆孔和一个接缝灌浆孔，在设计压力下，灌注21的水泥浆液十分钟时间，如吸浆量不超过10L，即为合格。 在灌完两段后，应请示监理抽检灌浆效果，在监理认可后，对每一个灌浆孔先用水泥砂浆补好洞，再用φ58或φ25，厚14mm的圆钢板焊平。然后用砂轮磨光，并手工涂好防锈涂料。 1.8.5 输水洞钢衬内壁的喷锌 灌浆施工后，用IP180型或SRS15.25型清洁机，从进口至出口彻底清洁一遍，前者可以把钢板表面打麻，清洗效果极佳，后者还可把焊浮渣打掉，水射流压力达到180～250Kpa，而电驱动功率仅只4.5～9kw。这种清洁机移动方便，耗水极少，适合洞内清洗。清洗完毕之后，放在通风位置凉干24小时后，再进行喷锌作业（可省去喷砂打磨工序）。喷锌作业采用三台小型气泵并喷枪，从岳麓化工厂采购冷镀锌液，分三段喷锌。第一遍稀，第二遍浓，分两遍喷涂。 喷锌的外观检查和厚度测定，应符合有关规定。 1.8.6 弧形闸门的改造与安装及8t启闭机安装 1.8.6.1 工程内容 位于调压塔底部、马蹄形输水洞进口的弧形闸门，系上世纪五十年末兴建，已运行五十年时间。本施工项目包括闸门门槽预埋件的埋设及与之配套的门洞改造，包括新购置的新型弧形闸门安装和启闭机的安装。 1.8.6.2 工期进度 弧形闸门槽改造从2004年3月2日开工，计划于3月20日完工，工期18天；弧形门与启门机的安装，从2004年3月21日开工，计划于2004年4月26日完工，工期37天。安排混凝土施工队五人作业，金属加工安装施工队五个人配合闸门门厂的安装技工，组合施工。 1.8.6.3 门槽改造与门槽预埋件埋设 施工工艺流程 施工放样 旧砼凿除 安放预埋件 立模 浇架砼 拆模养生 1.8.6.4 弧形闸门与启闭机的安装 高压弧形闸门与启闭机的安装，严格按照生产厂家提供的图纸和技术说明书的要求，以及相关的国家技术规程要求进行，并经过反复调试后，直至试运成功。整个安装全过程，都在生产厂家的工程师及技工的亲自操作下进行。（项目经理部只派少量技工与之配合） 1引用标准和技术规范 ①水利水电工程闸门制造安装及验收规范DL/T5018-94。 ②起重设备安装工程施工及验收规范GB50728-98。 ③电气装置工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96。 ④钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-89。 ⑤水工金属结构防腐蚀规范SL105-95。 ⑥水利水电工程启闭机制作、安装及验收规范DL/T5019-94。 2弧门安装技术要求 ①严格按弧门总装施工图进行。 ②弧门预埋件安装应符合相关规范的要求。 ③弧门及其铰座应按监理工程师的指示进行安装；安装允许偏差，应控制在允许的偏差范围内。 ④弧门应首先安装铰座或铰座总成，再将弧门的支臂与铰座速接。 ⑤应用样板检查弧门的弧面准确性。 ⑥弧门安装焊缝的焊接，应尽量避倾焊。 ⑦弧门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合相关规范的规定。 ⑧弧门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，做好防锈涂料。 ⑨经监理验收合格后，方可进行弧门试验。 3弧形闸门的试验 弧门安装完毕后，启闭机安装调试好以后，项目部会同厂家并请监理三方共同一起进行以下项目的试验与检查。 ①无水情况下全行程起闭试验。检查支铰波动情况，做到启闭过程平稳无卡阻，水封橡胶无损伤。 ②采用澎胀式水封的弧门，应做压力密封试验。 ③动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计水头。重点检查铰座波动，水封密封机闸门振动情况。 4启闭机安装技术要求 ①严格按厂家提供的图纸与技术要求，并在厂家工程师的主持操作下安装。 ②检查启闭机基础建筑物，必须稳固安全。 ③启闭机机械设备安装相关规范的要求进行。 ④启闭机电气设备的安装，严格按厂家图纸接线，重点检查保护接地。 ⑤安装完毕，进行清理，修补损坏的油漆表面，灌注好润滑油。 ⑥启闭机完成试验前，先进行电气设备试验。 ⑦启闭机的空载试验即不与闸门连接进行卷扬机运行试验。 ⑧启闭机带荷试验即同闸门连接好进行卷扬机运行试验。 如整个联动试验合格，并向监理提送相关文件，完成签字程序，即完成弧形闸门安装验收。 2 拟投入本合同工作的主要施工设备表 拟投入本合同工作的主要施工设备表 设备名称 型号 数量 制造厂名 购置 年份 已使用台时数 检修情况 现在何处 进场时间 离心水泵 7.5kw 4 天津水泵厂 2001年 300 良好 沈阳 2003.10.07 制浆机 Z1 3 杭州探矿机械厂 2000年 400 良好 沈阳 2003.10.07 灌浆泵 BW-150 3 杭州探矿机械厂 2000年 200 良好 沈阳 2003.10.07 灌浆泵 BW-250 3 杭州探矿机械厂 2000年 200 良好 沈阳 2003.10.07 摇臂钻床 YZH-250 2 丹东机械厂 1999年 300 良好 沈阳 2003.10.07 车床 CW61100 1 沈阳车床机械厂 2000年 200 良好 沈阳 2003.10.07 车床 C5116 1 天津车床机械厂 2000年 200 良好 沈阳 2003.10.07 剪板机 Q11-1325000 1 沈阳机械厂 1999年 100 良好 沈阳 2003.10.07 卷板机 303300 1 四川省重工机械厂 2001年 １50 良好 沈阳 2003.10.07 桅杆起重机 20t 2 天津起重机厂 2001年 １50 良好 沈阳 2003.10.07 自卸汽车 DZ300 ２ 四川省达县机械厂 2000年 200 良好 沈阳 2003.10.07 载重汽车 10t 2 东风汽车制造厂 1999年 ２00 良好 沈阳 2003.10.07 探伤机 TX-2505 2 沈阳机械厂 1999年 100 良好 沈阳 2003.10.07 卷扬机 5t 2 沈阳机械厂 2001年 250 良好 沈阳 2003.10.07 空压机 12m3/h 1 上海英格索兰 2001年 １50 良好 沈阳 2003.10.07 汽车起重机 20t 1 三一重工 2000年 200 良好 沈阳 2003.10.07 钢筋弯曲机 GW40 2 合肥工大机电厂 2001年 １50 良好